JPH01111422A - 吸湿シートおよび湿気交換用素子の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発朔は多数の小透孔を有するブロックを湿気を可逆的
に吸着する固体吸着剤によって成形し、該小透孔内に処
理気体と脱着用気体とを交互に通し除湿された気体たと
えば乾き空気を得る除湿用その他湿気交換用素子の製造
法およびその中間工程で得られる吸湿シートの製造法に
関するものである。

従来の技術 本件特許出願人は昭和６０年特許願第８６９６９号「湿
気交換用または全熱交換用素子の製造法」（こおいてセ
ラミックス繊維等価（ａ繊維を用いて低密度に抄造した
紙を８Ｍして多数の小透孔を有する湿気交換用または全
熱交換用素子の形状に成形し、該成形工程の前または後
において該無機ｍ繊紙に水ガラスを含浸し成形後アルミ
ニウム塩またるまマグネシウム塩またはカルシウム塩の
水溶液に浸漬して珪酸塩ヒドロゲルを生成せしめ、水洗
乾燥して無機繊維紙をマトリックスとし珪酸塩エロゲル
を主成分とした湿気交換用または全熱交換用素子を得る
ことを提案した。

この湿気交換用素子において使用する無機繊維紙には抄
紙の都合上少量の木材パルプその他の植物性パルプまた
は合成繊維系パルプが含まれており、一方除湿の操作に
おいては空気その（泡処理気体を素子の小遣孔に通して
該気体中の湿気を素子中の吸湿剤に吸着させる除湿工程
と高温の脱着用気体を素子の小透孔に通して吸着された
湿気を脱着する再生工程とを交互に行なうものであり、
素子が高温にさらされる再生工程において無機繊維紙に
含まれる上記のパルプ等有機成分が発火するおそれがあ
るため、素子製造の最終工程において空気の存在下に４
００℃前後に加熱焼成して素子中の有機成分を除去する
方法が行なわれている。

発明が解決しようとする問題点 上記の高温の気体を使用して脱着を行なう除湿法所謂熱
スイング法に対し、熱を使用せず気体圧の変化により吸
着および脱着を行なう圧力スイング法がある（たとえば
鈴木謙一部・北川浩共著１９８３年５月１日株式会社講
談社発行「圧力スイングサイクルシステム」参照）、こ
の圧力スイング法は処理空気を加圧して塔に充填した吸
湿剤粒子の層を通過させることにより処理空気中に含ま
れる湿気を吸湿剤粒子に吸着させ、常温の再生用空気を
常圧または減圧下に吸湿剤粒子の層を通過させることに
より吸湿剤粒子より湿気を離脱させ吸湿剤を再生するも
のである。この圧力スイング法による装置は吸着・脱着
の切替時間が短かく吸着する水分の総量が少ないため少
量の吸着剤があればよく、熱スイング法における吸着・
脱着の切換時間が６時間であるのに対し圧力スイング法
における上記切換時間が５分間（但し吸！剤層の径、深
さには関係なくまたその粒子の大小にも関係なし）であ
るとすると両者の水分負荷は７２：１となり圧力スイン
グ法では極めて小型に設計できるように思われるが、圧
力スイング法においても最低限必要な吸着剤層の長さが
あり、また吸着に有効な流速は一般にｌＯ〜２５　ｃｏ
ｄ／ｓｅｃ、に限定されこの流速を得るためには吸着剤
層の断面積を可成り広くする必要があり実質的には加熱
再生法による吸着装置と大差ない塔径を要し、装置は小
型にはなり得ない。また吸着剤粒子の表面積を大きくす
る空気の流れにより粒子が流動して粉砕され易（なり空
気の通過が漸次困難となり１０〜２５　ｃｍ／ｓｅｃ。

