SE514351C2 - Sätt och anordning för framställning av lignocellulosahaltiga skivor - Google Patents

Description

l . 2 dimensionerna i skivan förändras, så att ytskiktet lossnar. För att åstadkomma en önskvärd utjämning mellan de olika skikten är det vanligt att skivorna lagras ett antal veckor.

Ett annat känt problem är att skivorna, när de kommer ut ur pressen inte är dimensionsstabila. Detta märks framförallt* på att skivorna krymper eller sväller under en process som kan ta en eller några dagar. Det innebär att kalibreringsslipning vanligen inte företas på skivorna förrän efter det att dessa förvarats några dagar i mellanlager.

Ytterligare ett känt problem är att skivorna, när de kommer ut ur varmpressen, är för varma för att kunna stackas och lagras. Om skivorna stackas vid för hög temperatur kan en ned- brytning av limförbanden starta och skivorna försvagas. Detta brukar avhjälpas genom att skivorna får uppehålla sig i ett så kallat kylhjul, Av ovanstående framgår att den konventionellt använda där temperaturen sjunker genom egenkonvektion. presstekniken och skivframställningen innebär ett antal kost- nadskrävande hanteringssteg och mellanlagring efter själva skiv- framställningen. Syftet med uppfinningen är därför att i en kon- tinuerlig process stabilisera en skiva med avseende på fukthalt, temperatur och dimensionsstabilitet och därmed undvika fördyran- de hantering och lagring. Genom att dimensionsstabilitet erhål- les, kan skivorna även slipas direkt efter framställningen till en slutlig tjocklek. Detta syfte uppnås därigenom att sättet och anordningen enligt uppfinningen erhållet de i patentkraven an- givna kännetecknen.

Uppfinningen skall nu närmare beskrivas med hänvisning till bifogade ritning, som i ett längdsnitt schematiskt visar en anläggning enligt uppfinningen.

Den på ritningen visade anläggningen utgår från den an- läggning som visas i SE 504 638, som beskriver ett kontinuerligt ànginjiceringsförfarande. En av lignocellulosahaltigt material formerad matta 1 inmatas i en kontinuerlig ånginjiceringspress 2 och pressas där till skivor 3. När dessa kommer ut ur den konti- nuerliga ånginjiceringspressen 2, går de in i en efterkonditio- neringszon 4. I denna zon 4 är i det visade exemplet anordnade två efterkonditioneringsenheter 5 och 6. Från efterkonditione- 10 20 25 35 L 3 514 :sf ringszonen 4 kan skivorna överföras direkt till en slipmaskin 7 för slipning till slutgiltig tjocklek.

Enligt uppfinningen har varje efterkonditioneringsenhet 5, 6 en luftstillförselenhet 8 med en sugfläkt 9 och en värmare 10. Även en äng- eller vattentillförselanordning ll kan vara an- ordnad för uppfuktning av luften. Luften insuges vid 12 i de två lufttillförselenheterna. Som framgår av ritningen tillföres luf- ten uppifrån i efterkonditioneringsenheten 5 och nedifrån i ef- terkonditioneringsenheten 6.

När skivorna kommer ut ur den kontinuerliga ånginjice- ringspressen 2 går de alltså in i efterkonditioneringszonen 4, där luft med bestämd mängd i förhållande till skivproduktionen samt bestämd fukthalt och temperatur med hjälp av undertryck su- ges genom skivorna. I den första efterkonditioneringsenheten 5 suges luften i riktning nedåt genom skivan och i efterkonditio- neringsenheten 6 suges luften i motsatt riktning uppåt genom skivan. Denna dubbla luftgenomströmning i motsatta riktningar är dock icke nödvändig för att uppnå en effekt, utan i vissa fall kan man nöja sig med genomströmning i endast den ena riktningen och följaktligen med endast en efterkonditioneringsenhet.

Som exempel kan nämnas att en skiva med densiteten 600 kg/Uf och tjockleken 16,6 mm kyles från 100 till 60°C på 60 se- kunder med ett undertryck av 15 kPa. Som ett annat exempel kan nämnas att en skiva med en densitet av 600 kg/m3 och en tjocklek av 32 mm kyles på motsvarande sätt på 80 sekunder.

Vad som också konstaterats vid skivframställning i en pilotanläggning är att skivor med tjockleken 10 mm och densite- ten 650 kg/mfl stabil tjocklek efter att ha passerat efterkonditioneringszonen. framställda enligt denna uppfinning, erhåller en Uppmätningar ett eller flera dygn efter framställningen visar att skivor som passerat efterkonditioneringszonen bibehåller sin tjocklek, medan skivor som ej har passerat denna zon ofta kan krympa upp till 1 mm inom något dygn, på samman sätt som konven- tionellt framställda skivor.

Konventionellt framställda skivor har förhöjd densitet i ytorna, men genom att man i ånginjiceringspressen också kan framställa skivor som inte har förhöjd densitet i ytorna, blir luftgenomströmningen och därmed konditioneringen och tempera- > L4 sr4izsf tursänkningen snabbare än vid konventionell hantering av skivor.

Claims (5)

W U 20 25 30 35 - š) -i s14; 4ss fi PATENTKRAV

1. Sätt att kontinuerligt framställa lignocellulosahaltiga skivor, där materialet sönderdelas till partiklar och/eller fi- ber, belimmas och torkas samt formeras till en matta (1), som i en kontinuerlig ànginjiceringspress (2) pressas till en skiva (3), som därefter får passera en efterkonditioneringszon (4), kännetecknat av att luft av bestämd mängd, fukthalt och tempera- tur suges genom skivan i efterkonditioneringszonen (4), och att skivan (3) direkt efter efterkonditioneringszonen (4) slipas till slutlig tjocklek.

2. Sätt enligt patentkravet 1, kännetecknat av att luften suges först i den ena riktningen genom skivan (3) och därefter i motsatt riktning.

3. Sätt enligt patentkravet 1 eller 2, kännetecknat av att skivan (3) i ànginjiceringspressen ges samma densitet i ytskik- ten som i mittskiktet.

4. Anordning för tillämpning av sättet enligt något av pa- tentkraven 1 - 3 och omfattande en ànginjiceringspress (2) och (4). tioneringszonen (4) omfattar minst en efterkonditioneringsenhet en efterkonditioneringszon kännetecknad av att efterkondi- (5) med en lufttillförselenhet (8) för luftgenomströmning av en genomlöpande skiva, och av att en slipmaskin (7) är anordnad ef- ter efterkonditioneringszonen (4) för slipning av skivan (3) till slutlig tjocklek.

5. Anordning enligt patentkravet 4, kännetecknad av att efterkonditioneringszonen (4) omfattar tvä efterkonditionerings- enheter (5 och 6), vilka är försedda med varsin lufttillförse- lenhet för genomströmning av nämnda skiva (3) i motsatta rikt- ningar.