JPH0760721A - 繊維質成形層体の製造方法 - Google Patents
繊維質成形層体の製造方法Info
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- JPH0760721A JPH0760721A JP23534193A JP23534193A JPH0760721A JP H0760721 A JPH0760721 A JP H0760721A JP 23534193 A JP23534193 A JP 23534193A JP 23534193 A JP23534193 A JP 23534193A JP H0760721 A JPH0760721 A JP H0760721A
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- felt
- molds
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 所定形状に厚み変動があっても、硬化ムラを
生じることなく、均一な硬化を行うことができる繊維質
成形層体の製造方法を提供する。 【構成】 繊維に熱硬化性結着剤を付着させたフリース
又はこのフリースを加熱して前記結着剤を若干硬化させ
たセミキュアフェルトＦを、開閉自在な一対の金型１，
２間に導入して加圧加熱し、前記結着剤を完全硬化させ
所定形状の繊維質成形層体とする製造方法であって、前
記金型１，２を好ましくは直径０．３〜１．０ｍｍの孔
４が２ｍｍ2 の面積に１個以上の開口している多孔質と
し、一方の金型２に送り込むと共に他方の金型１から吸
引し好ましくは有害ガス回収装置３１を有する熱風循環
装置３を接続し、一方の金型２の孔４から吹き出す熱風
が上記フリース又はセミキュアフェルトＦを貫通し他方
の金型１の孔４から吸引されて熱交換を行わせるように
したものである。
生じることなく、均一な硬化を行うことができる繊維質
成形層体の製造方法を提供する。 【構成】 繊維に熱硬化性結着剤を付着させたフリース
又はこのフリースを加熱して前記結着剤を若干硬化させ
たセミキュアフェルトＦを、開閉自在な一対の金型１，
２間に導入して加圧加熱し、前記結着剤を完全硬化させ
所定形状の繊維質成形層体とする製造方法であって、前
記金型１，２を好ましくは直径０．３〜１．０ｍｍの孔
４が２ｍｍ2 の面積に１個以上の開口している多孔質と
し、一方の金型２に送り込むと共に他方の金型１から吸
引し好ましくは有害ガス回収装置３１を有する熱風循環
装置３を接続し、一方の金型２の孔４から吹き出す熱風
が上記フリース又はセミキュアフェルトＦを貫通し他方
の金型１の孔４から吸引されて熱交換を行わせるように
したものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、繊維即ち麻、綿、化繊
等単独又は複合がフェノールレジンの如き熱硬化性結着
剤で固められたものであって、自動車の内装基材（床
材、天井、ドアのダッシュサイレンサー等のインサート
類及び緩衝材類）等に用いられる繊維質成形層体の製造
方法に関する。
等単独又は複合がフェノールレジンの如き熱硬化性結着
剤で固められたものであって、自動車の内装基材（床
材、天井、ドアのダッシュサイレンサー等のインサート
類及び緩衝材類）等に用いられる繊維質成形層体の製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の繊維質成形層体は、以下の工程
で製造されていた。 繊維と熱硬化性結着剤を混合して付着させるか、繊維
に熱硬化性結着剤をスプレー塗布して付着させ、更に混
合等によって繊維同士を交絡させてフリースとする。 このフリースを無端パンチングベルトによるプレスコ
ンベアで挟んで搬送させながら、熱風加熱するが、熱風
の吹き出し速度を遅くして、フリースの表面のみが熱風
と接触して、表面だけが若干硬化したシート状のセミキ
ュアフェルトとする。（特開昭５６−３７３５２号公報
参照） このセミキュアフェルトを、開閉自在な一対の鋳鉄製
金型間に導入する。この鋳鉄製金型内にはヒータが埋設
されており、所定温度まで加熱可能となっている。この
