JPH06165934A - ガス吸着素子およびその製造法並にその使用法 - Google Patents
ガス吸着素子およびその製造法並にその使用法Info
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- F24F3/00—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems
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- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ハニカム状のガス吸着素子において空気中に多
種類混合して含まれている有機溶剤蒸気およびまたは臭
気成分を吸着除去し清浄な空気を得ることを目的とす
る。 【構成】ゼオライト粉末と活性炭およびシリカゾル・ア
ルミナゾル等無機バインダーとの分散液を無機繊維紙の
ハニカム状積層体に含浸してなるガス吸着素子である。
含浸は無機繊維紙の段階で行なつてもよく、また該分散
液を混入して抄造した無機繊維紙を成形してもよい。 【効果】空気中に多種類混合して含まれている有機溶剤
蒸気およびまたは臭気成分を吸着し得るとともに、活性
炭が無機バインダーの作用によつて不燃性となり、少量
の有機成分が含まれている場合には焼成工程を加えるこ
とにより素子の発火の危険性が全くなくなる。
種類混合して含まれている有機溶剤蒸気およびまたは臭
気成分を吸着除去し清浄な空気を得ることを目的とす
る。 【構成】ゼオライト粉末と活性炭およびシリカゾル・ア
ルミナゾル等無機バインダーとの分散液を無機繊維紙の
ハニカム状積層体に含浸してなるガス吸着素子である。
含浸は無機繊維紙の段階で行なつてもよく、また該分散
液を混入して抄造した無機繊維紙を成形してもよい。 【効果】空気中に多種類混合して含まれている有機溶剤
蒸気およびまたは臭気成分を吸着し得るとともに、活性
炭が無機バインダーの作用によつて不燃性となり、少量
の有機成分が含まれている場合には焼成工程を加えるこ
とにより素子の発火の危険性が全くなくなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は多数の小透孔を有するハ
ニカム状積層体の各小透孔面に固体吸着剤があらわれ、
該小透孔内に活性ガスを含有する処理気体と脱着用気体
とを交互に通し連続的に活性ガス特に有機溶剤蒸気また
は臭気成分を吸着除去された気体たとえば清浄な空気を
得るガス吸着素子およびその製造法並にその使用法に関
するものである。
ニカム状積層体の各小透孔面に固体吸着剤があらわれ、
該小透孔内に活性ガスを含有する処理気体と脱着用気体
とを交互に通し連続的に活性ガス特に有機溶剤蒸気また
は臭気成分を吸着除去された気体たとえば清浄な空気を
得るガス吸着素子およびその製造法並にその使用法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】ゼオライトは吸着剤として使用され、ハ
ニカム状の除湿機用素子としてはたとえば特開昭５４−
１９５４８号公報に石綿紙、ガラス繊維紙等のシートに
モレキユラシーブ（４Ａ，１３Ｘ等）を付着し、波付
け、積層加工を施した円筒形のハニカム構造体よりなる
回転再生型除湿体が提案され、一方有機溶剤蒸気、悪臭
ガス等を空気中から吸着分離する回転型吸着素子として
はたとえば特開昭５３−５００６８号公報に繊維状活性
炭を含有するハニカム構造の素子が提案され、また特開
昭５７−５６０１９号公報には粉末状または繊維状の活
性炭を含有するアスベスト紙をハニカム構造に成形した
素子が記載されている。
ニカム状の除湿機用素子としてはたとえば特開昭５４−
１９５４８号公報に石綿紙、ガラス繊維紙等のシートに
モレキユラシーブ（４Ａ，１３Ｘ等）を付着し、波付
け、積層加工を施した円筒形のハニカム構造体よりなる
回転再生型除湿体が提案され、一方有機溶剤蒸気、悪臭
ガス等を空気中から吸着分離する回転型吸着素子として
はたとえば特開昭５３−５００６８号公報に繊維状活性
炭を含有するハニカム構造の素子が提案され、また特開
昭５７−５６０１９号公報には粉末状または繊維状の活
性炭を含有するアスベスト紙をハニカム構造に成形した
素子が記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】活性炭は疎水性吸着剤
といわれ、有機溶剤蒸気または臭気成分を優先的に吸着
するが、可燃性のため再生に１３０℃以上の温度の熱風
を使用すれば発火の危険性があり、また吸着する有機物
質がたとえばキシレン、メチルエチルケトン、メチルイ
ソブチルケトンなどの場合には多量の吸着熱が発生し、
たとえば上述の繊維状活性炭を含有するハニカム構造の
素子が発火する虞があるため再生温度をあげられない。
一方ゼオライトはアルミノ珪酸塩よりなる無機物で脱着
再生に高温の空気を使用しあるいは吸着に際し多量の吸
着熱を発生しても発火の虞なく、その細孔の有効入口
径、吸着場の極性等により有機溶剤蒸気または臭気成分
を選択的に吸着するため分子篩と称せられ、特定物質の
みを吸着しあるいはたとえば空気中に極く微量含まれて
いる有機溶剤蒸気または臭気成分を吸着除去する場合に
は極めて有効であるが、空気中に同時に含まれる多種類
の有機溶剤蒸気または臭気成分をすべて除去して清浄な
空気を得ようとするときには必ずしも効率的ではなく、
たとえば二塩化メチレン、トルエン、ガソリンなどの吸
着効率は低く、一方活性炭はメチルアルコール、エチル
アルコール等の吸着効率が低い。
といわれ、有機溶剤蒸気または臭気成分を優先的に吸着
するが、可燃性のため再生に１３０℃以上の温度の熱風
を使用すれば発火の危険性があり、また吸着する有機物
質がたとえばキシレン、メチルエチルケトン、メチルイ
ソブチルケトンなどの場合には多量の吸着熱が発生し、
たとえば上述の繊維状活性炭を含有するハニカム構造の
素子が発火する虞があるため再生温度をあげられない。
一方ゼオライトはアルミノ珪酸塩よりなる無機物で脱着
再生に高温の空気を使用しあるいは吸着に際し多量の吸
着熱を発生しても発火の虞なく、その細孔の有効入口
径、吸着場の極性等により有機溶剤蒸気または臭気成分
を選択的に吸着するため分子篩と称せられ、特定物質の
みを吸着しあるいはたとえば空気中に極く微量含まれて
いる有機溶剤蒸気または臭気成分を吸着除去する場合に
は極めて有効であるが、空気中に同時に含まれる多種類
の有機溶剤蒸気または臭気成分をすべて除去して清浄な
空気を得ようとするときには必ずしも効率的ではなく、
たとえば二塩化メチレン、トルエン、ガソリンなどの吸
着効率は低く、一方活性炭はメチルアルコール、エチル
アルコール等の吸着効率が低い。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はゼオライト粉末
と活性炭およびシリカゾル、アルミナゾル等無機バイン
ダーの固形分を、無機繊維紙のハニカム状積層体に担持
することにより空気中に含まれる種々の有機溶剤蒸気お
よび悪臭成分の混合物を吸着除去して清浄な空気を得る
ことができ、吸着熱または脱着再生用空気の熱により活
性炭が発火するおそれなく、処理空気または再生空気の
ハニカム孔内の通過によるゼオライト粉末あるいは活性
炭粉末のキヤリーオーバーによつて性能が低下するおそ
れなく、ゼオライトと活性炭との吸着特性が互に相補つ
て長期に亘つて高性能を発揮し得るガス吸着素子を提供
し得るものである。尚素子の耐火性を確実にするために
ハニカム状積層体を高温焼成して無機繊維紙または積層
用接着剤に含まれる有機成分を除去するのが好ましい。
と活性炭およびシリカゾル、アルミナゾル等無機バイン
ダーの固形分を、無機繊維紙のハニカム状積層体に担持
することにより空気中に含まれる種々の有機溶剤蒸気お
