EP3098043B1 - Verfahren zum herstellen einer faserplatte mit verbesserten chemischen und mechanischen eigenschaften - Google Patents

Verfahren zum herstellen einer faserplatte mit verbesserten chemischen und mechanischen eigenschaften Download PDF

Info

Publication number
EP3098043B1
EP3098043B1 EP16165123.7A EP16165123A EP3098043B1 EP 3098043 B1 EP3098043 B1 EP 3098043B1 EP 16165123 A EP16165123 A EP 16165123A EP 3098043 B1 EP3098043 B1 EP 3098043B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fiber board
wood fiber
pressure difference
impregnating material
board
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP16165123.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3098043A1 (de
Inventor
Gerhard Stahl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cefla Deutschland GmbH
Original Assignee
Cefla Deutschland GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cefla Deutschland GmbH filed Critical Cefla Deutschland GmbH
Publication of EP3098043A1 publication Critical patent/EP3098043A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3098043B1 publication Critical patent/EP3098043B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/02—Processes; Apparatus
    • B27K3/08—Impregnating by pressure, e.g. vacuum impregnation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N7/00—After-treatment, e.g. reducing swelling or shrinkage, surfacing; Protecting the edges of boards against access of humidity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/02—Processes; Apparatus
    • B27K3/0278—Processes; Apparatus involving an additional treatment during or after impregnation
    • B27K3/0285—Processes; Apparatus involving an additional treatment during or after impregnation for improving the penetration of the impregnating fluid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K2200/00—Wooden materials to be treated
    • B27K2200/10—Articles made of particles or fibres consisting of wood or other lignocellulosic material