の実用風速の範−では有効表面積の増大即ち吸湿剤粒子
の微粉化によって塔をコンパクト化することはできない
。

上述の吸湿剤粉砕による難点を避けるには前述の先願に
示した珪酸塩エロゲルを主成分とするハニカム成形体を
使用すれば解決できるが、このハニカム成形体の単位容
積当りの有効表面積を圧力スイング法に適する程度に増
加し、吸湿・再生の速度を上げようとすると種々問題が
ある。即ち前述の湿気交換用または全熱交換用素子は波
長３ＩＩＩｍ以上、波高１．５＋ａｍ以上の波形紙と平
面紙とを積層して製造することはできるが、小透孔の大
きさを更に小さ（たとえば波形紙の波の波長を１〜２　
ｍ１１％波高を０．４〜ｌ　ａｍ程度まで小さくして単
位容積当りの有効表面積を大きくしようとすると、無機
繊維を主成分とする紙では波形紙の成形が困難になり、
一方積層成形後の水ガラス水溶液および金属塩水溶液の
浸漬に当ってはかかる液体の表面張力の影響が著しく大
きくなって多数の小透孔壁における水ガラスと金属塩と
の接触即ち珪酸塩の生成が困難となり、また副生物とし
て生成するナトリウム塩の小道孔からの除去も困難であ
り、小透孔内における金属塩の濃度が下って小透孔外か
らの金属塩の補充ができず、小透孔壁に付着している和
水水ガラスまたは半固形状の水ガラスが液中に溶出して
液中において珪酸塩ゲル生成反応を起し、生成した珪酸
塩ゲルが流出して無駄になりあるいは小透孔を閉塞して
所要の成形品を得ることができず、またたとえ成形品が
得られたとしても湿気交換用素子の容積当りの製造コス
トは原料使用量の増大による分をも含め上述の波長３　
ｍｍ、波高２ｍｍ＋程度のものに比し２〜３倍にもなり
、到底実用化はできない。

問題点を解決するための手段 本発明の第２発明は上記の欠点を除去し、圧力スイング
法除湿に特に遠するよう小透孔の径を小さくした湿気交
換用素子を製造することを目的とするものである。即ち
無機繊維にパルプ即ち有機繊維を加えて混合抄造した厚
さ０．１〜０．３　ｍｏ＋の紙に水ガラスを含浸し、紙
がコルゲート成形できる程度まで該水ガラスを半乾燥し
、波長１．０〜４．０ＤＩ　１１　％波高０．４〜２．
０ｍｍにコルゲート加工した波形紙と平面紙とをアルミ
ニウム塩またはマグネシウム塩またはカルシウム塩の水
溶液に浸漬し水ガラスと金属塩との反応により珪酸塩の
ヒドロゲルを生成せしめ、水洗して余剰の金属塩および
液中に分散している珪酸塩ヒドロゲル並に反応副生物を
除去した後乾燥して紙に付着している珪酸塩ヒドロゲル
をエロゲルとなし、平面紙と波形紙とを交互に積層して
多数の小透孔を有する素子の形状に成形し、紙をマトリ
ックスとし珪酸塩エロゲルを主成分とする湿気交換用素
子を得ることを特徴とするものである。本発明の第１発
明は上記第２発明の前半部の工程に当るもので、平面紙
に水ガラスを含浸して該水ガラスを半乾燥し、必要に応
じて波形その他適宜の形状に型付けした後アルミニウム
塩またはマグネシウム塩またはカルシウム塩の水溶液に
浸漬し水ガラスと金属塩との反応により珪酸塩のヒドロ
ゲルを生成せしめ、水洗して余剰の金属塩および液中に
分散している珪酸塩ヒドロゲル並に反応副生物を除去し
た後乾燥して紙に付着している珪酸塩ヒドロゲルをエロ
ゲルとなし吸湿シートを得るものである。この第１発明
においては第２発明における紙の厚さおよび波形紙の波
のサイズ等は考慮するψ要なく、得られる吸湿紙の使用
量に応じ適宜選定し得る。以下実施例を図面について詳
細に説明する。

実施例１ この実施例は第ぞ発明の例に当るもので、第１図はその
方法および該方法の実施に使用する装置の一例を示し、
図中ｌ、ｌは水ガラス水溶液含浸装置で夫々水ガラス水
溶液容Ｗｌａ、　ｌａ、ガイドローラｌｂ、　ｌｂ、搾
すローラｌｃ、　ｌｃより成り、水ガラス水溶液１ａ＋
　ｌａには水ガラス水溶液２，２を入れガイドローラｌ
ｂ、　ｌｂの一部または全部を浸漬する。