よび悪臭成分の混合物を吸着除去して清浄な空気を得る
ことができ、吸着熱または脱着再生用空気の熱により活
性炭が発火するおそれなく、処理空気または再生空気の
ハニカム孔内の通過によるゼオライト粉末あるいは活性
炭粉末のキヤリーオーバーによつて性能が低下するおそ
れなく、ゼオライトと活性炭との吸着特性が互に相補つ
て長期に亘つて高性能を発揮し得るガス吸着素子を提供
し得るものである。尚素子の耐火性を確実にするために
ハニカム状積層体を高温焼成して無機繊維紙または積層
用接着剤に含まれる有機成分を除去するのが好ましい。
【０００５】
【実施例１】シリカ・アルミナ系のセラミツクス繊維７
０〜９０％、パルプ５〜２０％、バインダー５〜１０％
（以上重量比）よりなり厚さ０．１〜０．３ｍｍ、坪量
３０〜３００ｇ／ｍ２の非常に多孔質な紙を図２の１に
示す如く波形に成形し、該波形紙１と平面紙２とを波形
紙１の稜線において接着して片波成形体を得る。図１に
示す如く片波成形体を捲回積層して両端面に透通した多
数の小透孔３を有するハニカム状積層体を得る。このハ
ニカム状積層体を焼成炉に入れ酸素含量１０％以下、温
度約６５０℃、流速１．５ｍ／ｓｅｃ．の熱風をハニカ
ムの小透孔３に通し５時間焼成して有機物を除去し更に
多孔質にする。
０〜９０％、パルプ５〜２０％、バインダー５〜１０％
（以上重量比）よりなり厚さ０．１〜０．３ｍｍ、坪量
３０〜３００ｇ／ｍ２の非常に多孔質な紙を図２の１に
示す如く波形に成形し、該波形紙１と平面紙２とを波形
紙１の稜線において接着して片波成形体を得る。図１に
示す如く片波成形体を捲回積層して両端面に透通した多
数の小透孔３を有するハニカム状積層体を得る。このハ
ニカム状積層体を焼成炉に入れ酸素含量１０％以下、温
度約６５０℃、流速１．５ｍ／ｓｅｃ．の熱風をハニカ
ムの小透孔３に通し５時間焼成して有機物を除去し更に
多孔質にする。
【０００６】ゼオライト粉末として東ソー株式会社のゼ
オラムＦ−９（細孔径１０Å、粒子径５μ以下）５０重
量部と活性炭粉末として丸菱炭素株式会社のＭコールＣ
Ｓ（細孔径２０〜６０Å、粒子径１０μ以下）２５重量
部とをシリカゾルとして日産化学株式会社のスノーテツ
クス０（無水珪酸含有量２０％、粒子径１０〜２０ｍ
μ）１００重量部中に混入撹拌して均一な懸濁液とす
る。前記のハニカム状積層体をこの懸濁液に数分間浸漬
し約１５０℃の熱風で約６０分間乾燥してガス吸着素子
を得る。この吸着素子を更に３００〜３５０℃で３〜６
時間加熱してシリカゾルバインダーの結合力およびゼオ
ライト粒子間の結合力を増加し、同時に活性炭、ゼオラ
イトのマイクロポアーに吸着および付着している不純物
を除去するのが好ましい。完成品の全重量を１００％と
すると、各成分の含有量はゼオライト３８％、活性炭１
６％、シリカ（シリカゾルの）２０％、セラミツク繊維
２６％である。
オラムＦ−９（細孔径１０Å、粒子径５μ以下）５０重
量部と活性炭粉末として丸菱炭素株式会社のＭコールＣ
Ｓ（細孔径２０〜６０Å、粒子径１０μ以下）２５重量
部とをシリカゾルとして日産化学株式会社のスノーテツ
クス０（無水珪酸含有量２０％、粒子径１０〜２０ｍ
μ）１００重量部中に混入撹拌して均一な懸濁液とす
る。前記のハニカム状積層体をこの懸濁液に数分間浸漬
し約１５０℃の熱風で約６０分間乾燥してガス吸着素子
を得る。この吸着素子を更に３００〜３５０℃で３〜６
時間加熱してシリカゾルバインダーの結合力およびゼオ
ライト粒子間の結合力を増加し、同時に活性炭、ゼオラ
イトのマイクロポアーに吸着および付着している不純物
を除去するのが好ましい。完成品の全重量を１００％と
すると、各成分の含有量はゼオライト３８％、活性炭１
６％、シリカ（シリカゾルの）２０％、セラミツク繊維
２６％である。
【０００７】
【実施例２】実施例１と同じ紙を用いて実施例１と同様
図１に示すハニカム状積層体を得る。このハニカム状積
層体を焼成炉に入れ酸素含量１０％以下、温度約６５０
℃、流速１ｍ／ｓｅｃ．の熱風をハニカムの小透孔３内
に通し５時間焼成する。
図１に示すハニカム状積層体を得る。このハニカム状積
層体を焼成炉に入れ酸素含量１０％以下、温度約６５０
℃、流速１ｍ／ｓｅｃ．の熱風をハニカムの小透孔３内
に通し５時間焼成する。
【０００８】ゼオライトとしてドイツのデグサ・アクチ
エンゲゼルシヤフト製の脱アルミ系Ｙゼオライト「ＤＡ
Ｙゼオライト」（組成Ｎａ２Ｏ・Ａｌ２Ｏ３・〜１００
ＳｉＯ２・ｘＨ２Ｏ、平均細孔径７〜１０Å、粒子径５
〜２μ前後）５０重量部と活性炭粉末として実施例１の
ＭコールＣＳ ２５重量部とアルミナゾルとして日産化
学株式会社のアルミナゾル５２０（アルミナ含量２０
％）１００重量部中に混入撹拌して均一な懸濁液とす
る。前記のハニカム状積層体をこの懸濁液に数分間浸漬
し約３００℃の熱風をハニカムの小透孔３内に通し約３
時間焼成してガス吸着素子を得る。完成品の全重量を１
００％とすると、各成分の含有量はゼオライト３８％、
活性炭１７％、アルミナ（アルミナゾルの）２２％、セ
ラミツク繊維２３％である。
エンゲゼルシヤフト製の脱アルミ系Ｙゼオライト「ＤＡ
Ｙゼオライト」（組成Ｎａ２Ｏ・Ａｌ２Ｏ３・〜１００
ＳｉＯ２・ｘＨ２Ｏ、平均細孔径７〜１０Å、粒子径５
〜２μ前後）５０重量部と活性炭粉末として実施例１の
ＭコールＣＳ ２５重量部とアルミナゾルとして日産化
学株式会社のアルミナゾル５２０（アルミナ含量２０
％）１００重量部中に混入撹拌して均一な懸濁液とす
る。前記のハニカム状積層体をこの懸濁液に数分間浸漬
し約３００℃の熱風をハニカムの小透孔３内に通し約３
時間焼成してガス吸着素子を得る。完成品の全重量を１
００％とすると、各成分の含有量はゼオライト３８％、
活性炭１７％、アルミナ（アルミナゾルの）２２％、セ
ラミツク繊維２３％である。
【０００９】
【実施例３】実施例１と同じ紙を用いて実施例１と同様
図１に示すハニカム状積層体を得る。このハニカム状積
層体を焼成炉に入れ酸素含量１０％以下、温度６５０
℃、流速１．５ｍ／ｓｅｃ．の熱風をハニカムの小透孔
３内に通し５時間焼成する。
図１に示すハニカム状積層体を得る。このハニカム状積
層体を焼成炉に入れ酸素含量１０％以下、温度６５０
℃、流速１．５ｍ／ｓｅｃ．の熱風をハニカムの小透孔
３内に通し５時間焼成する。
【００１０】ゼオライトとして前記ドイツのデグサ・ア
クチエンゲゼルシヤフト製の「ＤＡＹゼオライト」 ５
０重量部と活性炭としてクラレケミカル株式会社の粒状
活性炭クラレコールＧＳの粉末 ２５重量部とを水また
はエチルアルコール等水溶性溶剤１００重量部に混入撹
拌し均一な懸濁液とする。前記のハニカム状積層体をこ
の懸濁液に数分間浸漬し約１２０℃の熱風で約６０分間
乾燥する。ついでシリカゾルたとえば前記の日産化学株
式会社のスノーテツクスＯの中にハニカム状積層体を数
分間浸漬し約１２０℃の熱風で約６０分間乾燥してガス
吸着素子を得る。完成品の全重量を１００％とすると、
各成分の含有量はゼオライト４１％、活性炭１８％、シ
リカ（シリカゾルの）２０％、セラミツク繊維２１％で
ある。
クチエンゲゼルシヤフト製の「ＤＡＹゼオライト」 ５
０重量部と活性炭としてクラレケミカル株式会社の粒状
活性炭クラレコールＧＳの粉末 ２５重量部とを水また
はエチルアルコール等水溶性溶剤１００重量部に混入撹
拌し均一な懸濁液とする。前記のハニカム状積層体をこ
の懸濁液に数分間浸漬し約１２０℃の熱風で約６０分間
乾燥する。ついでシリカゾルたとえば前記の日産化学株
式会社のスノーテツクスＯの中にハニカム状積層体を数
分間浸漬し約１２０℃の熱風で約６０分間乾燥してガス
吸着素子を得る。完成品の全重量を１００％とすると、
各成分の含有量はゼオライト４１％、活性炭１８％、シ
リカ（シリカゾルの）２０％、セラミツク繊維２１％で
ある。
【００１１】
【実施例４】ガラス繊維紙としてガラス繊維４０〜８０
