JPH06508314A - 積層体を製造する方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 積層体を製造する方法および装置 本発明は、交互に平滑な板および波状の板より成り、熱交換器および湿気交換器 ならびに対応する装置の製造に使用するための、下記においで接触子と称する、 後で接触体を製造するための波状積層体を形成する、積層構造を製造する方法に 関する。

たとえば湿気または熱もしくはその両方を交換するための接触体は、通常ガラス 繊維の紙ウェブ、セルローズなどのような、成形可能な材料の薄い謂から成って おり、それらは平滑なおよび波状の紙ウエブ板またはシートを組合わせて複数の 開放した貫通路またはセルを備える構造を形成するように接着することによって 積層構造に形成することができる。

たとえばロータ形式のそのような接触体を製造する公知の方法において、波状お よび平滑な紙ウェブは通常有機接着剤によって一緒に接着され、有機接着剤は積 層体をきいてロータ型接触体を形成するとき、または平滑な積層体をシートに結 合して立方体型接線体を形成するとき、積層体にも塗布される。ついで積層体は ゲルを形成するように水ガラス溶液を含浸され、ついでそのゲルは処理されて接 触体上において固体物質に変換され、それにより接触体に対して湿気伝達および 熱伝達特性を付与する。接触体は通常、立方体型またはロータ型接触体を水ガラ ス溶液に浸漬することによって、水ガラスを含浸される。しかしながらこの方法 はいくつかの欠点に悩まされた。たとえば、接触体によい湿気伝達性および熱伝 達性を付与するため、接触体に最大可能な量の水ガラスを含浸させることが望ま しい。しかしながら、水没した接触体によって大量の水ガラスが吸収される結果 、接触体はその大きさの約１５ないし２０％収縮する。接触体素材または予儂成 形品を製造するときこの収縮潰を考慮することが必要である。この公知の方法に 関する別の欠点は、容易に燃焼しない接触体を得るため、有機接着剤を焼却する 必要があることである。しかしながら、接着剤によっ−Ｃすでにカバーされたこ れらの積層体の表面は、含浸工程中水ガラスによって含浸されず、したかっ−ｃ 接着剤が悦却されるとき水ガラスはなくな５．て終う。完成ｊ７た積層体を水ガ ラス溶液中に水没する公知の方法のさらに別の欠点は、狭い接触体通路が容易に ＝゛占まらされ、それは使用された水ガラス溶液が比較的薄くなることを意味す る。なお別の欠点は水ガラス溶液が積層体全体に比較的不均一に分配されること である。

米国特許第３４　ｋ　９９３７号は、エポキシ溶液中に混合された葉長石および 少量の滑石を含有するスラリをセルローズ紙に含浸させることによってフィルタ を製造する方法を教示している。この紙は所望の形状にされついで熱処理される 。多孔性フィルタの製造に関するこの方法は、本発明の対象とする種類の交換器 接触体の製造には適用できない。その訳は、公知の方法によって使用されたスラ リに含まれるこれらの物質は、接触体の性質を損なうからである。

本発明の主目的は、公知の製造方法の欠点を解消した方法および装置を提供する ことである。

別の目的は、ゲル化工程中材料が収縮または短縮する量が減少する接触体を製造 する方法および装置を提供することである。

本発明のさらに別の目的は、水ガラスのような含浸物質が、製造工程中、制御さ れた方法で、接触体全体に均一に分配されるような接触体を製造する方法および 装置を提供することである。本発明のこれらのおよび別の目的は下記の方法およ び装置に関する請求の範囲に記載の特徴を有する本発明の方法および装置によっ て達成される。

以下、本発明を添付図面に示されたその例示的実施例を参照してさらＩ：詳細に 説明するが、唯一っの図面は交互に平滑なシートおよび波状のシートより成り、 接触体本体を製造するのに使用しうＳ積層構造を製造する設備を略図的に示して いる。

図示の設備は、ガラス繊維、セルローズなどの材料のような、成形可能な材料の 紙ウェブより成るロール１０を有する。つ上ブはロール１ｏから図示・：〕矢印 の方向に取出され、案内ローラ１２を越えて濃縮された水ガラス溶液を収容する 容器１４内にｉ降する。つニブＰ　は溶液中に水没している案内ローラー６によ つて容器１４内の水ガラス溶液の表面Ｆ方に案内される。

