JPH04369532A - 熱硬化性樹脂発泡板の製造装置 - Google Patents
熱硬化性樹脂発泡板の製造装置Info
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- JPH04369532A JPH04369532A JP3174557A JP17455791A JPH04369532A JP H04369532 A JPH04369532 A JP H04369532A JP 3174557 A JP3174557 A JP 3174557A JP 17455791 A JP17455791 A JP 17455791A JP H04369532 A JPH04369532 A JP H04369532A
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- Japan
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- thermosetting resin
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- resin
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Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は熱硬化性樹脂発泡板の
製造装置に関し、熱硬化性樹脂発泡板の製造装置の改良
に関する。
製造装置に関し、熱硬化性樹脂発泡板の製造装置の改良
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂
により発泡板を連続成形する装置として、図２に示すよ
うに、発泡剤を添加した熱硬化性樹脂を含浸させた収束
繊維あるいは繊維マットＡを、製品厚さに等しい対向間
隔ｄを隔てて２つのコンベヤＢ、Ｂを対面させたダブル
コンベヤ間に供給し、加熱して製品厚さに規制しつつ発
泡硬化させて、ダブルコンベヤＢ、Ｂ間で発泡硬化を終
了させて長尺帯状板を連続成形し、これを製品長さに裁
断して製品とする装置が知られている。
により発泡板を連続成形する装置として、図２に示すよ
うに、発泡剤を添加した熱硬化性樹脂を含浸させた収束
繊維あるいは繊維マットＡを、製品厚さに等しい対向間
隔ｄを隔てて２つのコンベヤＢ、Ｂを対面させたダブル
コンベヤ間に供給し、加熱して製品厚さに規制しつつ発
泡硬化させて、ダブルコンベヤＢ、Ｂ間で発泡硬化を終
了させて長尺帯状板を連続成形し、これを製品長さに裁
断して製品とする装置が知られている。
【０００３】
【従来技術の問題点】しかしながら、上記装置において
熱硬化性樹脂を発泡させかつ硬化を終了させるまでに必
要なダブルコンベヤの長さは、反応温度、発泡倍率にも
よるが最低でも１０メートルの長さを要し、このような
長いベルトコンベヤとなるとベルトコンベヤを支持する
小ロールの撓みの影響が無視できず、製品寸法が正確に
し難くなる欠点があり、またコンベヤベルトの蛇行防止
や汚損に対する保守が困難となり、また上コンベヤベル
トＢの昇降が正確に行い難くなるなどの機構上の問題が
あり、さらに発泡硬化反応時に発生するガスの発散がダ
ブルコンベヤにより妨げられるので製品表面に大きな気
泡痕が多数残り表面状態が悪くなるといった種々の欠点
があった。
熱硬化性樹脂を発泡させかつ硬化を終了させるまでに必
要なダブルコンベヤの長さは、反応温度、発泡倍率にも
よるが最低でも１０メートルの長さを要し、このような
長いベルトコンベヤとなるとベルトコンベヤを支持する
小ロールの撓みの影響が無視できず、製品寸法が正確に
し難くなる欠点があり、またコンベヤベルトの蛇行防止
や汚損に対する保守が困難となり、また上コンベヤベル
トＢの昇降が正確に行い難くなるなどの機構上の問題が
あり、さらに発泡硬化反応時に発生するガスの発散がダ
ブルコンベヤにより妨げられるので製品表面に大きな気
泡痕が多数残り表面状態が悪くなるといった種々の欠点
があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明は上記欠点に
鑑み、熱硬化性樹脂発泡板を製造する場合、製品厚さの
規制が容易であると共に汚損に対する保守も容易に行え
、さらにガス発散も十分に達成可能な改良された熱硬化
性樹脂発泡板の製造装置を提供することを目的としてな
されたものである。
鑑み、熱硬化性樹脂発泡板を製造する場合、製品厚さの
規制が容易であると共に汚損に対する保守も容易に行え
、さらにガス発散も十分に達成可能な改良された熱硬化
性樹脂発泡板の製造装置を提供することを目的としてな
されたものである。
【０００５】
【課題を解決する技術】即ち、この発明の熱硬化性樹脂
発泡板の製造装置は、製品厚さに等しい対向間隔を隔て
て２つのコンベヤを対面させたダブルコンベヤ間に未硬
化未発泡樹脂の帯状体を供給し、加熱して製品厚さに規
制しつつ発泡硬化させて熱硬化性樹脂発泡板を製造する
装置において、前記ダブルコンベヤの長さが、前記未硬
化未発泡樹脂の帯状体が最終製品の発泡度及び硬度とな
るまでの帯域長さの間において複数対の分割長さとされ
てなることを特徴とするものである。
発泡板の製造装置は、製品厚さに等しい対向間隔を隔て
て２つのコンベヤを対面させたダブルコンベヤ間に未硬
化未発泡樹脂の帯状体を供給し、加熱して製品厚さに規
制しつつ発泡硬化させて熱硬化性樹脂発泡板を製造する
装置において、前記ダブルコンベヤの長さが、前記未硬
化未発泡樹脂の帯状体が最終製品の発泡度及び硬度とな
るまでの帯域長さの間において複数対の分割長さとされ
てなることを特徴とするものである。
【０００６】