％、パルプ３０〜１０％、バインダー３０〜１０％（以
上重量比）よりなり厚さ約０．０６〜０．３ｍｍ、坪量
３０〜３００ｇ／ｍ２の非常に多孔質な紙により実施例
１と同様図１に示すハニカム状積層体を得る。このハニ
カム状積層体を焼成炉に入れ酸素含量１０％以下、温度
４００℃、流速１．５ｍ／ｓｅｃ．の熱風をハニカムの
小透孔内に通し４時間焼成する。
％、パルプ３０〜１０％、バインダー３０〜１０％（以
上重量比）よりなり厚さ約０．０６〜０．３ｍｍ、坪量
３０〜３００ｇ／ｍ２の非常に多孔質な紙により実施例
１と同様図１に示すハニカム状積層体を得る。このハニ
カム状積層体を焼成炉に入れ酸素含量１０％以下、温度
４００℃、流速１．５ｍ／ｓｅｃ．の熱風をハニカムの
小透孔内に通し４時間焼成する。
【００１２】ゼオライト粉末として東ソー株式会社のゼ
オラムＦ−９粉末５０重量部をシリカゾルとして日産化
学株式会社のスノーテツクスＯ ５０重量部に混入撹拌
して均一な懸濁液とし、一方活性炭として丸菱炭素株式
会社のＭコールＣＳ粉末２５重量部をスノーテツクスＯ
５０重量部に混入撹拌して均一な懸濁液とする。前記
のハニカム状積層体を上記何れか一方の懸濁液に数分間
浸漬し約１２０℃の熱風で約６０分間乾燥した後他方の
懸濁液に数分間浸漬し約１２０℃の熱風で約６０分間乾
燥してガス吸着素子を得る。吸着剤の分散体をハニカム
状積層体に含浸するに当つては両者のうち粒子径の大き
い吸着剤の分散体を先に分散する方が望ましい。完成品
の全重量を１００％とすると、各成分の含有量はゼオラ
イト４０％、活性炭１５％、シリカ（シリカゾルの）２
３％、ガラス繊維および無機バインダー２２％である。
両懸濁液を薄目にして交互に２回以上含浸すれば固着量
を更に増加することができる。
オラムＦ−９粉末５０重量部をシリカゾルとして日産化
学株式会社のスノーテツクスＯ ５０重量部に混入撹拌
して均一な懸濁液とし、一方活性炭として丸菱炭素株式
会社のＭコールＣＳ粉末２５重量部をスノーテツクスＯ
５０重量部に混入撹拌して均一な懸濁液とする。前記
のハニカム状積層体を上記何れか一方の懸濁液に数分間
浸漬し約１２０℃の熱風で約６０分間乾燥した後他方の
懸濁液に数分間浸漬し約１２０℃の熱風で約６０分間乾
燥してガス吸着素子を得る。吸着剤の分散体をハニカム
状積層体に含浸するに当つては両者のうち粒子径の大き
い吸着剤の分散体を先に分散する方が望ましい。完成品
の全重量を１００％とすると、各成分の含有量はゼオラ
イト４０％、活性炭１５％、シリカ（シリカゾルの）２
３％、ガラス繊維および無機バインダー２２％である。
両懸濁液を薄目にして交互に２回以上含浸すれば固着量
を更に増加することができる。
【００１３】
【実施例５】実施例１と同じセラミツク繊維紙を用いて
実施例１と同様図１に示すハニカム状積層体を得る。こ
のハニカム状積層体を焼成炉に入れ、酸素含量１０％以
下、温度６５０℃、流速１．５ｍ／ｓｅｃ．の熱風をハ
ニカムの小透孔内に通し５時間焼成する。
実施例１と同様図１に示すハニカム状積層体を得る。こ
のハニカム状積層体を焼成炉に入れ、酸素含量１０％以
下、温度６５０℃、流速１．５ｍ／ｓｅｃ．の熱風をハ
ニカムの小透孔内に通し５時間焼成する。
【００１４】ゼオライトとして前記のゼオラムＦ−９粉
末、活性炭として前記のＭコールＣＳ粉末、シリカゾル
として前記のスノーテツクスＯを使用し、ゼオライト粉
末５０重量部をシリカゾル５０重量部に混入撹拌して均
一な懸濁液Ａとし、別に活性炭粉末２５重量部をシリカ
ゾル５０重量部に混入撹拌して均一な懸濁液Ｂとする。
ハニカム状積層体を図３の４，５に示す如くハニカムの
小透孔の方向に２分し、その一方に懸濁液Ａを浸漬し約
１２０℃の熱風で約６０分間乾燥した後、他方に懸濁液
Ｂを浸漬し約１２０℃の熱風で約６０分間乾燥してガス
吸着素子を得る。完成品の全重量を１００％とすると各
成分の含有量はゼオライト３５％、活性炭１８％、シリ
カ（シリカゾルの）２２％、セラミツク繊維および無機
バインダー２５％である。
末、活性炭として前記のＭコールＣＳ粉末、シリカゾル
として前記のスノーテツクスＯを使用し、ゼオライト粉
末５０重量部をシリカゾル５０重量部に混入撹拌して均
一な懸濁液Ａとし、別に活性炭粉末２５重量部をシリカ
ゾル５０重量部に混入撹拌して均一な懸濁液Ｂとする。
ハニカム状積層体を図３の４，５に示す如くハニカムの
小透孔の方向に２分し、その一方に懸濁液Ａを浸漬し約
１２０℃の熱風で約６０分間乾燥した後、他方に懸濁液
Ｂを浸漬し約１２０℃の熱風で約６０分間乾燥してガス
吸着素子を得る。完成品の全重量を１００％とすると各
成分の含有量はゼオライト３５％、活性炭１８％、シリ
カ（シリカゾルの）２２％、セラミツク繊維および無機
バインダー２５％である。
【００１５】
【実施例６】セラミツク繊維４２％、ガラス繊維２２
％、バインダー１３％、パルプ１３％、活性炭粉末１０
％の組成（重量比）よりなり厚さ０．２２〜０．２３ｍ
ｍ、坪量８６ｇ／ｍ２の非常に多孔質な紙を用いて実施
例１と同様図１に示すハニカム状積層体を得る。前記の
紙または成形したハニカム状積層体にシリカゾルたとえ
ば前述のスノーテツクスＯまたはアルミナゾルなとえば
前述のアルミナゾル１００あるいは両者の任意割合の混
合物を同量の水で稀釈した分散体を含浸し乾燥して紙を
補強する。得られたハニカム状積層体を焼成炉に入れ酸
素含量１０％以下、温度４００℃、流速１．５ｍ／ｓｅ
ｃ．の熱風をハニカムの小透孔内に通し５時間焼成す
る。
％、バインダー１３％、パルプ１３％、活性炭粉末１０
％の組成（重量比）よりなり厚さ０．２２〜０．２３ｍ
ｍ、坪量８６ｇ／ｍ２の非常に多孔質な紙を用いて実施
例１と同様図１に示すハニカム状積層体を得る。前記の
紙または成形したハニカム状積層体にシリカゾルたとえ
ば前述のスノーテツクスＯまたはアルミナゾルなとえば
前述のアルミナゾル１００あるいは両者の任意割合の混
合物を同量の水で稀釈した分散体を含浸し乾燥して紙を
補強する。得られたハニカム状積層体を焼成炉に入れ酸
素含量１０％以下、温度４００℃、流速１．５ｍ／ｓｅ
ｃ．の熱風をハニカムの小透孔内に通し５時間焼成す
る。
【００１６】ゼオライトとして前記のゼオラムＦ−９
５０重量部と活性炭として前記のＭコールＣＳ粉末２５
重量部とをシリカゾルとして前記のスノーテツクスＯ
１００重量部に混入撹拌して均一な懸濁液とする。ハニ
カム状積層体を上記懸濁液に数分間浸漬し、その後約１
２０℃の熱風で約６０分間乾燥してガス吸着素子を得
る。完成品の全重量を１００％とすると各成分の含有量
はゼオライト２３％、活性炭２２％、シリカ（シリカゾ
ルの）３２％、セラミツク繊維および無機バインダー２
３％である。このようにあらかじめ使用する無機繊維紙
をシリカゾル等で補強しておけば、ゼオライトおよび活
性炭の分散体を含浸する時の湿潤強度を上昇し、また物
理的強度の高いガス吸着素子を得ることができる。
５０重量部と活性炭として前記のＭコールＣＳ粉末２５
重量部とをシリカゾルとして前記のスノーテツクスＯ
１００重量部に混入撹拌して均一な懸濁液とする。ハニ
カム状積層体を上記懸濁液に数分間浸漬し、その後約１
２０℃の熱風で約６０分間乾燥してガス吸着素子を得
る。完成品の全重量を１００％とすると各成分の含有量
はゼオライト２３％、活性炭２２％、シリカ（シリカゾ
ルの）３２％、セラミツク繊維および無機バインダー２
３％である。このようにあらかじめ使用する無機繊維紙
をシリカゾル等で補強しておけば、ゼオライトおよび活
性炭の分散体を含浸する時の湿潤強度を上昇し、また物
理的強度の高いガス吸着素子を得ることができる。
【００１７】
【実施例７】活性カーボン繊維６５部、セルローズ繊維
２０重量部、バインダー１５重量部よりなり厚さ０．２
４ｍｍ、坪量５０ｇ／ｍ２の非常に多孔質な紙に実施例
