JPH0655071A - 再生機能および賦活機能を内蔵したシート状収着体および収着用積層体 - Google Patents

再生機能および賦活機能を内蔵したシート状収着体および収着用積層体

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JPH0655071A
JPH0655071A JP5105872A JP10587293A JPH0655071A JP H0655071 A JPH0655071 A JP H0655071A JP 5105872 A JP5105872 A JP 5105872A JP 10587293 A JP10587293 A JP 10587293A JP H0655071 A JPH0655071 A JP H0655071A
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adsorbent
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Abstract

(57)【要約】 【構成】シート好ましくは無機繊維を主成分とする低密
度のシートに発熱体たとえば発熱細線を内蔵し、上記シ
ートに吸着剤または吸収剤（あわせて収着剤という）を
定着し、上記発熱体に通電して上記シートを発熱するこ
とにより脱着再生できるように構成したシート状収着体
並に上記シート状収着体を積層成形してなる収着用積層
体である。 【効果】シート状収着体を内蔵した発熱体により内部よ
りじかに加熱することができ、従つて収着質を迅速に脱
着または脱離し収着体を再生する時間を短縮しかつ再生
効率を著しく上昇することができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はたとえば空気等に含まれ
るガス体たとえば水蒸気、有機溶剤蒸気その他悪臭成分
等を収着除去する再生機能および賦活機能を内蔵したシ
ート状収着体および上記シート状収着体と波形シート状
収着体とを交互に積層成形しまたは上記シート状収着体
をスペーサーを介して積層成形してなる再生機能および
賦活機能を内蔵した収着用ハニカム積層体その他収着用
積層体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】吸湿体は無機繊維シート等をハニカム状
に積層成形しこれに湿気吸収剤たとえば塩化リチウム、
塩化カルシウム等、あるいは湿気吸着剤たとえばシリカ
ゲル、アルミナゲル、親水性ゼオライト等を含浸、固定
したものが使用されてきた。また本願の出願人は特公平
１−２５６１４においてセラミツク繊維等無機繊維とパ
ルプとを混合抄造したシートをハニカム状に成形した後
水ガラスを含浸し、該水ガラスを半乾燥した後酸に浸漬
してシリカヒドロゲルを生成せしめ、水洗乾燥して無機
繊維を骨格とし吸着性にすぐれたシリカエロゲルを主成
分とする吸着体を得る方法を提案し、また特願昭６０−
８６９６９（特開昭６１−２５２４９７）においてセラ
ミツク繊維等無機繊維を用いて低密度に抄造したシート
をハニカム状に成形した後水ガラスを含浸し、ついで金
属塩水溶液に浸漬して金属珪酸塩ヒドロゲルを生成せし
め、水洗乾燥して無機繊維を骨格とし吸湿性が極めて強
い金属珪酸塩エロゲルを主成分とするハニカム状吸着体
を得る方法を提案した。このハニカム状吸着体の再生は
１００〜１５０℃の熱風をハニカム小透孔に通すことに
よつてなされていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の吸湿体はある程
度湿気を吸収または吸着（以下両者をまとめて収着と呼
ぶ）すれば漸次その収着能力が低下し、また吸収剤を使
用した場合には結露その他の支障を生ずるので、収着し
た湿分を追出し即ち脱着してその収着能力を回復せねば