【実施例】次に、この発明の実施例を説明する。図１は
この発明の実施例の側面図である。この発明の熱硬化性
樹脂発泡板の製造装置１は、未硬化未発泡の熱硬化性樹
脂の帯状体２が供給されるダブルコンベヤ３の長さが、
未硬化未発泡樹脂の帯状体２の発泡度及び硬度が最終製
品の発泡度及び硬度となるまでの帯域長さＬの間におい
て複数対（図示例は４対）３Ａ…３Ａの分割長さＬ１…
Ｌ４とされて構成されている。なお図中３Ｂ…３Ｂは各
ダブルコンベヤ３Ａ…３Ａ間の隙間を示す。
この発明の実施例の側面図である。この発明の熱硬化性
樹脂発泡板の製造装置１は、未硬化未発泡の熱硬化性樹
脂の帯状体２が供給されるダブルコンベヤ３の長さが、
未硬化未発泡樹脂の帯状体２の発泡度及び硬度が最終製
品の発泡度及び硬度となるまでの帯域長さＬの間におい
て複数対（図示例は４対）３Ａ…３Ａの分割長さＬ１…
Ｌ４とされて構成されている。なお図中３Ｂ…３Ｂは各
ダブルコンベヤ３Ａ…３Ａ間の隙間を示す。
【０００７】
【作用】この発明の装置１において、ダブルコンベヤ３
へ未硬化未発泡の熱硬化性樹脂の帯状体２が供給されれ
ば、ダブルコンベヤ３部分で加熱され発泡しつつ同時に
硬化反応を起こす。発泡反応が進めば縮合水の放出など
によるガス放出が次第に活発となるが、ダブルコンベヤ
３Ａ…３Ａは分割されているのでこれらの間３Ｂ…３Ｂ
からガスが発散され、また製品も半硬化の状態となって
いるので変形することなくロール間で成形されていく。
へ未硬化未発泡の熱硬化性樹脂の帯状体２が供給されれ
ば、ダブルコンベヤ３部分で加熱され発泡しつつ同時に
硬化反応を起こす。発泡反応が進めば縮合水の放出など
によるガス放出が次第に活発となるが、ダブルコンベヤ
３Ａ…３Ａは分割されているのでこれらの間３Ｂ…３Ｂ
からガスが発散され、また製品も半硬化の状態となって
いるので変形することなくロール間で成形されていく。
【０００８】
【発明の効果】以上説明したように、この発明は未硬化
未発泡の熱硬化性樹脂をダブルコンベヤ間で発泡硬化さ
せるにあたり、分割されたダブルコンベヤで加工して行
くのでガスの発散効率が非常に良く、表面状態の良い製
品が成形可能であり、また各ダブルコンベヤの長さも短
いのでその間の小径ロールの数も飛躍的に少なくでき調
整、保守等や非常に容易となる効果を有する。
未発泡の熱硬化性樹脂をダブルコンベヤ間で発泡硬化さ
せるにあたり、分割されたダブルコンベヤで加工して行
くのでガスの発散効率が非常に良く、表面状態の良い製
品が成形可能であり、また各ダブルコンベヤの長さも短
いのでその間の小径ロールの数も飛躍的に少なくでき調
整、保守等や非常に容易となる効果を有する。
【図１】この発明の実施例の側面図である。
【図２】従来例の側面図である。
１ 熱硬化性樹脂発泡板の製造装置２ 未
硬化未発泡樹脂の帯状体
硬化未発泡樹脂の帯状体
Claims (1)
- 【請求項１】 製品の厚さに等しい対向間隔を隔てて
２つのコンベヤを対面させたダブルコンベヤ間に未硬化
未発泡樹脂の帯状体を供給し、加熱して製品厚さに規制
しつつ発泡硬化させて熱硬化性樹脂発泡板を製造する装
置において、前記ダブルコンベヤの長さが、前記未硬化
未発泡樹脂の帯状体が最終製品の発泡度及び硬度となる
までの帯域長さの間において複数対の分割長さとされて
なることを特徴とする熱硬化性樹脂発泡板の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3174557A JP2561576B2 (ja) | 1991-06-18 | 1991-06-18 | 熱硬化性樹脂発泡板の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3174557A JP2561576B2 (ja) | 1991-06-18 | 1991-06-18 | 熱硬化性樹脂発泡板の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04369532A true JPH04369532A (ja) | 1992-12-22 |
| JP2561576B2 JP2561576B2 (ja) | 1996-12-11 |
Family
ID=15980643
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3174557A Expired - Lifetime JP2561576B2 (ja) | 1991-06-18 | 1991-06-18 | 熱硬化性樹脂発泡板の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2561576B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004052612A1 (ja) * | 2002-12-10 | 2004-06-24 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | ベルト式連続製板装置および板状重合物の製造方法 |
| JP5551155B2 (ja) | 2009-04-28 | 2014-07-16 | 旭化成建材株式会社 | 熱硬化性樹脂発泡板の成形装置及び熱硬化性樹脂発泡板の製造方法 |
-
1991
- 1991-06-18 JP JP3174557A patent/JP2561576B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2561576B2 (ja) | 1996-12-11 |
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