DE102008049132A1 - Verfahren zum Herstellen einer Holzfaserplatte und Holzfaserplattenherstellvorrichtung - Google Patents
Verfahren zum Herstellen einer Holzfaserplatte und Holzfaserplattenherstellvorrichtung Download PDFInfo
- Publication number
- DE102008049132A1 DE102008049132A1 DE102008049132A DE102008049132A DE102008049132A1 DE 102008049132 A1 DE102008049132 A1 DE 102008049132A1 DE 102008049132 A DE102008049132 A DE 102008049132A DE 102008049132 A DE102008049132 A DE 102008049132A DE 102008049132 A1 DE102008049132 A1 DE 102008049132A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- fiberboard
- raw
- aqueous liquid
- wood fiber
- fiber board
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/18—Auxiliary operations, e.g. preheating, humidifying, cutting-off
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N1/00—Pretreatment of moulding material
- B27N1/003—Pretreatment of moulding material for reducing formaldehyde gas emission
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N7/00—After-treatment, e.g. reducing swelling or shrinkage, surfacing; Protecting the edges of boards against access of humidity
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Holzfaserplatte, mit den Schritten: Pressen eines Faservlieses zu einer Roh-Holzfaserplatte (20), Aufbringen einer wässrigen Flüssigkeit (30) zumindest auf Teile einer ersten Seite der Roh-Holzfaserplatte (20) und Anlegen eines Unterdrucks (pS) zumindest an Teile der der ersten Seite gegenüberliegenden zweiten Seite, so dass die wässrige Flüssigkeit (30) in und/oder durch die Roh-Holzfaserplatte (20) gesogen wird.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Holzfaserplatte. Gemäß einem zweiten Aspekt betrifft die Erfindung eine Holzfaserplattenherstellvorrichtung und eine Holzfaserplatte.
- Bei der Herstellung von Holzfaserplatten, insbesondere von mitteldichten Faserplatten (MDF), tritt häufig das Problem auf, dass die Faserplatten nach dem Herstellungsprozess eine Feuchte haben, die nicht der Ausgleichsfeuchte in der Nutzung entspricht. Das führt zu Dimensionsänderungen der Faserplatten oder von aus den Faserplatten hergestellten Elementen. Derartige Dimensionsänderungen müssen, beispielsweise durch das Vorsehen von Dehnungsfugen, berücksichtigt werden. Besonders wichtig sind Dimensionsänderungen bei dünnen Platten, da diese auch mit Verwerfungen reagieren können.
- Außerdem werden Faserplatten in einer Vielzahl von Anwendungen mit anderen Werkstoffen, wie Holz verbunden. Dabei kann es durch unterschiedliche Feuchten und/oder Feuchteänderungen in den Werkstoffen zu Verzug kommen.
- In der Vergangenheit hat man versucht, die Feuchte durch Lagerung der Platten in Klimakammern zu erhöhen. Nachteilig hieran ist der hohe Aufwand.
- Es ist zudem bekannt, die Presse, die zum Pressen der Roh-Holzfaserplatte aus einem Faservlies verwendet wird, rückzukühlen. Es wird dann mit Holzfasern gearbeitet, die eine höhere Feuchte besitzen. Derartige Pressen arbeiten in mehreren Schritten und verpressen die Roh-Holzfaserplatte bei einer Temperatur, die oberhalb des Siedepunkts von Wasser liegt. Durch die höhere Feuchte kann es daher im letzten Drittel der Presse zu Rissen in der Roh-Holzfaserplatte kommen, weil sich so genannte Dampfspalter bilden. Deshalb wird die Presse im letzten Drittel rückgekühlt, um derartige Dampfspalter zu vermeiden. Auf diese Weise kann die Feuchte in der Holzfaserplatte erhöht, ohne dass Schäden durch Dampfspalter entstehen. Nachteilig ist aber, dass bei einem derartigen Verfahren die Presse nur mit einer reduzierten Leistung arbeiten kann. Des Weiteren verlassen die Roh-Holzfaserplatten die Presse bei diesem Verfahren zwar mit abgesenkter, dennoch aber relativ hoher Temperatur, so dass es hinter der Presse zu Feuchteverlusten durch Verdampfen bzw. Verdunsten kommt. Diese Feuchteverluste hinter der Presse sind zudem nicht gleichmäßig über die Roh-Holzfaserplatte verteilt und die Roh-Holzfaserplatte besitzt dann unerwünschte Feuchtegradienten.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Nachteile im Stand der Technik zu überwinden, bei dem die Dicke der Holzwerkstoffplatte definiert erhöht und zudem deren Emission an Formaldehyd und/oder flüchtigen organischen Verbindungen (VOC) vermindert wird.
