SE514957C2 - Förfarande för framställning av ett laminat av omväxlande plana och wellade ark - Google Patents
Förfarande för framställning av ett laminat av omväxlande plana och wellade arkInfo
- Publication number
- SE514957C2 SE514957C2 SE9903498A SE9903498A SE514957C2 SE 514957 C2 SE514957 C2 SE 514957C2 SE 9903498 A SE9903498 A SE 9903498A SE 9903498 A SE9903498 A SE 9903498A SE 514957 C2 SE514957 C2 SE 514957C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- water glass
- laminate
- additive
- solution
- process according
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 43
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 43
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 42
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 18
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 6
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 6
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 4
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 35
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 25
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 6
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 6
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 description 5
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 4
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 3
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 3
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 229960000892 attapulgite Drugs 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L calcium carbonate Substances [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 2
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052625 palygorskite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 1
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
- B32B3/28—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer comprising a deformed thin sheet, i.e. the layer having its entire thickness deformed out of the plane, e.g. corrugated, crumpled
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B13/00—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
- B32B13/04—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material comprising such water setting substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
- B32B29/08—Corrugated paper or cardboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/08—Impregnating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2317/00—Animal or vegetable based
- B32B2317/12—Paper, e.g. cardboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2317/00—Animal or vegetable based
- B32B2317/12—Paper, e.g. cardboard
- B32B2317/127—Corrugated cardboard
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
- Y10T156/1007—Running or continuous length work
- Y10T156/1016—Transverse corrugating
- Y10T156/1021—Treating material of corrugated lamina or dry adhesive thereon to render tacky
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
- Y10T156/1025—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina to form undulated to corrugated sheet and securing to base with parts of shaped areas out of contact
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24628—Nonplanar uniform thickness material
- Y10T428/24669—Aligned or parallel nonplanarities
- Y10T428/24694—Parallel corrugations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
- Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
- Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
- Drying Of Gases (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Paper (AREA)
Description
25 514 957 2 detta kända förfarande vid vilket den färdiga kontaktkroppen nedsänkes i vattenlösningen är att de små kanalerna i kontaktkroppen lätt kan blockeras vilket medför att vattenglaslösningen måste vara relativt utspädd. En annan nackdel är härvid då också att man erhåller en ojämn fördelning av vattenglaset.
Ett annat förfarande som framgår av den svenska patentskriften SE 469 976 är att man för att framställa ett laminat av omväxlande plana och wellade ark som skall bilda en wellstruktur använder sig utav ett utgångsmaterial, exempelvis en pappersbana av ett formbart material såsom glasfiber, cellulosa eller dylikt och man indrànker eller impregnerar detta medelst impregneringsorgan med en koncentrerad vattenglaslösning och man torkar därefter med torkningsorgan till en torrhalt av 45-65% med avseende på vattenglaset. Den första pappersbanan wellas därefter medelst wellningsorgan och sammanföres med en andra plan pappersbana som indränkts med vattenglas och torkats.
Det av de båda pappersbanorna bildade laminatet torkas därefter till en torrhalt av cirka 60-95% med avseende på vattenglaset.
Vid en eventuell förekomst av tillsatsmedel i vattenglas- lösningen vid indränkning av pappersbanorna kan dock enbart en maximal tillsats på cirka 20 % (torrsubstans) av tillsatsmedel uppnås i den slutliga produkten. Torrsubstansen i procent räknas här med avseende på tillsatsmedlet + den av vattenglaset framställda torkade kiselgelen. Själva papperet i sig, som är indränkt, är då inte medräknat. Denna procentsats beror givetvis vidare på tillsatsmedlets densitet och partikelfördelning.
Eftersom man tidigare standardmässigt använt sig av samma koncentration av tillsatsmedel i båda vattenglaslösningarna har man enbart kunnat ha upp till en viss nivå med tillsatsmedel för att bibehålla en hög vidhäftning vid ihoppressningssteget, såsom den vidhäftning som exempelvis åtföljer förfarandet i SE 469 10 l5 20 514 957 3 976. Exempelvis vid en halt på tillsatsmedel av 12% (TS, dvs torrsubstans när vattenglaset är flytande och ännu ej övergått till kiselgel) i varje vattenglaslösning fungerade inte vidhäftningen. Man får ingen limning mellan den veckade pappersbanan och den plana pappersbanan. Man kan således medelst detta förfarande i SE 469 976 enbart uppnå en viss halt med tillsatsmedel, om sådant eventuellt skulle föreligga i de båda vattenglaslösningarna som respektive papppersbana neddrånkes i.