ならない。この脱着即ち再生には熱スイング法では加
熱、圧力スイング法では減圧が用いられるが、減圧方法
では装置および工程が大がかりとなるため簡便な加熱、
特に熱風による加熱が採用されている。ところが熱風を
ハニカム状の吸湿体の小透孔に通して収着されている湿
気即ち水分を脱着する場合は小透孔の入口における熱風
の温度は高いが収着されたガスの脱着熱によつてこの温
度は漸次低くなり従つて出口付近においては再生能力が
激減する欠陥がある。これは水蒸気以外の種々の活性物
質たとえば有機溶剤蒸気その他悪臭物質の脱着の場合に
おいても全く同様である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の不利な点
を克服し容易に確実にしかも少ない熱エネルギーで脱着
再生を行ない得るシート状吸湿体その他収着体並に上記
シート状収着体と波形シート状収着体とを積層成形して
なる収着用ハニカム積層体その他収着用積層体を提供す
ることを目的とするもので、この目的は本発明により発
熱体を内蔵したシートの内部および表面に吸着剤を化学
反応によつて合成定着しあるいは収着剤を含浸固着して
なるシート状収着体並に上記シート状収着体および波形
シート状収着体を積層成形してなる収着用積層体を提供
することによつて解決される。即ち本発明のシート状収
着体および収着用積層体は水蒸気、有機溶剤蒸気、二酸
化窒素その他悪臭物質等のガスを収着してその収着能力
が低下したときにはシートに内蔵した発熱体を通電発熱
することによりシート全面にわたり同時にかつ均一に発
熱し容易確実に短時間でしかも僅少の熱エネルギーで脱
着再生し得るものである。一方シート状収着体および収
着用積層体は収着と脱着とを長時間繰返すことにより収
着体のマイクロポア内に収着質の重合反応により高沸点
の物質が生成してその結果収着能力が漸次低下する。こ
の場合１５０℃の温度では脱着できないので通電により
シート状収着体を３００〜４５０℃に１〜３時間加熱し
て賦活する。
【０００５】
【実施例１】図１および図２に示す如く厚さ０．１〜
０．２ｍｍのセラミツク繊維を主成分とする２枚の低密
度のシート１，１ａの一方に接着剤好ましくは無機接着
剤を塗布し、両シート１，１ａ間に多数の抵抗線２を配
設しながら挟着する。シート１，１ａの間に抵抗線２を
配設挟着するにはたとえば図３および図４に示す如くロ
ール状に捲いたシート１，１ａ、ボビンに捲いた多数の
抵抗線２，２、加圧ローラ３，３、接着剤塗布装置４お
よび図４に明示する如くガイド５および抵抗線挿通環
６，６を列設した枠７を配置し、シート１と、接着剤塗
布装置４によりシート１ａに接着剤を塗布したシート１
ｂとを加圧ローラ３，３間に導き、抵抗線２，２をガイ
ド５および抵抗線挿通環６，６に通し加圧ローラ３，３
の直前において抵抗線２，２をシート１，１ｂの間に挟
み、接着剤をヒータ８により加熱硬化して抵抗線を挟着
内蔵したシート９を捲取る。隣接する抵抗線２，２間の
間隔は２〜４ｍｍ程度とする。一方図３に示すようにハ
ンダメツキした電極１０，１０をシート１の表面に所望
の間隔を置いてあらかじめ定着しておく。シート９内に
埋設した発熱線２と電極１０とは加熱して融着する。
【０００６】得られたシート９を図１に示す如く切断
し、電極１０，１０にリード線１１，１１を連結する。
この場合図１に示す如く電極を適宜分割することにより
シート９の電気抵抗を調節し消費電力を決定することが
できる。次に水ガラスの２５〜３０％水溶液に浸漬し、
乾燥後硫酸アルミニウムの２１％水溶液に浸漬し水ガラ
スと硫酸アルミニウムとの反応により珪酸アルミニウム
のヒドロゲルを生成せしめ、水洗乾燥して珪酸アルミニ
ウムのエロゲルを結合したシート状吸着体を得る。ある
いはリード線１１，１１を連結したのち図５に示す如く
このシート状体を波形に成形し上記の化学反応により金
属珪酸塩ゲルを波形シート内に合成定着し波形のシート
