JPS61252497A - 湿気交換用または全熱交換用の吸着型素子の製造法 - Google Patents

湿気交換用または全熱交換用の吸着型素子の製造法

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JPS61252497A
JPS61252497A JP60086969A JP8696985A JPS61252497A JP S61252497 A JPS61252497 A JP S61252497A JP 60086969 A JP60086969 A JP 60086969A JP 8696985 A JP8696985 A JP 8696985A JP S61252497 A JPS61252497 A JP S61252497A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 腫東上の利用分野 本発明は多数の小透孔を有するブロックを湿気を可逆的
に吸着する固体吸着剤によって成形し、該小透孔内に処
理気体と脱着用気体とを交互に通し連続的に除湿された
気体たとえば乾き空気を得る除湿用その他湿気交換用ま
たは全熱交換用素子の製造法に関するものである。
従来の技術 本件特許出願人は昭和５９年特許劇第２０６８４９号「
湿気交換用素子の製造法」において、セラミックス繊維
等無機繊維を用いて低密度に抄造した紙を積層して多数
の小透孔を有する湿気交換用素子の形状に成形し、該成
形工程の前または後において該紙に水ガラスを含浸して
富水量３〜２０チの和水水ガラス状になるまで乾燥＃Ｍ
　Ｌ、、酸に浸漬してシリカヒドロゲルを生成せしめ水
洗乾燥して無機繊維を骨格としシリカエロゲルを主成分
とした強固な湿気交換用素子を得ることを提案した。
この方法は無機繊維紙の表面のみならず紙内部の繊維間
隙にまで強固なシリカエロゲルが強固に付着結合し、市
販のシリカエロゲル微粒子を無機繊維紙に付着した場合
に比し物理的強度も強く湿気交換の性能も大幅に向上す
ることができる。
一方吸湿乃至気体吸着の作用を示すエロゲルとしてはシ
リカヒロゲル以外に活性炭、アルミナゲル、シリカアル
ミナ系吸着剤等がある（たとえば銘木謙一部番大矢信男
共著、昭和５５年６月１０日共立・出版株式会社発行「
空調技術者のための除湿の実用設計」第１６１頁参照）
。
発明の目的 本発明は上記珪酸アルミニウムその他金属珪酸塩のエロ
ゲルよシなる吸着剤が水ガラスとアルミにして無機繊維
を主成分とする多孔質シートをマて高性能の除湿および
全熱交換を行ない得る湿気交換用または全熱交換用素子
を得ようとするものである。
発明の構成 本発明はシート材料としてセラミックス繊維巻の無機繊
維を主成分とし０．５ｇ／ｄ以下の非常に低い密度（見
掛は比重）に抄造した紙を使用し、該無機繊維紙の平面
紙と波形紙とを交互に積層接着して多数の小透孔を有す
るブロックに成形し、このブロックに水ガラス水溶液を
含浸した後乾燥して水ガラス水浴液を濃縮し、つづいて
アルミニ清 クム塩その他金属、頃の水溶液に浸種して水ガラスとア
ルミニウム塩その他の金属塩との反応によシ小透孔を有
するブロックの原形を崩すことなく金属珪酸塩ヒドロゲ
ルを生成せしめ、水洗して余剰の金属塩および無機繊維
紙に付着していな＾金属珪酸塩ヒドロゲルを除去した後
加熱乾燥して、無機繊維紙をマトリックスとし金属珪酸
塩工四ゲルを主体としマトリックスとエロゲルとが強固
に結合したハニカム状に形成した湿気交換用または全熱
交換用素子を得るものである。
この場合水ガラス水溶液を含浸した後ブロックに金属塩
水溶液を含浸する工程に先立ってブロックを加熱し水ガ
ラス水溶液を含水率３〜３０ｔｓの和氷水ガラス状また
は半固形状になるまで凝縮すれば水ガラスの金属塩水溶
液中への溶出による損失を防ぐことができる。
以下実施例を刃面について説明すれば、Ｗ４１図は本発
明の第１工程である成形工程に使用する装置の一例を示
し、図中１，２は所望の１型を有する一対の成形ローラ
で互に噛合い、一方の成形ローラ２は圧着ローラ３と相
接し、両者の回速はほぼ同一とする。４．５は接着剤塗
布装置で夫々接＼、 ゝ＼ ＼、 ゝ＼ 着剤容器４ａ、５ａ、接着剤塗布ローラ４ｂ、５）より