Nackdelar med det sistnämnda förfarandet år följaktligen att man inte kan tillföra, i så hög grad som man skulle vilja, en väsentlig mängd tillsatsmedel i vattenglaslösningen vilket kan vara önskvärt vid många applikationer. Ett förfarande där man kan tillsätta avsevärda mängder tillsatsmedel t.ex. molekylsil (zeoliter) som tar upp vatten, aktiverad aluminiumoxid, kalciumoxid (eller kalciumhydroxid och -karbonat) eller andra sorbenter, aktivt kol som tar upp kolväten, vatten, ozon eller lukter, andra avfuktare, fillermaterial såsom attapulgit eller kalciumsilikat för att erhålla förbättrad mekanisk styrka, år således önskvärt. Man vill i vissa applikationer kunna nå en mycket hög halt av tillsatsmedel i en kontaktkropp varför ett förfarande varmed man kan erhålla ett laminat med hög halt av tillsatsmedel är mycket önskvärt. 20-35% (torrsubstans) molekylsil i en kontaktkropp, dvs en produkt framställd av laminat, kan vara önskvärt vid behandling av viss luft. Det finns sålunda ett behov av ett nytt förfarande där man kan tillsätta olika tillsatsmedel (fyllmedel eller filler) i väsentlig mängd till vattenglaset och samtidigt bibehålla en hög vidhäftning mellan pappersbanorna såsom i SE 469 976.
Vi har nu i detta nya förfarande åstadkommit så att man kan nå en halt av 20-35% (torrsubstans) tillsatsmedel i slutprodukten, dvs laminatet, och ändå bibehålla en hög vidhäftning mellan pappersbanorna såsom den som åtföljer 10 l5 20 30 514 957 4 förfarandet i SE 469 976. Detta syfte och andra syften uppnås genom att förfarandet enligt uppfinningen erhållit de i de följande patentkraven angivna kännetecknen.
Dppfinningen enligt föreliggande ansökning avser ett förfarande för framställning av ett laminat av omväxlande plana och wellade ark som skall bilda en wellstruktur för framställning av kontaktkroppar för utbyte av värme, fukt etc., kännetecknat av att ett första utgångsmaterial, såsom ett formbart material exempelvis glasfiber, cellulosa eller liknande indränkes med en lösning innehållande vattenglas och tillsatsmedel, varvid tillsatsmedlet föreligger i hög nivå, och som senare genomgår wellning, och att ett andra utgångsmaterial, såsom ett formbart material exempelvis glasfiber, cellulosa eller liknande indränkes med en lösning innehållande vattenglas och tillsatsmedel, varvid tillsatsmedlet föreligger i måttlig nivå, och att de båda utgångsmaterialen sammanföres efter wellning av det första utgångsmaterialet. Ansökningen avser också ett laminat framställt medelst förfarandet och en kontaktkropp framställd av ett laminat framställt medelst förfarandet.
Tillsatsmedel i förfarandet enligt föreliggande patentansökning kan vara: molekylsilar, aktiverad aluminiumoxid, kalciumoxid (kalciumhydroxid eller -karbonat) och andra sorbenter eller andra avfuktare, fillermaterial såsom kalciumsilikat eller attapulgit, sfáriska mikroballonger, kaolin, fältspat, talk, som ger styrka och lätt motverkar läckage, och aktivt kol. Olika exempel på molekylsilar (zeoliter) finns i “Zeolite Molecular Sieves”, Donald. W Breck, , 1974, 1 utgåvan. Zeoliterna kan vidare vara både syntetiska eller naturliga. Dessa tillsatsmedel kan föreligga ensama eller i kombination med varandra i vattenglaset.