状吸着体を得る。尚抵抗線２は通電脱着の場合吸湿シー
トの表面が約７０〜１８０℃になるように消費電力を設
定する。
【０００７】
【実施例２】図６および図７に示す如く厚さ０．１〜
０．２ｍｍのセラミツク繊維を主成分とする２枚の低密
度のシート１，１ａの一方又は両方に接着剤好ましくは
無機接着剤を塗布し、両シート１，１ａの間に多数の抵
抗線２ａを蛇行状に配設しながら挟着する。シート１，
１ａの間に抵抗線２ａを蛇行状に配設挟着するにはたと
えばさきに図３および図４に示した装置および方法を使
用する。図３，図４において枠７を横振りし得る如く構
成し、抵抗線２ａ，２ａを抵抗線挿通環６，６に通し加
圧ローラ３，３の直前において図中矢印に示す如くシー
ト１，１ａの幅方向に横振り枠７を揺動することにより
抵抗線２ａ，２ａを蛇行状にシート１，１ａの間に連続
的に挟着することが出来る。
【０００８】図６に示す如く抵抗線２ａを並列に電極１
０，１０に結線してリード線１１，１１に連結する。次
いで水ガラスの２５〜３０％水溶液に貼合せた上記シー
トを浸漬し、水ガラスを乾燥した後に希硫酸に浸漬し、
水ガラスと硫酸との反応によりシリカのヒドロゲルを生
成結合せしめ、水洗乾燥してシリカゲルが結合したシー
ト状吸着体を得る。尚抵抗線２ａは再生時の通電の場合
吸着シートの表面がほぼ８０〜１８０℃になるように消
費電力を選定する。抵抗線２ａの波の波長は２〜５ｍ
ｍ、隣接する抵抗線２ａ，２ａ間の間隔は１〜５ｍｍ程
度とする。
【０００９】
【実施例３】図８，図９に示す如く厚さ０．１５〜０．
２５ｍｍのガラス繊維を主成分とする２枚の低密度のシ
ート１，１ａの一方たとえばシート１にその全面に亘つ
て多数の抵抗線を平行して蛇行状に配設しシート１の長
さ方向の一部分１ｃにおいて波のピツチＰを小さく残り
の部分１ｄにおいて波のピツチＰを大きく形成してシー
ト１ａと接着挟着する。この配設挟着に当つては図３，
図４の装置および方法を使用する。ここで抵抗線２を抵
抗線挿通環６，６に通し加圧ローラ３，３の直前におい
てシート１の幅方向に横振り枠７を矢印方向に揺動する
に際し、加圧ローラ３の回転速度即ちシートおよび抵抗
線の移行速度あるいは横振り枠７の揺動周期を変化する
ことにより図８に示す如く波のピツチＰの小さい２ｃの
部分と波のピツチＰの大きい２ｄの部分とを交互に形成
しながら抵抗線２ｃ，２ｄをシート１とシート１ａとの
間に挟着する。更に前進して接着剤をヒータ８により加
熱硬化し、シート９を捲取る。
【００１０】波のピッチＰが異なる抵抗線２ｃ，２ｄを
配設したシート９は図８のように切断する。その後シー
トの１ｃ部分にはゼオライトの粉末を分散した無機質バ
インダーゾルを含浸固着し、シート１ｄの部分には実施
例１と同様にして珪酸アルミニウムのヒドロゲルを生成
結合せしめる。これを水洗乾燥してシート１ｃ部分には
ゼオライトを、シート１ｄ部分には珪酸アルミニウムの
エロゲルを結合した吸着シートを得る。抵抗線２ｃ，２
ｄに図８に示す如く電極１０，１０を結線しこれにリー
ド線１１，１１を連結してシート状吸着体を得る。尚抵
抗線２ｃ，２ｄは再生時の通電の場合吸湿シートの表面
が１ｃの部分においてほぼ１５０〜２００℃、１ｄの部
分においてほぼ８０〜１３０℃になるよう消費電力を決
める。１ｃおよび１ｄの部分には夫々脱着温度の異なる
吸着剤例えばアルミナゲル微粒子、活性カーボン微粒子
などを組合わせて結合定着することができる。このよう
に一枚の吸着シートを高温部と低温部とに分け例えば矢
印ＴＡの方向より外気ＴＡを通せば金属珪酸塩ゲルを定
着した１ｄ部分では金属珪酸塩ゲルの細孔径は２０〜３
０Åと大きいため大量の水蒸気を吸着させ、１ｃ部分で
は細孔径が小さく（４Å）吸湿力の強いゼオライトを定
着しているため残存する微量の水蒸気を上記ゼオライト
により吸着させることができるので低露点の乾燥空気を