なシ、接着剤容器４ａ、５ａには水ガラス水溶液よりな
る接着剤６．６を入れ接着剤塗布ローラ４１）、５ｂの
二部を浸漬させ、接着剤塗布は−ラ４ｂは成形ローラ２
に近接して設ける。
セラミックス繊維７０〜９０％、パルプ５〜’２０％、
バインダー５〜１０１ＩＩよ〕なシ厚さ０．１〜０．５
ａｌ、密度０．５ｇ／ｌ：ｓ以下の非常に多孔質な紙フ
、８を図に示す如くロール状に捲いて用意し、一方の紙
１は成形ローラー、２の噛合せ部に導いて波形紙フａと
なし、つづいて成形ローラ２と接着剤塗布ローラ４ｂと
の接触部に導き接着剤６を波形紙７ＬＬの波頂部に塗布
後、他方の紙８とともに成形ローラ２と圧着ローラ３と
の関に通して両者を接着し、得られ九片波成形体９０波
形紙フａ剥 の波頂部に接着低塗布装置５の接着剤塗布ローラ５ｂに
より接着剤６を塗布後芯１０に捲取って第２図、に示す
如く両端面間に多数の小透孔が貫通した円筒状の成形体
１１を得る。
得られた成形体に１号水ガラス（酸化珪素対酸化ナトリ
ウム２．１　：　ｌ　）の２５〜３０チ水溶液を含浸し
８０〜１．００℃で約１時間乾燥し、成形体をマトリッ
クスとし含水量３〜４５ｔｓ、成形体重状 量の２．〜２．５倍量の利水または半固形体の水ガラス
を主体とするハニカム体を形成せしめ、次いでアルミニ
ウム塩の２１％水溶液に浸漬逗（シて珪酸アルミニウム
・ヒドロゲルを生成せしめ、副生物のナトリウム塩およ
び余剰のアルミニウム塩水溶液盤にハニカム体に固着し
ていない珪酸アルミニウム・ヒドロゲルを水洗除去し加
熱乾燥して珪酸アルミニラ公・エロゲルを主体とした除
湿機用素子を得る。
以上成形体１１を水ガラス水溶液に浸漬し加熱乾燥した
後にアルミニウム塩水溶液に浸漬する実施例について詳
述したが、セラミックス線維紙１゜８に水ガラス水溶液
を含浸し僅かに湿気を感する程度まで乾燥した後に第１
図の成形工程に移し、成形体１１を適宜乾燥した後にア
ルミニウム塩に浸漬し珪酸アルミニウム・ヒドロゲルを
生成せしめてもよい、一方、使用する無機繊維紙として
は上述のセラミックス繊維を主成分とする紙取外にガラ
ス繊維、鉱滓繊維、カーボン繊維あるいはその混合物を
主成分とする紙も同様に使用し得る。
水溶性のアルミニウム塩として妥当な価格で市販品を入
手し得る硫酸アルミニウム、硝酸アルミニウム、第一燐
酸アルミニウムおよび塩化アルミニウムを使用し、また
水溶性のカルシウム塩、マグネシウム塩４同様に水ガラ
スと反応して珪酸塩のゲルを生成することができるので
硝酸カルシウム、塩化カルシウム、硫酸マグネシウム、
塩化マグネシウムについて本同様の実験を行なった。
第３図は和水水ガラスに硫酸アルミニウム、第一燐酸ア
ルミニウム、硝酸アルミニウム、塩化アルミニウム、硝
酸カルシウム、塩化カルシウム、硫酸マグネシウム、塩
化マグネシウムの各２０チ水溶液ｔ−６０〜１０℃に加
熱して反応させて得られた珪酸塩ニーゲルおよび市販の
シリカムゲルの常温（２５℃）における平衡吸湿量を示
す、相対湿度７５俤における各種エロゲルの平衡吸湿量
は硫酸アルミニウム使用　　　　　３フ、６％市販シリ
カムゲル　　　　　　３１％ 第一燐酸アルミニウム便用　　３０，１チ硝酸アルミニ
ウム使用　　　　２３．フチ硫酸マグネシウム使用　　
　　２３．５　％塩化マグネシウム使用　　　　ｌ　８
．７　％塩化アルミニウム使用　　　　１７．２％硝酸
カルシウム使用　　　　　１３．９チ塩化カルシウム使
用　　　　　１３，０チであった。
以上の如くアルミニウム塩は塩化アルミニウムを除き市
販のシリカムゲルと同糧度以上の性能を使用できること
が分った。アルミニウム塩の中塩化アルミニウムを使用
した場合は他のアルミニウム塩に対し吸湿量がおちるが
これは塩化アルミニウムが加水分解し水ガラスによるゲ
ル生成反応が充分に行なわれなかったためと考えられる
。
アルミニウムを追加して処理すると処理液中の芒硝の含
有量が増加するのでその影響を見るため硫酸アルミニウ
ム１９俤、硫酸ナトリウム８．５優を含む水溶液で同様
の試験を行なった。その結果は第３図のＡｔ、　（８０
，）、−）−Ｍ　！Ｌ、！３０．として示したよ得られ
た素子の性能に影響を与える心配は全くないことが判明