金型を閉じることで、セミキュアフェルトを加圧加熱
し、熱硬化性結着剤が完全に硬化した所定形状の繊維質
成形層体とする。
で製造されていた。 繊維と熱硬化性結着剤を混合して付着させるか、繊維
に熱硬化性結着剤をスプレー塗布して付着させ、更に混
合等によって繊維同士を交絡させてフリースとする。 このフリースを無端パンチングベルトによるプレスコ
ンベアで挟んで搬送させながら、熱風加熱するが、熱風
の吹き出し速度を遅くして、フリースの表面のみが熱風
と接触して、表面だけが若干硬化したシート状のセミキ
ュアフェルトとする。（特開昭５６−３７３５２号公報
参照） このセミキュアフェルトを、開閉自在な一対の鋳鉄製
金型間に導入する。この鋳鉄製金型内にはヒータが埋設
されており、所定温度まで加熱可能となっている。この
金型を閉じることで、セミキュアフェルトを加圧加熱
し、熱硬化性結着剤が完全に硬化した所定形状の繊維質
成形層体とする。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した繊維質成形層
体の製造方法は、特に工程において、金型表面の接触
でセミキュアフェルトを加熱するものであるため、最終
の所定形状に厚みの差がある場合、薄い部分は加熱が充
分であるが、厚い部分は加熱が不十分になって、硬化ム
ラが発生するという問題点があった。また、最終の所定
形状が５ｍｍ以上の厚肉部を有する場合には、フェルト
の内部空間に存在する空気が断熱材となって内部まで加
熱できず、内部が未硬化になり、この未硬化を無くすた
め、加熱時間を長くすると、薄い部分の結着剤がオーバ
ーヒートで熱劣化を起こすという問題点があった。
体の製造方法は、特に工程において、金型表面の接触
でセミキュアフェルトを加熱するものであるため、最終
の所定形状に厚みの差がある場合、薄い部分は加熱が充
分であるが、厚い部分は加熱が不十分になって、硬化ム
ラが発生するという問題点があった。また、最終の所定
形状が５ｍｍ以上の厚肉部を有する場合には、フェルト
の内部空間に存在する空気が断熱材となって内部まで加
熱できず、内部が未硬化になり、この未硬化を無くすた
め、加熱時間を長くすると、薄い部分の結着剤がオーバ
ーヒートで熱劣化を起こすという問題点があった。
【０００４】なお、熱硬化性結着剤ではなく、触媒ガス
で硬化する結着剤を用いる場合には、ベントホールを有
する一対の金型間に、結着剤を含浸させた繊維物質を挟
み込み、上記ベントホールを介して触媒ガスを流し、結
着剤を硬化させる方法が知られている（特開昭６２−１
７０５６６号公報、特開昭６１−６３７６０号公報、特
開昭６１−４１５０４号公報参照）。しかしながら、こ
のベントホールは熱風加熱のために使用するものではな
く、ベントホールの数や大きさが適切なものとなってお
らず、似て非なるものである。
で硬化する結着剤を用いる場合には、ベントホールを有
する一対の金型間に、結着剤を含浸させた繊維物質を挟
み込み、上記ベントホールを介して触媒ガスを流し、結
着剤を硬化させる方法が知られている（特開昭６２−１
７０５６６号公報、特開昭６１−６３７６０号公報、特
開昭６１−４１５０４号公報参照）。しかしながら、こ
のベントホールは熱風加熱のために使用するものではな
く、ベントホールの数や大きさが適切なものとなってお
らず、似て非なるものである。
【０００５】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、所定形状に厚み変動があっても、硬化ムラを生
じることなく、均一な硬化を行うことができる繊維質成
形層体の製造方法を提供しようとするものである。
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、所定形状に厚み変動があっても、硬化ムラを生
じることなく、均一な硬化を行うことができる繊維質成
形層体の製造方法を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を解決する繊維
質成形層体の製造方法は、繊維に熱硬化性結着剤を付着
させたフリース又はこのフリースを加熱して前記結着剤
を若干硬化させたセミキュアフェルトを、開閉自在な一
対の金型間に導入して加圧加熱し、前記結着剤を完全硬