６で示すように予め固形分１０％程度の薄いシリカゾル
を含浸し乾燥した後、この紙を図２の１に示す如く波形
に成形し、該波形紙１と平面紙２とを波形紙１の稜線に
おいて接着して片波成形体となし、該片波成形体を図１
に示す如く捲回積層して両端面に透通した多数の小透孔
３を有するハニカム状積層体を得る。
２０重量部、バインダー１５重量部よりなり厚さ０．２
４ｍｍ、坪量５０ｇ／ｍ２の非常に多孔質な紙に実施例
６で示すように予め固形分１０％程度の薄いシリカゾル
を含浸し乾燥した後、この紙を図２の１に示す如く波形
に成形し、該波形紙１と平面紙２とを波形紙１の稜線に
おいて接着して片波成形体となし、該片波成形体を図１
に示す如く捲回積層して両端面に透通した多数の小透孔
３を有するハニカム状積層体を得る。
【００１８】このハニカム状積層体に実施例１の調合と
同じくゼオライト５０重量部と活性炭粉末１０重量部と
をシリカゾル１００重量部に分散した懸濁液を含浸し乾
燥してガス吸着素子を得る。得られたガス吸着素子の全
重量を１００％とすれば各成分の含有量はゼオライト３
０％、活性炭粉末８％、シリカ２５％、活性カーボン繊
維２７％、バインダー１２％である。
同じくゼオライト５０重量部と活性炭粉末１０重量部と
をシリカゾル１００重量部に分散した懸濁液を含浸し乾
燥してガス吸着素子を得る。得られたガス吸着素子の全
重量を１００％とすれば各成分の含有量はゼオライト３
０％、活性炭粉末８％、シリカ２５％、活性カーボン繊
維２７％、バインダー１２％である。
【００１９】
【実施例８】実施例１と同じセラミツク繊維紙に実施例
１の調合と同じゼオライト５０重量部と活性炭粉末１０
重量部とをシリカゾル１００重量部に分散した懸濁液を
含浸し乾燥または半乾燥し、この紙を図２の１に示す如
く波形に成形し、該波形紙１と平面紙２とを波形紙１の
稜線において接着して片波成形体となし、該片波成形体
を図１に示す如く捲回積層して両端面に透通した多数の
小透孔３を有するハニカム状積層体を得る。このハニカ
ム状積層体を１３０℃の熱風で３時間乾燥してガス吸着
素子を得る。
１の調合と同じゼオライト５０重量部と活性炭粉末１０
重量部とをシリカゾル１００重量部に分散した懸濁液を
含浸し乾燥または半乾燥し、この紙を図２の１に示す如
く波形に成形し、該波形紙１と平面紙２とを波形紙１の
稜線において接着して片波成形体となし、該片波成形体
を図１に示す如く捲回積層して両端面に透通した多数の
小透孔３を有するハニカム状積層体を得る。このハニカ
ム状積層体を１３０℃の熱風で３時間乾燥してガス吸着
素子を得る。
【００２０】
【実施例９】繊維長２〜５ｍｍのシリカ・アルミナ系の
セラミツクス繊維７０〜９０重量％、パルプ５〜１０重
量％、無機または有機のバインダー５〜１０重量％、計
１００重量％の基礎材料に水５００重量％を加えてＡ液
とし、一方ゼオライトとしてゼオラムＦ−９粉末２５重
量部とＤＡＹゼオライト２５重量部、活性炭としてクラ
レケミカル株式会社のクラレコールＧＳ粉末２５重量部
とをシリカゾルとしてスノーテツクスＯ １２５重量部
に分散し水５０重量部を加えてＢ液とする。Ａ液にＢ液
を混入し、厚さ０．２２ｍｍ、坪量約１６０ｇ／ｍ２に
抄紙する。この紙を長方形状の平面紙２と波形紙１とに
成形し、該平面紙２と波形紙１とを該波形紙１の波の方
向を揃えて交互に積層して図４に示す如く同一方向に小
透孔３が多数両端面間に透通した直方体よりなるハニカ
ム状積層体を得る。
セラミツクス繊維７０〜９０重量％、パルプ５〜１０重
量％、無機または有機のバインダー５〜１０重量％、計
１００重量％の基礎材料に水５００重量％を加えてＡ液
とし、一方ゼオライトとしてゼオラムＦ−９粉末２５重
量部とＤＡＹゼオライト２５重量部、活性炭としてクラ
レケミカル株式会社のクラレコールＧＳ粉末２５重量部
とをシリカゾルとしてスノーテツクスＯ １２５重量部
に分散し水５０重量部を加えてＢ液とする。Ａ液にＢ液
を混入し、厚さ０．２２ｍｍ、坪量約１６０ｇ／ｍ２に
抄紙する。この紙を長方形状の平面紙２と波形紙１とに
成形し、該平面紙２と波形紙１とを該波形紙１の波の方
向を揃えて交互に積層して図４に示す如く同一方向に小
透孔３が多数両端面間に透通した直方体よりなるハニカ
ム状積層体を得る。
【００２１】このハニカム状積層体を焼成炉に入れ酸素
含量１０％以下、温度２５０℃、流速１．５ｍ／ｓｅ
ｃ．の熱風をハニカムの小透孔３内に通し５時間焼成し
てガス吸着素子を得る。ガス吸着素子の全重量を１００
％とすると各成分の含有量はゼオライト３０％、活性炭
２０％、シリカ（シリカゾルの）２５％、セラミツクス
繊維２５％である。このガス吸着素子にはあとで更に実
施例１と同じ懸濁液を含浸して吸着剤の担持量を増加す
ることもできる。
含量１０％以下、温度２５０℃、流速１．５ｍ／ｓｅ
ｃ．の熱風をハニカムの小透孔３内に通し５時間焼成し
てガス吸着素子を得る。ガス吸着素子の全重量を１００
％とすると各成分の含有量はゼオライト３０％、活性炭
２０％、シリカ（シリカゾルの）２５％、セラミツクス
繊維２５％である。このガス吸着素子にはあとで更に実
施例１と同じ懸濁液を含浸して吸着剤の担持量を増加す
ることもできる。
【００２２】
【作用】実施例１乃至実施例８で示した円筒形のガス吸
着素子はたとえば図５に示す如くガス吸着装置に収納し
て組立て、８〜２０ＲＰＨに回転させながら有機溶剤蒸
気または悪臭成分を含有する空気その他不活性気体を通
して吸着、脱着を連続的に行ない、清浄な空気その他不
活性気体を得るのに使用する。ここで不活性気体とはガ
ス吸着素子に吸着されない成分のみよりなる気体を云
う。
着素子はたとえば図５に示す如くガス吸着装置に収納し
て組立て、８〜２０ＲＰＨに回転させながら有機溶剤蒸
気または悪臭成分を含有する空気その他不活性気体を通
して吸着、脱着を連続的に行ない、清浄な空気その他不
活性気体を得るのに使用する。ここで不活性気体とはガ
ス吸着素子に吸着されない成分のみよりなる気体を云
う。
【００２３】図５に示す如くガス吸着素子６をケーシン
グ７に駆動回転可能に保持し、セパレータ８，８により
処理ゾーン９と再生ゾーン１０とに分離し、ギヤドモー
タ１１、駆動ベルト１２によりガス吸着素子６を回転さ
せ、有機溶剤蒸気およびまたは悪臭物質を含有する不活
性気体たとえば処理空気１３を処理ゾーン９に、高温の
再生空気１４を再生ゾーン１０に夫々逆方向に送入し、
処理空気１３に含まれる有機溶剤蒸気およびまたは悪臭
物質を連続的に吸着除去して清浄な空気１５を得る。有
機溶剤蒸気およびまたは悪臭物質を吸着した素子部分は
再生ゾーン１０において高温の再生空気により脱着しガ
ス吸着素子を連続的に再生する。脱着され濃縮された有
機溶剤蒸気はそのまま燃料として利用することもでき、
冷却して回収することもできる。尚図中１６はプーリ
ー、１７はテンシヨンプーリー、１８はゴムシール、１
９は再生空気加熱器である。
グ７に駆動回転可能に保持し、セパレータ８，８により
処理ゾーン９と再生ゾーン１０とに分離し、ギヤドモー
タ１１、駆動ベルト１２によりガス吸着素子６を回転さ
せ、有機溶剤蒸気およびまたは悪臭物質を含有する不活
性気体たとえば処理空気１３を処理ゾーン９に、高温の
再生空気１４を再生ゾーン１０に夫々逆方向に送入し、
処理空気１３に含まれる有機溶剤蒸気およびまたは悪臭
物質を連続的に吸着除去して清浄な空気１５を得る。有
機溶剤蒸気およびまたは悪臭物質を吸着した素子部分は
再生ゾーン１０において高温の再生空気により脱着しガ
ス吸着素子を連続的に再生する。脱着され濃縮された有
機溶剤蒸気はそのまま燃料として利用することもでき、
冷却して回収することもできる。尚図中１６はプーリ
ー、１７はテンシヨンプーリー、１８はゴムシール、１
９は再生空気加熱器である。
【００２４】図６は図５に示したガス吸着装置の他の例
を示し、３個のセパレータ８，８，８を設けたシール板