- Die Erfindung löst das Problem durch ein Verfahren zum Herstellen einer Holzfaserplatte mit den Schritten (a) Pressen eines Faservlieses zu einer Roh-Holzfaserplatte, (b) Aufbringen einer wässrigen Flüssigkeit zumindest auf Teile einer ersten Seite der Roh-Holzfaserplatte und (c) Anlegen eines Unterdrucks zumindest an Teile einer der ersten Seite gegenüberliegenden zweiten Seite, so dass die wässrige Flüssigkeit in/oder durch die Roh-Holzfaserplatte gezogen wird.
- Gemäß einem zweiten Aspekt löst die Erfindung das Problem durch eine Holzfaserplattenherstellvorrichtung mit (a) einer Aufbringvorrichtung, die eingerichtet ist zum Aufbringen einer wässrigen Flüssigkeit zumindest auf Teile einer ersten Seite der Roh-Holzfaserplatte und (b) einer Absaugvorrichtung zum Anlegen eines Unterdrucks zumindest an Teile einer der ersten Seite gegenüberliegenden zweiten Seite, so dass die wässrige Flüssigkeit in oder durch die Holzfaserplatte gedrückt wird.
- Gemäß einem dritten Aspekt löst die Erfindung das Problem durch eine Holzfaserplatte, die nach einem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt ist.
- Vorteilhaft an der Erfindung ist, dass die Feuchte in der Roh-Holzfaserplatte nach Belieben eingestellt werden kann. Verzüge bei der späteren Verwendung der Holzfaserplatte sind damit weitgehend ausgeschlossen.
- Es ist ein weiterer Vorteil, dass zum Anfeuchten der Roh-Holzfaserplatte nur wenig Raum und wenig Zeit benötigt wird.
- Vorteilhafterweise kann die Presse zudem mit Fasern der für die Presse optimalen Feuchte betrieben werden. Das steigert die Produktivität der Presse und erhöht die Qualität der Holzwerkstoffplatte.
- Ein weiterer Vorteil ist es, dass die Roh-Holzfaserplatte genau an den Stellen befeuchtet werden kann, an denen die Feuchte nicht ausreichend ist. So kann vorgesehen sein, dass manche Teile der Roh-Holzfaserplatte, beispielsweise spätere Ränder der Holzfaserplatte, mit einem Imprägniermittel versehen werden. Eine hohe Feuchte in diesen Bereichen wäre hinderlich, wenn derartige Imprägnierungsflüssigkeiten hydrophob sind und eine hohe Feuchte die Benetzung mit dem Imprägniermittel behindert. Durch die Erfindung kann genau der Bereich befeuchtet werden, der nicht imprägniert wird.
- Vorteilhaft ist zudem, dass das Einbringen der wässrigen Flüssigkeit die Roh-Holzfaserplatte abkühlt. Wird die wässrige Flüssigkeit daher unmittelbar hinter der Presse aufgebracht, so entfällt zusätzlich sonst übliche Wartezeit auf das Abkühlen der Roh-Holzfaserplatte.
- Dadurch, dass die Feuchte aktiv in die Roh-Holzfaserplatte eingebracht wird, ist die Feuchte der fertigen Holzfaserplatte zudem von Witterungseinflüssen, wie beispielsweise einer schwankenden Umgebungstemperatur oder einer schwankenden Umgebungsfeuchtigkeit, unabhängig, so dass stets ein reproduzierbares Ergebnis erhalten wird. Die Platte ist weniger anfällig.
- Günstig ist zudem, dass die Erfindung mit technisch einfachen Mitteln umsetzbar ist und eine hohe Prozesssicherheit ermöglicht. Wird zumindest ein Teil der wässrigen Flüssigkeit durch die Roh-Holzfaserplatte hindurch gesogen, so können außerdem möglicherweise vorhandene Schadstoffe, wie beispielsweise Formaldehyd, ausgetrieben werden.
- Im Rahmen der vorliegenden Beschreibung wird unter der Roh-Holzfaserplatte das Objekt verstanden, was durch das Heißpressen des Faservlieses erhalten wird. Nach dem Ein- und/oder Durchdrücken der wässrigen Flüssigkeit wird dann von der fertigen Holzfaserplatte gesprochen. In der Regel werden vor dem Fertigstellen der Holzfaserplatten noch weitere Verfahrensschritte durchgeführt, wie beispielsweise ein Schleifen, ein Imprägnieren, ein Zuschneiden, ein Beschichten und ein Profilieren der Kanten.
- Unter dem Merkmal, dass die wässrige Flüssigkeit aufgebracht wird, wird jeder Verfahrensschritt verstanden, der die wässrige Flüssigkeit so in die Nähe der Roh-Holzfaserplatte bringt, dass sie in oder durch die Roh-Holzfaserplatte gesogen werden kann. Beispielsweise kann das Aufbringen ein Aufsprühen, Aufspülen, Aufdampfen, Aufstreichen, Aufrollen oder Ähnliches sein. Wenn davon gesprochen wird, dass durch Unterdruck die wässrige Flüssigkeit in die Roh-Holzfaserplatte gesogen wird, so ist hierunter physikalisch korrekt zu verstehen, dass die wässrige Flüssigkeit von der umgebenden Luft durch die Roh-Holzfaserplatte gedrückt wird.