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a fibreboard with improved chemical and mechanical properties, e.g. B. fiberboard or hemp panels and glass and rock wool panels.
  • a wood fiber board is used as an example.
  • wood fiber boards for the production of pieces of furniture, door leaves and the like. These consist of pressed wood fiber boards, which usually have a density of 450 to 1000 kg/m 3 after the pressing process.
  • pressed wood fiber boards which usually have a density of 450 to 1000 kg/m 3 after the pressing process.
  • the processing of the wood fiber board is even more complex if a structured surface such as the milling of grooves, cassettes and the like takes place.
  • This method also has the disadvantage that before the wood fiber board is processed, the locations of the processing must be precisely defined. It is not possible to produce a wood fiber board with this method, where the type of processing, such as the grooves and contours actually milled into the board, is only determined later.
  • the object of the invention is to create a method for producing a fiberboard, in particular a hardened wood fiberboard, which can be processed individually, ie in which the processing contours can only be determined at a later point in time.
  • the method according to the invention is discussed in more detail below on the basis of the preferred use of wood fiber boards, the method also being suitable for boards made of other materials which can be treated with liquid hardening agent.
  • liquid hardening material is applied over the entire surface to an upper side of the fiber board.
  • a liquid hardening material consisting essentially of a post-crosslinking polymer is used.
  • 400-800 ml, in particular 500-600 ml liquid of impregnating material per square meter with a panel thickness of 6-10 mm, in particular 7-9 mm, is applied to the upper side of the wood fiber panel. With a smaller panel thickness, relatively less impregnating material is applied. If the panel thickness is reduced by half, the amount of impregnation agent applied is also reduced by 50%.
  • impregnation material of 200-400 ml, in particular 250-300 ml, is applied per square meter.
  • board thickness and thus also increasing desired penetration depth of the impregnating material, correspondingly more impregnating material is applied over the entire surface of the upper side of the fiber board.
  • a pressure difference is generated between the top and bottom of the fiberboard in order to suck and/or press the impregnating material into the wood fiber board over a large area.
  • the required amount of impregnation material can be significantly reduced according to the invention.
  • impregnation material is applied to both upper sides.
  • the plate is turned over in a preferred development of the invention in a next step, so that the previous underside becomes the new upper side and the previous upper side becomes the new underside. Then again material is applied to the now new upper side, the amount of material in turn corresponding to the application amount described above as a function of the panel thickness.
  • the mechanical properties of the panel can be significantly improved.
  • the panel preferably has a density of 700-1100 kg/m 3 , in particular 800-1000 kg/m 3 .
  • a density of 700-1100 kg/m 3 in particular 800-1000 kg/m 3 .
  • the times for which a pressure difference is applied are 70-110 s, in particular 80-100 s, for the first sucking in, i.e. before the plate is turned over , this material is then sucked in or pressed in for 10-25 s, in particular 15-20 s. Despite the impregnation material being sucked in or pressed in from both sides, only a very small amount of material is sucked out of the plate. This amount is negligible.
  • the pressure difference is preferably generated by means of a vacuum chamber extending over the entire underside of the wood fiber board. Both the full-area application and the full-area generation of negative pressure take place essentially over the entire surface of the plate.
  • a post-crosslinking polymer is used as the impregnation material.
  • a two-component material can be used that hardens z.
  • the polyurethane is provided with an isocyanate that reacts with water.
  • the water is the residual moisture content of the MDF board.
  • the reaction time is adjusted to be very long and is preferably about 3 days.
  • the panels can be stacked after treatment and do not stick.
  • the hardening material used preferably has a viscosity of 10 to 80 s measured in a DIN 4 measuring cup.
  • the preferred pressure difference between the top and bottom of the wood fiber board is preferably in the range of 0.8 to 1.2 bar, this being dependent in particular on the air pressure. Since it is particularly preferred that only suction takes place, the maximum pressure difference is in the range of approx. 1 bar, since it is an open system.