３．３は乾燥機、４，４は所望の歯型を有する一対の成
形ギアで互に噛合わせる。５．５は塩水溶液含浸装置で
夫々塩水溶液容ｉ！ｉ５ａ、　５ａ、ガイドローラ５ｂ
、　５ｂより成り、塩水溶液容１！５ａ、　５ａにはア
ルミニウム塩またはマグネシウム塩またはカルシウム塩
の水溶液６．６を入れガイドローラ５ｂ、　５ｂの一部
または全部を浸漬する。７．７は水洗装置で夫々水容器
７ａ、　７ａ、ガイドローラ７ｂ、　７ｂ、噴霧ノズル
７ｃ、　７ｃよりなり水容器？ａ、　７ａには水８，８
を入れガイドローラ７ｂ、　７ｂの一部または全部を浸
漬する。９．９は乾燥機、１０は接着剤塗布装置で接着
剤容器１０ａ１接着剤塗布ローラ１０ｂより成り、１１
は同じく接着剤塗布装置で接着剤容器１０ａ１接着剤塗
布ローラｌｌｂより成り、接着剤容器１０ａ＋　ｌｌａ
には接着剤１２．１２を入れ接着剤塗布ローラ１０ｂ、
　１１ｂの一部を浸漬する。尚図中１３．１３・・・は
ガイドローラである。

セラミックス繊維１００部（以下すべて重量部）、パル
プ（木材パルプまたは合成パルプ）２０〜５０部、ガラ
ス繊維０−１０部、バインダー３〜１０部より成り、厚
さ０．１〜０．３ＩＩＩＩ１１２密度０．５　ｇ／ｃｍ
’以下の多孔質な紙１４．１５を図に示す如くロール状
に捲いて用意し、紙１４．１５はガイドローラｌｂ、　
ｌｂの下に通して水ガラス水溶液２．２を含浸し、搾す
ローラｌｃ、　ｌｃにより余分の付着水ガラス水溶液を
搾って除去した後乾燥機３．３により含浸した水ガラス
水溶液を含水量５〜４５％の和水水ガラス乃至半固形状
になるまで乾燥し、一方の紙１４を成形ギア４，４の噛
合せ部に導いて波長１．０〜４．０　ｓｅｔ、波高０．
４〜２．０　＋＋ｕｓの波形紙１４ａとなし、波形紙１
４ａと平面紙１５とを夫々ガイドローラ５ｂ、　５ｂの
下に通しアルミニウム塩の２１％水溶液６．６に浸漬し
て珪酸アルミニウム・ヒドロゲルを生成せしめ、つづい
てガイドローラ７ｂ、　７ｂの下に通し副生物のナトリ
ウム塩および余剰のアルミニウム塩の水溶液並に紙に付
着していない珪酸アルミニウム・ヒドロゲルを水８．８
および噴霧ノズル７ｃ、　７ｃより噴霧される水により
洗浄除去し乾燥機９．９により加熱乾燥し、波形紙１４
ａの両面の波頂部に接着剤塗布ローラ１０ｂ、ｌｌｂに
より水ガラスその他適宜の接着剤１２．１２を塗布し、
平面紙１５と波形紙１４ａとを重ねて芯材１６の周りに
捲付は接着剤１２を乾燥して紙をマトリックスとし珪酸
アルミニウム・エロゲルを主成分とした湿気交換用素子
を得る。

使用する水ガラスは１号、２号、３号何れの水ガラス（
珪酸ナトリウム）をも使用することができ、また珪酸カ
リウムを使用してもよい。一方便用する紙としては上述
のセラミックス繊維以外にガラス繊維、鉱、８′６繊維
、カーボン繊維、アスベスト繊維、山皮等鉱物ｔａ維あ
るいはその混合物とパルプたとえば広葉樹、針葉樹等か
ら得られる木材パルプ、がんび、こうぞ、みつまた、わ
ら、エスパルト、竹、黄麻、大麻、マニラ麻、亜麻等の
植物繊維系パルプ、叩解したアクリル繊維、ポリエチレ
ン繊維、ポリアミド＆ａ維等の合成パルプとを混合抄造
した紙を使用し、本発明の主目的である圧力スイング法
除湿に使用する場合には耐熱性、耐火性は必要としない
ので有機繊維の含有率を適宜増大することができる。耐
熱性が必要とされる場合には上述の紙の有機成分含有率
をやや少な目たとえば１０％以下にして抄紙し、好まし
くはシリカゾル、アルミナゾル等の無機質バインダーを
適量含浸し乾燥した後４００〜５００℃で焼成し有機物
を除去して使用する。焼成した紙はそのままでは脆くコ
ルゲート成形はできないが、これに水ガラスを含浸し可
塑性を有する程度に乾燥すれば水ガラスの粘性により紙
のコルゲート成形が可能となる。

第１図の方法により製造した円筒形の湿気交換用素子の
例を第２図に示す、また上記方法において紙１４ａ　、
　１５を乾燥機９．９で乾燥した後適宜寸法に裁断し積
層して得た並行流型の湿気交換用素子の例を第３図に示
す。

実施例２ この実施例は第１発明の平面状吸湿シートの製造法に当
るもので、第１図の下半部の乾燥機９までの装置を使用
する。即ち本実施例で使用する装置は水ガラス水溶液容
器１ａｓガイドローラｌｂ、搾りローラ１ｃより成り水
ガラス水溶液容器１ａに水ガラス水溶液２を入れガイド
ローラ１ｂの一部または全部を浸漬した水ガラス水溶液
含浸装置１と、乾燥機３と、塩水溶液容！ｉ５ａ、ガイ
ドローラ５ｂより成り塩水溶液容器５ａに硫酸アルミニ
ウムの水溶液６を入れガイドローラ５ｂの一部または全
部を浸漬した塩水溶液含浸装置５と、水容器７ａｓガイ
ドローラ７ｂ、噴霧ノズル７ｃより成り水容器７ａに水
８を入れガイドローラ７ｂの一部または全部を浸漬した
水洗装置７と、乾燥機９とより成る。尚必要に応じガイ
ドローラ１３．１３・・・を設ける。

セラミックス繊維に適量のパルプ、ガラス繊維、バイン
ダーを加え抄造した紙１５を図に示す如くロール状に捲
いて用意し、紙１５をガイドローラ１ｂの下に通して水
ガラス水溶液２を含浸し、搾りローラ１ｃにより余分の
付着水ガラス水溶液を搾って除去した後乾燥ｆｉ３によ
り含浸した水ガラス水溶液を含水量５〜４５％の和氷水
ガラス乃至半固形状になるまで半乾燥し、つづいて硫酸
アルミニウム水溶液６に浸漬し、水ガラスと硫酸アルミ
ニウムとの反応により珪酸アルミニウムヒドロゲルを生
成せしめ、更にガイドローラ７ｂの下を通し副生物の硫
酸ナトリウムおよび余剰の硫酸アルミニウム並に紙に付
着していない珪酸アルミニウムを水８および噴霧ノズル
７ｃより噴霧される水により洗浄除去し乾燥機９により
乾燥し適宜寸法に裁断して吸湿シートを得る。あるいは
最終工程において水洗後裁断しその後適宜の乾燥機を使
って乾燥してもよい。紙１５の厚さは吸湿シートの使用
途に応じ適宜選択する。

実施例３ この実施例は第１発明の波形吸湿シートの製造法に当る
もので、第１図上半部の乾燥機９までの装置を使用する
。即ち本実施例で使用する装置は水ガラス水溶液容器１
ａ、ガイドローラｌｂ、搾りローラＩＣより成り水ガラ
ス水溶液容器１ａに水ガラス水溶液２を入れガイドロー
ラ１ｂの一部または全部を浸漬した水ガラス水溶液含浸
装置１と、乾燥機３と、所望の歯型を有し互に噛合わせ
た一対の成形ギア４．４と、塩水溶液容Ｗ５ａ、ガイド
ローラ５ｂより成り塩水溶液容″Ｕ５ａにアルミニウム
塩またはマグネシウム塩またはカルシウム塩の水溶液６
を入れガイドローラ５ｂの一部または全部を浸漬した塩
水溶液含浸装置５と、水容器７ａ、ガイドローラ７ｂ、
噴霧ノズル７Ｃより成り水容器７ａに水８を入れガイド
ローラ７ｂの一部または全部を浸漬した水洗装置７と乾
燥機９とより成る。尚必要に応じガイドローラ１３．１
３・・・を設ける。

カーボン繊維に適量のパルプ、バインダーを加え抄造し
た紙１４を図に示す如くロール状に捲いて用意し、紙１
４をガイドローラ１ｂの下に通して水ガラス水溶液２を
含浸し、搾りローラＩＣにより余分の付着水ガラス水溶
液を搾って除去した後乾燥機３により含浸した水ガラス
水溶液を含水量５〜４５％の和水水ガラス乃至半固形状
になるまで乾燥し、紙１４を成形ギア４．４の噛合せ部
に導いて波形紙１４ａとなし、波形紙１４ａをガイドロ
ーラ５ｂの下に通して硫酸マグネシウムの２１％水溶液
６に浸漬し、水ガラスと硫酸マグネシウムとの反応によ
り珪酸マグネシウムヒドロゲルを生成せしめ、つづいて
紙１４ａをガイドローラ７ｂの下に通してｕ１１生物の
硫酸ナトリウムおよび余剰の硫酸マグネシウム並に紙に
付着していない珪酸マグネシウムヒドロゲルを水８およ
び噴霧ノズル７ｃより噴霧される水により洗浄除去し乾
燥機９により乾燥し適宜寸法に裁断して吸湿シートを得
る。あるいは最終工程において水洗後裁断しその後適宜
の乾燥機を使って乾燥してもよい。波形紙１４ａの厚さ
および波のサイズ並に紙の無ｉａ繊維含有率は吸湿シー
トの使用途に応じ適宜選択し、また波形成形以外にしわ
付けその他任意模様のエンボス加工も全く同様にするこ
とができる。

発明の作用 第２発明で得られた湿気交換用素子はその多数の小透孔
内に加圧した処理空気を通して該処理空気中の湿気を小
透孔壁の珪酸アルミニウムその他珪酸塩のエロゲルに吸
着させ、つづいて常温の再生用空気を密圧または減圧下
に小透孔内に通して珪酸塩エロゲルに吸着された湿気を
脱着させ、以上の吸着工程と脱着工程とを交耳に繰返す
。

以上が圧力スイング法であるが、固定型または回転型の
熱スイング法に用いてもよい、第４図は円筒形の湿気交
換用素子を回転型として除湿機を組立てた態様を示すも
ので、湿気交換用素子１７をケーシング１８内に回転可
能に保持しセパレータ１９により吸着ゾーン２０と再生
ゾーン２１とに分離し、ギヤドモータ２２、駆動ベルト
２３により素子１７を回転させ処理空気２４を吸着ゾー
ン２０に送入し加熱した再生用空気２５を再生ゾーン２
１に送入し、処理空気２４を連続的に除湿して乾燥空気
２６を得るとともに再生ゾーン２１において連続的にま
たは間欠的に素子に吸着された湿気を脱着し素子を再生
する。

尚第４図中２７は再生用空気加熱用ヒータ、２８はプー
リー、′２９はテンションプーリー、３０はゴムシール
である。

第１発明で得られた吸湿シートは包装用、密閉器内用、
倉庫用の乾燥剤として使用し得る。

発明の効果 本発明は上記の如く構成したので、先願の湿気交換用素
子の場合と同様珪酸塩ゲルの乾燥時の収縮はごく僅かで
珪酸塩エロゲルに亀裂を生じまたは微細片に割れるおそ
れなく、マトリックスとなる紙に強固に固着した珪酸塩
エロゲルの板状体および成形体が得られる。第２発明の
湿気交換用素子の製造においては圧力スイング法に要求
される波長・波高の小さい波形紙の成形も紙の有機質含
有率を多くすれば容易であり、製品における小透孔のサ
イズが小さいため強度が大で先願の湿気交換用素子の耐
圧強度が２．０　ｋｇ／ｃｎ＋２程度であったのに対し
本願の素子では５．５　ｋｇ／ｃｍ”に達し、雰囲気圧
力が高い場合または雰囲気圧力の急激な変動その他機械
的ショックにも充分耐えることができ、高圧容器内での
除湿あるいは吸着・脱着のサイクルが５〜２０分間と非
常に短い圧力スイング法除湿には特に好適である。圧力
スイング法による除湿に使用する場合には再生サイクル
において高温を使用しないため再生用気体として空気を
使用する場合でも素子が焼損するおそれがなく、従って
有機質を多量に含有する紙を使用して製造ししかも焼成
の必要がないので容易に廉価に製造することができる。

波形紙の波長・波高を小さくすることによって素子の単
位容積当り有効表面積が著しく広くなり、従来の粒状吸
着剤を塔に詰めた圧力スイング法の装置とその有効表面
積を比較すればの如（格段の差がある。これより吸湿剤
による除湿効果を検討すると、出口における空気の乾燥
度は直線平衡系の破過曲線の理論式から Ｃ＝ＣＯｅｘｐ　（−Ｋｐ　ａＶｚ／　ｕ）但し　Ｃ：
　出口水分濃度（ｇ／ｒ３）、Ｃｏ：　　入日水分濃度
（ｇ１０＋３）ＫＦ：　　総括物質移動係数（ｃｍ／ｓ
ｅｃ、　）ａＶ：　　有効表面積〔ａＩ２７ＩＩＩＪ〕
２　：　層高（ｃｍ） Ｕ　：　流速（ｃｓ＋／ｓｅｃ、　） の式により求められ、本願の素子を充填した場合におい
て従来のシリカゲルまたはシリカアルミナゲルの粒子を
充填した場合に比し有効表面積ａｖを２倍にすれば流速
Ｕを２倍にしても出口における空気の乾燥度Ｃは同じに
なるため、同一性能を得るためには本願の素子は従来の
シリカゲルまたはシリカアルミナゲルの粒子に比し遥か
に小容積のもので足り、圧力スイング塔をコンパクト化
し、更に除湿・再生の速度を上昇することができしかも
素子の製造原価もシリカゲルまたはシリカアルミナゲル
の粒子の価格に比べ廉価となる。また本願の素子は多数
の小透孔を有するハニカム状に一体に成形されているの
で通過する気体の流速を速くしても粒子の流動による破
砕・粉末化など生ずることなくまた本願の素子において
は多数の小透孔に処理気体を通すことによって除湿する
ので、吸湿剤粒子層を通す場合に比し圧力損失は遥かに
少なくなる。第５図は球状シリカゲル層と本発明による
珪酸アルミニウムエロゲルを主成分とするハニカム型湿
気交換用素子の圧力損失を示すもので、図中Ａは粒径２
．０〜３．４ｍｍの球状シリカゲル、Ｂは粒径３．４〜
４．８　ｍｍの球状シリカゲル、Ｃは粒径４．８〜７．
０ＬＩＩＩＩ＋の球状シリカゲル、Ｄは本発明による珪
酸アルミニウムまたは珪酸マグネシウムのエロゲルを主
成分とし波長１．５　ｍｍ、波高３．０ｍｍの波形紙と
平面紙とで成形した素子の単位長さ（ｍ）当り圧力損失
を示す。

上記実施例によって得られた吸湿シー　トおよび湿気交
換用素子の吸湿性能を第６図乃至第８図に示す。１８６
図は上記実施例に従い同一の紙を使用し、これに１号水
ガラス（酸化珪素対酸化ナトリウム２．１：１　）の４
０％水溶液を含浸し、６０〜７０℃および常温の硫酸ア
ルミニウム水溶液、６０〜７０℃の塩化アルミニウム、
第一燐酸アルミニウム、硝酸アルミニウム、硫酸マグネ
シウム、塩化マグネシウム、硝酸カルシウム、塩化カル
シウムの水溶液（濃度は何れも１９〜２１％）および硫
酸アルミニウムー硫酸ナトリウム水溶液（濃度は硫酸ア
ルミニウム１９％、硫酸ナトリウム８．５％）を含浸し
て吸湿剤ゲルをセラミックス紙に定着させた場合の２５
℃における紙１　ｆｆ１Ｚ当り水蒸気の平衡吸湿量を示
す。

第７図は上記実施例に従い６０〜７０℃および常温の硫
酸アルミニウムの水溶液、６０〜７０℃の第−Ｉｆｆア
ルミニウム、硝酸アルミニウム、塩化アルミニウム、硫
酸マグネシウム、塩化マグネシウム、塩化カルシウム、
硝酸カルシウム、硫酸アルミニウムー硫酸ナトリウム水
溶液（濃度は上に同じ）と水ガラスとの反応により湿気
交換用素子を製造した場合の２５℃における素子のｆｆ
Ｉ量当りの平衡吸湿量を示す（第６図、第７図ともに特
願昭６０−８６９６９に既述）。

第８図は実施例１に従いセラミックス繊維紙により第２
図の波形紙を波長１．０　ｍｍ、波高０．８　ｍｍに成
形し、水ガラスル金属塩（硫酸マグネシウムおよび塩化
アルミニウム）処理して素子の直径３２０ｍｍ、厚さ２
００　ｎ＋ｍに成形して得られた湿気交換用素子を使用
して第４図の構造の除湿機を組立て、素子前面における
処理空気２４の風速を２　ｍ／５ｅｃ０、処理空気の入
口における温度を２１℃、湿度を４９％ＲＨとした場合
の素子単位重量当り吸湿量−ｔ％、即ち動的吸着速度を
球状シリカゲル１１の場合と比較して示したものである
。

以上のデータで明らかなように、本願により得られた吸
湿シートおよび湿気交換用素子はその吸湿性能において
ばば先願の湿気交換用または全熱交換用素子と同程度の
好成績が得られた。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の実施例を示し、第１図は本発明の湿気交換
用素子の製造法およびそれに使用する装置の概要を示す
説明図で、本発明の吸湿シートの製造はその一部に示さ
れている。第２図は円筒形の湿気交換用素子、第３図は
並行流型の湿気交換用素子の斜視図、第４図は第２図の
円筒形の湿気交換用素子を使用した回転型除湿機の一部
欠裁斜視図、第５図は球状シリカゲル層と本願の湿気交
換用素子との圧力損失を示すグラフ、第６図乃至第８図
は本願の吸湿シートおよび湿気交換用素子の性能を示す
グラフである。 図中１は水ガラス含浸装置、３．９は乾燥機、４．４は
成形ギヤ、５は塩水溶液含浸装置、７は水洗装置−１１
０，１１は接着剤塗布装置、１４．１５はセラミックス
繊維等無機繊維とパルプとを混合抄造マーン 第４（２１ 第５図 ＃ｉ面肌遠［Ｃ？ｎ乃ｅｃ、１

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、セラミックス繊維等無機繊維とパルプとを混合抄造
   した紙に水ガラスを含浸し、該水ガラスを半乾燥し、紙
   をアルミニウム塩またはマグネシウム塩またはカルシウ
   ム塩の水溶液に浸漬して珪酸塩ヒドロゲルを生成せしめ
   、水洗乾燥して紙をマトリックスとし珪酸塩エロゲルを
   主成分とするシートを得ることを特徴とする吸湿シート
   の製造法。 ２、セラミックス繊維等無機繊維とパルプとを混合抄造
   した紙に水ガラスを含浸し、紙がコルゲート加工できる
   程度まで該水ガラスを半乾燥し、コルゲート加工した波
   形紙をアルミニウム塩またはマグネシウム塩またはカル
   シウム塩の水溶液に浸漬して珪酸塩ヒドロゲルを生成せ
   しめ、水洗乾燥して紙をマトリックスとし珪酸塩エロゲ
   ルを主成分とする波形シートを得る特許請求の範囲第１
   項記載の吸湿シートの製造法。 ３、セラミックス繊維等無機繊維とパルプとを混合抄造
   した厚さ０．１〜０．３ｍｍの紙に水ガラスを含浸し、
   紙がコルゲート加工できる程度まで該水ガラスを半乾燥
   し、波長１．０〜４．０ｍｍ、波高０．４〜２．０ｍｍ
   にコルゲート加工した波形紙と平面紙とを夫々アルミニ
   ウム塩またはマグネシウム塩またはカルシウム塩の水溶
   液に浸漬して珪酸塩ヒドロゲルを生成せしめ、水洗乾燥
   後平面紙と波形紙とを交互に積層成形して紙をマトリッ
   クスとし珪酸塩エロゲルを主成分とした素子を得ること
   を特徴とする湿気交換用素子の製造法。