得ることができる。但し１ｃ部分は１５０〜２００℃の
高い再生温度、１ｄ部分は８０〜１３０℃の再生温度が
必要である。あるいは１ｃ部分には吸着性を付加せず外
気の予熱部分とし、外気の温度が低い場合には図示矢印
ＲＡに示す如くこの１ｃ部分で外気を予熱した後１ｄの
吸着部に通しここで脱着される水蒸気が１ｄ部分におい
て結露しないように放出する。
【００１１】
【実施例４】図１０、図１１に示す如く厚さ０．１〜
０．２ｍｍのセラミツク繊維を主成分とするシート１の
片面に電気絶縁性コーテイング剤１２により発熱線２ａ
を蛇行状に埋設する。この場合図４，図１２に示す装置
を使用する。この装置はさきに図３，図４について説明
したのとほぼ同様で、図１２に示すようにシート１、ロ
ール状に捲いたセパレータフイルムたとえばポリエステ
ルフイルム１３、ボビンに捲いた多数の発熱線２ａ，２
ａおよびコーテイング剤塗布装置４を用意する。セパレ
ータフイルム１３の片面にコーテイング剤塗布装置４に
よりコーテイング剤を塗布し、発熱線２ａを蛇行状にシ
ート１とセパレータフイルム１３との間に挟着しながら
前進乾燥し、セパレータフイルム１３をロール１４に捲
き取つてコーテイング剤１２の層に抵抗線２ａを埋設し
たシート１５を得る。一方図１２に示すように好ましく
はハンダメツキした電極１０，１０をシート１の表面に
所望の間隔を置いてあらかじめ定着しておく。コーテイ
ング剤としては化学発泡剤を混入し、ヒータ８により加
熱硬化時に化学発泡剤が分解発泡し、コーテイング剤層
に連続気孔を形成し吸着剤が外気と接触し得るようにし
たものを使用する方が望ましい。シート１５内に埋設し
た発熱線２ａと電極１０とはシート１５の外部より加熱
して融着する。
【００１２】得られたシート１５に無機質補強剤を含浸
固定した後、塩化リチウムの３０％水溶液に浸漬し乾燥
してシート１５に対し約５〜８重量％の塩化リチウムを
含浸固着させる。シート１５の電極１０，１０を両端に
残した状態で切断し、図１０に示すようにリード線１
１，１１を電極１０，１０に結線し、吸湿性能を有する
シート状吸収体を得る。このシートは再生時の通電の場
合その表面がほぼ６０〜１８０℃になるように消費電力
を選定する。
【００１３】
【実施例５】図１３，図１４に示す如く厚さ０．１〜
０．２ｍｍのセラミツク繊維を主成分とする低密度のシ
ート１，１ａを用意し、一方のシート１の一面に導電性
塗料たとえば合成樹脂に炭素、銀その他の電導体の微粒
子を混入し有機溶剤に分散したペーストを塗布し、その
塗布面に他方のシート１ａを貼着して乾燥し、この積層
シートに実施例１〜４と同様な方法で収着性を付与す
る。導電性塗膜２ｅに電極１０，１０を結線し電極１
０，１０にリード線１１，１１を結線してシート状収着
体を得る。尚導電性塗膜２ｅは再生時の通電の場合収着
シートの表面がほぼ８０〜１５０℃になるように塗料の
配合および塗膜の厚さを調整する。
【００１４】
【実施例６】図１５，図１６に示す如く厚さ０．１〜
０．２ｍｍのセラミツク繊維を主成分とする２枚の低密
度のシート１，１ａを用意し、数十μ厚の銅箔、アルミ
ニウム箔等金属箔をエツチングにより電熱回路を形成し
た面状発熱体２ｆをシート１，１ａ間に挟着固定し、面
状発熱体２ｆの両端にターミナル１０，１０を結合しリ
ード線１１，１１を結線し更に吸着剤をシート１，１ａ
内に結合固着してシート状吸着体を得る。尚面状発熱体
の電熱回路のピツチＰは一方を狭く他方を広くしてシー
ト状吸着体の発熱温度を部分的に変えることができる。
【００１５】上記実施例１〜４において抵抗線としては
ニツケルクロム合金、ニツケル銅合金その他任意の０．
１〜０．２ｍｍ径の抵抗線を裸線または５〜１０μ厚の
ポリテトラフルオロエチレンの被膜その他適宜の絶縁被
覆を施して使用する。また上記実施例１〜６において基
体となるシートとしては電気絶縁性で収着剤を含浸し得
る多孔質のシートを使用し得るが、熱による発火その他