  • the provision of only one vacuum chamber on the underside of the wood fiber board has the advantage that an overpressure chamber on the top side of the wood fiber board can be omitted.
  • the differential pressure is generated by at least one vacuum pump, which is connected to the vacuum chamber.
  • the at least one vacuum pump or the plurality of vacuum pumps together have a suction capacity of 700 to 1200 m 3 /h and in particular 800 to 1000 m 3 /h. This suction power refers to an area of 1 m 2 .
  • the impregnation or hardening material is sucked or pressed over a region of at least 3 mm, in particular completely, into the wood fiber board. This is particularly the case when the impregnating material is applied and pressed in or sucked in from both sides.
  • the suction time is between 20 and 90 s.
  • a top side 14 of a wood fiber board 10 produced by a conventional pressing method is sprayed with hardened material in a first station with the aid of a spray device 12 .
  • the spray head 16 which extends over the entire width of the wood fiber board 10 , is moved continuously in the direction of an arrow 18 over the entire length of the wood fiber board 10 .
  • the wood fiber board is transported in the direction of an arrow 22 to the next processing station.
  • the wood fiber board rests on a vacuum chamber 26 formed by a, for example, rectangular frame 24 running along the edge of the wood fiber board 10 .
  • the vacuum chamber 26 is connected to three vacuum pumps 28 .
  • the vacuum pumps 28 generate a pressure of approximately 1000 mbar in the vacuum pump chamber 26 and thus on an underside 25 of the wood fiber board 10 over a period of approximately 90 seconds.
  • the hardened material arranged on the upper side 14 of the wood fiber board 10 is sucked in over the entire surface.
  • the wood fiber board 10 can then be individually processed after the material has hardened. In this way, with very good quality results, an individual profiling and structuring of the surface of the wood fiber board can take place by introducing grooves and the like. Time-consuming, in particular manual, regrinding is no longer necessary before coating the surface with paint or the like.
  • the wood fiber board is turned over on top 14 so that bottom 25 becomes the new top and top 14 becomes the new bottom. This is followed by a complete application of liquid hardening material and a corresponding sucking in or pressing in as described above.
  • sucking in or pressing in takes place over a significantly shorter period of time of in particular 10-25 s, and particularly preferably 15-20 s.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Faserplatte mit verbesserten chemischen und mechanischen Eigensachten, dies können z. B. Holzfaserplatten oder Hanfplatten sowie Glas und Steinwolleplatten sein. Als Anwendungsbeispiel wird eine Holzfaserplatte verwendet.
  • Zur Herstellung von Möbelstücken, Türblättern und dergleichen ist es bekannt Holzfaserplatten zu verwenden. Diese bestehen aus verpressten Holzfaserplatten, die nach dem Pressvorgang üblicherweise eine Dichte von 450 bis 1000 kg/m3 aufweisen. Bei einer herkömmlichen, nicht teilweise durch nachvernetzendes Polyurethan nachbehandelten Holzfaserplatte ist es erforderlich diese zur Erzeugung einer hochwertigen Lackoberfläche mehrfach, das heißt üblicherweise fünf bis sechsfach zu lackieren, wobei zwischen den einzelnen Lackierschritten Schleifarbeiten erforderlich sind. Noch aufwendiger ist das Bearbeiten der Holzfaserplatte, sofern eine strukturierte Oberfläche wie beispielsweise das Einfräsen von Nuten, Kassetten und dergleichen erfolgt. Hierdurch wird die Oberfläche der Holzfaserplatte beispielsweise im Bereich der Nuten, Kassetten poröser, da man durch die dichtere Deckschicht in die weniger dichte Mittellage fräst. Durch das Lackieren z. B. mit wasserlöslichen UV-Lacken, Wasserlacken oder dergleichen stellen sich die Fasern auf, so dass eine aufwendige Nachbearbeitung häufig durch händisches Schleifen erforderlich ist. Derartige Verfahren sind beispielsweise in US 2002/155223 sowie EP 2 623 282 beschrieben.
  • Des Weiteren ist es bekannt, die gesamte Holzfaserplatte mit entsprechendem Imprägniermaterial wie nachvernetzendem Polyurethan zu tränken. Hierbei wird eine große Menge des entsprechenden Imprägniermaterials auf die Platte aufgebracht und dringt in diese ein und härtet aus. Hierdurch kann die Anzahl der aufzubringenden Lackschichten zur Erzeugung einer hochwertigen Lackoberfläche reduziert werden. Auch ist es sodann möglich, eine profilierte Oberfläche durch Einfräsen von Nuten oder dergleichen zu erzeugen, wobei die aufwendigen insbesondere händisch durchzuführenden Schleifschritte reduziert werden können. Ein derartiges Verfahren ist jedoch unwirtschaftlich, da eine sehr große Menge an teurem Härtmaterial verwendet werden muss. Es ist daher bekannt, das entsprechende Härtmaterial nur partiell auf eine Oberseite der Holzfaserplatte aufzubringen und durch Anlegen von Unterdruck an der Unterseite der Holzfaserplatte in diese einzusaugen, wie beispielsweise in DE 19 963 203 beschrieben. Bei einem derartigen Verfahren ist es erforderlich mindestens 1000 ml an Härtmaterial pro Quadratmeter aufzubringen.
