CN111447697B - 一种硅胶加热片制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种硅胶加热片制作方法，其特征在于，包括：将硅胶布整卷贴合在金属片的表面上，得到贴合有硅胶布的金属片；将贴合有硅胶布的金属片放入隧道炉进行整卷热硫化，使得金属片与硅胶热固化为一体，得到一体化的贴合有硅胶布的金属片；将钢片丝印在整卷硅胶布上，并整卷烘干；对所述钢片整卷进行腐蚀加工，得到腐蚀好的加热线路半成品；将硅胶布整卷贴合在腐蚀好的加热线路半成品上，得到硅胶加热片半成品；在硅胶加热片半成品上通过激光机切割得到焊盘孔，在所述焊盘孔上镀锡，线材焊接在所述焊盘孔上，得到整卷硅胶加热片，优化了所述硅胶加热片的生产工艺，提高了硅胶加热片的生产效率和降低了生产成本，制得的硅胶加热片加热均匀和使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及电加热技术领域，具体涉及一种硅胶加热片制作方法。
背景技术
硅胶加热片(SCS)是采用耐高温、高导热、绝缘性能佳和强度好的硅橡胶、耐高温的纤维增强材料以及金属发热膜电路集合而成的软性电加热膜元件，由两张玻璃纤维布及双片压硅胶合制而成的硅胶玻璃纤维布构成。由于它为薄片状产品(标准厚度为1.5mm)它具有很好的柔软性，可以与被加热物体完全紧密接触且形状可以随要求变化设计加热，能够更容易贴近加热物体，能够更容易让热量传递到所需的地方。
但现有的硅胶加热片的制作过程中，先对金属片进行腐蚀加工，得到腐蚀好的加热线路，然后再通过人工将腐蚀好的加热线路一个一个地贴合在硅胶上，不仅劳动量大，而且速度慢，生产效率低和生产成本较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是如何提高硅胶加热片的生产效率，因此，提供一种硅胶加热片制作方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种硅胶加热片制作方法，包括：将硅胶布整卷贴合在金属片的表面上，得到贴合有硅胶布的金属片；
将贴合有硅胶布的金属片放入隧道炉进行整卷热硫化，使得金属片与硅胶热固化为一体，得到一体化的贴合有硅胶布的金属片；
将钢片丝印在整卷硅胶布上，并整卷烘干；
对所述钢片整卷进行腐蚀加工，得到腐蚀好的加热线路半成品；
将硅胶布整卷贴合在腐蚀好的加热线路半成品上，得到硅胶加热片半成品；
在硅胶加热片半成品上通过激光机切割得到焊盘孔，在所述焊盘孔上镀锡，线材焊接在所述焊盘孔上，得到整卷硅胶加热片。
进一步地，对所述整卷硅胶加热片整卷进行成型切片，得到一定规格的硅胶加热片。
进一步地，所述将硅胶布整卷贴合在金属片的表面上时，将硅胶与金属粘接剂涂布在金属片的表面上用于粘合硅胶布。
进一步地，所述硅胶与金属粘接剂为硅胶热压胶水、硅胶粘合剂或耐高温胶粘剂。
进一步地，所述硅胶加热片制作方法还包括：将得到的硅胶加热片半成品放入冷压机中进行一次冷压合用于排除气泡。
进一步地，将进行一次冷压合后的硅胶加热片半成品进行二次热压合，将所述硅胶片半成品复合成一个整体。
进一步地，所述线材与所述焊盘孔焊接处采用硅胶一体热硫化复合进行绝缘处理。
进一步地，所述对贴合有硅胶布的金属片放入隧道炉进行整卷热硫化的温度为120～160℃。
进一步地，所述金属片为钢片、铁铬铝片、铅锡片或铜片。
进一步地，所述硅胶加热片制作方法还包括：对所述硅胶加热片在额定电压下进行老化实验测试，通过热成像仪，检测所述硅胶加热片表面温度。
本发明的有益效果是：本发明提供的一种硅胶加热片制作方法，用于制作硅胶加热膜时，通过直接将钢片丝印在整卷硅胶布上，整卷烘干后，并对所述钢片整卷进行腐蚀加工，得到腐蚀好的加热线路半成品，通过将硅胶布整卷贴合在腐蚀好的加热线路半成品上，然后在硅胶加热片半成品上通过激光机切割得到焊盘孔，在所述焊盘孔上焊接线材，得到整卷硅胶加热片，优化了所述硅胶加热片的生产工艺，提高了硅胶加热片的生产效率和降低了生产成本，且制得的硅胶加热片加热均匀，加热速度快和使用寿命长。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明一个实施例的硅胶加热片制作方法的流程图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例1
