JP2005125774A - 成形品の製造方法および製造装置 - Google Patents
成形品の製造方法および製造装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005125774A JP2005125774A JP2004286519A JP2004286519A JP2005125774A JP 2005125774 A JP2005125774 A JP 2005125774A JP 2004286519 A JP2004286519 A JP 2004286519A JP 2004286519 A JP2004286519 A JP 2004286519A JP 2005125774 A JP2005125774 A JP 2005125774A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- press
- molding material
- molded product
- temperature
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
【解決手段】 熱硬化性樹脂を含む成形材料5を連続的にプレス機に送り、その加圧面で熱プレスして得た成形品6を連続的に引き取る方式の成形品の製造方法及びその製造装置であり、成形材料供給側のプレス機の加圧面温度を、プレス機中央部の加圧面温度および/または成形材料排出側の加圧面温度よりも低くさせて加熱プレス成形することを特徴とする。
【選択図】 図2
Description
(1)プレス機の加圧面を開く。
(2)成形材料をプレス機に送り、成形品を引き取る(間欠送り長さ100mm、所要時間約5秒)。
(3)プレス機加圧面を閉じ、加熱加圧を行う(所要時間約25秒)。
熱板表面に金型を設けなかったこと、プレス機加圧面温度を全面にわたって170℃に設定した以外は実施例4と同様にして多孔質の炭素繊維複合材料を成形した。成形品の厚さは0.27mm、密度は0.48g/cm3であった。成形品の表面は200mm間隔で光沢の濃淡が繰り返されている。成形材料供給側の加圧面端部より直ぐ外側にあった部分は加圧されない状態で硬化が進行したため黒っぽく光沢の少ない表面であった。
2 ヒーター
3 成形材料をプレス機に送る機構
4 成形品を引き取る機構
5 成形材料
6 成形品
7 離型紙
8 金型
Claims (11)
- 熱硬化性樹脂を含む成形材料をプレス面を有する加熱プレス機に連続的に送り、該プレス面内で加圧・加熱処理を行った後に成形品を引き取る、成形品の製造方法であって、プレス機の加圧面内の温度分布として、成形材料供給側の温度を、中央部の加圧面温度および/または成形材料排出側の加圧面温度よりも低くした状態で加熱プレスすることを特徴とする成形品の製造方法。
- 成形材料供給側の加圧面の温度Tin(℃)と、加圧面内の最高温度Tmax(℃)との関係が、Tmax−Tin≧20の式を満たす請求項1に記載の成形品の製造方法。
- 成形材料供給側の加圧面温度Tin(℃)が100℃以上である請求項1または2のいずれかに記載の成形品の製造方法
- 成形材料排出側の加圧面温度を、加圧面中央部の加圧面温度よりも高くして加熱プレスする請求項1〜3のいずれかに記載の成形品の製造方法。
- プレス面の開閉を間欠的に行い、それに合わせて成形材料をプレス面内に送り、しかる後に成形品を連続的に引き取る請求項1〜4のいずれかに記載の成形品の製造方法。
- 加熱プレス機として、上下一対の加熱・加圧面を有するものを用い、この上下加圧面の間隔を、成形材料の供給側を広くし、次いで引取側に向かって順次狭まる間隔とした後は出口部まで一定の間隔に設定して、加熱プレスする請求項5に記載の成形品の製造方法。
- 加熱プレス機に繊維材料を含む成形材料を供給する請求項1〜6のいずれかに記載の成形品の製造方法。
- 成形品の密度として、0.1〜0.8g/cm3の範囲内のものを用いる請求項1〜7のいずれかに記載の成形品の製造方法。
- 成形材料を間欠的に開閉可能な加圧面によって加圧成形するプレス機構と、該プレス機構に成形材料を間欠的に供給する間欠供給機構および間欠的に引き取る間欠引取機構のうちの少なくとも一つの機構とを有する成形品の製造装置であって、該装置に、前記加圧面における成形材料の供給側温度Tin(℃)を、加圧面全体内の最高温度Tmax(℃)に対して、Tmax−Tin≧20の関係とする加熱制御装置を設けた成形品の製造装置。
- 加熱制御装置は、プレス機の加熱源の出力調整装置またはプレス機の加熱源の不均一な配置による制御装置である請求項9に記載の成形品の製造装置。
- プレス機の加熱源が、加熱プレス機の加圧面の背後に設置されており、かつ、成形材料供給側と成形品引取側の加熱源とが加熱源の配置位置において異なる請求項10に記載の成形品の製造装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004286519A JP4661152B2 (ja) | 2003-09-30 | 2004-09-30 | 成形品の製造方法および製造装置 |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003340970 | 2003-09-30 | ||
JP2004286519A JP4661152B2 (ja) | 2003-09-30 | 2004-09-30 | 成形品の製造方法および製造装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005125774A true JP2005125774A (ja) | 2005-05-19 |
JP4661152B2 JP4661152B2 (ja) | 2011-03-30 |
Family
ID=34655653
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004286519A Active JP4661152B2 (ja) | 2003-09-30 | 2004-09-30 | 成形品の製造方法および製造装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4661152B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010173166A (ja) * | 2009-01-29 | 2010-08-12 | Toray Ind Inc | 圧縮賦形装置および方法並びに繊維強化複合材料とプリフォームおよびそれらの製造方法 |
JP2012016939A (ja) * | 2010-07-08 | 2012-01-26 | Meian Kokusai Gigyo Kofun Yugenkoshi | 複合材成形品の製造方法 |
JP2012245784A (ja) * | 2011-05-30 | 2012-12-13 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | 混成部材を製造するための方法ならびに製造する際に使用するためのカバー |
EP3173225A4 (en) * | 2014-07-25 | 2017-10-11 | Jeil E & S Co. Ltd. | Hot plate structure of press molding device and continuous molding method using same |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62103115A (ja) * | 1985-10-30 | 1987-05-13 | Hitachi Chem Co Ltd | Frpの連続成形法 |
JPS6469307A (en) * | 1987-09-09 | 1989-03-15 | Bridgestone Corp | Method for vulcanizing long-size material |
JPH0760758A (ja) * | 1993-08-27 | 1995-03-07 | Kureha Elastomer- Kk | ゴムシートの連続加硫方法 |