Uttrycket “hög nivå” avser i den förstnämnda lösningen i 10 15 20 514 957 5 förfarandet enligt uppfinningen innehållande vattenglas och tillsatsmedel att tillsatsmedlet föreligger i en halt av från 8 till 15 % (TS, dvs torrsubstans när vattenglaset är flytande och ännu ej övergått till kiselgel) med avseende på blandningen när vattenglasets torrsubstans är 35-40 %. Observera att denna torrsubstanshalt ej räknas på samma sätt som i den slutliga produkten, dvs i laminatet. Vattenglashalten ligger dä för “hög nivå”-lösningen pä från 85 till 92% (TS). Företrädesvis föreligger tillsatsmedlet i en halt av från 8,1 till 15% (TS), mest föredraget 15% (TS). Detta vattenglas med 35-40 % (TS) kallas ofta för koncentrerat vattenglas. Dessa halter kan varieras ytterligare inom ramen för föreliggande uppfinning genom att man kan späda ut med vatten. Detta vatten kommer sedan att indunstas under torkprocesserna varpå slutprodukten väsentligen kommer att motsvara den som erhålles när koncentrerade lösningar användes.
Uttrycket “måttlig nivå” avser i den sistnämnda lösningen i förfarandet enligt uppfinningen innehållande vattenglas och tillsatsmedel, att tillsatsmedlet föreligger i en halt från 0,1 till 8 % (TS), företrädevis 8% (TS). Vattenglashalten ligger då för “måttlig nivå”-lösningen på från 99,9% till 92% (TS). Dessa halter kan givetvis varieras ytterligare inom ramen för föreliggande uppfinning genom att man kan späda ut med vatten.
Detta vatten kommer sedan att indunstas under torkprocesserna varpå slutproduktens sammansättning väsentligen kommer att motsvara den som erhålles när koncentrerade lösningar användes.
Enligt en föredragen utföringsform av förfarandet enligt föreliggande ansökning är den höga nivån 15 % (TS) och den måttliga nivån 8% (TS).
Enligt en föredragen utföringsform av förfarandet enligt föreliggande ansökning föreligger vattenglaset i form av en koncentrerad vattenglaslösning, dvs har en torrsubstans på från ._~. 10 15 20 514 957 35 till 40% (Ts).
Vattenglas är vidare en lösning med kiselsyra (SiO2) och dinatriumoxid (Nagâ) där molratiot SiO2[Na,O standardmässigt brukar ligga från 2,2 till 3,8 företrädesvis från 3,2 till 3,3.
Enligt en föredragen utföringsform av förfarandet enligt föreliggande ansökning kan en ytterligare liten mängd vatten tillsättas till vattenglaslösningen av viskositetsskäl.
Enligt en föredragen utföringsform av förfarandet enligt föreliggande ansökning utförs wellningen med en kuggprofil där kuggfaktorn (bettet) är från 1,3 till 1,7, företrädesvis från 1,4 till 1,6. Vid wellning används standardmässigt oftast en kuggprofil där kuggfaktorn är 1,43. Allt efter ju fler wellar (veck) man åstadkommer på det första papperet desto mer tillsatsmedel kan föreligga i slutprodukten. Detta har med den s.k. làngdfaktorn att göra. Längden av ett wellat papper är i verkligheten mycket längre än det förefaller i ett wellat (veckat) tillstånd. _ Uppfinningen kommer i det följande att beskrivas närmare i samband med på ritningen visat utföringsexempel. Figuren visar schematiskt en anläggning för framställning av ett laminat av omväxlande plana och wellade ark som kan användas för framställning av kontaktkroppar varvid man kan tillsätta mer tillsatsmedel och ändå bibehålla en vidhäftning som motsvarar den vid förfarandet i SE 469 976.
I den i figur 1 visade anläggningen betecknar 10 en rulle av en pappersbana av ett formbart material såsom glasfiber, cellulosa eller dylikt. Andra formbara material som är tänkbara att ha som pappersbana är kolfiber, kaolinfiber, mineralfiber, làgdensitetspapper av oorganiska fibrer. Från pappersrullen 10 avlindas pappersbanan i pilens riktning och leds över en brytrulle 12 ned i ett kar 14 som innehåller vattenglas och tillsatsmedel. Pappersbanan P1 leds ned under nivå för lösningen 10 15 20 25 30 514 957 7 i karet 14 med hjälp av en rulle 16 som är nedsänkt i lösningen.