如图1所示，在一个实施例中，一种硅胶加热片制作方法，包括：
101将硅胶布整卷贴合在金属片的表面上，得到贴合有硅胶布的金属片；
具体的，由于金属表面自身无法与硅胶布粘合，通过将硅胶与金属粘接剂涂布在金属片的表面上，使得所述将硅胶布整卷能够贴合在金属片的表面上，所述硅胶与金属粘接剂为硅胶热压胶水、硅胶粘合剂或耐高温胶粘剂，所述硅胶热压胶水是一种单层热硫化粘接剂，具有剥离强度大、搭接剪切强度大和高温保粘性好等多种特性全面平衡发挥的特点；所述硅胶粘合剂为单组分加温固化的硅胶粘合剂，具有高模量、耐冲击、耐振动，活性强、粘接强度高、耐高温性能好、良好的热稳定性和耐化学的优点；所述耐高温胶粘剂具有附着力好，坚硬，不开裂，不起泡和耐高温的优点，三者都能够更好地使得硅胶布整卷贴合在金属片的表面上。
102将贴合有硅胶布的金属片放入隧道炉进行整卷热硫化，使得金属片与硅胶热固化为一体，得到一体化的贴合有硅胶布的金属片；
具体的，为了进一步使得所述硅胶布与所述金属片上贴合成一个整体，将所述贴合有硅胶布的金属片放入隧道炉在温度为，进行整卷热硫化，所述对贴合有硅胶布的金属片放入隧道炉进行整卷热硫化的温度为120～160℃。
103将钢片丝印在整卷硅胶布上，并整卷烘干；
具体的，按照丝印的工艺将所述钢片印刷在所述硅胶布的一面上，然后通过自动烘干机进行烘烤固化，提高印刷效率。
104对所述钢片整卷进行腐蚀加工，得到腐蚀好的加热线路半成品；
具体的，配置腐蚀液，所述腐蚀液通常是用三氯化铁加水配置而成，按照设计好的线路，对所述钢片进行腐蚀，得到所述硅胶加热片的线路半成品。
105将硅胶布整卷贴合在腐蚀好的加热线路半成品上，得到硅胶加热片半成品；
具体的，通过将硅胶与金属粘接剂涂布在腐蚀好的加热线路半成品上，使得所述将硅胶布整卷能够贴合在加热线路半成品上，得到硅胶加热片半成品。
106在硅胶加热片半成品上通过激光机切割得到焊盘孔，在所述焊盘孔上镀锡，线材焊接在所述焊盘孔上，得到整卷硅胶加热片。
具体的，将设计好的焊盘孔利用激光机切成指定形状，需要说明的是，激光机只能切断硅胶布，不对金属片损伤，所述金属片为钢片、铁铬铝片、铅锡片或铜片，都具有良好的导电性，通过在所述焊盘孔上镀锡，可以防止所述焊盘孔堵塞，使得线材能够焊接在所述焊盘孔上，所述线材与所述焊盘孔焊接处采用硅胶一体热硫化复合进行绝缘处理，得到整卷硅胶加热片，能够保证所述硅胶加热片具有良好的绝缘性能和良好的复合强度，进一步地，对所述整卷硅胶加热片整卷进行成型切片，得到一定规格的硅胶加热片，要求裁切尺寸整齐，且对线路无损伤，不允许切断金属发热芯片和线路裸漏。
示例性的，本发明提供的一种硅胶加热片制作方法，用于制作硅胶加热膜时，通过直接将钢片丝印在整卷硅胶布上，整卷烘干后，并对所述钢片整卷进行腐蚀加工，得到腐蚀好的加热线路半成品，通过将硅胶布整卷贴合在腐蚀好的加热线路半成品上，然后在硅胶加热片半成品上通过激光机切割得到焊盘孔，在所述焊盘孔上焊接线材，得到整卷硅胶加热片，优化了所述硅胶加热片的生产工艺，提高了硅胶加热片的生产效率和降低了生产成本，且制得的硅胶加热片加热均匀，加热速度快和使用寿命长。
实施例2
为了使得所述硅胶加热片内部无气泡，在一个实施例中，所述硅胶加热片制作方法还包括：将得到的硅胶加热片半成品放入冷压机中进行一次冷压合用于排除气泡。具体的，所述冷压机为四柱液压机，通过将硅胶加热片半成品放入四柱液压机中，由于四柱液压机能够使物体产生的变形程度大，在外部压力的作用下，所述硅胶加热片内部各层之间接触表面紧密接触，达到原子间结合，排出气泡，最后形成致密无气泡的接触面。
实施例3
为了保证所述硅胶加热片的完整性，在一个实施例中，将进行一次冷压合后的硅胶加热片半成品进行二次热压合，将所述硅胶片半成品复合成一个整体。具体的，通过对所述硅胶加热片半成品放入四柱液压机中进行二次热压合，热压合温度为120～160℃，能够进一步使得所述硅胶布与线路之间，所述硅胶布与所述金属片之间，完全复合为一体，在高温、高压的条件下长期使用不开裂。
实施例4