JP2001212832A (ja) * | 2000-02-02 | 2001-08-07 | Sekisui Chem Co Ltd | 樹脂発泡体の連続製造方法 |
JP2001287232A (ja) * | 2000-04-07 | 2001-10-16 | Sekisui Chem Co Ltd | 骨材入り樹脂成形品の連続製造方法及び連続製造装置 |
JP2002172628A (ja) * | 2000-12-05 | 2002-06-18 | Daihan:Kk | ゴム製品の製造方法および装置 |
JP2003181832A (ja) * | 2001-12-21 | 2003-07-02 | Fukui Prefecture | 熱可塑性樹脂プリプレグシート材の製造装置及びその製造方法 |
-
2004
- 2004-09-30 JP JP2004286519A patent/JP4661152B2/ja active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62103115A (ja) * | 1985-10-30 | 1987-05-13 | Hitachi Chem Co Ltd | Frpの連続成形法 |
JPS6469307A (en) * | 1987-09-09 | 1989-03-15 | Bridgestone Corp | Method for vulcanizing long-size material |
JPH0760758A (ja) * | 1993-08-27 | 1995-03-07 | Kureha Elastomer- Kk | ゴムシートの連続加硫方法 |
JP2001212832A (ja) * | 2000-02-02 | 2001-08-07 | Sekisui Chem Co Ltd | 樹脂発泡体の連続製造方法 |
JP2001287232A (ja) * | 2000-04-07 | 2001-10-16 | Sekisui Chem Co Ltd | 骨材入り樹脂成形品の連続製造方法及び連続製造装置 |
JP2002172628A (ja) * | 2000-12-05 | 2002-06-18 | Daihan:Kk | ゴム製品の製造方法および装置 |
JP2003181832A (ja) * | 2001-12-21 | 2003-07-02 | Fukui Prefecture | 熱可塑性樹脂プリプレグシート材の製造装置及びその製造方法 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010173166A (ja) * | 2009-01-29 | 2010-08-12 | Toray Ind Inc | 圧縮賦形装置および方法並びに繊維強化複合材料とプリフォームおよびそれらの製造方法 |
JP2012016939A (ja) * | 2010-07-08 | 2012-01-26 | Meian Kokusai Gigyo Kofun Yugenkoshi | 複合材成形品の製造方法 |
JP2012245784A (ja) * | 2011-05-30 | 2012-12-13 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | 混成部材を製造するための方法ならびに製造する際に使用するためのカバー |
EP3173225A4 (en) * | 2014-07-25 | 2017-10-11 | Jeil E & S Co. Ltd. | Hot plate structure of press molding device and continuous molding method using same |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4661152B2 (ja) | 2011-03-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108698269B (zh) | 成型用模具和压缩成型方法 | |
CN101277912B (zh) | 多孔碳片及其制造方法 | |
KR900012758A (ko) | 보드(board) 연속제조방법 및 장치 | |
CN1105630C (zh) | 粘结件的制造 | |
CN109228408B (zh) | 纤维强化的树脂基材或树脂成形体的制造方法以及该制造方法中使用的塑化吐出机 | |
CN108349188B (zh) | 形成为压板的压制工具 | |
NO309029B1 (no) | FremgangsmÕte og anordning for fremstilling av termoplastplater forsterket med glassfibermatte, og anvendelse av platene | |
JP4661152B2 (ja) | 成形品の製造方法および製造装置 | |
WO2021193268A1 (ja) | 複合材料成形品の製造方法及び製造装置 | |
JP3876276B2 (ja) | 熱可塑性樹脂プリプレグシート材の製造装置及びその製造方法 | |
EP3957455B1 (fr) | Installation de fabrication d'un materiau thermoplastique et son utilisation | |
KR102276954B1 (ko) | 연속 생산이 가능하도록 한 콘크리트 보수 및 보강용 불연 frp 다층시트 연속 제조장치 | |
JP6011859B2 (ja) | 多孔質電極基材前駆体シートの製造方法および多孔質電極基材前駆体シート | |
JP2009196236A (ja) | 熱可塑性樹脂成形体の製造方法及び熱可塑性樹脂成形体 | |
JPH05245866A (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂シートの連続強化成形方法及び装置 | |
KR20100132249A (ko) | 고분자 전해질형 연료전지의 기체확산층 탄소기재, 제조방법 및 제조시스템 | |
US20200247014A1 (en) | Method and apparatus for impregnating reinforcement material | |
JP2024032101A (ja) | ガス拡散電極基材の製造方法 | |
JPH0145422B2 (ja) | ||
US4098785A (en) | Thermoplastic duplication plate making method | |
JP2019210417A (ja) | 繊維強化複合材の製造方法 | |
JP4077309B2 (ja) | 樹脂の供給装置、及び供給方法、並びに塗工装置 | |
JPH0369701B2 (ja) | ||
JP2000238063A (ja) | 熱可塑性材料の成形方法 | |
JPH10272634A (ja) | 樹脂成形体の製造方法並びに硬化装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070704 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100414 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100427 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100622 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20101207 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20101220 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 4661152 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140114 Year of fee payment: 3 |