- Unter der wässrigen Flüssigkeit wird insbesondere jede wasserbasierte Flüssigkeit verstanden, deren überwiegender Teil aus Wasser besteht, wobei die wässrige Flüssigkeit insbesondere im Wesentlichen vollständig aus Wasser bestehen kann. Es können Additive vorhanden sein, die die Eigenschaften der wässrigen Flüssigkeit auf gewünschte Weise verändern. Es ist denkbar, dass die wässrige Flüssigkeit biozide Substanzen enthält, das ist aber nicht notwendig und muss nicht erwünscht sein. So weist die wässrige Flüssigkeit bevorzugt einen Gehalt an Bioziden auf, der Null ist oder so klein, dass die durch das Ein- oder Durchdrücken der wässrigen Flüssigkeit hervorgerufene biozide Wirkung in der fertigen Holzfaserplatte zu vernachlässigen ist. Des Weiteren ist die wässrige Flüssigkeit vorzugsweise vernetzungsmittelfrei. Weil ein Imprägnieren teuer und nur in den Randbereichen gewünscht ist, ist die wässrige Flüssigkeit in der Regel zudem imprägniermittelfrei. Üblicherweise wird die wässrige Flüssigkeit also zu über 95%, insbesondere zu über 97%, aus Wasser bestehen.
- Damit das Anlegen des Unterdrucks dazu führt, dass die aufgebrachte wässrige Flüssigkeit möglichst effizient in oder durch die Roh-Holzfaserplatte gesogen wird, ist es besonders günstig, wenn der Unterdruck genau auf der gegenüberliegenden Seite derjenigen Fläche angelegt wird, auf die die wässrige Flüssigkeit aufgebracht wird. Insbesondere wird der Unterdruck dort und nur dort angelegt.
- Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform erfolgen das Aufbringen der wässrigen Flüssigkeit und das Anlegen des Unterdrucks unmittelbar nach dem Pressen des Faservlieses zu der Roh-Holzfaserplatte. Hierdurch wird vorteilhafterweise erreicht, dass die Roh-Holzfaserplatte abgekühlt wird, so dass sie schneller weiterverarbeitet werden kann.
- Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass eine vorbestimmte Flüssigkeitsmenge der wässrigen Flüssigkeit aufgebracht wird, die so bestimmt ist, dass die Holzfaserplatte nach einem Ende des Anlegens des Unterdrucks eine vorgegebene End-Feuchte aufweist. Besonders bevorzugt wird die vorbestimmte Flüssigkeitsmenge so gewählt, dass die End-Feuchte nach dem Durchführen des Verfah rens zwei bis fünf Prozentpunkte oberhalb derjenigen Feuchte liegt, welche die Roh-Holzfaserplatte unmittelbar hinter der Presse zum Pressen des Faservlieses hat.
- Beim Erhöhen der Feuchte kann es dazu kommen, dass sich einzelne Fasern in der Roh-Holzfaserplatte sich aufstellen und so aus der Oberfläche hervorstehen. Bevorzugt ist daher vorgesehen, dass das Aufbringen der wässrigen Flüssigkeit und das Anlegen des Unterdrucks vor einem Schleifen der Roh-Holzfaserplatte erfolgt. Dadurch ist auch gewährleistet, dass ein späteres Auftragen einer Lackschicht nicht zu einer Erhöhung der Oberflächenrauigkeit der Roh-Holzfaserplatte führt.
- Besonders vorteilhaft ist das Verfahren, wenn die Roh-Holzfaserplatte mittels formaldehydhaltigem Leim, insbesondere Harnstoff-Formaldehyd-Leim, gebunden ist und für jeden Abschnitt der Roh-Holzfaserplatte das Aufbringen der wässrigen Flüssigkeit und das Anlegen des Unterdrucks insgesamt weniger als eine Minute andauert. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass einerseits etwaig vorhandener überschüssiger Formaldehyd und/oder aus der Holzfaserplatte ausgewaschen erden. Hierdurch wird vorteilhafterweise erreicht, dass die fertige Holzfaserplatte eine geringere Emission aufweist.
- Um ein Eindringen der wässrigen Flüssigkeit in die Roh-Holzfaserplatte zu erleichtern, kann vorgesehen sein, dass die wässrige Flüssigkeit ein Tensid enthält. Vorzugsweise ist die Konzentration kleiner als 1 Gew.-%, insbesondere kleiner als 0,5 Gew.-%. Als besonders geeignet haben sich 0,1 Gew.-% an Tensid herausgestellt.
- Vorzugsweise ist die Roh-Holzfaserplatte mittels formaldehydhaltigen Leims gebunden und das Verfahren wird so lange durchgeführt, bis das freie Formaldehyd und/oder VOC wenigstens teilweise entfernt ist. Auf diese Weise werden besonders emissionsarme Holzfaserplatten erhalten, ohne dass auf die Vorteile von formaldehydhaltigen Leimen verzichtet werden muss. Insbesondere wird das Verfahren so lange durchgeführt, bis mehr als die Hälfte des freien Formaldehyds und/oder der VOC entfernt ist.
- Besonders geeignet ist das Verfahren, wenn die Holzfaserplatte eine MDF- oder eine HDF-Platte ist.
- Besonders wirtschaftlich ist das Verfahren, wenn es kontinuierlich durchgeführt wird. Das kann beispielsweise heißen, dass die Roh-Holzfaserplatte während des Aufbringens der wässrigen Flüssigkeit oder des Anlegens des Unterdrucks bewegt wird.
- Bevorzugt umfasst das erfindungsgemäße Verfahren zudem die Schritte eines Schleifens und/oder Zuschneidens und/oder Lackierens, so dass eine fertige Holzfaserplatte erhalten wird.
- Bevorzugt erfolgt das Aufbringen der wässrigen Flüssigkeit zumindest auf Teile der ersten Seite der Roh-Holzfaserplatte so, dass eine resultierende Dickenänderung der Roh-Holzfaserplatte im Wesentlichen gleichmäßig ist. Hierunter ist insbesondere zu verstehen, dass sich die Dickenänderung in Prozent im maximalen Perzentil um weniger als 25% größer ist als die Dickenänderung in Prozent im minimalen Perzentil bezogen auf die Breite der Roh-Holzfaserplatte.
- Im Rahmen der vorliegenden Beschreibung wird unter der Aufbringvorrichtung für die erfindungsgemäße Holzfaserplattenherstellvorrichtung insbesondere jede Vorrichtung verstanden, die ausgebildet und eingerichtet ist, um die wässrige Flüssigkeit auszubringen. Auch bekannte Holzfaserplattenherstellvorrichtungen besitzen beispielsweise Sprühköpfe, mit denen Imprägniermittel aufgesprüht werden kann. Diese sind aber so eingerichtet, dass sie lediglich die Kanten einsprühen und/oder versprühen eine nicht-wässrige Flüssigkeit.
- Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform umfasst die Aufbringvorrichtung eine Sprüheinrichtung. Die Aufbringvorrichtung umfasst zudem vorzugsweise eine Lagervorrichtung, die mit der wässrigen Flüssigkeit gefüllt ist und die mit der Aufbringvorrichtung in Kontakt steht oder in Verbindung oder beispielsweise durch Schalten eines Ventils in Verbindung bringbar ist.
- Günstig ist es zudem, wenn die Aufbringvorrichtung mehr als einen Sprühkopf umfasst.
- Bevorzugt ist die Absaugvorrichtung ausgebildet, um mit einer auf die Absaugvorrichtung aufgelegten Holzfaserplatte einen Saugraum zu bilden, der sich im Wesentlichen über die volle Breite der Holzfaserplatte erstreckt.
- Damit die Holzfaserplatte unter dem angelegten Unterdruck nicht nachgibt, ist bevorzugt vorgesehen, dass die Absaugvorrichtung im Saugraum angeordnete Auflagestege zum Auflagern der Holzfaserplatte besitzt. In anderen Worten sind im Saugraum Auflagervorrichtungen vorgesehen, die ein Durchbiegen der Holzfaserplatte vermindern.
- Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines exemplarischen Ausführungsbeispiels näher erläutert. Dabei zeigt
-
1 einen Teil einer erfindungsgemäßen Holzfaserplattenherstellvorrichtung, die zum Durchführen eines erfindungsgemäßen Verfahrens eingerichtet ist. -
1 zeigt einen Teil einer Holzfaserplattenherstellvorrichtung mit einer Aufbringvorrichtung10 und einer Absaugvorrichtung12 , die einen Saugtisch14 umfasst. Der Saugtisch14 besitzt Auflagestege16.1 ,16.2 , ..., die in einem Saugraum18 angeordnet sind und zum Auflagern einer Roh-Holzfaserplatte20 ausgebildet sind. Der Saugraum18 ist mit einer Absaugleitung22 verbunden, die zu einer nicht eingezeichneten Vakuumpumpe führt, über die im Saugraum18 ein Saugraumdruck pS von beispielsweise 200 mbar angelegt werden kann. - Zwischen dem randständigen Auflagesteg
16.1 und der Roh-Holzfaserplatte20 ist eine Dichtung24 vorgesehen, damit das Vakuum im Saugraum18 leicht aufrechterhalten werden kann. - Die Aufbringvorrichtung
10 umfasst eine Sprüheinrichtung26 , die in eine Bewegungsrichtung R von einem nicht eingezeichneten Antrieb geführt bewegbar ist. Die Sprüheinrichtung26 umfasst eine Vielzahl von Sprühdüsen, von der in1 nur die Sprühdüse28 zu sehen ist. Die Sprüheinrichtung26 erstreckt sich über die volle Breite der Roh-Holzfaserplatte20 , die in1 aus der Zeichnungsebene herausragt. Die Absaugvorrichtung12 ist so ausgebildet, das sie ebenfalls im Wesentlichen über die volle Breite der Roh-Holzfaserplatte20 einen Unterdruck anlegen kann. - Die Sprüheinrichtung
26 sprüht aus einem entsprechenden Vorratsbehälter stammende wässrige Flüssigkeit30 auf eine Oberfläche32 der Roh-Holzfaserplatte20 . Durch den Unterdruck pS im Saugraum18 wird die wässrige Flüssigkeit30 von der umgebenden Luft durch die Roh-Holzfaserplatte20 gedrückt, so dass sich ein Bereich34 einer erhöhten Feuchte in der Roh-Holzfaserplatte20 bildet. - Anschließend kann die Roh-Holzfaserplatte
20 entlang eines späteren Rands mit einem Imprägniermittel besprüht, das ebenfalls durch Anlegen eines Unterdrucks in die Roh-Holzfaserplatte20 eingebracht wird. - Nachfolgend wird die Roh-Holzfaserplatte
20 geschliffen und schließlich geschnitten, so dass eine fertige Holzfaserplatte entsteht. Dabei erfolgt der Schnitt durch die Bereiche, die mit Imprägniermittel versehen wurden. -
- 10
- Aufbringvorrichtung
- 12
- Absaugvorrichtung
- 14
- Saugtisch
- 16
- Auflagesteg
- 18
- Saugraum
- 20
- Roh-Holzfaserplatte
- 22
- Absaugleitung
- 24
- Dichtung
- 26
- Sprüheinrichtung
- 28
- Sprühdüse
- 30
- wässrige Flüssigkeit
- 32
- Oberfläche
- 34
- Bereich
- pS
- Druck im Saugraum
- R
- Bewegungsrichtung
Claims (19)
- Verfahren zum Herstellen einer Holzfaserplatte, mit den Schritten: (a) Pressen eines Faservlieses zu einer Roh-Holzfaserplatte (
20 ), (b) Aufbringen einer wässrigen Flüssigkeit (30 ) zumindest auf Teile einer ersten Seite der Roh-Holzfaserplatte (20 ) und (c) Anlegen eines Unterdrucks (pS) zumindest an Teile einer der ersten Seite gegenüber liegenden zweiten Seite, so dass die wässrige Flüssigkeit (30 ) in und/oder durch die Roh-Holzfaserplatte (20 ) gesogen wird. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufbringen der wässrigen Flüssigkeit (
30 ) und das Anlegen des Unterdrucks (pS) nach dem Pressen, insbesondere einem Heißpressen, erfolgt. - Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine vorbestimmte Flüssigkeitsmenge der wässrigen Flüssigkeit (
30 ) aufgebracht wird, die so bestimmt ist, dass die Holzfaserplatte (10 ) nach einem Ende des Anlegens des Unterdrucks (pS) eine vorgegebene Endfeuchte hat. - Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufbringen der wässrigen Flüssigkeit (
30 ) und das Anlegen des Unterdrucks (pS) vor einem Schleifen der Roh-Holzfaserplatte (20 ) erfolgt. - Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass – die Roh-Holzfaserplatte (
20 ) mittels Harnstoff-Formaldehyd-Leim gebunden ist und – für jeden Abschnitt der Roh-Holzfaserplatte (20 ) das Aufbringen der wässrigen Flüssigkeit (30 ) und das Anlegen des Unterdrucks (pS) insgesamt weniger als eine Minute andauert. - Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wässrige Flüssigkeit (
30 ) wenigstens ein Tensid enthält. - Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass – die Roh-Holzfaserplatte (
20 ) mittels Harnstoff-Formaldehyd-Leim gebunden ist und – das Verfahren so lange durchgeführt wird, bis das freie Formaldehyd und/oder flüchtigen organischen Verbindungen (VOC) wenigstens teilweise entfernt ist. - Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Holzfaserplatte (
10 ) eine MDF- oder eine HDF-Platte ist. - Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wässrige Flüssigkeit (
30 ) im Wesentlichen imprägniermittelfrei ist. - Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren kontinuierlich durchgeführt wird.
- Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wässrige Flüssigkeit (
30 ) so aufgebracht wird, dass sich die Roh-Holzfaserplatte (20 ) abkühlt. - Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufbringen der wässrigen Flüssigkeit (
30 ) zumindest auf Teile der ersten Seite der Roh-Holzfaserplatte (20 ) so erfolgt, dass eine resultierende Dickenänderung der Roh-Holzfaserplatte (20 ) im Wesentlichen gleichmäßig ist. - Holzfaserplattenherstellvorrichtung mit (a) einer Aufbringvorrichtung (
10 ), die eingerichtet ist zum Aufbringen einer wässrigen Flüssigkeit (30 ) zumindest auf Teile einer erste Seite der Roh-Holzfaserplatte (20 ) und (b) einer Absaugvorrichtung (12 ) zum Anlegen eines Unterdrucks (pS) zumindest an Teile einer der ersten Seite gegenüber liegenden zweiten Seite, so dass die wässrige Flüssigkeit (30 ) in und/oder durch die Roh-Holzfaserplatte (20 ) gedrückt wird. - Holzfaserplattenherstellvorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufbringvorrichtung (
10 ) eine Sprüheinrichtung (26 ) umfasst. - Holzfaserplattenherstellvorrichtung nach einem der Ansprüche 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Absaugvorrichtung (
12 ) ausgebildet ist, um mit einer auf die Absaugvorrichtung (12 ) aufgelegten Holzfaserplatte (10 ) einen Saugraum (18 ) zu bilden, der sich im Wesentlichen über die volle Breite der Holzfaserplatte (10 ) erstreckt. - Holzfaserplattenherstellvorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Absaugvorrichtung (
12 ) im Saugraum (18 ) angeordnete Auflagestege (16 ) zum Auflagern der Holzfaserplatte (10 ) besitzt. - Holzfaserplatte (
10 ), die nach einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11 hergestellt ist. - Holzfaserplatte, bei der lignocellulose Fasern mit einem Harnstoff-Formaldehyd-Klebstoff durch Heißpressen verbunden werden, wobei diese ein verbessertes Emissionsverhalten mit einem geringeren Emissionsniveau an Formaldehyd bezogen auf Reaktionsreste und/oder Rückspaltungen der Bestandteile des Klebstoffs und/oder an flüchtigen organischen Verbindungen (VOC) bezogen auf Holzinhaltsstoffe aufweist.
- Holzfaserplatte nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Emissionsniveau um 0,3% bis 0,5% verringert ist.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102008049132A DE102008049132A1 (de) | 2008-09-26 | 2008-09-26 | Verfahren zum Herstellen einer Holzfaserplatte und Holzfaserplattenherstellvorrichtung |
EP20090012140 EP2168738B1 (de) | 2008-09-26 | 2009-09-24 | Verfahren zum Herstellen einer Holzfaserplatte |
ES09012140.1T ES2541140T3 (es) | 2008-09-26 | 2009-09-24 | Procedimiento para fabricar una placa de fibras de madera |
PL09012140T PL2168738T3 (pl) | 2008-09-26 | 2009-09-24 | Sposób wytwarzania płyty pilśniowej |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102008049132A DE102008049132A1 (de) | 2008-09-26 | 2008-09-26 | Verfahren zum Herstellen einer Holzfaserplatte und Holzfaserplattenherstellvorrichtung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102008049132A1 true DE102008049132A1 (de) | 2010-04-08 |
Family
ID=41349451
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102008049132A Withdrawn DE102008049132A1 (de) | 2008-09-26 | 2008-09-26 | Verfahren zum Herstellen einer Holzfaserplatte und Holzfaserplattenherstellvorrichtung |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2168738B1 (de) |
DE (1) | DE102008049132A1 (de) |
ES (1) | ES2541140T3 (de) |
PL (1) | PL2168738T3 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2474399A1 (de) | 2011-01-06 | 2012-07-11 | Flooring Technologies Ltd. | Verfahren und Vorrichtung zur gezielten Beeinflussung der technologischen Eigenschaften einzelner Bereiche einer Holzwerkstoffplatte, eines vorverdichteten Holzwerkstoffvlieses oder eines Holzfaserkuchens |
EP2623282A1 (de) | 2012-01-31 | 2013-08-07 | Falquon GmbH | Verfahren zum Imprägnieren von Werkstoffplatten |
EP3059020A1 (de) | 2015-02-23 | 2016-08-24 | Flooring Technologies Ltd. | Verfahren zur Herstellung einer Holzwerkstoffplatte, insbesondere einer mit einer Dekorschicht versehenen Holzwerkstoffplatte |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3059056A1 (de) | 2015-02-23 | 2016-08-24 | Basf Se | Verfahren zur Herstellung von Holzfasern und Holzfaserplatten |