２０をガス吸着素子６の両端面に摺動させ、処理ゾーン
９、再生ゾーン１０、パージゾーン２１に分離したもの
である。使用に当つては外気１３の一部２２をパージゾ
ーン２１に送入し、再生ゾーン１０で高温に暖められた
パージゾーン２１部の素子部分を冷却して処理ゾーン９
における素子部分の吸着効率をあげ、その後空気２２は
再生空気加熱器１９で加熱した後再生空気１４として再
生ゾーン１０に送入する。
を示し、３個のセパレータ８，８，８を設けたシール板
２０をガス吸着素子６の両端面に摺動させ、処理ゾーン
９、再生ゾーン１０、パージゾーン２１に分離したもの
である。使用に当つては外気１３の一部２２をパージゾ
ーン２１に送入し、再生ゾーン１０で高温に暖められた
パージゾーン２１部の素子部分を冷却して処理ゾーン９
における素子部分の吸着効率をあげ、その後空気２２は
再生空気加熱器１９で加熱した後再生空気１４として再
生ゾーン１０に送入する。
【００２５】図４に示す直方体状のガス吸着素子を使用
するには、小透孔３があらわれた一端面より有機溶剤蒸
気または悪臭物質を含有する不活性気体たとえば空気１
３を送入し該気体に含有されている有機溶剤蒸気および
または臭気物質を吸着除去して清浄な空気その他不活性
気体を得る。該吸着剤がある程度被吸着質で飽和したと
きに高温の再生気体たとえば再生空気１４を間欠的に送
入して被吸着質を脱着し素子部分を再生する。
するには、小透孔３があらわれた一端面より有機溶剤蒸
気または悪臭物質を含有する不活性気体たとえば空気１
３を送入し該気体に含有されている有機溶剤蒸気および
または臭気物質を吸着除去して清浄な空気その他不活性
気体を得る。該吸着剤がある程度被吸着質で飽和したと
きに高温の再生気体たとえば再生空気１４を間欠的に送
入して被吸着質を脱着し素子部分を再生する。
【００２６】図４に示す直方体状のガス吸着素子６ａは
図７に示す如く適宜の充填材２３を用いて円筒状のガス
吸着素子に組立て、図５に示す如く回転式として使用す
ることもできる。
図７に示す如く適宜の充填材２３を用いて円筒状のガス
吸着素子に組立て、図５に示す如く回転式として使用す
ることもできる。
【００２７】
【発明の効果】本発明のガス吸着素子は以上述べた如く
吸着剤としてゼオライトと活性炭とを組合わせて無機バ
インダーとともに使用し、無機繊維紙で補強したハニカ
ム状積層体よりなるものである。二塩化メチレン、トル
エン、ガソリン等の蒸気に対してはゼオライトは吸着能
力が低いが、活性炭はよく吸着する。メチルアルコー
ル、エチルアルコール等の蒸気に対しては活性炭は吸着
能力が低いが、ゼオライトはよく吸着する。従つてこの
両種類の溶剤蒸気を共に含有する空気を本発明のガス吸
着素子で処理することによりゼオライトと活性炭との相
補作用によつて両グループの溶剤蒸気をともに吸着除去
し、清浄な空気を得ることができるものである。またキ
シレン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン
の蒸気などは活性炭による吸着に際し吸着熱の発生によ
り連続吸着は不可能であつたが、本発明のガス吸着素子
を使用することにより上記有機溶剤蒸気を吸着熱の発生
に耐えるゼオライトに吸着させることにより安全に吸着
除去を行なうことができる。また活性炭は処理空気の温
度が３０℃以上に上昇すれば吸着能力が低下するが、ゼ
オライトは処理空気の温度が１００℃以上になつても吸
着能力の低下は非常に少ない。
吸着剤としてゼオライトと活性炭とを組合わせて無機バ
インダーとともに使用し、無機繊維紙で補強したハニカ
ム状積層体よりなるものである。二塩化メチレン、トル
エン、ガソリン等の蒸気に対してはゼオライトは吸着能
力が低いが、活性炭はよく吸着する。メチルアルコー
ル、エチルアルコール等の蒸気に対しては活性炭は吸着
能力が低いが、ゼオライトはよく吸着する。従つてこの
両種類の溶剤蒸気を共に含有する空気を本発明のガス吸
着素子で処理することによりゼオライトと活性炭との相
補作用によつて両グループの溶剤蒸気をともに吸着除去
し、清浄な空気を得ることができるものである。またキ
シレン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン
の蒸気などは活性炭による吸着に際し吸着熱の発生によ
り連続吸着は不可能であつたが、本発明のガス吸着素子
を使用することにより上記有機溶剤蒸気を吸着熱の発生
に耐えるゼオライトに吸着させることにより安全に吸着
除去を行なうことができる。また活性炭は処理空気の温
度が３０℃以上に上昇すれば吸着能力が低下するが、ゼ
オライトは処理空気の温度が１００℃以上になつても吸
着能力の低下は非常に少ない。
【００２８】また活性炭あるいは活性カーボン繊雄紙は
前述の如く吸着熱発生も加担するため１３０℃以上の再
生熱風により発火するおそれがある。本発明では図８に
示す如く無機繊維紙内に含浸定着されている粒径数μの
活性炭微粒子の表面を粒径数ｍμのシリカゾル中のシリ
カ微粒子が取囲んで互いに結合しており、図９に示す如
く各シリカ微粒子において珪素原子に化学結合している
酸素原子が表面にあらわれているので、空気中の酸素分
子は該酸素原子と至近距離において互に反撥し合い、酸
素分子は活性炭の表面に近ずくことができず、従つて本
発明のガス吸着素子は４００℃程度まで連続的に加熱し
てもガス吸着素子への酸素の供給が制限されるため緩慢
な酸化は進行すると思われるが発火のおそれは全くな
い。実験によれば本発明のハニカム状ガス吸着素子を電
気炉内に入れ通常の空気で徐々に加熱して行く場合図１
０に示すように３００℃までは活性炭の減量率は極めて
少ないが３５０℃以上になると急激に減量をはじめ、５
００℃では約１時間で完全に消失し素子はセラミツクペ
ーパーとゼオライトのみになる。一方有機溶剤蒸気また
は臭気物質の分子は何等支障なくマイクロポアに侵入す
ることができ、活性炭のマイクロポアに吸着される。ま
た無機繊維紙はその抄造のためパルプその他有機繊維あ
るいは更に有機バインダーを含有しているが、この場合
には紙の状態、ハニカム状積層体の状態または完成品の
状態において酸素を減少した状態で高温処理を施すこと
により有機成分を除去し使用中における発火のおそれを
全くなくすことができる。同時に活性炭粉末およびゼオ
ライトは無機結合剤によつて無機繊維紙に強固に結合し
ているので、使用に際し処理空気または再生空気のハニ
カム孔内の通過によるゼオライト粉末または活性炭粉末
のキヤリーオーバーおよびこれに伴なうガス吸着素子の
性能の低下もない。
前述の如く吸着熱発生も加担するため１３０℃以上の再
生熱風により発火するおそれがある。本発明では図８に
示す如く無機繊維紙内に含浸定着されている粒径数μの
活性炭微粒子の表面を粒径数ｍμのシリカゾル中のシリ
カ微粒子が取囲んで互いに結合しており、図９に示す如
く各シリカ微粒子において珪素原子に化学結合している
酸素原子が表面にあらわれているので、空気中の酸素分
子は該酸素原子と至近距離において互に反撥し合い、酸
素分子は活性炭の表面に近ずくことができず、従つて本
発明のガス吸着素子は４００℃程度まで連続的に加熱し
てもガス吸着素子への酸素の供給が制限されるため緩慢
な酸化は進行すると思われるが発火のおそれは全くな
い。実験によれば本発明のハニカム状ガス吸着素子を電
気炉内に入れ通常の空気で徐々に加熱して行く場合図１
０に示すように３００℃までは活性炭の減量率は極めて
少ないが３５０℃以上になると急激に減量をはじめ、５
００℃では約１時間で完全に消失し素子はセラミツクペ
ーパーとゼオライトのみになる。一方有機溶剤蒸気また
は臭気物質の分子は何等支障なくマイクロポアに侵入す
ることができ、活性炭のマイクロポアに吸着される。ま
た無機繊維紙はその抄造のためパルプその他有機繊維あ
るいは更に有機バインダーを含有しているが、この場合