Karet 14 innehåller tillsatsmedel i en hög nivå, i detta fall 15 0 (TS) och för övrigt koncentrerat vattenglas. I passagen genom \0 karet 14 indrànkes pappersbanan P1 med lösningen. Naturligtvis kan indränkningen av pappersbanan också ske medelst bestrykning av papperet med lösningen i kar 14 som senare skall omvandlas till kiselgel för impregnering av papperet. Efter indränkningen av lösningen passerar pappersbanan P1 uppåt i figuren till en torksektion 18 vilken innehåller ett flertal torksektioner 20 i det visade fallet fyra sektioner, som kan utgöras av varmluftsaggregat eller infrarödaggregat. Via brytrullar 22 och 24 tillföres pappersbanan P1 därefter ytterligare torkaggregat 26 med torksektioner 20 av samma typ som tidigare beskrivits, för eftertorkning av pappersbanan Pl. Pappersbanan Pl tillföres därefter via en brytrulle 28 en wellningsvals 30 där banan P1 wellas för att bilda ett stort antal små veck i pappersbanan.
Wellningvalsen har en kuggprofil där kuggfaktorn är 1,43. För att bilda det beskrivna laminatet av omväxlande plana och wellade skikt omlindas en andra pappersbana P2 från en pappersrulle 32 och tillföres via en brytrulle 34 ett kar 36 som innehåller vattenglas och tillsatsmedel och i vilken pappersbanan P2 föres ned i lösningen via en rulle 38. Karet 36 O innehåller tillsatsmedel i en måttlig nivå, i detta fall 8 f (TS) och för övrigt koncentrerat vattenglas. Pappersbanan P2 indrànkes därvid med lösningen och tillföres ett torkaggregat 40 som innehåller ett antal torksektioner 20 av samma typ som tidigare beskrivits vid torkning av pappersbanan P1. I torkaggregatet 40 torkas pappersbanan P2 företrädesvis från den sidan som kommer att vara vänd från pappersbanan Pl då de båda pappersbanorna Pl, P2 sammanföres till bildande av ett laminat.
Vid denna sammanföring bibehålles en vidhäftning såsom i den citerade patentskriften SE 469 976 samtidigt som man då har 10 15 514 957 8 tillfórt mer tillsatsmedel än vad en fackman skulle ha kunnat förvänta sig. Efter torkaggregatet 40 tillföres papperbanan P2 via en brytrulle 42 den wellade pappersbanan Pl och de förenade banorna som utgör laminatet L pressas samman mellan brytrullen 42 och valsen 44 varvid en förbindning sker mellan banorna vid vilken vattenglaset tjänar som bindemedel. Efter sammanförandet av banorna leds det bildade laminatet L genom ett ytterligare torkaggregat 46 som innefattar ett antal torksektioner 20 av tidigare beskriven typ. Då laminatet lämnar aggregatet 46 har tillsatsmedlet en halt av 32,8% (torrsubstans) och för övrigt vattenglas, som i detta skede i huvudsak övergått till kiselgel dvs blivit fast. I detta fall räknas torrsubstansen i procent med avseende på tillsatsmedlet + den av vattenglaset framställda _torkade kiselgelen. Det är klart att det visade och beskrivna förfarandet endast är ett exempel på uppfinningens realiserande och att detta kan varieras inom ramen för de följande patentkraven.
Claims (10)
1. Förfarande för framställning av ett laminat av omväxlande plana och wellade ark som skall bilda en wellstruktur för framställning av kontaktkroppar för utbyte av värme, fukt etc., kånnetecknat av att ett första utgångsmaterial, såsom ett formbart material exempelvis glasfiber, cellulosa eller liknande indrånkes med en lösning innehållande vattenglas och tillsatsmedel, varvid tillsatsmedlet föreligger i hög nivå, och som senare genomgår wellning, och att ett andra utgångsmaterial, såsom ett formbart material exempelvis glasfiber, cellulosa eller liknande indrånkes med en lösning innehållande vattenglas och tillsatsmedel, varvid tillsatsmedlet föreligger i måttlig nivå, och att de båda utgángsmaterialen sammanföres efter wellning av det första utgángsmaterialet.
2. Förfarande enligt krav 1 , kánnetecknat av att den höga nivån år från 8 till 15% (TS) och den måttliga nivån år från 0,1 till 8% (TS).
3. Förfarande enligt krav 2 kânnetecknat av att den höga nivån år från 8,1 till 15% (TS) och den måttliga nivån år från 0,1 till 8% (TS).