ウェブＰ　が容器１４を通過するとき、ウェブは濃縮水ガラス溶成によって飽和 される。理解しうるように、紙に含浸するため後でケイ酸塩のゲルに変換される ケイ酸ナトリウムより成る水ガラス溶液は、前記ウニブイ：飽イＪするような旦 ブラシまたは別の方法で紙ウェブに塗布される。濃縮ネガラス溶液によって飽和 された後、紙ウェブＰ　ｌは図示のように乾燥設備１８まで上方に送られる。乾 燥設備１８は複数の乾燥部分２０を含仁図示の場合四つの乾燥部分が高温空気ユ ニットまたは赤外線ユニット）こよって作動される。ついで抵ウェブＰ　は案内 ローラ２２および２４を通って別の乾燥部分２６まで前進させられ、乾燥部分２ ６は前記種類の乾燥部分２０を有し、その中で紙ウェブＰ１はさらに乾燥される 。ウェブが乾燥設備２６を通過するとき、水ガラスは約４５〜６５１％、好まし くは４５〜５５％の乾燥固体含量を有する。ついで紙ウェブＰ１は案内ローラ２ ８を通って波付はローラ３０に鑓し、そこでウェブＰ１は波付けされ多数の浅い 波を紙ウェブに形成される。

交互に平滑な層および波状の層を有する前記積層体を得るために、第２の鉱ウェ ブＰ２が紙【フール３２から取出され、案内ロー”３３４を通−）で濃縮水ガラ ス溶液を収δする容器３６内に通され、その中に紙ウェブＰ２は浸漬される。紙 ウェブＰ２はそこで濃縮水ガラス溶液によって飽和され、そして容器３６から紙 ウェブＰ１の乾燥に関連して以前に記載したものと同じ種類の複数の乾燥部分２ ０を有する乾燥膜６４０に通される。紙ウェブＰ２は乾燥設備４ｏにおいて乾燥 され、好ましくは後で二つのウェブＰ　、Ｐ　が−緒にされて積層体を形成する とき紙ウェブＰ１とは反対方向を向くウェブの面から乾燥される。乾燥工程は紙 ウエブ全体に影響するが、積層工程においてウェブｌ）１に向かう面は前記ウェ ブの外に向いた面より大きい湿気含有量を有する。乾燥設備４ｏから出たのち、 紙ウェブＰ２は案内ローラ４２を通っで波状の紙ウェブＰ１と組合わされ、積層 体りを形成する組合わされた紙ウェブは案内ローラ４２とローラ４４との間で加 圧され、それによりウェブは接着剤として作用する水ガラスによって一緒に接着 される。二つの紙ウェブを一緒に接着した後、得られた積層体りは前記種類の複 数のに像部分２０を有する別の乾燥設備４６に通される。８１層体は乾燥設備４ ６において、乾燥固体含量が水ガラスに対して約６０〜９５％になるまで乾燥さ れる。

前記から理解しうるように、積層体りの紙は最初にＩｔ）ｉ！体ρ）ら続いて製 造される接触体に対して所望の特性を付与するのに十分な多量の水ガラスを含浸 される。

続いて波付けされる紙ウェブＰ１は水ガラスによって飽和されついで乾燥固体含 量４５〜６５％、好ましくは４５〜５５％まで乾燥され、湿った可塑性の状態で あるため、高さの低い波を使用し、それにより続いて通路を詰らせる危険なしに 均一な等方性の波状面構造を得ることができる。水ガラスが各層を一緒に接着す るため使用される唯一の接着剤であるため、ロータを焼く必要はなく、積層体は そこで接着区域含む全表面に亘って含浸される。本発明方法を実施するとき、前 記事後処理において形成されるケイ酸塩ゲルは毛羽が少なく、接触体を使用する とき塵埃の発生が少ない。