化させ所定形状の繊維質成形層体とする製造方法であっ
て、前記金型を好ましくは直径０．３〜１．０ｍｍの孔
が２ｍｍ2 の面積に１個以上の開口している多孔質と
し、一方の金型に送り込むと共に他方の金型から吸引し
好ましくは有害ガス回収装置を有する熱風循環装置を接
続し、一方の金型の孔から吹き出す熱風が上記フリース
又はセミキュアフェルトを貫通し他方の金型の孔から吸
引されて熱交換を行わせるようにしたものである。
質成形層体の製造方法は、繊維に熱硬化性結着剤を付着
させたフリース又はこのフリースを加熱して前記結着剤
を若干硬化させたセミキュアフェルトを、開閉自在な一
対の金型間に導入して加圧加熱し、前記結着剤を完全硬
化させ所定形状の繊維質成形層体とする製造方法であっ
て、前記金型を好ましくは直径０．３〜１．０ｍｍの孔
が２ｍｍ2 の面積に１個以上の開口している多孔質と
し、一方の金型に送り込むと共に他方の金型から吸引し
好ましくは有害ガス回収装置を有する熱風循環装置を接
続し、一方の金型の孔から吹き出す熱風が上記フリース
又はセミキュアフェルトを貫通し他方の金型の孔から吸
引されて熱交換を行わせるようにしたものである。
【０００７】
【作用】熱風が通気性を有するフリース又はセミキュア
フェルト内部を満遍なく貫通して流れ、内部に残った空
気と置換し、内部の熱硬化性結着剤は厚みに関係なく熱
風に曝されて硬化する。金型の孔直径が１．０ｍｍを越
えると繊維質成形層体の表面に孔の形が転写され、外観
が悪くなる。孔直径が０．３ｍｍ未満で２ｍｍ2の面積
に１個未満になると、熱風の通過面積が少なくなりす
ぎ、熱交換が不十分になる。熱風循環装置の有害ガス回
収装置は、熱硬化性結着剤を加熱した際に生じる有害ガ
スを回収し、外部に漏れないようにする。
フェルト内部を満遍なく貫通して流れ、内部に残った空
気と置換し、内部の熱硬化性結着剤は厚みに関係なく熱
風に曝されて硬化する。金型の孔直径が１．０ｍｍを越
えると繊維質成形層体の表面に孔の形が転写され、外観
が悪くなる。孔直径が０．３ｍｍ未満で２ｍｍ2の面積
に１個未満になると、熱風の通過面積が少なくなりす
ぎ、熱交換が不十分になる。熱風循環装置の有害ガス回
収装置は、熱硬化性結着剤を加熱した際に生じる有害ガ
スを回収し、外部に漏れないようにする。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。図１は本発明方法に用いられる金型の構造図、
図２は本発明方法に用いられる金型の作動図である。
明する。図１は本発明方法に用いられる金型の構造図、
図２は本発明方法に用いられる金型の作動図である。
【０００９】まず図１により本発明方法に用いられる金
型の構造を説明してから、次に本発明方法を説明する。
図１において、１は固定金型、２は可動金型、３は熱風
循環装置であり、Ｆはシート状セミキュアフェルトであ
る。
型の構造を説明してから、次に本発明方法を説明する。
図１において、１は固定金型、２は可動金型、３は熱風
循環装置であり、Ｆはシート状セミキュアフェルトであ
る。
【００１０】固定金型１は、図示されないプレス固定盤
に取り付けられ下板１１に、鉄枠１２を立設し、金型表
面側に、電鋳シェル１３を張り付け、内部に、例えば亜
鉛やアルミなど金属系球状体１４を充填したものであ
る。
に取り付けられ下板１１に、鉄枠１２を立設し、金型表
面側に、電鋳シェル１３を張り付け、内部に、例えば亜
鉛やアルミなど金属系球状体１４を充填したものであ
る。
【００１１】可動金型２は、図示されないプレス可動盤
に取り付けられ上板２１に、鉄枠２２を立設し、金型表
面側に、電鋳シェル２３を張り付け、内部に、金属系球
状体２４を充填したものである。そして、これらの金型
１，２は図示されないプレス装置で開閉自在であり、加
圧できる。
に取り付けられ上板２１に、鉄枠２２を立設し、金型表
面側に、電鋳シェル２３を張り付け、内部に、金属系球
状体２４を充填したものである。そして、これらの金型
１，２は図示されないプレス装置で開閉自在であり、加
圧できる。
【００１２】この可動金型２の吹込口２５と固定金型１
の吸込口１５との間に、フレキシブルホース２６と固定
配管１６を介して熱風循環装置３が接続されている。熱