には紙の状態、ハニカム状積層体の状態または完成品の
状態において酸素を減少した状態で高温処理を施すこと
により有機成分を除去し使用中における発火のおそれを
全くなくすことができる。同時に活性炭粉末およびゼオ
ライトは無機結合剤によつて無機繊維紙に強固に結合し
ているので、使用に際し処理空気または再生空気のハニ
カム孔内の通過によるゼオライト粉末または活性炭粉末
のキヤリーオーバーおよびこれに伴なうガス吸着素子の
性能の低下もない。
【００２９】実施例２においては疎水性の脱アルミ系Ｙ
ゼオライトと同じく疎水性の活性炭とを吸着剤として使
用したので、ガス吸着素子が吸湿することがなく、処理
気体が高湿度の場合においても支障なく有機溶剤蒸気お
よびまたは悪臭物質を吸着除去することができる。
ゼオライトと同じく疎水性の活性炭とを吸着剤として使
用したので、ガス吸着素子が吸湿することがなく、処理
気体が高湿度の場合においても支障なく有機溶剤蒸気お
よびまたは悪臭物質を吸着除去することができる。
【００３０】実施例４で示した如くゼオライトと無機バ
インダーとの分散体および活性炭と無機バインダーとの
分散体を２段階に分けてハニカム状積層体に含浸する方
法は分散体中のゼオライトと活性炭との粒子径に差があ
る場合またはゼオライトと活性炭とのハニカム状積層体
への固着量の割合を調節したいときに有効である。即ち
分散体中のゼオライトと活性炭との粒子径に差がある場
合には実施例１または実施例３で述べたゼオライトと活
性炭とを混合した単一の分散体を一工程で含浸する方法
では粒子径の小さい方の吸着剤が優先的に固着し、粒子
径の大きい方の固着が阻害されるが、実施例４の方法で
２段階に分けて含浸すれば夫々の吸着剤の固着量の割合
を適宜調節することができる。この場合ゼオライトの分
散体および活性炭の分散体を２段階で含浸し、その後無
機バインダーの分散体に含浸しても全く同一である。
インダーとの分散体および活性炭と無機バインダーとの
分散体を２段階に分けてハニカム状積層体に含浸する方
法は分散体中のゼオライトと活性炭との粒子径に差があ
る場合またはゼオライトと活性炭とのハニカム状積層体
への固着量の割合を調節したいときに有効である。即ち
分散体中のゼオライトと活性炭との粒子径に差がある場
合には実施例１または実施例３で述べたゼオライトと活
性炭とを混合した単一の分散体を一工程で含浸する方法
では粒子径の小さい方の吸着剤が優先的に固着し、粒子
径の大きい方の固着が阻害されるが、実施例４の方法で
２段階に分けて含浸すれば夫々の吸着剤の固着量の割合
を適宜調節することができる。この場合ゼオライトの分
散体および活性炭の分散体を２段階で含浸し、その後無
機バインダーの分散体に含浸しても全く同一である。
【００３１】実施例５に示したゼオライトと無機バイン
ダ，との分散体をハニカム状積層体の小透孔方向の一部
に含浸結合、一方活性炭と無機バインダーとの分散体を
他部に含浸結合したガス吸着素子は脱着再生に要する熱
エネルギーを有効に利用するのに好適である。即ちゼオ
ライトはそのマイクロポアの径が６〜１０Åで脱着再生
に１５０〜２００℃の高温を要するのに対し、活性炭は
そのマイクロポアの径が２０〜１００Åで比較的低い７
０〜１００℃の温度で脱着再生できるため、図３におい
て４をゼオライトを含浸結合した部分、５を活性炭を含
浸結合した部分とした場合、図の如く高温の再生空気１
５を４の側から５の側に向けて通すと該再生空気１５の
温度は２００℃→１５０℃→１００℃のような温度勾配
を示し次第に降下するが、４の部分においては高温の再
生空気によりゼオライトが充分に脱着再生され、その後
５の部分においてはやや低温になつた再生空気により活
性炭が充分に脱着再生される。ゼオライトは活性炭にく
らべ耐熱湿度が高く連続して８００℃程度の空気を通し
た後でも変質せず吸着性能は回復するため、この方法は
特に高温の再生空気を使用するとき有利である。この場
合ゼオライトの分散体をハニカム状積層体の一部に含浸
し活性炭の分散体を他部に含浸した後ハニカム状積層体
の全体にシリカゾル、アルミナゾル等無機バインダーの
分散体を含浸しガス吸着素子の補強を行なつても同一で
ある。
ダ，との分散体をハニカム状積層体の小透孔方向の一部
に含浸結合、一方活性炭と無機バインダーとの分散体を
他部に含浸結合したガス吸着素子は脱着再生に要する熱
エネルギーを有効に利用するのに好適である。即ちゼオ
ライトはそのマイクロポアの径が６〜１０Åで脱着再生
に１５０〜２００℃の高温を要するのに対し、活性炭は
そのマイクロポアの径が２０〜１００Åで比較的低い７
０〜１００℃の温度で脱着再生できるため、図３におい
て４をゼオライトを含浸結合した部分、５を活性炭を含
浸結合した部分とした場合、図の如く高温の再生空気１
５を４の側から５の側に向けて通すと該再生空気１５の
温度は２００℃→１５０℃→１００℃のような温度勾配
を示し次第に降下するが、４の部分においては高温の再
生空気によりゼオライトが充分に脱着再生され、その後
５の部分においてはやや低温になつた再生空気により活
性炭が充分に脱着再生される。ゼオライトは活性炭にく
らべ耐熱湿度が高く連続して８００℃程度の空気を通し
た後でも変質せず吸着性能は回復するため、この方法は
特に高温の再生空気を使用するとき有利である。この場
合ゼオライトの分散体をハニカム状積層体の一部に含浸
し活性炭の分散体を他部に含浸した後ハニカム状積層体
の全体にシリカゾル、アルミナゾル等無機バインダーの
分散体を含浸しガス吸着素子の補強を行なつても同一で
ある。
【００３２】実施例６、実施例７においては無機繊維紙
またはハニカム状積層体に固形分の少ないシリカゾル、
アルミナゾル等無機バインダーの分散体を含浸した後そ
の後の工程に移つたが、この無機バインダーの含浸によ
り無機繊維紙またはハニカム状積層体の物理的強度特に
湿潤強度をあげ、以後の含浸工程を容易にするとともに
製品即ちガス吸着素子の物理的強度の上昇にも寄与す
る。この製品の物理的強度上昇の効果は実施例３の如く
吸着剤分散体の含浸後無機バインダーの分散体を含浸す
る場合も全く同様であり、ガス吸着素子を高圧下または
圧力差のもとで使用するとき特に有利である。
またはハニカム状積層体に固形分の少ないシリカゾル、
アルミナゾル等無機バインダーの分散体を含浸した後そ
の後の工程に移つたが、この無機バインダーの含浸によ
り無機繊維紙またはハニカム状積層体の物理的強度特に
湿潤強度をあげ、以後の含浸工程を容易にするとともに
製品即ちガス吸着素子の物理的強度の上昇にも寄与す
る。この製品の物理的強度上昇の効果は実施例３の如く
吸着剤分散体の含浸後無機バインダーの分散体を含浸す
る場合も全く同様であり、ガス吸着素子を高圧下または
圧力差のもとで使用するとき特に有利である。
【００３３】実施例７では活性カーボン繊維紙によりハ
ニカム状積層体を成形しこれにゼオライトと活性炭と無
機バインダーとを固着したので、他の例に比し吸着剤と
して有効に働く活性炭の量が多くなり、また前述の如く
無機バインダーによつてガス吸着素子を不燃性となし耐
熱性を向上する効果がある。
ニカム状積層体を成形しこれにゼオライトと活性炭と無
機バインダーとを固着したので、他の例に比し吸着剤と
して有効に働く活性炭の量が多くなり、また前述の如く
無機バインダーによつてガス吸着素子を不燃性となし耐
熱性を向上する効果がある。
【００３４】実施例９においてはハニカム状積層体を成
形する紙として吸着剤を混入して抄紙した無機繊維紙を
使用したので、紙またはハニカム状積層体に吸着剤を懸
濁液の形で含浸する方法に比し紙に多量の吸着剤を含有
させることができる効果がある。
形する紙として吸着剤を混入して抄紙した無機繊維紙を
使用したので、紙またはハニカム状積層体に吸着剤を懸
濁液の形で含浸する方法に比し紙に多量の吸着剤を含有