の事故を防ぐためセラミツク繊維、ガラス繊維等無機質
の不燃性繊維、活性カーボン繊維、耐熱性合成繊維など
を主成分とするシート、難燃紙、活性炭を混入して抄紙
した適宜の紙が望ましい。使用する吸着剤としては、金
属珪酸塩ゲル、ゼオライト、活性シリカゲル、活性アル
ミナゲル、酸性白土、多孔質ガラス、活性炭、イ才ン交
換樹脂、キレート樹脂等、吸収剤としては塩化リチウ
ム、臭化リチウム、塩化カルシウム等の吸湿性塩類を使
用し得る。ゼオライトは吸湿を目的とする場合には細孔
径３〜１０Å、有機溶剤蒸気、悪臭物質等の吸着除去を
目的とする場合には細孔径６〜１２Å程度のものまたは
ハイシリカゼオライトの微粒子を使用する。
【００１６】
【実施例７】実施例１で図１，図２に示したシート状吸
着体でリード線１１を除いた９および波形シート状吸着
体９ａを図１７に示す如く接着して片波成形体とする。
実施例２において蛇行状に発熱線２ａを配設したシート
状吸着体、その他実施例３〜６の場合でも同様である。
この片波成形体を図１８に示す如く互に接着しまたは接
着せずに積重ねて長方形のハニカム状ブロツク１６とす
る。接着しない場合には図２４に示す如く全体を枠Ｉ７
に入れる。各シート状吸着体の各電極１０，１０の両端
を電極１０ａ，１０ａに結線し、電極１０ａ，１０ａに
リード線１１，１１を結線し電源に接続して収着用ハニ
カム積層体を得る。
【００１７】
【実施例８】図１９に示す如く上記の片波成形体を積重
ね、互に接着しまたは接着せずに全体を枠１７ａに納
め、各シート状収着体の各電極１０，１０の一端を電極
１０ａ，１０ａに結線し、ハニカム積層体の外周縁に沿
つて電極１０ｂ，１０ｂを固着して電極１０ａ，１０ａ
に結線して断面扇形の収着用ハニカム積層体とし、これ
を図２０に示す如く適宜数組立てて円筒状の収着ロータ
を得る。一方固定摺動電極１０ｃ，１０ｃを設けて１個
の収着用ハニカム積層体の電極１０ｂ，１０ｂに摺動接
続せしめ、電極１０ｃ，１０ｃはリード線１１，１１を
介して電源に接続する。図２０のように組立てた収着ロ
ータを矢印方向に回転することにより各収着用ハニカム
積層体を通電によつて次々に再生することが可能にな
る。
【００１８】
【実施例９】上記の平面シート状収着体９を図２１、図
２２に示す如くスペーサー１８を挟んで積重ね多数のシ
ート状収着体間の間隙を保持したブロツクとし、図２２
に明示するように各シート状収着体の各電極１０，１０
の一端を電極１０ａ，１０ａに接続し、電極１０ａ，１
０ａにリード線１１，１１を結線し電源に接続して収着
用積層体を得る。
【００１９】
【実施例１０】図１８に示す直方体のハニカム状ブロツ
ク１６において図２３に示す如くその小透孔の貫通する
方向に２分し、その一部１６ａには収着剤を固着せず他
部１６ｂには収着剤を固着し、発熱体を実施例１乃至実
施例６と同様に１６ａ，１６ｂの全面に亘つて配設して
なる収着用ハニカム積層体である。発熱体のワツト密度
を１６ａ部において高く、１６ｂ部において低くするこ
ともできる。
【００２０】
【作用】本発明のシート状収着体はたとえば半導体工
場、塗装ブース、フイルム工場、倉庫その他密閉室内、
密閉容器内において空気の除湿乾燥および調湿、臭気物
質、有機溶剤蒸気の収着除去に使用し、湿気、臭気物質
等により収着剤が飽和しまたはその収着性能が低下した
ときにはその発熱体に通電して加熱し収着質を脱離し収
着剤を再生して以降収着と再生とを繰返し、乾燥空気ま
たは清浄空気を提供する。シート１，１ａとして活性カ
ーボン繊維を主成分とするシートまたは活性炭を混入し
て抄紙した適宜の紙を使用すれば、含浸固着した収着剤
とともにシート１，１ａも活性物質を吸着し、シート状
収着体の収着性能を向上することができる。収着、脱着
を長期間繰返すことにより収着シートの収着性能が低下
する。この場合には内蔵された発熱線のワツト密度を上
