SE518220C2 - Förfarande och anläggning för kontinuerlig eller diskontinuerlig framställning av skivor av trämaterial - Google Patents

Description

20 25 30 35 40 518 220 2 ~ I ° ' ' ° . a ø u försök att kyla skivorna med mekanisk ventilation i kyltunnlar. Användningen av kyltunn- lar har dock konstaterats vara ogynnsam genom att klimatfórhållandena endast kan styras i begränsad omfattning, vilket ger upphov till ojämn temperaturfördelning i skivor- na. Ett annat förslag består i att skivorna kyls i konditioneringskamrar (KioseffHolzindus- trie 1974). Därvid placeras skivorna stående och förs genom en kammare i vars första del skivorna kyls med luft med naturlig konvektion och i vars andra del luft leds kring skivor- na genom mekanisk ventilation. Inte helleri denna konditioneringskammare är lufthastig- heten likformig, utan det uppstår temperaturskillnader mellan olika delar av skivan vid kylningen, så att skivan slår sig. Kyltiden kan inte förkortas nämnvärt jämfört med en stjärnvändare. Även cykliskt arbetande pressar har använts för att kyla och i efterhand utjämna förhållandena i skivor. Cykliskt arbetande pressar har ställts upp på ett visst avstånd från varmpressen i anläggningar med en- och fleretagepressar. Den cykliska kylningeni en- och fleretagepressar medför vissa nackdelar, bland annat problem med materialflödet. De cykliskt arbetande kylpressarna måste därför dimensioneras med en kapacitet som är tillräcklig för att kyla hela produktionen från varmpressen. Hanteringen av skivorna blir också komplicerad. Vidare uppstår avsevärda problem med den cykliska beskickningen av pressen. Skivornas ytor svalnar olika fort, varigenom skivorna slår sig.

Vid ett genom DE-C- 19 750 847 förut känt förfarande för kylning av varmpressade skivor kyls skivans utsida som första arbetssteg intensivt med hjälp av vatten under ett första tidsintervall tl till cirka 100°C. Som andra arbetssteg kyls skivans utsida med luft under ett andra tidsintervall t2 till under 60°C. En nackdel med detta förfarande är att befuktningen av skivans utsidor innebär att spånen och fibrema i ytterskikten fuktas och sväller. Resultatet blir ojämna ställen på skivans utsidor, och det krävs en extra insats för att efierbearbeta skivan.

Uppfinningen utgår från den genom DE-C- 2 414 762 förut kända tekniken. I denna skrift visas en anläggning med en kontinuerlig press, en efterföljande glidanordning med kylplattor och med lågt verksamt yttryck samt en kalibreringsanordning. Uppfinningens syfte i denna patentskrift är dock att kalibrera strängen av skivor efter den kontinuerliga pressen. Det är därmed inte möjligt att åstadkomma en tillräcklig snabbkylning av skiv- strängen direkt efter varmpressningen. Därmed är det inte heller möjligt att undvika de ovan beskrivna problemen när skivorna lämnar den kontinuerliga varmpressen.

Uppfinningens syfte är mot denna bakgrund att utveckla ett förfarande med vilket kylningen av skivorna under framställningen av trämaterial- eller plastskivoma kan genomföras utan att hydrolyseifekten uppträder, utan att skivoma slår sig, utan att de ovan berörda nackdelarna uppkommer och så att klimatiseringen till stor del kan sparas in. Uppfinningen avser även en anläggning för genomförande av förfarandet.

Syftet uppfylls enligt uppfinningen med förfarandet enligt patentkravet 1 och anlägg- ningen enligt patentkravet 9.

Förfarandet består i huvudsak i att den varma skivsträngens båda utsidor förkyls och fuktas chockartat med sprejvatten i en med en förångningszon utrustad första kylsträcka, 10 15 20 25 30 35 40 518 220 3 .en n n a o O' u. som har varierbar längd och speciellt kan anpassas till skivsträngens tjocklek och däremel- lan belastas av trycket från flera mangelrullar och inom en direkt efterföljande andra kylsträcka styrs med ett lätt yttryck av en dubbelbandsmottrycksanordning, varvid mot- trycksbandens baksidor under genomloppet sprejas med ett lämpligt kylmedel.

Anläggningen enligt uppfinningen för genomförande av förfarandet består i huvudsak av en med inställbar längd utförd första vattensprejningskylanordning, som är anordnad direkt efter den kontinuerliga varmpressen och sprutar vatten direkt mot skivsträngens ut- sidor med hjälp av vattensprejningsmunstycken, varvid mangelrullar tillför ett lätt tryck, och att den första kylanordningen följs av en andra kylanordning i form av en dubbel- bandsmottrycksanordning med lågt yttryck mot skivsträngen, varvid den andra kylan- ordningen kan föras in i ett till den första vattensprejningskylanordningen hörande kyl- område och flera rader av kylmedelssprejmunstycken är anordnade på baksidorna av de bandytor på dubbelbandsmottrycksanordningen som svarar för kontakten med skivsträng- en.

En viktig fördel med förfarandet enligt uppfinningen är utöver den snabba kylningen av ytan att medelfukthalten höjs och det uppstår en likformig fukthaltsprofil. Detta åstad- kommes av att skivsträngen först sprejas under lätt mangelrulletryck så att den fuktas, varefter fibrerna eller spånen av en dubbelbandsmottrycksanordning hindras att resa sig från skivans ytor genom svällning samtidigt som skivan kyls. Åtgärden förhindrar även kvarstående missfärgning. På grund av mangelrullamas och stålbandens glättningstryck hålls fibrerna eller spånen kvar i skivan, så att de inte reser sig. Dimensioneringsregler för reglering av fuktningen med hjälp av det tillförda sprejvattnets flöde kan härledas ur den ankommande skivsträngens värmebildning, tjockleken och träslaget.

En annan fördel är att värmeövergångsmotstånden mellan stålbanden och skivomas ytor sjunker. Dubbelbandsmottrycksanordningen kan därigenom göras kortare. Mängden sprejvatten regleras som funktion av skivtjockleken. Förbrukningen per sida ligger kring 30 till 300 g/m2. För att det inte skall bildas fläckar på ytan får den påsprejade mängden inte vara alltför stor. Å andra sidan kräver tjockare skivor större kyleffekt, varigenom mer vatten måste sprejas på. Vidare måste flödet avpassas till storleken av befuktningen av skivornas ytterskikt. Ju fuktigare skivan skall vara desto mer vatten måste sprejas på.

Sprejningssträckans längd vid längre kontinuerliga pressar måste också vara längre på grund av den högre frammatningshastigheten. Den måste vara så lång att det återstår tillräckligt lång tid fram till den andra kylsträckan, dvs. inloppet till dubbelbandsmot- trycksanordningen, för att det påsprejade vattnet skall kunna ånga bort, så att skivytoma snabbt kan kylas till 100°C inom den andra kylsträckan. Detta leder till slutsatsen att både sprejningssträckans längd och det påsprejade flödet är storheter som skall regleras.

Reglerstorheterna är därvid temperaturen i mattans yta och fukthalten i skivornas ytter- skikt. Därför är det lämpligt att den första kylsträckans längd görs variabel med hjälp av en förskjutning den andra kylsträckan. Tack vare de mot skivsträngens kantytor anliggan- de spärr-banden och det faktum att sidokanterna inte sprejas med vatten förhindras även här att spånen eller fibrerna sväller. Resultatet blir en effektiv kylning av skivsträngens 10 15 20 25 30 35 40 n Il o o u u a D . , ° . n o en 518 220 " 4 yta med hjälp av förfarandet enligt uppfinningen, nämligen först den första vattensprej- ningskylningen med en förångningszon och sedan den andra kylsträckan med dubbel- bandsmottrycksanordningen och en intensiv kylning av ytan.

En utföiingsform av uppfinningen beståri att mottrycksbanden utövar ett yttryck av högst 0,05 N/mm2 på skivsträngens ytor och att verkningstiden för den genomförda chock- kylningen görs så lång att temperaturen i skivsträngens mitt når cirka 80 till 100°C.

Vid dubbelbandsmottrycksanordningen säkerställs således med ett mycket lågt yttryck under 0,05 N/mmz att banden anligger ytformigt mot plattsträngen, så att det inte kan uppstå termiska övergångsmotstånd mellan banden och skivorna. Tack vare det låga trycket säkerställs också att skivtjockleken inte avtar under kylningen. Därmed skadas inte heller de bildade limförbindningarna i skivan.

Vattenfinfórdelningen mot skivsträngens ytor kan enligt ovan vara från fin till grov beroende på den för tillfället framställda produktens egenskaper. En fin sprejdimma kan riktas mot en sträng av MDF-skivor och en grov sprejdimma mot en sträng av OSB-slcivor.

Vidare är det med hänsyn till hälsoriskema vid den senare användningen av skivorna lämpligt att sprejvattnet inom den första kylsträckan med tillhörande förångningszon tillsätts ämnen som binder formaldehyd, till exempel en karbamid- eller ammoniumkarbo- natlösning och/eller andra ämnen som är ägnade att neutralisera limförbindningar, till exempel baser. Dessa tillsatser riktas mot skivornas ytor företrädesvis kort före inloppet i dubbelbandsmottrycksanordningen med tanke på att kokpunkten för dessa ämnen är väsentligt lägre än för vatten. Därigenom säkerställs att de påförda ämnena inte kan ånga bort på grund av stålbandmottrycksanordningen och inte kan difñmdera in i ytterskikten.

Det är också lämpligt att skivsträngens ytor omedelbart efter dubbelbandsmottrycks- anordningen slipas och/eller lackeras eller beläggs.

Andra föredragna utföringsformer av uppfinningsföremålet anges i övriga osj älvstän- diga patentkrav.

Uppfinningen kommer nu att förklaras närmare med ledning av ett på ritningen visat utföringsexempel. Därvid visar fig 1 anläggningen enligt uppfinningen för genomförande av förfarandet enligt uppfinningen i schematisk vy sedd från sidan och fig 2 i form av ett snitt A-A i fig 1 anordningssättet för spärrband vid skivsträngens kanter.

Fig 1 visar anläggningen för genomförande av förfarandet i ett utförande med en kontinuerlig press 1. Pressen har två böjliga ändlösa stålband 3 och 4, mellan vilka press- godsmattan 2 är belägen och förs genom den kontinuerliga pressen av stålbanden. Stålban- den 3 och 4 styrs i en runtgående bana kring ett fast pressbord 7 respektive ett rörligt pressbord 8 av drivtrummor 5 och ändtrurnmor 6. De stödjer mot värmda pressplattor 10 och 11 på pressborden 7 och 8, vid behov via friktionssänkande element, till exempel rull- stänger 9.

Den första kylsträckan med en förångningszon Kl är utförd som en vattensprejnings- anordning 21 med flera vattensprejningsmunstycken 22, som riktar en fin eller grov sprej- dimma direkt mot skivsträngens 13 undre och övre yta. Med hjälp av flera mangehullar 23 fördelas vattnet ytterligare och rivs in under lätt tryck. Längden för kylsträckan med 10 15 o on n o I I _ ' ' ' n u ø en 518 220 s förångningszonen K, kan vid uppfinningen varieras inom en variationssträcka Kv, så att kyleñekten kan avpassas till olika skivtj ocklekar. Därvid är vattensprejningskylanordning- en 21 inom sträckan K, utformad så att mangelrullarna 23 i denna kan åkas eller svängas ut. Därigenom kan den andra kylsträckan K, med en dubbelbandsmottrycksanordning 12 åkas in i och ut ur sträckan Kv. Vattensprejningsmunstyckena 22 stör inte detta förlopp emedan de är monterade tillräckligt högt upp respektive långt ner. I fig 2 visas i ett snitt A-A hur ändlösa spärrband 24 läggs och styrs mot skivsträngens 13 sidokanter. Den som en dubbelbandsmottrycksanordning 12 utförda andra kylanordningen är anordnad direkt eflzer den första vattensprejningskylanordningen 21 på sådant sätt att den kan förflyttas inom området Kv. Skivsträngen 13 är belägen mellan mottrycksbanden 17 och 18 och styrs av dessa. Flera rader av kylmedelssprejmunstycken 16 är anordnade på baksidan av bandytorna. Mottrycksbanden 17 och 18 styrs i en runtgående bana via dlivrullar 14 och ändrullar 15 och stödjer mot transportrullar 19 inuti kylanordningen, dvs. dubbelbands- mottrycksanordningen 12. Det låga mottryckstrycket mot mottrycksbanden 17 och 18 kan därvid tillföras av det i lufttrycklådor 20 tillförda luñtrycket.

Förfarandet och anordningen enligt ovan kan självfallet även drivas diskontinuerligt efter lämpliga konstruktionsändiingar.

Claims (11)

10 15 20 25 30 35 40 518 220 e Patentkrav

1. Förfarande för framställning av skivor av trämaterial, till exempel spån-, fiber-, plast- eller flisskivor liksom skivor bestående av både trä- och plastmaterial och skivor av plast med och utan armeringsinlägg, vid vilket en pressgodsmatta (2) ixmehållande en tillsats av bindemedel bildas i en spridarstation på ett kontinuerligt gående band för press- godsmattan (2), som härdas till en skivsträng (13) med hjälp av tryck och värme efter ínmatning mellan stålband (3, 4) i en kontinuerlig varmpress (1), varefter den varma skivsträngen (13) omedelbart efter att den lämnat den kontinuerliga varmpressen (1) behandlas i en kylanordning (Kl, Kl), kännetecknat av att den varma skivsträngens (13) båda utsidor förkyls och fuktas chockartat med sprejvatten i en med en förångningszon försedd forsta kylsträcka (Kl), som har varierbar längd och speciellt kan anpassas till skivsträngens (13) tjocklek, varvid skivsträngen (13) däremellan belastas av trycket från flera mangelrullar (23), och att skivsträngen (13) inom en direkt efterföljande andra kyl- sträcka (Kl) styrs med ett lätt yttryck genom en dubbelbandsmottrycksanordning (12), varvid mottryclnsbandens (17, 18) baksidor under genomloppet sprejas med ett lämpligt kylmedel.

2. Förfarande enligt kravet 1, kännetecknat av att mottrycksbanden (17 , 18) utövar ett yttryck av högst 0,05 N/mmz på skivsträngens (13) ytor och att verkningstiden för den genomförda chockkylningen görs så lång att temperaturen i skivsträngens (13) mitt når cirka 80 till 100°C.

3. Förfarande enligt kravet 1 eller 2, kännetecknat av att ytorna som funktion av skivsträngens (13) tjocklek sprejas med 30 till 300 g sprejvatten per m2 och sida från en till behovet avpassad kylsträckelängd.

4. Förfarande enligt något av kraven 1 till 3, känneteclmat av att vattenfinfördel- ningen mot skivsträngens (13) ytor väljs från fin till grov beroende på den för tillfället framställda produktens egenskaper, till exempel en fin sprejdimma mot en sträng av MDF- skivor och en grov sprej dimma mot en sträng av OSB-skivor.

5. Förfarande enligt något av kraven 1 till 4, kännetecknat av att sprejvattnet inom den första kylsträckan (Kl) med tillhörande förångningszon tillsätts ämnen som binder formaldehyd, till exempel en karbamid- eller ammoniumkarbonatlösning.

6. Förfarande enligt något av kraven 1 till 5, kännetecknat av att sprejvattnet inom den första kylsträckan (Kl) med tillhörande förångningszon tillsätts ämnen som är ägnade att neutralisera limförbindningar, till exempel baser.

7. Förfarande enligt kravet 5 eller 6, kännetecknat av att de nämnda ämnena tillsätts före skivsträngens (13) inlopp i dubbelbandsmottrycksanordningen (12).

8. Förfarande enligt något av kraven 1 till 7, kännetecknat av att skivsträngens (13) ytor omedelbart efter dubbelbandsmottrycksanordningen (12) slipas och/eller lackeras eller beläggs.

9. Anläggning för genomförande av förfarandet enligt något av kraven 1 till 8 för framställning av skivor av trämaterial, till exempel spån-, fiber-, plast- eller flisskivor, med 10 15 20 518 220 7 ~ n » | n s ouo un hjälp av en kontinuerlig varmpress (1), som har två ändlösa, böjliga stålband (3, 4), mellan vilka pressgodset förflyttas genom pressen (1), och som av drivtrummor (5) och ändtrum- mor (6) leds i en bana kring ett rörligt pressbord (8) respektive ett fast pressbord (7), varvid stålbanden (3, 4) stödjer mot värmda pressplattor (10, 11) på pressborden (7, 8), vid behov via friktionssänkande element (9), och varvid anläggningen även har en efterföljande kyl- anordning, som är utformad som en dubbelbandsmottrycksanordning (12), kännetecknad av att en första vattensprej ningskylanordning (21) med variabelt inställbar längd (Kl - Kv) och med vattensprej ningsmunstycken (22) för direktsprejning av vatten mot skivsträngens (13) ytor under ett lätt tryck *från mangelrullar (23) är anordnad direkt efter den kontinuer- liga varmpressen (1) och följs av en med lågt yttryck mot skivsträngen (13) verkande andra kylanordning i form av dubbelbandsmottrycksanordningen (12), som kan åkas in i ett kyloinråde (Kv) i den första vattensprejningskylanordningen (21), varvid flera rader av kylmedelssprejningsmunstycken (16) är anordnade på baksidan av de i kontakt med skiv- strängen (13) kommande bandytorna i dubbelbandsmottrycksanordningen (12).

10. Anläggning enligt kravet 9, kännetecknad av att ett medlöpande och mot skiv- strängens (13) sidokant anliggande spärrband (24) är anordnat vid vardera sidokanten på skivsträngen (13) som kantskydd inuti den första vattensprejningskylanordningen (21).

11. Användning av förfarandet enligt patentkraven 1 till 8 tillsammans med en diskontinuerlig varmpress och en motsvarande styrning/reglering av anläggningen enligt patentkraven 9 och 10.