4. Förfarande enligt krav 3 kânnetecknat av att den höga nivån är 15 % (Ts) och den måttliga nivån är 8% (Ts).
5. ' Förfarande enligt något av kraven 1 till 4, kännetecknat av att vattenglaset föreligger i form av en koncentrerad vattenglaslösning. 10 15 514 957 10
6. Förfarande enligt något av kraven 1 till 5, kånnetecknat av att den koncentrerade vattenglaslösningen har en torrsubstans på från 35 till 40% (TS).
7. Förfarande enligt krav 1 kánnetecknat av att wellningen utförs med en kuggprofil där kuggfaktorn är från 1,3 till 1,7, företrädesvis från 1,4 till 1,6.
8. Förfarande enligt krav 7 kånnetecknat av att kuggfaktorn är 1,43.
9. Laminat framställt medelst förfarandet enligt något av kraven 1 till 8.
10. Kontaktkropp framställd av ett laminat enligt krav 9.
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9903498A SE514957C2 (sv) | 1999-09-28 | 1999-09-28 | Förfarande för framställning av ett laminat av omväxlande plana och wellade ark |
| US10/070,356 US6875299B1 (en) | 1999-09-28 | 2000-09-20 | Method for producing a corrugated laminate containing waterglass |
| DE60029116T DE60029116T2 (de) | 1999-09-28 | 2000-09-20 | Verfahren zur herstellung eines schichtstoffes |
| PCT/SE2000/001830 WO2001023174A1 (en) | 1999-09-28 | 2000-09-20 | Method for producing a laminate |
| JP2001526359A JP2003510184A (ja) | 1999-09-28 | 2000-09-20 | ラミネート製造方法 |
| EP00968246A EP1218172B1 (en) | 1999-09-28 | 2000-09-20 | Method for producing a laminate |
| AT00968246T ATE331610T1 (de) | 1999-09-28 | 2000-09-20 | Verfahren zur herstellung eines schichtstoffes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9903498A SE514957C2 (sv) | 1999-09-28 | 1999-09-28 | Förfarande för framställning av ett laminat av omväxlande plana och wellade ark |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE9903498D0 SE9903498D0 (sv) | 1999-09-28 |
| SE9903498L SE9903498L (sv) | 2001-03-29 |
| SE514957C2 true SE514957C2 (sv) | 2001-05-21 |
Family
ID=20417176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE9903498A SE514957C2 (sv) | 1999-09-28 | 1999-09-28 | Förfarande för framställning av ett laminat av omväxlande plana och wellade ark |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6875299B1 (sv) |
| EP (1) | EP1218172B1 (sv) |
| JP (1) | JP2003510184A (sv) |
| AT (1) | ATE331610T1 (sv) |
| DE (1) | DE60029116T2 (sv) |
| SE (1) | SE514957C2 (sv) |
| WO (1) | WO2001023174A1 (sv) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100777083B1 (ko) * | 2007-04-26 | 2007-11-28 | 김수성 | 다공성 구조의 골판지 접착제 및 이를 이용한 골판지제조방법 |
| US9574782B2 (en) | 2012-01-20 | 2017-02-21 | Innovent Air Handling Equipment, LLC | Dehumidification system |
| PL3740542T3 (pl) | 2018-01-15 | 2023-03-20 | C-Ip S.A. | Nowy dodatek do ulepszonej kompozycji klejącej |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2239358A (en) * | 1938-03-16 | 1941-04-22 | Philadelphia Quartz Co | Manufacture of adhesives for the machine fabrication of laminated paper products |
| US3419937A (en) * | 1965-08-13 | 1969-01-07 | Corning Glass Works | Filter and method and apparatus for its production |
| US3936339A (en) * | 1973-05-29 | 1976-02-03 | International Paper Company | In-line process for the production of corrugated board |
| JPS61252497A (ja) * | 1985-04-22 | 1986-11-10 | Seibu Giken:Kk | 湿気交換用または全熱交換用の吸着型素子の製造法 |
| JP2579767B2 (ja) * | 1987-06-10 | 1997-02-12 | 株式会社 西部技研 | 超低濃度ガス吸着素子およびガス吸着除去装置 |
| SE469976B (sv) * | 1991-06-20 | 1993-10-18 | Munters Ab Carl | Förfarande för framställning av ett laminat |