させることができる効果がある。
【００３５】実施例１と同じ条件で吸着剤として活性炭
粉末のみを吸着剤として全重量の５４％含有するガス吸
着素子と、実施例１と同じ条件で吸着剤としてゼオライ
ト（ゼオラムＦ−９またはＤＡＹゼオライト）のみを吸
着剤として全重量の５４％含有するガス吸着素子と、実
施例１により製造したガス吸着素子とを使用して図６の
装置により二塩化メチレン、メチルアルコール、エチル
アルコールの３種の有機溶剤蒸気を含有する空気を 処理入口空気温度 １５℃ 同風速 ２ｍ／ｓｅｃ． 再生入口空気温度（活性炭含有） １３０℃ 〃 〃 （ゼオライト含有）１６０℃ 〃 〃 （活性炭およびゼオライト含有） １８０℃ 〃 （図３参照） ガス吸着素子の回転数 ８ＲＰＨ 濃縮比（再生風量と処理風量との比）１：１０ の条件でガス吸着を行なつたときの成績を夫々図１１、
図１２、図１３に示す。図中横軸は処理入口空気中の有
機溶剤蒸気の濃度〔ｐｐｍ〕、縦軸は除去率即ち処理出
口空気中の有機溶剤蒸気の濃度〔ｐｐｍ〕と処理入口空
気中の有機溶剤蒸気の濃度〔ｐｐｍ〕との比を１から引
いた値〔％〕を指す。尚図１１、図１２は上記３種の有
機溶剤蒸気を夫々１種ずつ含有する処理空気のデータ、
図１３は上記３種の有機溶剤蒸気を同量混合して含有す
る処理空気のデータを示す。
粉末のみを吸着剤として全重量の５４％含有するガス吸
着素子と、実施例１と同じ条件で吸着剤としてゼオライ
ト（ゼオラムＦ−９またはＤＡＹゼオライト）のみを吸
着剤として全重量の５４％含有するガス吸着素子と、実
施例１により製造したガス吸着素子とを使用して図６の
装置により二塩化メチレン、メチルアルコール、エチル
アルコールの３種の有機溶剤蒸気を含有する空気を 処理入口空気温度 １５℃ 同風速 ２ｍ／ｓｅｃ． 再生入口空気温度（活性炭含有） １３０℃ 〃 〃 （ゼオライト含有）１６０℃ 〃 〃 （活性炭およびゼオライト含有） １８０℃ 〃 （図３参照） ガス吸着素子の回転数 ８ＲＰＨ 濃縮比（再生風量と処理風量との比）１：１０ の条件でガス吸着を行なつたときの成績を夫々図１１、
図１２、図１３に示す。図中横軸は処理入口空気中の有
機溶剤蒸気の濃度〔ｐｐｍ〕、縦軸は除去率即ち処理出
口空気中の有機溶剤蒸気の濃度〔ｐｐｍ〕と処理入口空
気中の有機溶剤蒸気の濃度〔ｐｐｍ〕との比を１から引
いた値〔％〕を指す。尚図１１、図１２は上記３種の有
機溶剤蒸気を夫々１種ずつ含有する処理空気のデータ、
図１３は上記３種の有機溶剤蒸気を同量混合して含有す
る処理空気のデータを示す。
【図１】ガス吸着素子の一例を示す斜視図である。
【図２】片波成形体の斜視図である。
【図３】ガス吸着素子の他の例を示す斜視図である。
【図４】ガス吸着素子の更に他の例を示す斜視図であ
る。
る。
【図５】回転式のガス吸着素子の使用法の一例を示す一
部欠截斜視図である。
部欠截斜視図である。
【図６】回転式のガス吸着素子の使用法の他の例を示す
説明図である。
説明図である。
【図７】ガス吸着素子の更に他の例を示す斜視図であ
る。
る。
【図８】本発明のガス吸着素子の微小部分の拡大図であ
る。
る。
【図９】図８の一部を更に拡大した説明図である。
【図１０】本発明のガス吸着素子中の活性炭の加熱によ
る減量率を示すグラフである。
る減量率を示すグラフである。
【図１１】従来のガス吸着素子の性能を示すグラフであ
る。
る。
【図１２】従来のガス吸着素子の性能を示すグラフであ
る。
る。
【図１３】本発明のガス吸着素子の一例の性能を示すグ
ラフである。
ラフである。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年１月２８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図８、図９、図１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【図８】
【図９】
【図１０】
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１１、図１２、図１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【手続補正書】
【提出日】平成５年９月１３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図８
【補正方法】変更
【補正内容】
【図８】
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図９
【補正方法】変更
【補正内容】
【図９】
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１０】
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１１
【補正方法】追加
【補正内容】
【図１１】
【手続補正５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１２
【補正方法】追加
【補正内容】
【図１２】
【手続補正６】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１３
【補正方法】追加
【補正内容】
【図１３】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｊ 20/02 ＺＡＢ Ｂ 7202−4Ｇ 20/28 ＺＡＢ Ａ 7202−4Ｇ
Claims (21)
- 【請求項１】無機繊維紙の片波成形体によりハニカム状
積層体を形成し、ゼオライト粉末と活性炭とを分散した
シリカゾルまたはアルミナゾル等無機バインダーの分散
体を該ハニカム状積層体に含浸し乾燥することを特徴と
するガス吸着素子の製造法。 - 【請求項２】無機繊維紙の片波成形体によりハニカム状
積層体を形成し、ゼオライト粉末と活性炭との分散体を
該ハニカム状積層体に含浸し乾燥した後、シリカゾルま
たはアルミナゾル等無機バインダーの分散体を該ハニカ
ム状積層体に含浸し乾燥することを特徴とするガス吸着
素子の製造法。 - 【請求項３】無機繊維紙の片波成形体によりハニカム状
積層体を形成し、ゼオライト粉末をシリカゾルまたはア
ルミナゾル等無機バインダーの分散体に分散した懸濁液
を該ハニカム状積層体に含浸して乾燥後、活性炭をシリ
カゾルまたはアルミナゾル等無機バインダーの分散体に
分散した懸濁液を該ハニカム状積層体に含浸して乾燥す
ることを特徴とするガス吸着素子の製造法。 - 【請求項４】無機繊維紙の片波成形体によりハニカム状
積層体を形成し、活性炭をシリカゾルまたはアルミナゾ
ル等無機バインダーの分散体に分散した懸濁液を該ハニ
カム状積層体に含浸して乾燥後、ゼオライト粉末をシリ
カゾルまたはアルミナゾル等無機バインダーの分散体に
分散した懸濁液を該ハニカム状積層体に含浸して乾燥す
ることを特徴とするガス吸着素子の製造法。 - 【請求項５】ゼオライト粉末をシリカゾルまたはアルミ
ナゾル等無機バインダーの分散体に分散した薄目の懸濁
液と活性炭をシリカゾルまたはアルミナゾル等無機バイ
ンダーの分散体に分散した薄目の懸濁液とをハニカム状
積層体に複数回交互に含浸して乾燥する請求項３または
請求項４記載のガス吸着素子の製造法。 - 【請求項６】無機繊維紙の片波成形体によりハニカム状
積層体を形成し、該ハニカム状積層体をハニカムの小透
孔の方向に２分し、その一方にゼオライト粉末をシリカ
ゾルまたはアルミナゾル等無機バインダーの分散体に分
散した懸濁液を含浸して乾燥し、他方に活性炭をシリカ
ゾルまたはアルミナゾル等無機バインダーの分散体に分
散した懸濁液を含浸して乾燥することを特徴とするガス
吸着素子の製造法。 - 【請求項７】酸素含量を減少した熱風をハニカム状積層
体の小透孔に通して該ハニカム状積層体を焼成した後、