理解しうるように、本発明は図示しかつ記載された方法および配置こ限定される ものでなく、変形および変更が請求範囲内で成しうるものである。

国際調査報告 国際調査報告 ＰＣＴ／ＳＥ　９２１００４４６ フロントページの続き （８１）指定国　ＥＰ（ＡＴ、ＢＥ、ＣＨ，ＤＥ。

ＤＫ、ＥＳ、ＦＲ，ＧＢ、ＧＲ，ＩＴ、ＬＵ、ＭＣ，ＮＬ、ＳＥ）、０Ａ（ＢＦ 、ＢＪ、ＣＦ、ＣＧ、ＣＩ、ＣＭ、ＧＡ、ＧＮ、ＭＬ、ＭＲ，ＳＮ、ＴＤ、ＴＧ ）、ＡＴ、ＡＵ、ＢＢ、ＢＧ、ＢＲ，ＣＡ、ＣＨ，Ｃ３，ＤＥ。

ＤＫ、ＥＳ、ＦＩ、ＧＢ、ＨＵ、ＪＰ、ＫＰ、ＫＲ，ＬＫ、ＬＵ、ＭＧ、ＭＮ、 ＭＷ、ＮＬ、Ｎｏ、ＰＬ、ＲＯ、ＲＵ、ＳＤ、ＳＥ、ＵＳ

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. １．交互に平滑な板および波状の板より成りとくに熱交換および湿気交換用のい わゆる交換接触体を製造するための波板構造を形成する方法において、たとえは 、ガラス繊維、セルローズなどのような成形可能な第１の紙ウエブのような最初 の材料を濃縮水ガラス溶液によって飽和させること、紙ウエブを水ガラスに対し て約４５〜６５％の乾燥固体含量まで乾燥させること、前記祇ウエブに波付けす ること、第２の紙ウエブを濃縮水ガラス溶液によって飽和させかつ前記ウエブを 乾燥させること、第２の紙ウエブを第１の紙ウエブと積層構造を形成するように 結合すること、積層構造を水ガラスに対して約６０〜９０％の乾燥固体含量まで 乾燥させることの各工程を有することを特徴とする波板構造を製造する方法。
2. ２．第２の紙ウエブを好ましくはその一側から乾燥させること、第２の紙ウエブ を第２の紙ウエブの湿った側が波状の第１の紙ウエブと接触するように結合する ことを特徴とする請求項１に記載の波板構造を製造する方法。
3. ３．紙ウエブを前記紙ウエブが水ガラス溶液によって飽和されるように水ガラス 溶液に通すことを特徴とする請求項１または２に記載の波板構造を製造する方法 。
4. ４．紙ウエブを高温空気または赤外熱放射線によって乾燥させることを特徴とす る請求項１ないし３のいずれか一項に記載の波板構造を製造する方法。
5. ５．第１の紙ウエブを水ガラスに対し約４５〜５５％の乾燥固体含量まで乾燥さ せることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一項に記載の波板構造を製造 する方法。
6. ６．交互に平滑なおよび波状のシートより成る積層構造を製造する請求項１ない し５のいずれか一項に記載の方法を実施する装置において、第１の紙ウエブ（Ｐ １）に濃縮水ガラス溶液を含浸させる装置（１４，１６）、前記含浸された紙ウ エブ（Ｐ１）を乾燥する乾燥装置（１８，２６）、第１の紙ウェブ（Ｐ１）に波 付けする装置（３０）、第２の紙ウェブ（Ｐ２）を濃縮水ガラス溶液によって飽 和させる装置（３６，３８）、第２の紙ウエブ（Ｐ２）を乾燥させる乾燥装置（ ４０）、第１の紙ウエブ（Ｐ１）と第２の紙ウェブ（Ｐ２）とを結合させて積層 構造（Ｌ）を形成する装置、および製造された積層構造（Ｌ）を乾燥させる乾燥 装置（４６）を有することを特徴とする積層構造製造装置。
7. ７．乾燥装置（１８，２６，４０，４６）は赤外熱放射線によって作用される加 熱装置を有し、前記加熱装置は別々にまたは組合わせて使用されることを特徴と する請求項６に記載の積層構造製造装置。
8. ８．第２の祇ウェブ（Ｐ２）の乾燥装置（４０）は第１の低ウエブと接触するよ うになる側が一層湿っているように設置されることを特徴とする請求項６または ７に記載の積層構造製造装置。
9. ９．紙ウェブ（Ｐｌｐ２）に含浸させまたは飽和させる装置は紙ウエブを水ガラ ス溶液を収容する容器（１４，３６）内に案内する案内装置（１４，３６）を有 することを特徴とする請求項６ないし８のいずれか一項に記載の積層構造製造装 置。