| DE4313820C2 (de) * | 1993-04-27 | 2003-04-10 | Woellner Silikat Gmbh | Beschichtungsmasse und deren Verwendung |
| US5505769A (en) * | 1993-08-02 | 1996-04-09 | Munters Corporation | Titanium silicate aerogel element and humidity exchanger using matrix of aerogel element |
| SE513238E (sv) * | 1998-12-01 | 2009-06-16 | Proflute Ab | Förfarande för framställning av avfuktningselement samt användning av vattenglaslösning för impregnering av papper vid förfarandet |
-
1999
- 1999-09-28 SE SE9903498A patent/SE514957C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-09-20 JP JP2001526359A patent/JP2003510184A/ja active Pending
- 2000-09-20 EP EP00968246A patent/EP1218172B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-20 WO PCT/SE2000/001830 patent/WO2001023174A1/en active IP Right Grant
- 2000-09-20 AT AT00968246T patent/ATE331610T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-09-20 US US10/070,356 patent/US6875299B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-20 DE DE60029116T patent/DE60029116T2/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE60029116T2 (de) | 2007-01-04 |
| DE60029116D1 (de) | 2006-08-10 |
| US6875299B1 (en) | 2005-04-05 |
| JP2003510184A (ja) | 2003-03-18 |
| SE9903498D0 (sv) | 1999-09-28 |
| EP1218172B1 (en) | 2006-06-28 |
| ATE331610T1 (de) | 2006-07-15 |
| EP1218172A1 (en) | 2002-07-03 |
| WO2001023174A1 (en) | 2001-04-05 |
| SE9903498L (sv) | 2001-03-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5883393B2 (ja) | 紙または板紙製品の製造方法およびこれらの方法に従い製造される紙または板紙 | |
| FI116285B (sv) | Nya temperatur-aktiverade polykiselsyror och användning av dem i pappersframställningsprocesser | |
| RU2715652C2 (ru) | Фасонный лоток или тарелка из волокнистого материала и способ его изготовления | |
| US11642652B2 (en) | Inorganic fiber sheet, honeycomb molded body and honeycomb filter | |
| BR9913134B1 (pt) | laminado de papel ou papelão e método para produção de tal laminado. | |
| JP5558518B2 (ja) | 耐熱性無機繊維シート基材 | |
| WO2015125083A1 (en) | Method for producing a foam-formed insulation material | |
| SE514957C2 (sv) | Förfarande för framställning av ett laminat av omväxlande plana och wellade ark | |
| CN102877357B (zh) | 一种高纸板层间结合强度的厚纸板的制备方法 | |
| US6265030B1 (en) | Method of producing a dehumidifying element | |
| EP1130161B1 (en) | Method for the production of a dehumidifying element | |
| DE50102455D1 (de) | Verfahren zur Bildung einer mehrschichtigen und/oder mehrlagigen Faserstoffbahn | |
| RU2004136976A (ru) | Способ изготовления ламинированной бумаги высокой плотности с высокой кислородонепроницаемостью и бумага высокой плотности, получения этим способом | |
| SE469976B (sv) | Förfarande för framställning av ett laminat | |
| JPH07252794A (ja) | 耐熱紙及びそれよりなる触媒担体 | |
| FI62382C (fi) | Fiberprodukt saosom papper papp och dylikt och foerfarande foer tillverkning av densamma | |
| FI120486B (sv) | Förfarande för framställning av kartongprodukt | |
| JP2005060905A (ja) | 調湿紙の製造方法及び調湿紙 | |
| KR20190025926A (ko) | 비이온성 중합체 바인더로 본딩된 라미네이트된 다중-플라이 종이 커버 시트를 포함하는 석고 벽보드 및 방법 | |
| RU2021414C1 (ru) | Способ изготовления многослойного бумажного материала | |
| KR100358289B1 (ko) | 고강도 다겹지 | |
| WO2019135030A1 (en) | Formable solid lignocellulosic structures for interior components and construction | |
| KR20200038445A (ko) | 탄소섬유 발열체를 이용한 골판지 합판 및 원지 | |
| FI104057B (sv) | Fiberstruktur som kan återvinnas och förfarande för framställning därav | |
| CN106567295A (zh) | 一种除湿转轮制造用复合纸板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |