JPS58109118A - ガス吸着用エレメントおよびその製造法 - Google Patents
ガス吸着用エレメントおよびその製造法Info
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- JPS58109118A JPS58109118A JP56205817A JP20581781A JPS58109118A JP S58109118 A JPS58109118 A JP S58109118A JP 56205817 A JP56205817 A JP 56205817A JP 20581781 A JP20581781 A JP 20581781A JP S58109118 A JPS58109118 A JP S58109118A
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- F24F3/1423—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling by humidification; by dehumidification by absorbing or adsorbing water, e.g. using an hygroscopic desiccant with a moving bed of solid desiccants, e.g. a rotary wheel supporting solid desiccants
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- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
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- F24F2203/10—Rotary wheel
- F24F2203/1068—Rotary wheel comprising one rotor
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- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はガス吸着用エレメントｑ＃に不燃性で耐熱性に
すぐれ処理すべ１ｉ空気その他気体家えは液体中の湿気
およびｔ九は有害ガスを効率よく吸着除去し得るガス吸
着用エレメントおよびそ０１！造法に関するものである
。
すぐれ処理すべ１ｉ空気その他気体家えは液体中の湿気
およびｔ九は有害ガスを効率よく吸着除去し得るガス吸
着用エレメントおよびそ０１！造法に関するものである
。
従来気体たとえば空気中に含まれるガスたとえば水蒸気
、炭酸ガス、アンモニア、硫化水素等を除去して乾燥空
気または清浄な空気を得るには充填塔に詰め九活性炭、
シリカゲル等の粒子の堆積層を通して吸着除去し、ある
いは酸を九はアルカリの水溶液を九は軽油等適宜の液体
に気体たとえば空気中に含まれゐアルカリ性成分、酸性
成分、炭化水素成分等をａ躯除去すゐ方法が行なわれて
いるが、これらの方法は何れ４処理気体たとえば空気の
処１１に際し圧損が大きく従って多大の動力および大型
の設備を要する欠点があった。
、炭酸ガス、アンモニア、硫化水素等を除去して乾燥空
気または清浄な空気を得るには充填塔に詰め九活性炭、
シリカゲル等の粒子の堆積層を通して吸着除去し、ある
いは酸を九はアルカリの水溶液を九は軽油等適宜の液体
に気体たとえば空気中に含まれゐアルカリ性成分、酸性
成分、炭化水素成分等をａ躯除去すゐ方法が行なわれて
いるが、これらの方法は何れ４処理気体たとえば空気の
処１１に際し圧損が大きく従って多大の動力および大型
の設備を要する欠点があった。
本発明は上記の欠点を除去し、除湿その他ガス吸着〜能
力を保持し、脱着、保全その他の操作４簡易に行ない得
るガス吸着用エレメントおよびその製造法を提供するこ
とを目的とする４ので、ヒの目的は本斃明によ〕ガス１
着剤を含むセラミックによ）ガス吸着用エレメントを形
成することＫよル達成される。
力を保持し、脱着、保全その他の操作４簡易に行ない得
るガス吸着用エレメントおよびその製造法を提供するこ
とを目的とする４ので、ヒの目的は本斃明によ〕ガス１
着剤を含むセラミックによ）ガス吸着用エレメントを形
成することＫよル達成される。
本発＠においてガス吸着剤としてはシリカゲル、アルミ
ナゲル、合成ゼオライト等多孔性の粒子状をなし、水分
によって潮解乃至崩壊しない４Ｃ）を使用し、ま九セラ
ミック材料としては上記ガス吸着剤と混合して焼成した
鳩舎ガス吸着剤の微細孔が消失しなり温度範囲で焼結し
得るものを選択する。
ナゲル、合成ゼオライト等多孔性の粒子状をなし、水分
によって潮解乃至崩壊しない４Ｃ）を使用し、ま九セラ
ミック材料としては上記ガス吸着剤と混合して焼成した
鳩舎ガス吸着剤の微細孔が消失しなり温度範囲で焼結し
得るものを選択する。
以下実施例によシ本発明の詳細な説明する。
実施例１
粘土＠１００部と合成ゼオライトパウダー（富士デビ殖
ソン化学株式会社のり、ｌＬマｉ＃ｏ！ｌ ＭＯ−１
ｓｏｕｌａｒ ｌ１ｉｓｖ＠ Ｂム）４０〜！！ｏｏ
＊に適量の分散剤および結合剤を加え１５０−８００部
の水に分散せしめよく捏練混和、媚て牛固形状となし、
これを押出成形によ如第１図に示す如く両端面に透過す
る多数の小透孔（支）を有する円筒形の成形体を得、５
００〜’ｙｏｏ℃で８時間焼成して有機成分を消失せし
め、セラミックを焼結して両端至ガス吸着用のエレメン
トを得る。
ソン化学株式会社のり、ｌＬマｉ＃ｏ！ｌ ＭＯ−１
ｓｏｕｌａｒ ｌ１ｉｓｖ＠ Ｂム）４０〜！！ｏｏ
＊に適量の分散剤および結合剤を加え１５０−８００部
の水に分散せしめよく捏練混和、媚て牛固形状となし、
これを押出成形によ如第１図に示す如く両端面に透過す
る多数の小透孔（支）を有する円筒形の成形体を得、５
００〜’ｙｏｏ℃で８時間焼成して有機成分を消失せし
め、セラミックを焼結して両端至ガス吸着用のエレメン
トを得る。
実施例８
第８図はガス吸着用エレメントを製造する嬉−１鴨を示
し、図中（２）、（句は所望のｍ型を有する一対の成形
ローラで噛合部←）において互ＫＩｖＩＩｒ合い、一方
の成形ローラ伽）は円周方向に多数の切込溝（６）を刻
設し、他方の成形曹−ラ（Ｓ）は圧着四−２（６）と相
設し、両四−ラの両速は′はｉ同一とする。 （’／）
は接着剤途布装置で接着剤容器（ツａ）と接着剤塗布リ
ーラ（〒ｂ）とよ）成如、接着剤容器（）ａ）には接着
剤（２）を入れる。尚（９Ｌ （ｘ Ｏ）はガイドル
ーラである。
し、図中（２）、（句は所望のｍ型を有する一対の成形
ローラで噛合部←）において互ＫＩｖＩＩｒ合い、一方
の成形ローラ伽）は円周方向に多数の切込溝（６）を刻
設し、他方の成形曹−ラ（Ｓ）は圧着四−２（６）と相
設し、両四−ラの両速は′はｉ同一とする。 （’／）
は接着剤途布装置で接着剤容器（ツａ）と接着剤塗布リ
ーラ（〒ｂ）とよ）成如、接着剤容器（）ａ）には接着
剤（２）を入れる。尚（９Ｌ （ｘ Ｏ）はガイドル
ーラである。
紙、布、アスベスト紙、セラ之ツク紙、ガラス繊維紙等
適宜の通気性シー）（ｘｘ）、（ｘｇ）を−一ル状Ｋｌ
ｌいて用−し、シート（１１）は成形四−ラ（場、（５
）間において波状に成形されボビン（１Ｂ）よ〕送られ
る糸（１４）はガイトレーラ（ｚ Ｏ） 、切込溝φ）
を過多、シート（１１）と糸（１４）とは共Ｋｍ布四−
ラ（〒１）によ）接着剤（８）を塗布され丸後シー）（
１ｍ）とともに成形−一う−）と圧着田−ラ（６）との
間隙にシいて接着し、片波成形体（１５）が形成される
。
適宜の通気性シー）（ｘｘ）、（ｘｇ）を−一ル状Ｋｌ
ｌいて用−し、シート（１１）は成形四−ラ（場、（５
）間において波状に成形されボビン（１Ｂ）よ〕送られ
る糸（１４）はガイトレーラ（ｚ Ｏ） 、切込溝φ）
を過多、シート（１１）と糸（１４）とは共Ｋｍ布四−
ラ（〒１）によ）接着剤（８）を塗布され丸後シー）（
１ｍ）とともに成形−一う−）と圧着田−ラ（６）との
間隙にシいて接着し、片波成形体（１５）が形成される
。
片波成形体（１５）は図示の如く円筒状に捲取った後、
粘土５０−１長石ｒ５０’ｌｋｓアル建ナゲル孝分 粉末２０ｓの混合物を２倍量の水に分散して得九泥漿に
２回浸漬し、乾燥後 室温〜！ｓ００℃ ５０℃／ｈｒ３００〜１００
０℃ １００℃／ ｈｒｌｏｏｏ 〜１１５０℃ ６
０℃／ ｈｒｌｊｉ５０ｃ ｌｈｒ、保持 １２５０℃〜３００℃ ｌ ｌ ｈｒ 。
粘土５０−１長石ｒ５０’ｌｋｓアル建ナゲル孝分 粉末２０ｓの混合物を２倍量の水に分散して得九泥漿に
２回浸漬し、乾燥後 室温〜！ｓ００℃ ５０℃／ｈｒ３００〜１００
０℃ １００℃／ ｈｒｌｏｏｏ 〜１１５０℃ ６
０℃／ ｈｒｌｊｉ５０ｃ ｌｈｒ、保持 １２５０℃〜３００℃ ｌ ｌ ｈｒ 。
ｓｏｏ℃〜室温 炉外で放冷
の条件で焼成し、有機物を焼失させセラζツクを焼結し
てアルミナゲルＯ微粒子が分散固着し九セラミック製の
ガス吸着用乃至全熱交換用のエレメントを得る。
てアルミナゲルＯ微粒子が分散固着し九セラミック製の
ガス吸着用乃至全熱交換用のエレメントを得る。
実施例３
セラミック原料九とえば粘土５６−％石灰石鵜
部の水でよく捏練混和して半固形状とし、４押出成形ま
たは臘成形によ３２１１１図に示す如く両端ＷｉＫ透過
する多数の小道孔（→を有する円筒形の成形体を得、１
２００℃で８時間焼成して完全に焼結せしめた後、低融
点セラミックたとえば鉛白８０ ％。
たは臘成形によ３２１１１図に示す如く両端ＷｉＫ透過
する多数の小道孔（→を有する円筒形の成形体を得、１
２００℃で８時間焼成して完全に焼結せしめた後、低融
点セラミックたとえば鉛白８０ ％。
粉
カオリン８ｓ−珪石１２−の微粉末混合物３０〜）０部
と１００〜２００メツシユのアルミナゲル６０〜ｌＯ部
とを適宜の分散剤を用いて水に分散せしめ２００部の泥
漿を得、上記の焼結晶を２回浸漬し、乾燥後１８０℃前
後で約１時間焼成し、両端面に透通する多数の小透孔（
１）を有する円筒形でアルミナゲルが分散したセラミッ
ク製の除湿用乃至全熱交換用のエレメントを得る。
と１００〜２００メツシユのアルミナゲル６０〜ｌＯ部
とを適宜の分散剤を用いて水に分散せしめ２００部の泥
漿を得、上記の焼結晶を２回浸漬し、乾燥後１８０℃前
後で約１時間焼成し、両端面に透通する多数の小透孔（
１）を有する円筒形でアルミナゲルが分散したセラミッ
ク製の除湿用乃至全熱交換用のエレメントを得る。
実施何番
第３図は第２図とはぼ同様な片波成形体の成形装置を示
し、第２図と同一の部品には同一の番号をつけて示す、
尚図中（１６）、（ｌ））は泥微浸漬装置で夫々泥飯容
器（１６！Ｌ）、（１７１Ｌ）と塗布四−ラ（ｘｓｂ）
、（ｌ）ｂ）よシなる。
し、第２図と同一の部品には同一の番号をつけて示す、
尚図中（１６）、（ｌ））は泥微浸漬装置で夫々泥飯容
器（１６！Ｌ）、（１７１Ｌ）と塗布四−ラ（ｘｓｂ）
、（ｌ）ｂ）よシなる。
（１８１Ｌ）、（１８１１）、（１９１Ｌ）、（１ｏｂ
）は搾〕ローラ、（！Ｏ）、（２１）は赤外線ヒータそ
の他適宜のヒータ、（ｉｓ）はガイドローラである。
）は搾〕ローラ、（！Ｏ）、（２１）は赤外線ヒータそ
の他適宜のヒータ、（ｉｓ）はガイドローラである。
本節粘土、蛙目粘土等の粘土類ｇｏ〜５０ｇと合成ゼオ
ライトパウダー（富士デグイソン化学株式会社のＤａｖ
ｉｓｏｎ Ｍｏ１ｅｃｕｌａｒ ＃ｉ＊ｖｅ４ム）
８０〜５０ｓとを水１００部に分散せしめて泥漿を得、
該泥漿（ｓｓｓ）、（ｓ４）を泥漿容器（１６ａ）、（
ｌラミ）Ｋ入れ、水ガラス０１１０−水溶液を接着剤−
）として接着剤容器（グａ）Ｋ入れ、何れも塗布ローラ
（ｘａｂ）、（ｌグＩＩ）。
ライトパウダー（富士デグイソン化学株式会社のＤａｖ
ｉｓｏｎ Ｍｏ１ｅｃｕｌａｒ ＃ｉ＊ｖｅ４ム）
８０〜５０ｓとを水１００部に分散せしめて泥漿を得、
該泥漿（ｓｓｓ）、（ｓ４）を泥漿容器（１６ａ）、（
ｌラミ）Ｋ入れ、水ガラス０１１０−水溶液を接着剤−
）として接着剤容器（グａ）Ｋ入れ、何れも塗布ローラ
（ｘａｂ）、（ｌグＩＩ）。
（）ｂ）のはは下半部を浸漬させる。
紙、布、不織布の如き微細気孔を有するシート（１１）
、（１ｍ）を四−ル状に捲いて用意し、両シート（１１
）、（ｘｓ）を塗布は一ツ（１６ｂ）、（ｘｖｂ）Ｋか
けて泥漿（ｓｓ）、（２４）に浸漬し、搾？）ａ−ラ（
１８ｍ）、（１９ａ）Ｋより過剰の泥漿を搾って除去し
、と−タ（ｇｏ）。
、（１ｍ）を四−ル状に捲いて用意し、両シート（１１
）、（ｘｓ）を塗布は一ツ（１６ｂ）、（ｘｖｂ）Ｋか
けて泥漿（ｓｓ）、（２４）に浸漬し、搾？）ａ−ラ（
１８ｍ）、（１９ａ）Ｋより過剰の泥漿を搾って除去し
、と−タ（ｇｏ）。
（２１）によ如乾燥し、必要に応じ搾〕四−ラ（１８１
））、（ｘａｂ）を通して厚さを均一にし九後、泥！１
ｌ（２３）を含浸し九シー）（ｌｌ＆）は成形ローラ（
ｓ）、（ｓ）Ｏ噛合せｉｌＫ導き波形シート（ｌｉｔ）
）となし、波形シート（ｌｌｂ）の波の稜線部分に接着
剤（８）を塗布後、泥漿（２４）を含浸した平面状シー
）（１２ｉａ）とと−に成形ローラ（３）と圧着ｌ−２
（１！ｏとの間を通して互に接着し、得られ九片波成形
体（１５）を捲取る０片波成形体（１Ｂ）はｊｆｌＡ図
に示す如く接着剤容器（ｓｉａａ）塗布四−ツ（１５１
１）よ〕なる接着剤塗布装置（ｇａ）Ｋよ＃Ｊ接着剤（
２６）を波形シートの稜線部分く塗布し、片波成形体（
１５）をセラミック製芯材（ｉ））Ｋ円筒状に捲取る。
））、（ｘａｂ）を通して厚さを均一にし九後、泥！１
ｌ（２３）を含浸し九シー）（ｌｌ＆）は成形ローラ（
ｓ）、（ｓ）Ｏ噛合せｉｌＫ導き波形シート（ｌｉｔ）
）となし、波形シート（ｌｌｂ）の波の稜線部分に接着
剤（８）を塗布後、泥漿（２４）を含浸した平面状シー
）（１２ｉａ）とと−に成形ローラ（３）と圧着ｌ−２
（１！ｏとの間を通して互に接着し、得られ九片波成形
体（１５）を捲取る０片波成形体（１Ｂ）はｊｆｌＡ図
に示す如く接着剤容器（ｓｉａａ）塗布四−ツ（１５１
１）よ〕なる接着剤塗布装置（ｇａ）Ｋよ＃Ｊ接着剤（
２６）を波形シートの稜線部分く塗布し、片波成形体（
１５）をセラミック製芯材（ｉ））Ｋ円筒状に捲取る。
円筒状に成形し九片波成形体を乾燥後炉に入れ室温〜、
！５５０℃ ５０℃／ｈｒ。
！５５０℃ ５０℃／ｈｒ。
３８０℃ ｌ ｈｒ、保持
５５０〜６００℃ １００℃／ｈｒ。
５００℃ 約５ｈｒ、保持
６００〜２００℃ 炉内で徐冷
ｚｏｏ℃〜塞温 炉外で放冷
の条件で焼成し％＊６ＥＫ示す如く両端面に透過する多
数の小透孔（１）を有する円筒形で外表面およｒ（ び各小道孔表面に合成ゼオライトの微粒子が分童固着し
たセラミック製の除湿用乃至余熱交換用エレメントを得
る。
数の小透孔（１）を有する円筒形で外表面およｒ（ び各小道孔表面に合成ゼオライトの微粒子が分童固着し
たセラミック製の除湿用乃至余熱交換用エレメントを得
る。
実施例５
長石１０ｇ１ペタライト１２５ ｇ、タルク５０粉
ｇ１ガラスｌｉｊ ｌ ２ ｇ ｓアラビアゴムフｇを
冬物 １００メツシ二以下の微粉末Ｋ１１ｌ混合し、ポリ酢ば
ビニールの水性工！ルジ菖ン（蒸発残渣４１％）６０ｇ
と水ｌｏｇとの混合液に分散して水層濁液（２５）、（
２４）としく第３図）、辷れ全容量（１６ａ）、（ｌ）
亀）に入れ、塗布−−ツ（１６ｂ）、（ｌツｂ）の一部
を浸漬させる。
冬物 １００メツシ二以下の微粉末Ｋ１１ｌ混合し、ポリ酢ば
ビニールの水性工！ルジ菖ン（蒸発残渣４１％）６０ｇ
と水ｌｏｇとの混合液に分散して水層濁液（２５）、（
２４）としく第３図）、辷れ全容量（１６ａ）、（ｌ）
亀）に入れ、塗布−−ツ（１６ｂ）、（ｌツｂ）の一部
を浸漬させる。
紙、布、不織布の如き微細気孔を有するシート（１１）
、（１りをロール状に捲いて用意し、両シー）（ｘｘ）
、（ｘｇ）を塗布−−ツ（１６ｂ）、（１〒ｂ）にかけ
懸濁液（ｇｓ）、（ｇ４）に浸漬し、搾Ｊ）ｏ−ラ（ｘ
８ ａ ） ｅ （１９ｍ ）によ如過剰の懸濁液
を搾って除去し、ヒーター（２０）、（２１）で乾燥し
、必要に応じ搾〕は一う（１８１））、（１９１））を
通して厚さを均一にした後、懸濁＠ （２３）を會浸し
九シート（１１ａ）は成形ｐ−ラ彰）、０）の噛合せ部
に導き波形シー）（ｘｘｂ）となし、波形シー） （ｌ
ｌ’ｂ）の波の稜線部分に＠着剤釦を塗布後、１％１１
１４液（２４）を會浸し丸干面状シー）（ｌｊｌｍ）と
ともに成形は一″ｙ（３）と圧着撃−ラ（６）との間を
通して互に接着し−得られ九片波成形体（１６）を捲取
る。
、（１りをロール状に捲いて用意し、両シー）（ｘｘ）
、（ｘｇ）を塗布−−ツ（１６ｂ）、（１〒ｂ）にかけ
懸濁液（ｇｓ）、（ｇ４）に浸漬し、搾Ｊ）ｏ−ラ（ｘ
８ ａ ） ｅ （１９ｍ ）によ如過剰の懸濁液
を搾って除去し、ヒーター（２０）、（２１）で乾燥し
、必要に応じ搾〕は一う（１８１））、（１９１））を
通して厚さを均一にした後、懸濁＠ （２３）を會浸し
九シート（１１ａ）は成形ｐ−ラ彰）、０）の噛合せ部
に導き波形シー）（ｘｘｂ）となし、波形シー） （ｌ
ｌ’ｂ）の波の稜線部分に＠着剤釦を塗布後、１％１１
１４液（２４）を會浸し丸干面状シー）（ｌｊｌｍ）と
ともに成形は一″ｙ（３）と圧着撃−ラ（６）との間を
通して互に接着し−得られ九片波成形体（１６）を捲取
る。
片波成形体（１５）は正方形、長方形、平行四辺形等に
截断後菖６図に示す如く接着剤容器（ｓｅｔ）、塗布ロ
ーラ（１８ｂ）、押え四−ラ（ｇ８ｅ）よ〕なる接着剤
塗布装置（ｊ１８）のローラ間−を通して波形シートの
稜線部分に接着剤（２９）を塗布し、片波成形体（１５
）をその波の方向が一段毎に直交するよう適宜枚数積層
し乾燥後炉に入れ 禽温〜３００℃ ６０℃／ ｈｒ。
截断後菖６図に示す如く接着剤容器（ｓｅｔ）、塗布ロ
ーラ（１８ｂ）、押え四−ラ（ｇ８ｅ）よ〕なる接着剤
塗布装置（ｊ１８）のローラ間−を通して波形シートの
稜線部分に接着剤（２９）を塗布し、片波成形体（１５
）をその波の方向が一段毎に直交するよう適宜枚数積層
し乾燥後炉に入れ 禽温〜３００℃ ６０℃／ ｈｒ。
３００〜１００ｏ℃ １００℃／ｋｘｒ。
１０００〜１８００℃ ６０℃／ｈｒ。
１１００℃ ｌｈｒ、保持
１８００〜３００℃ ｌ Ｏｈｒ。
３００℃〜室温 炉外で放冷
の条件で焼成する。この加熱によって波形シート（ｌｘ
ｂ）、平面状シート（ｘｇａ）および接着剤中の有機成
分はすべて焼失し、多孔性セラミックの薄い平面状シー
トと波形シートとが互に焼結して一体の直方体状となる
。ことで低融点者ツはツク九とえば鉛白８０チ、カオリ
ンＳ＠、珪石粉 １２−の徴鞠末混合物３０〜マＯ部と１００〜２００メ
ツシユの微粒状のシリカゲル６０〜１０部とにアラビア
ゴム、カルボキシメチルセル一−ズ、ポリビニルアル；
−ル等適宜の結合剤を加えて１００部の水に分散して泥
漿を得、上記の円筒状の焼結セラミックを３回浸漬し、
乾燥後実施何番とほぼ同一条件で再焼成し、第１図に示
す如く多数の直交する小透孔（］）ｌ＃を具えシリカゲ
ルの微粒子が分散したセラきツク製のガス教着用乃至全
熱交換用のエレメントを得る。
ｂ）、平面状シート（ｘｇａ）および接着剤中の有機成
分はすべて焼失し、多孔性セラミックの薄い平面状シー
トと波形シートとが互に焼結して一体の直方体状となる
。ことで低融点者ツはツク九とえば鉛白８０チ、カオリ
ンＳ＠、珪石粉 １２−の徴鞠末混合物３０〜マＯ部と１００〜２００メ
ツシユの微粒状のシリカゲル６０〜１０部とにアラビア
ゴム、カルボキシメチルセル一−ズ、ポリビニルアル；
−ル等適宜の結合剤を加えて１００部の水に分散して泥
漿を得、上記の円筒状の焼結セラミックを３回浸漬し、
乾燥後実施何番とほぼ同一条件で再焼成し、第１図に示
す如く多数の直交する小透孔（］）ｌ＃を具えシリカゲ
ルの微粒子が分散したセラきツク製のガス教着用乃至全
熱交換用のエレメントを得る。
以上実施例の如く本発明において基体として使用するシ
ート材料は灰分の少ない布帛類、クラフト紙等の他アス
ベスト紙、セラミツタ暉艙紙、ガラス繊維布の如く不燃
分の著しく多いものあるいは不燃のもの４全く同様に使
用し得る。
ート材料は灰分の少ない布帛類、クラフト紙等の他アス
ベスト紙、セラミツタ暉艙紙、ガラス繊維布の如く不燃
分の著しく多いものあるいは不燃のもの４全く同様に使
用し得る。
ま九ガス吸着剤として上記実施例ではシリカゲル、アル
建ナゲル、合成ゼオライトを挙げたが、これ以外で４固
体の吸着剤で焼成によシ活性を失わず適度の吸着活性を
保持するものであれば任意に選択し得る。換言すれば上
記実施例のシリカゲル、アルンナゲル、合成ゼオライト
において４鳩成温度を高くし過ぎると活性表面の面積が
減少し屑線のガス吸着能力が失われる。
建ナゲル、合成ゼオライトを挙げたが、これ以外で４固
体の吸着剤で焼成によシ活性を失わず適度の吸着活性を
保持するものであれば任意に選択し得る。換言すれば上
記実施例のシリカゲル、アルンナゲル、合成ゼオライト
において４鳩成温度を高くし過ぎると活性表面の面積が
減少し屑線のガス吸着能力が失われる。
菖１図、第５図に示し九円筒状のエレメントは静止状態
でその小透孔に気体その他処ｍ＊体を通して＃流体中の
水分および活性成分を吸着し、エレメントが吸着成分で
飽和したとき間歇的に加熱？気等を通して脱着する方法
の他、第８図に示す如くモーターＭＫよシ駆動回転し得
る如くケーシング（３０）内に保持し、ケーシング（３
０）のパージセクター（３１）、（ｓｌ）Ｋよ〕ガス吸
着ゾーン（ｓｓ）と脱着ゾーン（！＄３）とに分離し、
エレメントを低速度で同転しつつガス吸着ゾーン（３ｍ
）Ｋ処理空気ムを導入してガス吸着および除湿を行ない
、ガスま九は湿分が飽和したときはエレメントを回転さ
せたｉま脱着ゾーン゛（：５３）Ｋｉ温の水蒸気または
空気Ｂを通して脱着することができ、また第９図に示す
如く量−ターＭによシ駆動回転し得る如くケーシング（
３０）内に保持しケーシング（３０）のパージセクター
（３よ）によ如入気ゾーン（３４）と排気ゾーン（３５
）とに分離し、エレメントを低速度で回転しつつ人気ゾ
ーン（５４）Ｋ外気Ｏムを、排気ゾーン（３５）Ｋ還気
Ｒムを導入することによ如外気０ムと還気Ｒムとの間で
全熱交換を行なうととができる。また第７図に示す直交
流盤エレメントは４１０図に示す如く互に直交する小透
孔群に外気０ムおよび還気Ｒムを導入することによｐ両
党体に含まれる活性ガスを吸着し得るとともに外気Ｏム
と還気Ｒムとの間で全熱交換を行なうことができる。
でその小透孔に気体その他処ｍ＊体を通して＃流体中の
水分および活性成分を吸着し、エレメントが吸着成分で
飽和したとき間歇的に加熱？気等を通して脱着する方法
の他、第８図に示す如くモーターＭＫよシ駆動回転し得
る如くケーシング（３０）内に保持し、ケーシング（３
０）のパージセクター（３１）、（ｓｌ）Ｋよ〕ガス吸
着ゾーン（ｓｓ）と脱着ゾーン（！＄３）とに分離し、
エレメントを低速度で同転しつつガス吸着ゾーン（３ｍ
）Ｋ処理空気ムを導入してガス吸着および除湿を行ない
、ガスま九は湿分が飽和したときはエレメントを回転さ
せたｉま脱着ゾーン゛（：５３）Ｋｉ温の水蒸気または
空気Ｂを通して脱着することができ、また第９図に示す
如く量−ターＭによシ駆動回転し得る如くケーシング（
３０）内に保持しケーシング（３０）のパージセクター
（３よ）によ如入気ゾーン（３４）と排気ゾーン（３５
）とに分離し、エレメントを低速度で回転しつつ人気ゾ
ーン（５４）Ｋ外気Ｏムを、排気ゾーン（３５）Ｋ還気
Ｒムを導入することによ如外気０ムと還気Ｒムとの間で
全熱交換を行なうととができる。また第７図に示す直交
流盤エレメントは４１０図に示す如く互に直交する小透
孔群に外気０ムおよび還気Ｒムを導入することによｐ両
党体に含まれる活性ガスを吸着し得るとともに外気Ｏム
と還気Ｒムとの間で全熱交換を行なうことができる。
前記のシリカゲル、アルミナゲル、合成ゼオライトは何
れも吸湿性および、アンモニア、炭酸ガス、硫化水素等
のガスの吸着能力が大きく、特にアルミナゲル、合成ゼ
オライトは１００℃以上の温度においてもすぐれた吸湿
性を有するので、本発明によ〕その担体として比表面積
の著しく大きいセラ建ツク多孔質体を使用することによ
シ流体の除湿、ガス吸収を効果的に行なうことができ、
また合成ゼオライトを使用するときは高温を再生空気を
使用することによ）著しく露点の低い乾燥気体を得るこ
とができ、構造上流体の通過による圧力損失４少なく、
加熱再生も高効率に行ない得るとともに広範囲の流体処
理に有効に使用することができ、製造も確実容易になし
得る等の効果を有するものである。
れも吸湿性および、アンモニア、炭酸ガス、硫化水素等
のガスの吸着能力が大きく、特にアルミナゲル、合成ゼ
オライトは１００℃以上の温度においてもすぐれた吸湿
性を有するので、本発明によ〕その担体として比表面積
の著しく大きいセラ建ツク多孔質体を使用することによ
シ流体の除湿、ガス吸収を効果的に行なうことができ、
また合成ゼオライトを使用するときは高温を再生空気を
使用することによ）著しく露点の低い乾燥気体を得るこ
とができ、構造上流体の通過による圧力損失４少なく、
加熱再生も高効率に行ない得るとともに広範囲の流体処
理に有効に使用することができ、製造も確実容易になし
得る等の効果を有するものである。
第１図は本発明の一実施例を示すガス吸着用エレメント
を示す斜視説明図、嬉８図は本発明の他の実施例の第一
工程を示す斜視図、４３図は本発明の更に他の実施例の
第一工程を示す一部切截正面図、第４図は同第二工楊を
示す要部の断面図、第６図は同製品を示す斜視説明図、
菖６゛図は本発明の′ｌＬに他の実施例の第二１楊を示
す要部の断面説明図、第１図は同製品を示す斜視説ｆｌ
ＨｊｌＪ％第８図乃至第１０図は本発明のガス吸着用エ
レメントの使用状態の例を示す説明図である。 図中、（２）、 （３）は成形ローラ、（６）は圧着ロ
ーラ、（７）、（２５）、（ａｓ）は接着剤塗布装置、
（１６）、（ｘｙ）はセラ建ツク泥東浸漬装置、（１１
３１Ｌ）、（ｘａｂ）、（ｘｓａ）、（１９１））は搾
シローラ、（１０）、（２１）はヒータを示牙１ｒｆＪ 芳４面 才５品 ＋７圀 牙ｇ国 手続補正書（自発） 昭和６１年／／月弘日 特許庁長官若杉和夫殿 １、事件の表示 昭和５６年特許願＄ ２０５８１１号 ２、発明の名称 ガス舊；’ｉｌｌエレメントおよびそのｉｉμ３、補正
をする者 事件との関係 特許出願人 福岡県粕屋鄭篠栗町大字和田１０４３番地の６株式会社
西 部 技 研 （ほか１名）４、代理人 〒８１
１−＄１４ 福岡県粕屋桃篠栗町大字和田１０４ｓ書地の６別紙のと
おり訂正図面（第１図１を差出します。 訂正図面ｃ第１図） ｌ。 手続補正書（１） 【、事件の表示 昭和１５６年特許願第２０８８１１号 −０発明の名称 ３、手続をし九肴 事件との関係 特許出願人 ＃スマり１〆“ν゛ｔり”ツマ÷オオ７す゛９ｐ＋？＃
１ｌＩＩ１１県ｍｍｓ篠肇町大字ｍ田１０４ ｓ番地ｏ
ＪＳｌ、代理人 〒８１１−４４ 福岡県粕屋鄭徴栗町大字和田１０４３番地の６５、補正
の対象 （２）明細書画１ｏ頁第６行の「装着剤容器（２５＆）
」の次Ｋ「と」を挿入する。 （ｒ４明細薔第１ｓ貞第１１〜１２行の「円筒状」を「
角筒状」と訂正する。
を示す斜視説明図、嬉８図は本発明の他の実施例の第一
工程を示す斜視図、４３図は本発明の更に他の実施例の
第一工程を示す一部切截正面図、第４図は同第二工楊を
示す要部の断面図、第６図は同製品を示す斜視説明図、
菖６゛図は本発明の′ｌＬに他の実施例の第二１楊を示
す要部の断面説明図、第１図は同製品を示す斜視説ｆｌ
ＨｊｌＪ％第８図乃至第１０図は本発明のガス吸着用エ
レメントの使用状態の例を示す説明図である。 図中、（２）、 （３）は成形ローラ、（６）は圧着ロ
ーラ、（７）、（２５）、（ａｓ）は接着剤塗布装置、
（１６）、（ｘｙ）はセラ建ツク泥東浸漬装置、（１１
３１Ｌ）、（ｘａｂ）、（ｘｓａ）、（１９１））は搾
シローラ、（１０）、（２１）はヒータを示牙１ｒｆＪ 芳４面 才５品 ＋７圀 牙ｇ国 手続補正書（自発） 昭和６１年／／月弘日 特許庁長官若杉和夫殿 １、事件の表示 昭和５６年特許願＄ ２０５８１１号 ２、発明の名称 ガス舊；’ｉｌｌエレメントおよびそのｉｉμ３、補正
をする者 事件との関係 特許出願人 福岡県粕屋鄭篠栗町大字和田１０４３番地の６株式会社
西 部 技 研 （ほか１名）４、代理人 〒８１
１−＄１４ 福岡県粕屋桃篠栗町大字和田１０４ｓ書地の６別紙のと
おり訂正図面（第１図１を差出します。 訂正図面ｃ第１図） ｌ。 手続補正書（１） 【、事件の表示 昭和１５６年特許願第２０８８１１号 −０発明の名称 ３、手続をし九肴 事件との関係 特許出願人 ＃スマり１〆“ν゛ｔり”ツマ÷オオ７す゛９ｐ＋？＃
１ｌＩＩ１１県ｍｍｓ篠肇町大字ｍ田１０４ ｓ番地ｏ
ＪＳｌ、代理人 〒８１１−４４ 福岡県粕屋鄭徴栗町大字和田１０４３番地の６５、補正
の対象 （２）明細書画１ｏ頁第６行の「装着剤容器（２５＆）
」の次Ｋ「と」を挿入する。 （ｒ４明細薔第１ｓ貞第１１〜１２行の「円筒状」を「
角筒状」と訂正する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ガス吸着剤を含む七１ツクによ、〕両端面に透過す
る多数の小透孔を有するプシツク状に成形してなるガス
吸着用エレメント。 ２、ガス吸着剤が除湿剤であシガス吸着用エレメントが
除湿用エレメントである特許請求の範囲第両端面に透過
すゐ多数Ｏ小透孔を有す±ブーツクに成形し九後、該ガ
ス吸着剤が失活しない温度で加熱焼結することを特徴と
するガス吸着用エレメントの製造法。 ４、ガス吸着剤が除湿剤アあ魅ガス吸着用エレメントが
除湿用エレメントである特許請求のｓｌＩ第３第３賊記
賊ス吸着用エレメントの製造法。 ６、ガス吸着剤を混入したセラ２ツク泥漿をｊｌＩＩＲ
形ま九は押出し成形によ〕両端面に透過する多数の小透
孔を有するブ党ツクに成形する％ Ｉ’Ｆ ｉｎ求の範
囲＄Ｓ項または第４項記載のガス吸着用エレメントの製
造法。 ６、多孔性シートによ如両端面に透通する多数の小透孔
を有するブロック状に成形し、ガス吸着剤を混入したセ
ラ２ツク泥Ｗ！に該プ目ツクを浸漬し、比較的低温度に
加熱して多孔性シート中の有機成分を焼失せしめるとと
もに七ツミックを焼結する特許請求の範囲第５項を九は
第４項記載のガス吸着用エレメントの製造法。 フ、セツ建ツク泥秦をｍ成形ｔたは押出成形によル両端
面に透過する多数の小透孔を有するプＵツク状に成形し
丸後加熱焼結してプ四ツクとなし、囲ａＩ３項または第
４項記載のガス吸着用ニレメン）０１！造法。 ８、ガス吸着剤を混入し九セラフ、ミック泥漿に多孔性
シートを浸漬し、多孔性シー）Ｋ含浸されたセラζツク
泥漿を半ば乾燥し丸後両端面に透過する多数の小透孔を
有するブレツク状に成形し、比較的低温度に加熱して多
孔性シート中の有機成分を焼失せしめるとともにセｙｔ
ツクを焼結する特許請求の範囲第３項ま九は第４項記載
のガス吸着用エレメントの製造法。 ９、セラミック泥漿に多孔性シートを浸漬し、多孔性シ
ー）Ｋ含浸され九セラミック泥漿を一半ば乾燥した後両
端面に透過する多数の小透孔を有するプルツク状に成形
し、加熱によ）多孔性シート中の有機成分を焼失せしめ
為とともにセラミックを焼結して両瑠面に透過する多数
の小透孔を有するブロックとなし、ガス吸着剤を混入し
九セツ建ツク泥ＴｈＫ＃ブロックを浸漬し、比較的低温
度で再焼結する特許請求の範囲第３項または第４項記載
のガス吸着用エレメントの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56205817A JPS58109118A (ja) | 1981-12-18 | 1981-12-18 | ガス吸着用エレメントおよびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56205817A JPS58109118A (ja) | 1981-12-18 | 1981-12-18 | ガス吸着用エレメントおよびその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58109118A true JPS58109118A (ja) | 1983-06-29 |
| JPH0364164B2 JPH0364164B2 (ja) | 1991-10-04 |
Family
ID=16513186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56205817A Granted JPS58109118A (ja) | 1981-12-18 | 1981-12-18 | ガス吸着用エレメントおよびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58109118A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60115526U (ja) * | 1984-01-14 | 1985-08-05 | 株式会社松井製作所 | 回転式除湿機 |
| JPS61257905A (ja) * | 1985-05-09 | 1986-11-15 | Kao Corp | パツク剤 |
| JPS62114621U (ja) * | 1986-01-08 | 1987-07-21 | ||
| JPS63264125A (ja) * | 1987-04-18 | 1988-11-01 | Kobe Steel Ltd | 乾式除湿材 |
| JPH01111422A (ja) * | 1987-10-22 | 1989-04-28 | Seibu Giken:Kk | 吸湿シートおよび湿気交換用素子の製造法 |
| JPH04354514A (ja) * | 1991-05-30 | 1992-12-08 | Tadahiko Takada | 稚内層珪藻土を利用した調湿機能材料の製造法 |