した。
第４図は実施例で述べたセラミックス繊維紙に同様の方
法で水ガラスを含浸し、６０〜フＯ℃および常温の硫酸
アルミニウム水溶液、６０〜フＯ℃の塩化アルミニウム
、第一燐酸アルミニウム、硝酸アルミニウム、硫酸マグ
ネシウム、塩化マグネシウム、硝酸カルシウム、塩化カ
ルシウムＯ水溶液（Ｉｔ！！度は何れも１９〜２１慢）
および硫酸アルミニウム〜硫酸ナトリウム水浴液（＆１
４度は＊訣アルミニウム１９％、硫酸ナトリウム８．５
　％　）を含浸して吸湿剤ゲルをセラミックス紙に定着
させ九場合の２５℃におけるセラミックス繊維紙１Ｉｎ
２嶋シ水蒸気の平衡吸着量を示す。
第５図は実施例に従い６０〜１０℃および常温の硫酸ア
ルミニウム水溶液、６０〜１０℃の、ＷＥ　−燐酸アル
ミニウム、硝酸アルミニウム、塩化アルミニウム、硫酸
マグネシウム、塩化マグネシウム、塩化カルシウム、硝
酸カルシウム、硫敵アルミニウム〜硫酸ナトリウム混合
物の水溶液（濃度は上に同じ）と水ガラスとの反応によ
プ除湿用または全熱交換用素子を製造した場合の２５℃
における素子の重量＠）の平衡吸湿量を示す。
第６図は第２図に示した円筒状の除湿用素子１１によシ
除湿機を組立てた状態を示すもので除湿用素子１１をケ
ーシング１２内に回転可能に保持しセパレーター１３に
よ〕処理ゾーン１４と再生ゾーン１５とに分離し、ギヤ
モーター１６、駆動ベル）ｌフにより素子１１を回転さ
せ、高湿度の処理空気ユ８を処理ゾーン１４に高温低湿
度の再生空気１９を再生ゾーン１６に送入し処理空気１
８を除湿し乾燥堅気２０を得る。尚図中２１はプーリー
、２２はテンションプーリー、２３はシールゴム、２４
は再生空気加熱婚である。
実施例に従いセラミックス繊維紙によシ第２図の波形紙
−１＆の波長３Ｍ、波高２Ｍ、素子の直径３２０　ｍｌ
、厚さ２００１１１に成形し水ガラスル硫酸アルミニウ
ム処理して得た除湿用素子と１同一のセラミックス繊維
紙によ）同一サイズに成形し除湿剤として成形品重量の
ａＳの塩化リチウムを含浸付着させた従来の除湿用素子
とを使用して第６図の構造の除湿機を組立て、素子前面
における処理空気１日および再生空気１９の風速を”ｍ
ｌｓｅａ、、一定時間に送入する再生空気量と処理空気
量との比′を１：３、素子の回転数ｆ　ｌ　８　ｒ、ｐ
、ｈ、、処理空気の入口における温度を２０”Ｑ、再生
空気の入口における温度を１４０℃とした場合の処理空
気の入口と出口とにおける絶対湿度　［ｇ／＃、ｌ　の
関係ｔ−第７図に示す。また実施例に従い上記同様に晦
４＃１部水ガラス〜硫酸アルミニウム処理および水ガラ
スル硫酸ｉグネシクム処理して得られた素子を全熱交換
用素子として使用し、同一のセフミック繊維紙製成形体
に３％（３ｉ量比）の塩化リチウムを含浸させた従来の
全熱交換用素子との回転＊　ｌ　’　ｒ−ｐ、　ｍ−＊
素子前面風速１〜４ｍ／ｓｅｃ。
の範囲における全熱交換効率を測定した結果を第８図に
示す。
以上によシ明らかな如く、硫酸アルミニウム、燐酸アル
ミニウム、硝酸アルミニウムを使用した場合には除湿用
素子として充分な吸湿性能が得られ、また塩化アルミニ
ウム、マグネシウム塩、カルシウム塩を使用した場合に
は除湿用素子としては性能的に不充分であるが、全熱交
換用としては充分使用し得る素子が得られた。
発明の効果 本発明は上記の如く構成したので、水ガラスは無機繊維
と親和性が大きく無機繊維紙の表面をよく濡らすのみな
らず無機繊維紙内部の繊維間隙に本よく浸透し、その後
水溶性のアルミニウムその他金属の塩の水溶液によ）複
分解して珪酸塩のゲルを生成するので、低密度の無機繊
維紙をマトリックスとしその内部に至るまで珪酸塩のヒ
ドロゲルが強固に結合し、特に水ガラス含浸後該水ガク
スを濃縮して含水量５〜４５チの和水水ガラス状乃至半
固形状になるまで乾燥して後金属塩と反応化 させるときは、ゲル化する前の水ガラスの二酸樽珪素含
有量は５０〜’ｒｏｔｓとなっておシ、これより得られ
た珪酸塩ヒドロゲルの含水量は４０〜５０％になるため
乾燥前において本ゲルの強度が大でまた無機繊維紙に対
する結合力も大きく反応後の水洗によって無機繊維紙に
付着し九ヒト四ゲルが脱落するおそれはな−、更にこの