昇し、シート状収着体の温度を２００〜４００℃に上昇
し１時間〜４時間通電することによりシート状収着体を
賦活することができる。
【００２１】本発明の収着用ハニカム積層体は湿気、有
機溶剤蒸気、悪臭物質等除去すべき活性成分を含む気体
たとえば空気をそのハニカム小透孔に通し、小透孔壁に
おいて上記活性成分を収着剤に収着して除去し乾燥空気
または清浄な空気等を得る。具体的に説明すればたとえ
ば図２４に示すように電極１０，１０ａ，１０ａおよび
リード線１１，１１を結線した収着用ハニカム積層体１
６の透孔１９のあらわれた両端面にダクト２０，２１を
連接し、ダクト２１には送風機２２、切換弁２３、ダク
ト２４，２５を連接する。送風機２２を作動してダクト
２０より処理すべき空気ＴＡを送入し収着用ハニカム積
層体１６により空気ＴＡ中の活性成分を収着除去した後
乾燥空気または清浄な空気ＳＡをダクト２４より供給す
る。脱着再生に当つては電極１０ａ，１０ａに通電し収
着用ハニカム積層体１６を加熱して収着質を脱着すると
同時に切換弁２３を図示破線に示す如く切換え、空気Ｔ
Ａを再生空気としてダクト２０より収着用ハニカム積層
体１６に通し、脱看された活性成分を含む排気ＥＡはダ
クト２１、送風機２２を経てダクト２５より排出する。
【００２２】
【発明の効果】本発明のシート状収着体は以上の如く構
成したので、従来は収着剤の再生には大量の熱風を使用
して間接的に即ち加熱気体から固体収着壁への対流及び
輻射による熱伝達によつて再生を行うため熱エネルギー
が必ずしも効率よく使用されていなかつたが、本発明に
おいては収着剤の再生に当つてシート状収着体に内蔵さ
れた発熱体がじかに収着シートに密着結合しているた
め、通電によつて迅速かつ全面積にわたつて均等にシー
ト状収着体を加熱することができるので、収着している
湿分、有機溶剤蒸気等をすみやかに無駄なく脱着再生す
ることができ、従来の熱風再生方式にくらべ大きな熱エ
ネルギーの節約ができ、かつ収着性能を３０〜４０％向
上することができる。
【００２３】また収着シートに発熱線を平行蛇行状に配
設するときは発熱線の配設密度を更に上昇して温度むら
を少なくすることができ、しかも基体のシートの熱膨張
と発熱線の熱膨張との差を緩衝することによつて収着シ
ートの歪を防止し得る効果がある。また発熱線の蛇行の
密度を変えて定着したシート状吸着体は再生温度が高く
吸着力の強いゼオライト等と再生温度が低く吸着量が大
きい活性シリカゲル等とを分けて定着することにより、
発熱線の蛇行密度の小さい側から処理空気を送入すれば
シリカゲルにより大量の湿分を吸着除去し更にゼオライ
トにより残留湿分をほとんど完全に吸着除去することが
できるため超低露点の乾燥空気を提供することができ
る。
【００２４】従来の収着用積層体により熱風再生を行な
う場合には熱風の入口と出口とにおける温度差が大きい
ため積層体全面にわたり完全に再生が行われず収着性能
が劣つていたが、本発明の収着用積層体はその脱着再生
に当たつて積層体を構成するシート状収着体の全面積に
亘り内蔵されている発熱体により急速にかつ全面積に亘
り均等に加熱脱着できるので、加熱空気を通して脱着す
る方法にくらべ極めて短時間にでき、脱着に要する熱エ
ネルギーが極めて少なくなる効果を有するものである。
【００２５】実施例２において図６に示したシート状吸
着体により実施例９に従つて得られた吸着用積層体１６
を使用して図２４に示す装置を組立て、この吸着用積層
体に通電加熱し切換弁２３を図２４Ａの位置にした後温
度２０℃、絶対湿度１０ｇ／ｋｇの外気ＴＡを再生空気
として流速０．５ｍ／ｓｅｃ．で６分間送入し（再生時
間）、次に通電加熱を中止して前記の外気ＴＡを冷却空
気として２分間送入し（冷却時間）、次に切換弁２３を
図２４Ｂの位置にし前記の外気ＴＡを処理空気として流
速１．５ｍ／ｓｅｃ．で１２分間送入し（除湿時間）外