風循環装置３は、有害ガス回収装置３１とヒータ３２と
ブロア３３とを直列に接続したものであり、次に述べる
金型１，２の貫通孔４を介して循環回路を形成してい
る。なお、固定金型１から吹き出して可動金型２から吸
い込む循環回路にしてもよいことは勿論である。
の吸込口１５との間に、フレキシブルホース２６と固定
配管１６を介して熱風循環装置３が接続されている。熱
風循環装置３は、有害ガス回収装置３１とヒータ３２と
ブロア３３とを直列に接続したものであり、次に述べる
金型１，２の貫通孔４を介して循環回路を形成してい
る。なお、固定金型１から吹き出して可動金型２から吸
い込む循環回路にしてもよいことは勿論である。
【００１３】金型１，２の電鋳シェル１３，２３には貫
通孔４が開口している。この貫通孔４の直径は０．３〜
１．０ｍｍであって、２ｍｍ2 の面積に１個以上が開口
している。このような電鋳シェル１３，２３は例えば電
鋳マスター表面の導電層に多数の非導電部を設けること
により製造される。成形品と同一形状の電鋳マスターを
製作し、この電鋳マスターの表面に銀鏡処理による銀膜
等によって導電層を付設する。そして、この導電層上に
銀腐食剤をスプレー塗付する等して導電層に多数の孔部
を設ける。そして、電解液中でこの電鋳マスターに電鋳
加工を施して電鋳マスター表面の孔部を除く導電層上に
ニッケル、銅等の金属を析出させ、貫通孔を多数有する
ポーラス状電鋳成形型を製造する方法である（特開昭６
１−２５３３９２号公報参照）。なお、電鋳マスターを
通気性セラミックにして電解液中で空気を吹き出し閉塞
を防止しながら貫通孔を形成してもよい。さらに、貫通
孔は横方向で互いに連通していると、一部の貫通孔が閉
じられても、横方向の流れで、電鋳シェル１３，２３自
体の加熱ムラが少なくなる。
通孔４が開口している。この貫通孔４の直径は０．３〜
１．０ｍｍであって、２ｍｍ2 の面積に１個以上が開口
している。このような電鋳シェル１３，２３は例えば電
鋳マスター表面の導電層に多数の非導電部を設けること
により製造される。成形品と同一形状の電鋳マスターを
製作し、この電鋳マスターの表面に銀鏡処理による銀膜
等によって導電層を付設する。そして、この導電層上に
銀腐食剤をスプレー塗付する等して導電層に多数の孔部
を設ける。そして、電解液中でこの電鋳マスターに電鋳
加工を施して電鋳マスター表面の孔部を除く導電層上に
ニッケル、銅等の金属を析出させ、貫通孔を多数有する
ポーラス状電鋳成形型を製造する方法である（特開昭６
１−２５３３９２号公報参照）。なお、電鋳マスターを
通気性セラミックにして電解液中で空気を吹き出し閉塞
を防止しながら貫通孔を形成してもよい。さらに、貫通
孔は横方向で互いに連通していると、一部の貫通孔が閉
じられても、横方向の流れで、電鋳シェル１３，２３自
体の加熱ムラが少なくなる。
【００１４】つぎに、上述した金型１，２により繊維質
成形層体Ｆ′を製造する方法を図１及び図２により説明
する。図２において、セミキュアフェルトＦが無い状態
で金型１，２を僅かの隙間を有して閉じ、熱風循環装置
３３を作動させると、熱風が金型１，２を循環して予熱
される。電鋳シェル１３，２３は薄く、金属系球状体１
４，２４の保温性もよいため、短時間で均一な所定温度
に昇温する。つぎに、図１において、金型１，２を図示
のように開き（この時、熱風循環装置３３は一時停止さ
せておく）、上述した工程で製造されたシート状セ
ミキュアフェルトＦを矢印ａのように、金型１，２間に
導入する。そして、矢印ｂのように、金型２を降下させ
て、図２の加圧状態にする。同時に、熱風循環装置３３
を作動させると、可動金型２の貫通孔４から熱風が吹き
出し、セミキュアフェルトＦを通過し、固定金型１の貫
通孔４から吸い込まれる。２ｍｍ2 の面積に１個以上の
貫通孔４であるため、セミキュアフェルトＦの全面に満
遍なく熱風が通過する。また、この貫通孔４の直径は
０．３ｍｍ以上であって、熱交換に必要な風量が通過
し、１．０ｍｍ以下であるため、加圧加熱して成形され
た繊維質成形層体Ｆ′の表面に跡が残らない。
成形層体Ｆ′を製造する方法を図１及び図２により説明
する。図２において、セミキュアフェルトＦが無い状態
で金型１，２を僅かの隙間を有して閉じ、熱風循環装置