ようにして生成したヒドロゲルは乾燥によって含水量４
０〜５０ｎ程度に相当する微細な空孔を残したエロゲル
になるため、乾燥時の収縮は殆んどなくエロゲ生 ルに亀裂を朱じまたは微細片に割れることもなく祇に強
固に固着した強度の高い二四ゲルが得られる。
また従来の除湿用素子または全熱交換用素子の製法心お
いては成形時に吸湿性のない有機または無・機の接着剤
を使用するため接着剤を塗布した部分は吸湿性能に全く
寄与せず、吸湿作用を行なう有効表面積が１０，２０１
減少していた（特願昭５４−４０１０３９←特開昭５６
−２５６９６）参照）が、本発明の製法によれば素子の
成形時に使用する接着剤として水ガラスを使用すること
ができ、この水ガラスが素子全体に含浸した水ガラスと
ともに金属塩との反応によって珪酸塩エロゲルにな〕、
シか本との反応によシ素子中における無機繊維紙相互間
の接着力を低下せしめるおそれもなく、素子の吸湿性能
を従来品に比べおよそ１０〜２０チ向上せしめることに
なる。
しかも本発明によって得られた湿気交換用または全熱交
換用素子は前記データに見られる如く優秀な吸湿性能を
有し、同時に廉価な原材料を使用し簡易確冥に製造し得
る等種々の特徴効果を有するものである。
付記 本発明により得られる湿気交換用または全熱交換用素子
は第２図に示すロータリー型のみならず、第９図に示す
直交流麗、第１０図に示す対向流型に成形して使用する
こともできる。
【図面の簡単な説明】
図は本発明の実施例を示し、第１図は本発明の第１工程
を示す断面説明図、第２図は本発明によシ得られた湿気
交換用または全熱交換用素子の一例を示す斜視図、第３
図乃至第５図、第１図は本朔明と対照例との除湿性能を
比較したグラフ、第６図は第２図の素子によシ除湿機を
組立てた態様を示す一部欠截説明図、第８図は本発明の
全熱変効 換用素子と従来の全熱交換用素子との全熱交換率を示す
グラフ、第９図は直交流型素子の一例を示す斜視説明図
、第１０図は対向流型素子の一例を示す斜視朔説明図で
ある。 図中１．２は成形ローラ、３は圧着ローラ、４゜５は接
着剤塗布装置、〒、８は無機繊維を用いて低密度に抄造
した紙、１日は処理空気、１９は再生空気、２０は乾燥
空気を示す。 茅２命 第３図 簾４図 損珂１し災５ 傘啜ｇ〜沿女にづ 第７図 茅１０図 手続補正書（自発） 昭和６１年　５月　２７日 国

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）セラミックス繊維等無機繊維を用いて低密度に抄
    造した紙を積層して多数の小透孔を有する湿気交換用ま
    たは全熱交換用素子の形状に成形し、該成形工程の前ま
    たは後において該無機繊維紙に水ガラスを含浸し、成形
    後アルミニウム塩またはマグネシウム塩またはカルシウ
    ム塩の水溶液に浸漬して珪酸塩ヒドロゲルを生成せしめ
    、水洗乾燥して無機繊維紙をマトリツクスとし珪酸塩エ
    ロゲルを主成分とした素子を得ることを特徴とする湿気
    交換用または全熱交換用素子の製造法。
  2. （２）無機繊維紙に水ガラスを含浸後該水ガラスが含水
    量５〜４５％の和水水ガラス状または半固形状になるま
    で乾燥濃縮する特許請求の範囲第１項記載の湿気交換用
    または全熱交換用素子の製造法。
  3. （３）珪酸塩が珪酸アルミニウムである特許請求の範囲
    第１項記載の湿気交換用または全熱交換用素子の製造法
    。
  4. （４）珪酸塩が珪酸カルシウムである特許請求の範囲第
    １項記載の湿気交換用または全熱交換用素子の製造法。
  5. （５）珪酸塩が珪酸マグネシウムである特許請求の範囲
    第１項記載の湿気交換用または全熱交換用素子の製造法
    。
  6. （６）素子の形状に成形する際接着剤として水ガラス水
    溶液を使用し該水ガラスとアルミニウム塩またはマグネ
    シウム塩またはカルシウム塩とにより珪酸塩ヒドロゲル
    を生成せしめる特許請求の範囲第１項記載の湿気交換用
    または全熱交換用素子の製造法。
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