CN1167849C - 生产含木质纤维素的板用的方法和装置 - Google Patents

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Abstract

在一用于连续制造含木质纤维素的板的一方法和一装置中，原材料被粉碎为颗粒和/或纤维状，再被涂胶、干燥和形成为一垫(1)。该垫在一连续的蒸气喷射压机(2)中被压制为板(3)，该板然后通过一后调节区(4)。依靠抽吸在该后调节区(4)里使一特定量的、具有一特定湿含量和温度的空气通过该板(3)。

Description

生产含木质纤维素的板用的方法和装置
技术领域
本发明涉及一种连续生产含木质纤维素的板的方法，并涉及一种实施该方法用的装置。
背景技术
在已有技术里对生产含木质纤维素的板的方法是熟知的，并发现其实际上已被广泛使用。这种板的制造包括以下主要的方法步骤：将原材料粉碎为适当大小的颗粒和/或纤维，将这些颗粒和/或纤维干燥到一确定的水份含量，以及，在所述干燥过程之前或后将原材料涂胶，将被涂了胶的材料成形为一可包括若干层的垫，以及，按需对该垫进行冷预压，预热所述垫，对垫表面喷水等等，以及，在一断续压机或在一连续压机上对该垫进行热压，同时将该材料受压和加热，以获得一完成的板。难以控制按照这种已知的方法制造的该板在水含量、温度和尺寸稳定性方面的质量。当板在制造过程中离开热压时，它们的温度超过100℃并具有一相应的蒸气压。随着内含的水份通过被称为闪蒸作用而被蒸发，该板的温度急剧降到100℃以下。然后将该板在被称为冷却轮上冷却。其结果是，在将板过渡存放一或两天后，板的水含量将为约6-7％。在许多应用场合，在具有一较高的平均相对湿度的环境下这样将发生问题，因为如所有含木质纤维素的材料的情况一样，当被使用后这些板将吸收水份并产生尺寸的变化。抵销这点的一途径是当板离开压机时向板上喷水。
另一已知的现象是用这种方法生产的板的表层的含水量与芯子层的不同。如该板被用作某种表面处理，例如叠层，而未曾较早平衡水份含量的差别，当及时进行这样的平衡时，板的尺寸会变化，表层就变松动。为了使各层之间达到所需的平衡，习惯上将板存放数周。
另一已知的问题是当板离开压机时它的尺寸不稳定。这是首先可看到的，因为板在历经一或几天的过程后会收缩或膨胀。因此，通常不进行板的校正磨光，直到将板存放在过渡的存放地点达数天。
又一已知的问题是当板离开热压机时太热而不能被叠置和存放。如在叠板时板太热，诸多的胶粘接点将会裂开，因此板将变弱。通常通过将板保持在一被称为冷却轮上缓解该问题，在该冷却轮上通过自然对流降低板的温度。
发明内容
从上述将变得很显然的是：习惯上使用的压机技术和板制造技术包含了多个在实际的板制造工艺之后诱使成本提高的处理步骤和中间存放。因此，本发明的目的是：稳定一板在一连续工艺中的湿含量、温度和尺寸稳定性，并且避免诱使成本提高的处理和板的存放。由于达到了尺寸稳定性，也可直接在制造后将板磨削或打磨为一最后厚度。这一目的可利用以下方法和装置实现。
本发明的连续制造含木质纤维素的板的方法包括：在该板中的材料被粉碎为颗粒和/或纤维形状、涂胶、干燥并形成一垫，该垫在一连续蒸气喷射压机上被压制为板，在该方法中，该板此后通过一后调节区，在该后调节区中依靠抽吸力将一确定量的、具有给定湿含量和温度的空气吹过该板；该板在离开后调节区之后直接被磨成一最后厚度。
本发明的连续制造含木质纤维素的板的装置包括：一蒸气喷射压机和一后调节区，该后调节区包括至少一个后调节单元，该后调节单元具有一空气供应单元和一排气风扇；以及一磨削机，该磨削机位于后调节区的下游，并用来将该板磨削成其最后的厚度。
附图说明
结合附图对本发明进行较详细的描述，该附图是按照本发明构造的设备的一纵向剖视示意图。
具体实施方式
该附图图示的设备是以瑞典专利SE 504638中揭示的为基础，该专利描述了一连续的蒸气喷射工艺。由含木质纤维素的材料形成的一垫1被送入一连续的蒸气喷射压机2，并在该处被压成板3。从该连续的蒸气喷射压机2出来的板进入一后调节区(after-conditioning)4。在图示的该实例中，该区4包括两个后调节单元5和6。板从该后调节区4被直接转送到一磨床7，以将板磨成一最后的厚度。
按照本发明，每个后调节单元5、6包括一空气供应单元8，该单元包括一排气风扇9和一加热器10。也可设置一蒸气或水供应装置11，用于湿化空气。空气被吸进两个空气供应单元。从附图可看出，在后调节单元5的情况下，空气从上方送入，在后调节单元6的情况下，空气从下方送入。
因此，当板从该连续的蒸气喷射压机2出来后就进入后调节区4，在该区里空气借助负压力、并以一特定的湿含量和温度被吸入并通过诸板，所述负压力的大小是根据板的生产来确定的。在第一后调节单元5中，空气被抽吸为向下通过板，而在后调节单元6中空气被抽吸成沿相反方向(即向上)通过板。但是，不必使两股空气沿相反方向流动以达到这样的作用，原因是在某些情况下，仅仅沿一个方向的空气通流就足够了，也就是说，只需要一个后调节单元。
用一实例可提到的是：在施加一15kPa的低压力的情况下，一密度为600Kg/m3、厚度为16.6mm的板在60秒内从100℃冷却到60℃。举另一实例，可提到的是：一密度为600Kg/m3、厚度为32mm的板相应地在80秒内被冷却。
还需注意的是：一厚度为10mm、密度为650Kg/m3并按照本发明在一试验工厂生产的板在通过后调节区后获得了一稳定的厚度。在制造后的一或多天所作的测量表明：通过后调节区的板保持了它们的厚度，而未通过所述区的板常在一或两天内收缩了多达1mm，其与传统制造的板的收缩方式一样。
传统制造的板在其表面具有一增大的密度。但是，因为能在蒸气喷射压机中制造表面密度没有增大的板，，与传统的板处理技术相比，能更快地实现空气通流、板的空气调节以及使其温度下降。