| JPH0523584A (ja) * | 1991-07-25 | 1993-02-02 | Kawata Mfg Co Ltd | 吸着性セラミツク多孔体およびその製造方法 |
| JPH0523529A (ja) * | 1991-07-25 | 1993-02-02 | Kawata Mfg Co Ltd | 吸着性ハニカム状セラミツク積層体およびその製造方法 |
| JPH1170313A (ja) * | 1997-07-03 | 1999-03-16 | Takasago Thermal Eng Co Ltd | 空気浄化フィルタとその製造方法及び高度清浄装置 |
| JP2015511887A (ja) * | 2012-03-14 | 2015-04-23 | コーニング インコーポレイテッド | 二酸化炭素捕捉用セグメント型反応器およびセグメント型反応器を用いた二酸化炭素捕捉方法 |
| WO2019027047A1 (ja) * | 2017-08-04 | 2019-02-07 | 日立金属株式会社 | 吸着部材及びその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5615823A (en) * | 1979-07-17 | 1981-02-16 | Toshimi Kuma | Dehumidifying element and its manufacture |
-
1981
- 1981-12-18 JP JP56205817A patent/JPS58109118A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5615823A (en) * | 1979-07-17 | 1981-02-16 | Toshimi Kuma | Dehumidifying element and its manufacture |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60115526U (ja) * | 1984-01-14 | 1985-08-05 | 株式会社松井製作所 | 回転式除湿機 |
| JPH0116508Y2 (ja) * | 1984-01-14 | 1989-05-16 | ||
| JPS61257905A (ja) * | 1985-05-09 | 1986-11-15 | Kao Corp | パツク剤 |
| JP2579457B2 (ja) * | 1985-05-09 | 1997-02-05 | 花王株式会社 | パツク剤 |
| JPH0340340Y2 (ja) * | 1986-01-08 | 1991-08-26 | ||
| JPS62114621U (ja) * | 1986-01-08 | 1987-07-21 | ||
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| JPH01111422A (ja) * | 1987-10-22 | 1989-04-28 | Seibu Giken:Kk | 吸湿シートおよび湿気交換用素子の製造法 |
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| JPH0523584A (ja) * | 1991-07-25 | 1993-02-02 | Kawata Mfg Co Ltd | 吸着性セラミツク多孔体およびその製造方法 |
| JPH0523529A (ja) * | 1991-07-25 | 1993-02-02 | Kawata Mfg Co Ltd | 吸着性ハニカム状セラミツク積層体およびその製造方法 |
| JPH1170313A (ja) * | 1997-07-03 | 1999-03-16 | Takasago Thermal Eng Co Ltd | 空気浄化フィルタとその製造方法及び高度清浄装置 |
| JP2015511887A (ja) * | 2012-03-14 | 2015-04-23 | コーニング インコーポレイテッド | 二酸化炭素捕捉用セグメント型反応器およびセグメント型反応器を用いた二酸化炭素捕捉方法 |
| WO2019027047A1 (ja) * | 2017-08-04 | 2019-02-07 | 日立金属株式会社 | 吸着部材及びその製造方法 |
| JPWO2019027047A1 (ja) * | 2017-08-04 | 2019-08-08 | 日立金属株式会社 | 吸着部材及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0364164B2 (ja) | 1991-10-04 |
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