３３を作動させると、熱風が金型１，２を循環して予熱
される。電鋳シェル１３，２３は薄く、金属系球状体１
４，２４の保温性もよいため、短時間で均一な所定温度
に昇温する。つぎに、図１において、金型１，２を図示
のように開き（この時、熱風循環装置３３は一時停止さ
せておく）、上述した工程で製造されたシート状セ
ミキュアフェルトＦを矢印ａのように、金型１，２間に
導入する。そして、矢印ｂのように、金型２を降下させ
て、図２の加圧状態にする。同時に、熱風循環装置３３
を作動させると、可動金型２の貫通孔４から熱風が吹き
出し、セミキュアフェルトＦを通過し、固定金型１の貫
通孔４から吸い込まれる。２ｍｍ2 の面積に１個以上の
貫通孔４であるため、セミキュアフェルトＦの全面に満
遍なく熱風が通過する。また、この貫通孔４の直径は
０．３ｍｍ以上であって、熱交換に必要な風量が通過
し、１．０ｍｍ以下であるため、加圧加熱して成形され
た繊維質成形層体Ｆ′の表面に跡が残らない。
【００１５】成形される繊維質成形層体Ｆ′に厚みの変
動があっても、また５ｍｍ以上の厚肉部があっても、熱
風が内部の空気を置換して循環するため、熱硬化性結着
剤が略均等に加熱され、硬化ムラや未硬化部分や過剰な
硬化部分を生じることもない。
動があっても、また５ｍｍ以上の厚肉部があっても、熱
風が内部の空気を置換して循環するため、熱硬化性結着
剤が略均等に加熱され、硬化ムラや未硬化部分や過剰な
硬化部分を生じることもない。
【００１６】熱硬化性結着剤にフェノールレジンを用い
ると、加熱によってアンモニアガス等が相当量発生する
が、このアンモニアガスは固定金型２の貫通孔４から吸
い込まれ、熱風循環装置３の有害ガス回収装置３１で回
収され、外部に漏れて環境を汚染することもない。ま
た、熱風は循環しており、外部に漏れる量は少ないた
め、省エネルギーの加圧加熱成形ができる。
ると、加熱によってアンモニアガス等が相当量発生する
が、このアンモニアガスは固定金型２の貫通孔４から吸
い込まれ、熱風循環装置３の有害ガス回収装置３１で回
収され、外部に漏れて環境を汚染することもない。ま
た、熱風は循環しており、外部に漏れる量は少ないた
め、省エネルギーの加圧加熱成形ができる。
【００１７】なお、上述した実施例ではセミキュアフェ
ルトを金型１，２間に導入する場合の例を説明したが、
部分的硬化前のフリースであっても例えば結着材が粘着
性を有しており、フリース自体の保形性が良い場合に
は、フリースを直接金型１，２間に導入することもでき
る。
ルトを金型１，２間に導入する場合の例を説明したが、
部分的硬化前のフリースであっても例えば結着材が粘着
性を有しており、フリース自体の保形性が良い場合に
は、フリースを直接金型１，２間に導入することもでき
る。
【００１８】
【発明の効果】本発明の繊維質成形層体の製造方法は、
金型を好ましくは直径０．３〜１．０ｍｍの孔が２ｍｍ
2 の面積に１個以上の開口している多孔質とし、一方の
金型に送り込むと共に他方の金型から吸引し好ましくは
有害ガス回収装置を有する熱風循環装置を接続し、一方
の金型の孔から吹き出す熱風がフリース又はセミキュア
フェルトを貫通し他方の金型の孔から吸引されて熱交換
を行わせるようにしたものであり、熱風がフリース又は
セミキュアフェルト内部を満遍なく貫通して流れ、内部
に残った空気と置換し、内部の熱硬化性結着剤は厚みに
関係なく熱風に曝されて硬化するので、所定形状の厚み
差に起因する硬化ムラがなく、厚肉部の未硬化も防止で
きる。また、有害ガス回収装置が熱硬化性から発生する
有害ガスを回収して、外部に漏れないようにするので、
作業環境を汚染しない。
金型を好ましくは直径０．３〜１．０ｍｍの孔が２ｍｍ
2 の面積に１個以上の開口している多孔質とし、一方の
金型に送り込むと共に他方の金型から吸引し好ましくは
有害ガス回収装置を有する熱風循環装置を接続し、一方
の金型の孔から吹き出す熱風がフリース又はセミキュア
フェルトを貫通し他方の金型の孔から吸引されて熱交換
を行わせるようにしたものであり、熱風がフリース又は
セミキュアフェルト内部を満遍なく貫通して流れ、内部
に残った空気と置換し、内部の熱硬化性結着剤は厚みに
関係なく熱風に曝されて硬化するので、所定形状の厚み