DE102015206941A1 (de) * | 2015-04-17 | 2016-11-10 | Cefla Deutschland Gmbh | Verfahren zum Herstellen einer Faserplatte mit verbesserten chemischen und mechanischen Eigenschaften |
CA3091294A1 (en) | 2018-02-20 | 2019-08-29 | Basf Se | Method for producing wood fiberboards |
EP4166294A1 (de) | 2021-10-18 | 2023-04-19 | SWISS KRONO Tec AG | Verfahren zum herstellen einer holzwerkstoffplatte und holzwerkstoffplatten-herstellvorrichtung |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1300236B (de) * | 1964-09-24 | 1969-07-31 | Casco Ab | Vorrichtung zum einseitigen Einbringen von Fluessigkeiten in poroese Produkte |
EP2027979A1 (de) * | 2007-08-20 | 2009-02-25 | Kronotec Ag | Verfahren zur Herstellung von leitfähigen Holzwerkstoffplatten und solche Holzwerkstoffplatten |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1060024A (en) * | 1964-09-24 | 1967-02-22 | Casco Ab | Improvements in or relating to methods and devices for applying liquid to porous products |
JPS585247A (ja) | 1981-07-01 | 1983-01-12 | Eidai Co Ltd | パ−テイクルボ−ドの含水率調整方法 |
JPH07121523B2 (ja) | 1992-01-31 | 1995-12-25 | 株式会社ノダ | 繊維板の製造方法 |
SE514351C2 (sv) | 1999-02-01 | 2001-02-12 | Valmet Fibertech Ab | Sätt och anordning för framställning av lignocellulosahaltiga skivor |
DE19949662A1 (de) | 1999-10-14 | 2001-04-19 | Dieffenbacher Gmbh Maschf | Verfahren und Anlage zur kontinuierlichen und diskontinuierlichen Herstellung von Holzwerkstoffplatten |
DE10036566A1 (de) * | 2000-07-27 | 2002-02-07 | Baur Gaebel Gmbh | Imprägniermittel für Holz |
-
2008
- 2008-09-26 DE DE102008049132A patent/DE102008049132A1/de not_active Withdrawn
-
2009
- 2009-09-24 PL PL09012140T patent/PL2168738T3/pl unknown
- 2009-09-24 EP EP20090012140 patent/EP2168738B1/de active Active
- 2009-09-24 ES ES09012140.1T patent/ES2541140T3/es active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1300236B (de) * | 1964-09-24 | 1969-07-31 | Casco Ab | Vorrichtung zum einseitigen Einbringen von Fluessigkeiten in poroese Produkte |
EP2027979A1 (de) * | 2007-08-20 | 2009-02-25 | Kronotec Ag | Verfahren zur Herstellung von leitfähigen Holzwerkstoffplatten und solche Holzwerkstoffplatten |
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3184272A2 (de) | 2011-01-06 | 2017-06-28 | Flooring Technologies Ltd. | Verfahren und vorrichtung zur gezielten beeinflussung der technologischen eigenschaften einzelner bereiche einer holzwerkstoffplatte, eines vorverdichteten holzwerkstoffvlieses oder eines holzfaserkuchens |
US9969101B2 (en) | 2011-01-06 | 2018-05-15 | Flooring Technologies Ltd. | Method and device for specifically influencing the technological properties of individual regions of a sheet-like material, a pre-compacted material nonwoven or a material fibre cake |
WO2012093090A3 (de) * | 2011-01-06 | 2012-08-30 | Flooring Technologies Ltd. | Verfahren und vorrichtung zur gezielten beeinflussung der technologischen eigenschaften einzelner bereiche eines plattenförmigen werkstoffs, eines vorverdichteten materialvlieses oder eines materialfaserkuchens |
US10889022B2 (en) | 2011-01-06 | 2021-01-12 | Flooring Technologies Ltd | Method and device for specifically influencing the technological properties of individual regions of a sheet-like material, a pre-compacted material nonwoven or a material fibre cake |
EP3693144A1 (de) | 2011-01-06 | 2020-08-12 | Flooring Technologies Ltd. | Verfahren und vorrichtung zur partiellen behandlung der oberfläche oder des gesamten querschnitts einer holzwerkstoffplatte oder eines vorverdichteten holzwerkstoffvlieses oder holzfaserkuchens |
CN103442862A (zh) * | 2011-01-06 | 2013-12-11 | 地材科技有限公司 | 用于专门影响薄片状材料、预压紧材料非纺织物或材料纤维团的单独区域的技术性能的方法和设备 |
WO2012093090A2 (de) | 2011-01-06 | 2012-07-12 | Flooring Technologies Ltd. | Verfahren und vorrichtung zur gezielten beeinflussung der technologischen eigenschaften einzelner bereiche eines plattenförmigen werkstoffs, eines vorverdichteten materialvlieses oder eines materialfaserkuchens |
EP3461610A1 (de) | 2011-01-06 | 2019-04-03 | Flooring Technologies Ltd. | Verfahren und vorrichtung zur gezielten beeinflussung der technologischen eigenschaften einzelner bereiche einer holzwerkstoffplatte, eines vorverdichteten holzwerkstoffvlieses oder eines holzfaserkuchens |