Claims (5)

1.一种连续制造含木质纤维素的板的方法，在该板中的材料被粉碎为颗粒和/或纤维形状、涂胶、干燥并形成一垫(1)，该垫在一连续蒸气喷射压机(2)上被压制为板(3)，在该方法中，该板此后通过一后调节区(4)，其特征在于，在该后调节区(4)中依靠抽吸力将一确定量的、具有给定湿含量和温度的空气吹过该板；该板(3)在离开后调节区(4)之后直接被磨成一最后厚度。
2.按照权利要求1的方法，其特征在于，所述空气首先沿着一方向被抽吸通过该板(3)，然后沿着相反的方向吸入。
3.按照权利要求1或2的方法，其特征在于，在该蒸气喷射压机上，使该板(3)的诸表面层的密度与中心层的密度相同。
4.一种连续制造含木质纤维素的板的装置，该装置包括一蒸气喷射压机(2)和一后调节区(4)，其特征在于，该后调节区(4)包括至少一个后调节单元(5)，该后调节单元具有一空气供应单元(8)和一排气风扇(9)；以及
一磨削机(7)，该磨削机位于后调节区(4)的下游，并用来将该板(3)磨削成其最后的厚度。
5.按照权利要求4的装置，其特征在于，该后调节区(4)包括两个后调节单元(5和6)，每个单元均设有一空气供应单元，用于使空气从彼此相反的方向通过所述板(3)。
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