  • Dieses Verfahren hat ferner den Nachteil, dass vor der Bearbeitung der Holzfaserplatte, die Stellen der Bearbeitung exakt definiert sein müssen. Es ist nicht möglich mit diesem Verfahren eine Holzfaserplatte herzustellen, bei der die Art der Bearbeitung wie die tatsächlich in die Platte eingefrästen Nuten und Konturen erst später festgelegt wird.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung einer Faserplatte, insbesondere einer gehärteten Holzfaserplatte zu schaffen, die individuell bearbeitet werden kann, das heißt bei der erst zu einem späteren Zeitpunkt die Bearbeitungskonturen festgelegt werden können.
  • Die Lösung der Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1.
  • Nachstehend wird das erfindungsgemäße Verfahren anhand der bevorzugten Verwendung anhand von Holzfaserplatten näher erörtert, wobei das Verfahren auch für Platten aus anderen, mit flüssigem Härtmittel behandelbaren Materialen geeignet ist.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zu Herstellung einer Faserplatte, insbesondere einer gehärteten Holzfaserplatte wird flüssiges Härtmaterial vollflächig auf eine Oberseite der Faserplatte aufgebracht. Erfindungsgemäß wird ein flüssiges, im Wesentlichen aus nachvernetzendem Polymer bestehendes Härtematerial verwendet. Erfindungsgemäß werden hierbei 400 - 800 ml, insbesondere 500 - 600 ml Flüssigkeit an Imprägniermaterial pro Quadratmeter bei einer Plattendicke von 6 - 10 mm, insbesondere 7 - 9 mm auf die Oberseite der Holzfaserplatte aufgebracht Bei einer geringeren Plattendicke wird verhältnismäßig weniger Imprägnierungsmaterial aufgebracht. Wird die Plattendicke auf die Hälfte reduziert, reduziert sich auch die aufgebrachte Menge an Imprägniermittel um 50 %. Es wird bei einer Plattendicke von 2 - 6 mm, insbesondere 3 - 5 mm pro Quadratmeter Imprägniermaterial von 200 - 400 ml, insbesondere 250 - 300 ml aufgebracht. Bei zunehmender Plattendicke, und somit auch zunehmender gewünschter Eindringtiefe des Imprägniermaterials, wird entsprechend mehr Imprägniermaterial vollflächig auf die Oberseite der Faserplatte aufgebracht. Im nächsten Schritt wird zwischen der Oberseite und der Unterseite der Faserplatte eine Druckdifferenz erzeugt, um das Imprägniermaterial großflächig in die Holzfaserplatte einzusaugen und/oder einzupressen. Hierdurch kann die erforderliche Menge an Imprägniermaterial erfindungsgemäß deutlich reduziert werden.
  • Bei einer besonders bevorzugten Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt ein Aufbringen von Imprägniermaterial auf beiden Oberseiten.
  • Nach erfolgtem Aufbringen des Materials auf eine erste Oberseite und anlegen der Druckdifferenz erfolgt daher in bevorzugter Weiterbildung der Erfindung in einem nächsten Schritt ein Wenden der Platte, so dass die bisherige Unterseite zur neuen Oberseite und die bisherige Oberseite zur neuen Unterseite wird. Anschließend wird wiederum Material auf die jetzt neue Oberseite aufgebracht, wobei die Materialmenge wiederum in Abhängigkeit der Plattendicke der vorstehend beschriebenen Auftragsmenge entspricht.
  • Insbesondere durch Aufbringen und Einsaugen bzw. Einpressen von Imprägniermatieral von beiden Seiten können die mechanischen Eigenschaften der Platte deutlich verbessert werden.
  • Die Platte weist vorzugsweise eine Dichte von 700 - 1100 kg/m3, insbesondere 800 - 1000 kg/m3. Trotz der relativ hohen Dichte ist es mit dem erfindungsgemäßen Verfahren möglich, das Imprägnierungsmittel verhältnismäßig tief, insbesondere vollständig in die Holzfaserplatte einzusaugen. Dies hat den Vorteil, dass die mechanischen Eigenschaften der Platte stark verbessert werden, wobei nur eine geringe Menge an Imprägniermaterial eingesetzt werden muss.
  • Die Zeiten, für die eine Druckdifferenz angelegt wird, betragen beim ersten Einsaugen, d.h. vor dem Wenden der Platte 70 - 110 s, insbesondere 80 - 100 s. Sofern in bevorzugter Ausführungsform ein Wenden der Platte und Aufbringen von Material auf die sodann neue Oberseite erfolgt, erfolgt das Einsaugen bzw. Einpressen dieses Material sodann für 10 - 25 s, insbesondere 15 - 20 s. Trotz des Einsaugens bzw. Einpressens von Imprägniermaterial von beiden Seiten wird nur eine sehr geringe Menge an Material aus der Platte gesaugt. Diese Menge ist vernachlässigbar.
  • Vorzugsweise erfolgt das Erzeugen der Druckdifferenz mittels einer sich über die gesamte Unterseite der Holzfaserplatte erstreckenden Unterdruckkammer. Sowohl das vollflächige Aufbringen als auch das vollflächige Erzeugen von Unterdruck erfolgt hierbei im Wesentlichen über die gesamte Fläche der Platte.
  • Des Weiteren ist es bevorzugt, das Härtematerial vollflächig auf die Oberseite der Holzfaserplatte aufzugießen und/oder aufzusprühen. Hierdurch kann ein gleichmäßiges Auftragen des Imprägniermaterials verwirklicht werden.
  • Als Imprägniermaterial wird ein nachvernetzendes Polymer eingesetzt.
  • Zusätzlich oder anstelle dieses Materials kann ein Zweikomponentenmaterial verwendet werden, das durchhärtet z. B. ein Polyurethan mit Isocyanat als Härter-Komponente.
  • Das Polyurethan ist mit einem Isocyanat versehen, der in Verbindung mit Wasser reagiert. Das Wasser ist in diesem Fall die Restfeuchte der MDF Platte. Die Reaktionszeit wird sehr lange eingestellt und beträgt vorzugsweise ca. 3 Tage. Die Platten können nach der Behandlung gestapelt werden und verkleben nicht.
  • Das verwendete Härtmaterial weist vorzugsweise eine Viskosität von 10 bis 80 s gemessen im DIN 4 Messbecher auf.
  • Die bevorzugte Druckdifferenz zwischen der Oberseite und der Unterseite der Holzfaserplatte liegt vorzugsweise im Bereich von 0,8 bis 1,2 bar, wobei dies insbesondere abhängig vom Luftdruck ist. Da es besonderes bevorzugt ist, dass ausschließlich ein Einsaugen erfolgt liegt die Druckdifferenz maximal im Bereich von ca. 1 bar, da es sich um ein offenes System handelt. Das Vorsehen ausschließlich einer Unterdruckkammer auf der Unterseite der Holzfaserplatte hat den Vorteil, dass eine Überdruckkammer auf der Oberseite der Holzfaserplatte entfallen kann.
  • Des Weiteren ist es bevorzugt, dass der Differenzdruck durch mindestens eine Vakuumpumpe erzeugt wird, die mit der Unterdruckkammer verbunden ist. Hierbei weist die mindestens eine Vakuumpumpe oder die mehreren Vakuumpumpen gemeinsam eine Saugleistung von 700 bis 1200 m3/h und insbesondere 800 bis 1000 m3/h auf. Diese Saugleistung bezieht sich auf eine Fläche von 1 m2.
  • Vorzugsweise wird mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens das Imprägnier- bzw. Härtmaterial über einen Bereich von mindestens 3 mm, insbesondere vollständig in die Holzfaserplatte eingesaugt bzw. eingepresst. Dies ist insbesondere der Fall, wenn ein Aufbringen und Einpressen bzw. Einsaugen des Imprägniermaterials von beiden Seiten erfolgt.
  • Bei dem nachstehenden bevorzugten Ausführungsbeispiel wurden sehr gute Ergebnisse erzielt:
    • Verwendete Holzfaserplatte: MDF 610 kg /m3, Plattenstärke 8 mm
    • Verwendetes Material: POLYURETHAN mit Isocyanat
    • Aushärtezeit des Härtmaterials: ca. 2 bis 3 Tage
    • Auftragen von 500 ml Härtmaterial pro Quadratmeter durch Gießen.
  • Erzeugen von ca. 1000 mbar Unterdruck an der Unterseite der Holzfaserplatte mit Hilfe von drei Vakuumpumpen mit einer Saugleistung von je 300 m3/h bei einer Fläche der Holzfaserplatte von 1 m2.
  • In Abhängigkeit vom Luftdruck wurde ein Unterdruck von -920 mbar erreicht. Die Saugzeit beträgt je nach Eindringtiefe zwischen 20 und 90 s.
  • Nachfolgend wird das erfindungsgemäße Verfahren anhand einer bevorzugten Ausführungsform einer geeigneten Vorrichtung näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Seitenansicht einer geeigneten Vorrichtung.
  • Eine durch ein herkömmliches Pressverfahren hergestellte Holzfaserplatte 10 wird in einer ersten Station mit Hilfe einer Sprüheinrichtung 12 auf einer Oberseite 14 mit Härtmaterial besprüht. Hierzu wird der sich über die gesamte Breite der Holzfaserplatte 10 erstreckende Sprühkopf 16 kontinuierlich in Richtung eines Pfeils 18 über die gesamte Länge der Holzfaserplatte 10 bewegt. Hierdurch erfolgt ein gleichmäßiges flächiges Aufbringen an Härtmaterial auf der Oberseite 14. Beispielsweise mit Hilfe von Transportrollen 20 wird die Holzfaserplatte in Richtung eines Pfeils 22 in die nächste Bearbeitungsstation transportiert.
  • In der nächsten Bearbeitungsstation liegt die Holzfaserplatte auf einer durch einen beispielsweise rechteckigen am Rand der Holzfaserplatte 10 verlaufenden Rahmen 24 ausgebildeten Vakuumkammer 26 auf. Die Vakuumkammer 26 ist mit drei Vakuumpumpen 28 verbunden. Durch die Vakuumpumpen 28 wird über einen Zeitraum von ca. 90 Sekunden ein Druck von ca. 1000 mbar in der Vakuumpumpenkammer 26 und somit an einer Unterseite 25 der Holzfaserplatte 10 erzeugt. Hierdurch erfolgt ein vollflächiges Einsaugen des auf der Oberseiter 14 der Holzfaserplatte 10 angeordneten Härtmaterials.
  • Anschließend kann die Holzfaserplatte 10 nach dem Aushärten des Materials individuell bearbeitet werden. Hierdurch kann bei sehr guten Qualitätsergebnissen ein individuelles Profilieren und Strukturieren der Oberfläche der Holzfaserplatte durch Einbringen von Nuten und dergleichen erfolgen. Ein aufwendiges insbesondere händisches Nachschleifen ist vor einem Beschichten der Oberfläche mit Lack oder dergleichen nicht mehr erforderlich.
  • Bei einer besonders bevorzugten Weiterbildung der Erfindung erfolgt nach dem Aufbringen und Einsaugen bzw. Einpressen von Imprägniermaterial auf die Oberseite 14 ein Wenden der Holzfaserplatte, so dass die Unterseite 25 zur neuen Oberseite und die Oberseite 14 zur neuen Unterseite wird. Anschließend erfolgt wiederum ein vollständiges Aufbringen von flüssigem Härtmaterial und ein entsprechendes Einsaugen bzw. Einpressen wie vorstehend beschrieben.
  • Der einzige wesentliche Unterschied besteht darin, dass das Einsaugen bzw. Einpressen über einen deutlich geringeren Zeitraum von insbesondere 10 - 25 s, und besonders bevorzugt 15 - 20 s erfolgt.

Claims (11)

  1. Verfahren zur Herstellung einer Faserplatte, insbesondere einer gehärteten Holzfaserplatte mit den Schritten:
    Vollflächiges Aufbringen eines flüssigen, im Wesentlichen aus nachvernetzendem Polymer bestehenden Imprägniermaterial auf eine Oberseite (14) einer Faserplatte (10),
    wobei 400 - 800 ml, insbesondere 500 - 600 ml an Imprägniermaterial pro Quadratmeter aufgebracht werden, bei einer Plattendicke von 6 - 10 mm, insbesondere 7 - 9 mm bzw. wobei 200 - 400 ml, insbesondere 250 - 300 ml an Imprägniermaterial pro Quadratmeter aufgetragen werden bei einer Plattendicke von 2 - 6 mm, insbesondere 3 - 5 mm, und
    Erzeugen einer Druckdifferenz zwischen der Oberseite (14) und einer Unterseite (25) der Holzfaserplatte (10) zum Einsaugen und/oder Einpressen des Imprägniermaterials in die Holzfaserplatte (10).
  2. Verfahren nach Anspruch 1 mit den zusätzlichen Schritten:
    Wenden der Holzfaserplatte,
    Vollflächiges Aufbringen eines flüssigen Härtmaterials auf einer neuen Oberseite (25) einer Faserplatte (10),
    wobei 400 - 800 ml, insbesondere 500 - 600 ml an Imprägniermaterial pro Quadratmeter aufgebracht werden, bei einer Plattendicke von 6 - 10 mm, insbesondere 7 - 9 mm bzw.
    wobei 200 - 400 ml, insbesondere 250 - 300 ml an Imprägniermaterial pro Quadratmeter aufgetragen werden bei einer Plattendicke von 2 - 6 mm, insbesondere 3 - 5 mm, und
    Erzeugen einer Druckdifferenz zwischen der neuen Oberseite (25) und der neuen Unterseite (14) der Holzfaserplatte (10) zum Einsaugen und/oder Einpressen des Imprägniermaterials in die Holzfaserplatte (10).
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichte der Holzfaserplatte 700 - 1100 kg/m3, insbesondere 800 - 1000 kg/m3 beträgt.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 3, wobei zum ersten Einsaugen und/ oder Einpressen die Druckdifferenz zwischen der Oberseite (14) und der Unterseite (15) für 70 - 110 s, insbesondere 80 - 100 s angelegt wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1- 3, wobei zum zweiten Einsaugen und/ oder Einpressen die Druckdifferenz zwischen der neuen Oberseite (25) und der neuen Unterseite (14) für 10 - 25 s, insbesondere 15 - 20 s angelegt wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Erzeugen der Druckdifferenz mittels einer sich über die gesamte Unterseite (25) der Faserplatte (10) erstreckende Unterdruckkammer (26) erfolgt.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Imprägniermaterial durch Aufgießen und/oder Aufsprühen auf die Oberseite (14) aufgetragen wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Material eine Viskosität von 10 bis 80 s, gemessen in DIN, 4, Messbecher, aufweist.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckdifferenz 0,8 bis 1,2 bar beträgt.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckdifferenz durch mindestens eine Vakuumpumpe mit einer gesamten Saugleistung von 700 bis 1200 m3/h insbesondere 800 bis 1000 m3/h auf einer Fläche von 1 m2 erfolgt.
  11. Verfahren nach einem er Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Härtmaterial mindestens 3 mm, vorzugsweise vollständig in die Faserplatte (10) eindringt.
EP16165123.7A 2015-04-17 2016-04-13 Verfahren zum herstellen einer faserplatte mit verbesserten chemischen und mechanischen eigenschaften Active EP3098043B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102015206941.9A DE102015206941A1 (de) 2015-04-17 2015-04-17 Verfahren zum Herstellen einer Faserplatte mit verbesserten chemischen und mechanischen Eigenschaften

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3098043A1 EP3098043A1 (de) 2016-11-30
EP3098043B1 true EP3098043B1 (de) 2023-06-07

Family

ID=56096444

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP16165123.7A Active EP3098043B1 (de) 2015-04-17 2016-04-13 Verfahren zum herstellen einer faserplatte mit verbesserten chemischen und mechanischen eigenschaften

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20160303761A1 (de)
EP (1) EP3098043B1 (de)
DE (1) DE102015206941A1 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2019333292B2 (en) 2018-08-30 2023-11-23 Interface, Inc. Digital printing for flooring and decorative structures
IT201900017288A1 (it) 2019-09-26 2021-03-26 Cefla Deutschland Gmbh Processo per preparare bordi di pannelli a prova di acqua, rinforzati e/o a fiamma ritardata
IT201900017324A1 (it) 2019-09-26 2021-03-26 Cefla Deutschland Gmbh Processo per preparare un pannello rinforzato e/o a ritardo di fiamma

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5916960A (en) * 1993-12-21 1999-06-29 The Sherwin-Williams Company Water-based, storage stable, self-curing coating composition
DE19963203A1 (de) 1999-12-27 2001-09-20 Kunnemeyer Hornitex Verfahren zum Herstellen von plattenförmigen Holzwerkstoffen und Platte aus Holzwerkstoff
US6620459B2 (en) * 2001-02-13 2003-09-16 Houston Advanced Research Center Resin-impregnated substrate, method of manufacture and system therefor
US6596063B2 (en) * 2001-05-18 2003-07-22 Markus Rettenbacher Impregnated wood
DE102008049132A1 (de) * 2008-09-26 2010-04-08 Flooring Technologies Ltd. Verfahren zum Herstellen einer Holzfaserplatte und Holzfaserplattenherstellvorrichtung
PT3461610T (pt) * 2011-01-06 2021-11-25 Cefla Deutschland Gmbh Processo e dispositivo para influenciar seletivamente as características tecnológicas de zonas individuais de um painel à base de madeira, de um tecido não tecido pré-comprimido à base de madeira ou de um bolo de fibras de madeira
DE102012100800B4 (de) * 2012-01-31 2021-08-05 Flooring Technologies Ltd. Verfahren zum Imprägnieren von Werkstoffplatten, imprägnierte Werkstoffplatte und Anlage zur Herstellung einer imprägnierten Werkstoffplatte

Also Published As

Publication number Publication date
DE102015206941A1 (de) 2016-11-10
US20160303761A1 (en) 2016-10-20
EP3098043A1 (de) 2016-11-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102005006084B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen einer strukturierten Lackoberfläche sowie Paneel mit einer strukturierten Lackoberfläche
EP2537653B1 (de) Verfahren zum Herstellen einer Holzwerkstoffplatte
EP3098043B1 (de) Verfahren zum herstellen einer faserplatte mit verbesserten chemischen und mechanischen eigenschaften
EP3100857A1 (de) Fussbodenbelag und verfahren zum herstellen eines fussbodenbelags
EP2168738B1 (de) Verfahren zum Herstellen einer Holzfaserplatte
DE102008034749B3 (de) Holzwerkstoffplatte
EP3461610B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur gezielten beeinflussung der technologischen eigenschaften einzelner bereiche einer holzwerkstoffplatte, eines vorverdichteten holzwerkstoffvlieses oder eines holzfaserkuchens
EP1976697A1 (de) Verfahren zur herstellung eines verkleidungselements
EP3081356A1 (de) Verfahren zur herstellung einer partiell verfestigten holzfaserplatte, partiell verfestigte holzfaserplatte, vorrichtung zur herstellung derselben
EP3609663B1 (de) Verfahren zur herstellung einer leichtbau-sandwichplatte
DE1161415B (de) Verfahren und Einrichtung zum Herstellen von Platten aus mit einem Bindemittel versehenen Spaenen und/oder Fasern, insbesondere aus Holz
EP2980313A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Imprägnats, Imprägnat und Verfahren zur Herstellung eines Laminats aus dem Imprägnat
EP1880816B1 (de) Verfahren zum Umformen eines Bereichs von Holzwerkstoffplatten und Vorrichtung hierfür
EP3453464B1 (de) Walzenauftrag von lacken und holzoberflächen
EP3556549B1 (de) Trägermaterial für kunstharz
DE102017117917A1 (de) Verfahren zum Herstellen einer Werkstoffplatte sowie Werkstoffplatte
DE102004036922A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Platte mit einer schmutzabweisenden Oberfläche sowie Platte mit einer schmutzabweisenden Oberfläche
EP3181315B1 (de) Verfahren zur herstellung einer osb mit glatter oberfläche
DE1300236B (de) Vorrichtung zum einseitigen Einbringen von Fluessigkeiten in poroese Produkte
DE2421576A1 (de) Verfahren zum herstellen gemusterter harter holzfaserplatten
WO2022038110A1 (de) Klebstoffformulierung zur herstellung von pressstoff-formkörpern
WO2001062456A1 (de) Durchlaufverfahren zum anbringen eines beschichtungsmaterials an werkstücke
EP4200377A1 (de) Klebstoffformulierung zur herstellung von pressstoff-formkörpern
DE102008007964A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines beschichteten Elements aus Holz und/oder Holzwerkstoff
EP4159470A1 (de) Verfahren zur veredelung einer grossformatig bereitgestellten bauplatte

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20170529

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20190812

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20221215

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1573647

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20230615

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502016015787

Country of ref document: DE

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230719

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20230607

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230907

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230607

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230607

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230607

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230607

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230607

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230607

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230908

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230607

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230607

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231007

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230607

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230607

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230607

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231009

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231007

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230607

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230607

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230607

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502016015787

Country of ref document: DE

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230607

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230607

26N No opposition filed

Effective date: 20240308

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 20240418

Year of fee payment: 9