CN103442862B (zh) * | 2011-01-06 | 2016-04-06 | 地材科技有限公司 | 用于专门影响薄片状材料单独区域技术性能的方法和设备 |
EP2474399A1 (de) | 2011-01-06 | 2012-07-11 | Flooring Technologies Ltd. | Verfahren und Vorrichtung zur gezielten Beeinflussung der technologischen Eigenschaften einzelner Bereiche einer Holzwerkstoffplatte, eines vorverdichteten Holzwerkstoffvlieses oder eines Holzfaserkuchens |
DE102012100800A1 (de) * | 2012-01-31 | 2013-10-10 | Falquon Gmbh | Verfahren zum Imprägnieren von Werkstoffplatten |
EP3127670A2 (de) | 2012-01-31 | 2017-02-08 | Flooring Technologies Ltd. | Verfahren zum imprägnieren von werkstoffplatten |
EP2623282A1 (de) | 2012-01-31 | 2013-08-07 | Falquon GmbH | Verfahren zum Imprägnieren von Werkstoffplatten |
DE102012100800B4 (de) | 2012-01-31 | 2021-08-05 | Flooring Technologies Ltd. | Verfahren zum Imprägnieren von Werkstoffplatten, imprägnierte Werkstoffplatte und Anlage zur Herstellung einer imprägnierten Werkstoffplatte |
EP3059020A1 (de) | 2015-02-23 | 2016-08-24 | Flooring Technologies Ltd. | Verfahren zur Herstellung einer Holzwerkstoffplatte, insbesondere einer mit einer Dekorschicht versehenen Holzwerkstoffplatte |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2168738B1 (de) | 2015-04-29 |
PL2168738T3 (pl) | 2015-09-30 |
ES2541140T3 (es) | 2015-07-16 |
EP2168738A1 (de) | 2010-03-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2168738B1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Holzfaserplatte | |
EP1977909B1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Bauplatte | |
DE102005010041A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Holzwerkstoffen | |
EP2623282B1 (de) | Verfahren zum Imprägnieren von Werkstoffplatten | |
EP2474399B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur gezielten Beeinflussung der technologischen Eigenschaften einzelner Bereiche einer Holzwerkstoffplatte, eines vorverdichteten Holzwerkstoffvlieses oder eines Holzfaserkuchens | |
EP2960369A1 (de) | Verfahren zur Laminatherstellung | |
DE10124688A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Furnieren und von furnierten Teilen sowie Furniere und furnierte Teile | |
DE10035924A1 (de) | Imprägnat und Verfahren zur Herstellung und Verwendung des Imprägnats | |
EP2241426A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Holzwerkstoffplatte | |
EP2036689B1 (de) | Holzwerkstoffplattenvergütungsvorrichtung | |
EP3098043B1 (de) | Verfahren zum herstellen einer faserplatte mit verbesserten chemischen und mechanischen eigenschaften | |
DE972266C (de) | Verfahren zur Herstellung von nicht poroesen harten Faserplatten | |
EP2774734A1 (de) | Verfahren zum Vergüten von Möbelplatten | |
WO2020127556A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines furnierten holzwerkstoffs und holzwerkstoff aus einer trägerplatte und mindestens zwei furnieren | |
EP3609663B1 (de) | Verfahren zur herstellung einer leichtbau-sandwichplatte | |
DE102007002395B4 (de) | Verwendung eines Hydrophobierungsmittels für klebfrei verlegte Laminat- und Parkettbodenelemente | |
AT518615B1 (de) | Verfahren zur Verbesserung der Imprägnierbarkeit von Schnittholz | |
EP1880816A2 (de) | Verfahren zum Umformen eines Bereichs von Holzwerkstoffplatten und Vorrichtung hierfür | |
EP3725481A1 (de) | Plattenförmiger werkstoff und verfahren zu dessen herstellung | |
EP3453464B1 (de) | Walzenauftrag von lacken und holzoberflächen | |
EP3556549B1 (de) | Trägermaterial für kunstharz | |
WO2023066802A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer holzwerkstoffplatte und holzwerkstoffplatten-herstellvorrichtung | |
DE2421576A1 (de) | Verfahren zum herstellen gemusterter harter holzfaserplatten | |
EP4005757A1 (de) | Verfahren und anlage zur herstellung von werkstoffplatten | |
DE102006004632A1 (de) | Verfahren zur Vergütung von Holzfaserdämmplatten, vergütete Holzfaserdämmplatten sowie Vorrichtung zum Vergüten von Holzfaserdämmplatten |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
R082 | Change of representative |
Representative=s name: GRAMM, LINS & PARTNER PATENT- UND RECHTSANWAEL, DE |
|
R120 | Application withdrawn or ip right abandoned |