含浸工程を行なう請求項１乃至請求項６記載のガス吸着
素子の製造法。 - 【請求項８】無機繊維紙を固形分の少ないシリカゾルま
たはアルミナゾル等無機バインダーに浸漬乾燥後ハニカ
ム状積層体に成形する請求項１乃至請求項７記載のガス
吸着素子の製造法。 - 【請求項９】ハニカム状積層体を固形分の少ないシリカ
ゾルまたはアルミナゾル等無機バインダーに浸漬乾燥後
含浸工程を行なう請求項１乃至請求項７記載のガス吸着
素子の製造法。 - 【請求項１０】含浸工程の後酸素含量を減少した熱風を
ハニカム状積層体の小透孔に通して該ハニカム状積層体
を焼成する請求項９記載のガス吸着素子の製造法。 - 【請求項１１】ゼオライト粉末と活性炭とを分散したシ
リカゾルまたはアルミナゾル等無機バインダーの分散体
を無機繊維紙に含浸し乾燥または半乾燥後、該無機繊維
紙を片波成形体に成形し、該片波成形体をハニカム状に
積層成形することを特徴とするガス吸着素子の製造法。 - 【請求項１２】ゼオライト粉末と活性炭および無機また
は有機バインダーを加えて無機繊維紙を抄造し、該無機
繊維紙を片波成形体に成形し該片波成形体をハニカム状
に積層成形することを特徴とするガス吸着素子の製造
法。 - 【請求項１３】熱風をハニカム状積層体の小透孔に通し
て焼成する請求項１１または請求項１２記載のガス吸着
素子の製造法。 - 【請求項１４】無機繊維紙が厚さ０．０８〜０．３ｍ
ｍ、坪量３０〜２００ｇ／ｍ２の紙である請求項１乃至
請求項１３記載のガス吸着素子の製造法。 - 【請求項１５】無機繊維紙がセラミツクス繊維を主成分
とする紙である請求項１乃至請求項１４記載のガス吸着
素子の製造法。 - 【請求項１６】無機繊維紙がガラス繊維を主成分とする
紙である請求項１乃至請求項Ｉ４記載のガス吸着素子の
製造法。 - 【請求項１７】無機繊維紙が活性カーボン繊維を主成分
とする紙である請求項１乃至請求項１４記載のガス吸着
素子の製造法。 - 【請求項１８】無機繊維紙が活性カーボン粉末を含有す
る紙である請求項１乃至請求項１７記載のガス吸着素子
の製造法。 - 【請求項１９】無機繊維紙により成形したハニカム構造
の各小透孔表面にゼオライト粉末と活性炭とがあらわ
れ、該ゼオライト粉末および該活性炭がシリカゾルまた
はアルミナゾル等無機バインダーの固形分によつて該無
機繊維紙に強固に結合されていることを特徴とするガス
吸着素子。 - 【請求項２０】請求項１９のガス吸着素子の小透孔内に
活性ガスを含有する処理気体と再生用気体とを交互に通
過させ、処理気体中に含まれる活性ガスを吸着除去する
ことを特徴とするガス吸着素子の使用法。 - 【請求項２１】円筒形に成形した請求項１９のガス吸着
素子を回転し、吸着と脱着とを連続して行なうガス吸着
素子の使用法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3361185A JP2925126B2 (ja) | 1990-12-25 | 1991-12-21 | ガス吸着素子、その製造法およびガス吸着装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2-418383 | 1990-12-25 | ||
| JP41838390 | 1990-12-25 | ||
| JP3361185A JP2925126B2 (ja) | 1990-12-25 | 1991-12-21 | ガス吸着素子、その製造法およびガス吸着装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06165934A true JPH06165934A (ja) | 1994-06-14 |
| JP2925126B2 JP2925126B2 (ja) | 1999-07-28 |
Family
ID=26581214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3361185A Expired - Fee Related JP2925126B2 (ja) | 1990-12-25 | 1991-12-21 | ガス吸着素子、その製造法およびガス吸着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2925126B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001310109A (ja) * | 2000-02-21 | 2001-11-06 | Nichias Corp | ケミカルフィルタ |
| JP2002035529A (ja) * | 2000-07-21 | 2002-02-05 | Seibu Giken Co Ltd | ガス濃縮装置 |
| JP2002143629A (ja) * | 2000-11-10 | 2002-05-21 | Asahi Techno Plus Kk | 空気清浄機 |
| JP2005021786A (ja) * | 2003-07-01 | 2005-01-27 | Tsurui Chemical Co Ltd | 有機ハロゲン化合物の除去・無害化装置 |
| JP2006274186A (ja) * | 2005-03-30 | 2006-10-12 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | エポキシ樹脂組成物及び半導体装置 |
| JP2009034641A (ja) * | 2007-08-03 | 2009-02-19 | Toyobo Co Ltd | 脱臭浄化フィルタ |
| JP2009154115A (ja) * | 2007-12-27 | 2009-07-16 | Toyobo Co Ltd | 溶剤含有ガス処理装置 |
| JP2010240618A (ja) * | 2009-04-09 | 2010-10-28 | Toyobo Co Ltd | 脱臭剤の担持体 |
| JP2015013460A (ja) * | 2013-06-06 | 2015-01-22 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | シリカ被膜付きペーパーハニカム構造体及びその製造方法 |
| US11642652B2 (en) | 2016-10-24 | 2023-05-09 | Oji Holdings Corporation | Inorganic fiber sheet, honeycomb molded body and honeycomb filter |
-
1991
- 1991-12-21 JP JP3361185A patent/JP2925126B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2015013460A (ja) * | 2013-06-06 | 2015-01-22 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | シリカ被膜付きペーパーハニカム構造体及びその製造方法 |
| US11642652B2 (en) | 2016-10-24 | 2023-05-09 | Oji Holdings Corporation | Inorganic fiber sheet, honeycomb molded body and honeycomb filter |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2925126B2 (ja) | 1999-07-28 |
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