差に起因する硬化ムラがなく、厚肉部の未硬化も防止で
きる。また、有害ガス回収装置が熱硬化性から発生する
有害ガスを回収して、外部に漏れないようにするので、
作業環境を汚染しない。
【図１】本発明方法に用いられる金型の構造図である。
【図２】本発明方法に用いられる金型の作動図である。
【符号の説明】 １ 可動金型 ２ 固定金型 ３ 熱風循環装置 ４ 貫通孔 Ｆ セミキュアフェルト
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小山 孝 愛知県津島市江川町１−152 (72)発明者 安田 健二郎 愛知県名古屋市東区白壁２丁目５の７ (72)発明者 寺田 徳正 愛知県津島市今市場町２−33
Claims (3)
- 【請求項１】 繊維に熱硬化性結着剤を付着させたフリ
ース又はこのフリースを加熱して前記結着剤を若干硬化
させたセミキュアフェルトを、開閉自在な一対の金型間
に導入して加圧加熱し、前記結着剤を完全硬化させ所定
形状の繊維質成形層体とする製造方法であって、前記金
型を多孔質とし、一方の金型に送り込むと共に他方の金
型から吸引する熱風循環装置を接続し、一方の金型の孔
から吹き出す熱風が上記フリース又はセミキュアフェル
トを貫通し他方の金型の孔から吸引されて熱交換を行わ
せるようにした繊維質成形層体の製造方法。 - 【請求項２】 前記金型の孔の直径は０．３〜１．０ｍ
ｍであって、２ｍｍ2 の面積に１個以上の孔が開口して
いる請求項１記載の繊維質成形層体の製造方法。 - 【請求項３】 前記熱風循環装置は、有害ガス回収装置
を有する請求項１記載の繊維質成形層体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23534193A JP3383689B2 (ja) | 1993-08-27 | 1993-08-27 | 繊維質成形層体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23534193A JP3383689B2 (ja) | 1993-08-27 | 1993-08-27 | 繊維質成形層体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0760721A true JPH0760721A (ja) | 1995-03-07 |
| JP3383689B2 JP3383689B2 (ja) | 2003-03-04 |
Family
ID=16984669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23534193A Expired - Fee Related JP3383689B2 (ja) | 1993-08-27 | 1993-08-27 | 繊維質成形層体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3383689B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004022438A1 (ja) * | 2002-09-06 | 2004-03-18 | St. Truth Co., Ltd. | パレット製造方法及び製造装置 |
| KR20190061415A (ko) * | 2017-11-28 | 2019-06-05 | (주)동아이엔지 | 3차원 부직포부품 열풍성형 방법 |
| KR20190061412A (ko) * | 2017-11-28 | 2019-06-05 | (주)동아이엔지 | 3차원 부직포부품 열풍성형 몰드시스템 |
| CN110777499A (zh) * | 2018-07-31 | 2020-02-11 | 宝马股份公司 | 用于热定形针织物的装置和方法 |
-
1993
- 1993-08-27 JP JP23534193A patent/JP3383689B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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