気を除湿した場合の吸着用積層体の入口空気の温度Ｔ、
絶対湿度Ｈおよび再生、冷却、除湿の各工程における出
口空気の温度Ｔおよび絶対湿度Ｈの変化を図２５に示
す。尚図中破線は加熱空気を再生空気として従来のハニ
カム積層体に送入し加熱再生した場合のハニカム積層体
の出口における空気の絶対湿度を示す。
【００２６】図により明らかな如く従来のハニカムブロ
ツクでは再生時間６分、冷却時間２分の場合、除湿時間
はおよそ７分で除湿機能が低下する。本発明により再生
機能を内蔵した吸着用積層体では再生時間、冷却時間を
前記と同じにした場合、除湿時間がおよそ１２分であ
り、即ち絶対湿度Ｈが３．５ｇ／ｋｇ、温度Ｔがおよそ
４０℃の空気が得られ従来の方法にくらべ約１．８（１
２÷７）倍の除湿能力を有することがわかる。ただしこ
の場合の再生に要する消費電力は夫々１．２ｋＷのヒー
タを用い、外気ＴＡの風量は夫々６０ｍ３／ｈｒ．であ
る。
【００２７】また従来の加熱空気を送入して加熱脱着す
る方法においては空気流とハニカム孔壁との間に必ず薄
い境界層を生じ熱伝達の妨げになつていたが、本発明に
おいてはハニカム孔壁を形成するシート自体の内部に発
熱体が内蔵されており互いに密着結合しているので、再
生工程において熱伝達を極めて迅速に行うことができ従
つて再生時間が従来の加熱空気使用の場合にくらべほぼ
半減し、また発生熱はすべて再生に使用され、更に収着
質のみを加熱脱着できるので無駄なエネルギーを要せ
ず、収着質の脱着のための潜熱量を要するのみで再生に
要するエネルギーも半減し、加熱時間を調節することに
よりハニカム積層体自身の温度上昇もおさえることがで
き、収着工程の前の冷却時間を短縮し得る大きな効果が
ある。
【図面の簡単な説明】
【図１】シート状収着体の一例を示す平面図である。
【図２】図１の左側面図である。
【図３】図１のシート状収着体の製造に使用する装置の
一例を示す原理図である。
【図４】図３の一部拡大平面図である。
【図５】コルゲート成形したシート状収着体を示す斜視
図である。
【図６】シート状収着体の他の一例を示す平面図であ
る。
【図７】図６の右側面図である。
【図８】シート状収着体の更に他の一例を示す平面図で
ある。
【図９】図８のＡ−Ａ線断面図である。
【図１０】シート状収着体の更に他の一例を示す平面図
である。
【図１１】図１０のＢ−Ｂ線断面図である。
【図１２】図１０，図１０のシート状収着体の製造に使
用する装置の一例を示す原理図である。
【図１３】シート状収着体の更に他の一例を示す平面図
である。
【図１４】図１３のＣ−Ｃ線断面図である。
【図１５】シート状収着体の更に他の一例を示す平面図
である。
【図１６】図１５のＤ−Ｄ線断面図である。
【図１７】シート状収着体の片波成形体を示す斜視図で
ある。
【図１８】収着用ハニカム積層体の一例を示す斜視図で
ある。
【図１９】収着用ハニカム積層体の他の例を示す斜視図
で図２０の一部拡大図である。
【図２０】収着用ロータの一部を示す斜視図である。
【図２１】収着用積層体の更に他の例を示す斜視図であ
る。
【図２２】図２１のｅ部拡大図である。
【図２３】収着用ハニカム積層体の更に他の例を示す斜
視図である。
【図２４】収着用積層体の使用法の一例を示す斜視図で
ある。
【図２４Ａ】図２４において再生時間および冷却時間に
おける切換弁２３に位置を示す中央断面図である。
【図２４Ｂ】図２４において除湿時間における切換弁２
３の位置を示す中央断面図である。
【図２５】図２４に示した収着用積層体内における処理
空気および再生空気の温度および湿度の変化を示すグラ
フである。
【符号の説明】
１ 低密度シート ２ 抵抗線 ３ 加圧ローラ １０ ターミナル １１ リード線 １３ セパレータフイルム １６ ハニカム状ブロツク ２２ 送風機 ２３ 切換弁
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｄ 53/28 8014−4Ｄ Ｂ０１Ｊ 20/34 Ｈ 7202−4Ｇ

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】発熱体を内蔵したシート内および表面に収
    着剤を含浸固着するかまたは吸着剤を化学的に合成定着
    し、該発熱体の両端にターミナルを連結し通電加熱によ
    り再生または賦活可能にしたことを特徴とする、再生機
    能および賦活機能を内蔵したシート状収着体または波形
    シート状収着体。
  2. 【請求項２】発熱体を内蔵したシートに水ガラスを含浸
    して乾燥後、シートに金属塩水溶液または酸を含浸し、
    水ガラスと金属塩または酸との反応によりシート内およ
    び表面に金属珪酸塩ゲルまたはシリカゲルを合成定着す
    る、請求項１記載の再生機能および賦活機能を内蔵した
    シート状吸着体または波形シート状吸着体。
  3. 【請求項３】発熱体を内蔵したシート内および表面に吸
    着剤例えばゼオライト・シリカゲル・アルミナゲル・活
    性カーボン等を無機バインダーとともに含浸固着した、
    請求項１記載の再生機能および賦活機能を内蔵したシー
    ト状吸着体または波形シート状吸着体。
  4. 【請求項４】発熱体を内蔵したシート内および表面に吸
    収剤、例えば塩化リチウム、塩化カルシウム等を含浸し
    た、請求項１記載の再生機能および賦活機能を内蔵した
    シート状吸収体または波形シート状吸収体。
  5. 【請求項５】収着シートに内蔵された発熱線が平行状ま
    たは平行蛇行状に配設されている、請求項１乃至請求項
    ４記載の再生機能および賦活機能を内蔵したシート状収
    着体または波形シート状収着体。
  6. 【請求項６】一校の収着シートの表面に多数の発熱線を
    平行状または平行蛇行状に電気絶縁性コーテイング剤に
    より埋設して通電加熱により再生または賦活可能にし
    た、請求項１記載の再生機能および賦活機能を内蔵した
    シート状収着体または波形シート状収着体。
  7. 【請求項７】収着シート内に金属フイルムをエツチング
    法により面状発熱体として内蔵した、請求項１〜４記載
    の再生機能および賦活機能を内蔵したシート状収着体ま
    たは波形シート状収着体。
  8. 【請求項８】発熱体を平行蛇行状に配設するに当り、発
    熱体の配設密度を変えてシートのワツト密度を変えるよ
    う構成した、請求項１乃至請求項７記載の再生機能およ
    び賦活機能を内蔵したシート状収着体または波形シート
    状収着体。
  9. 【請求項９】シートが無機繊維、カーボン繊維、活性カ
    ーボン繊維または耐熱性合成繊維を主成分とするシート
    である、請求項１乃至請求項８記載の再生機能および賦
    活機能を内蔵したシート状収着体または波形シート状収
    着体。
  10. 【請求項１０】発熱体を内蔵または埋設した請求項１記
    載のシート状収着体と波形シート状収着体とを交互に積
    層しハニカム状に成形してなる、再生機能および賦活機
    能を内蔵した収着用ハニカム積層体。
  11. 【請求項１１】発熱体を内蔵または埋設した請求項１記
    載のシート状収着体をスペーサーを挟んで積重ねてな
    る、再生機能および賦活機能を内蔵した収着用積層体。
  12. 【請求項１２】シート状収着体および波形シート状収着
    体に無機繊維、カーボン繊維、活性カーボン繊維または
    耐熱性合成繊維を主成分とする低密度のシートを使用し
    た、請求項１０または請求項１１記載の再生機能および
    賦活機能を内蔵した収着用積層体。
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