一个实施例中，一种硅胶加热片制作方法，包括：将硅胶布整卷贴合在金属片的表面上，得到贴合有硅胶布的金属片；将贴合有硅胶布的金属片放入隧道炉进行整卷热硫化，使得金属片与硅胶热固化为一体，得到一体化的贴合有硅胶布的金属片；将钢片丝印在整卷硅胶布上，并整卷烘干；对所述钢片整卷进行腐蚀加工，得到腐蚀好的加热线路半成品；将硅胶布整卷贴合在腐蚀好的加热线路半成品上，得到硅胶加热片半成品；在硅胶加热片半成品上通过激光机切割得到焊盘孔，在所述焊盘孔上镀锡，线材焊接在所述焊盘孔上，得到整卷硅胶加热片，对所述硅胶加热片在额定电压36V下进行老化实验测试，通过热成像仪，检测所述硅胶加热片表面温度。
实施例5
一个实施例中，一种硅胶加热片制作方法，包括：将硅胶布整卷贴合在金属片的表面上，得到贴合有硅胶布的金属片；将贴合有硅胶布的金属片放入隧道炉进行整卷热硫化，使得金属片与硅胶热固化为一体，得到一体化的贴合有硅胶布的金属片；将钢片丝印在整卷硅胶布上，并整卷烘干；对所述钢片整卷进行腐蚀加工，得到腐蚀好的加热线路半成品；将硅胶布整卷贴合在腐蚀好的加热线路半成品上，得到硅胶加热片半成品；在硅胶加热片半成品上通过激光机切割得到焊盘孔，在所述焊盘孔上镀锡，线材焊接在所述焊盘孔上，得到整卷硅胶加热片，对所述硅胶加热片在额定电压220V下进行老化实验测试，通过热成像仪，检测所述硅胶加热片表面温度。
实施例6
一个实施例中，一种硅胶加热片制作方法，包括：将硅胶布整卷贴合在金属片的表面上，得到贴合有硅胶布的金属片；将贴合有硅胶布的金属片放入隧道炉进行整卷热硫化，使得金属片与硅胶热固化为一体，得到一体化的贴合有硅胶布的金属片；将钢片丝印在整卷硅胶布上，并整卷烘干；对所述钢片整卷进行腐蚀加工，得到腐蚀好的加热线路半成品；将硅胶布整卷贴合在腐蚀好的加热线路半成品上，得到硅胶加热片半成品；在硅胶加热片半成品上通过激光机切割得到焊盘孔，在所述焊盘孔上镀锡，线材焊接在所述焊盘孔上，得到整卷硅胶加热片，在2500VAC交流电压下检测所述硅胶加热片耐电压情况。
实施例7
一个实施例中，一种硅胶加热片制作方法，包括：将硅胶布整卷贴合在金属片的表面上，得到贴合有硅胶布的金属片；将贴合有硅胶布的金属片放入隧道炉进行整卷热硫化，使得金属片与硅胶热固化为一体，得到一体化的贴合有硅胶布的金属片；将钢片丝印在整卷硅胶布上，并整卷烘干；对所述钢片整卷进行腐蚀加工，得到腐蚀好的加热线路半成品；将硅胶布整卷贴合在腐蚀好的加热线路半成品上，得到硅胶加热片半成品；在硅胶加热片半成品上通过激光机切割得到焊盘孔，在所述焊盘孔上镀锡，线材焊接在所述焊盘孔上，得到整卷硅胶加热片，在额定电压下测量负载电流，通过欧姆定律计算得出检测所述硅胶加热片的电阻值。
实施例8
实施例4～7所述的一种硅胶加热片制作方法中，制得的所述硅胶加热片进行的各项测试项目结果如表1所述：
表1
由表1的数据可知，本发明的一种硅胶加热片制作方法，制得的所述硅胶加热片在老化实验测试中表面温度均匀，表面温度范围在35～40℃，在2500VAC交流电压下，表面无无击穿、拉弧和闪烁的在情况，电阻值范围在120～150MΩ之间。因此，说明本发明的一种硅胶加热片制作方法制得的硅胶加热片具有良好的耐电压强度，使用寿命较长，工作状态下表面温度均匀，且电阻值能够满足用户使用的性能要求。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施方式仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种硅胶加热片制作方法，其特征在于，包括：
将第一硅胶布整卷贴合在金属片的表面上，得到贴合有第一硅胶布的金属片；
将贴合有第一硅胶布的金属片放入隧道炉进行整卷热硫化，使得金属片与硅胶热固化为一体，得到一体化的贴合有第一硅胶布的金属片；
将钢片丝印在整卷第一硅胶布上，并整卷烘干；
对所述钢片整卷进行腐蚀加工，得到腐蚀好的加热线路半成品；
将第二硅胶布整卷贴合在腐蚀好的加热线路半成品上，得到硅胶加热片半成品；
将得到的硅胶加热片半成品放入冷压机中进行一次冷压合用于排除气泡；
将进行一次冷压合后的硅胶加热片半成品进行二次热压合，将所述硅胶加热 片半成品复合成一个整体；
在硅胶加热片半成品上通过激光机切割得到焊盘孔，在所述焊盘孔上镀锡，线材焊接在所述焊盘孔上，得到整卷硅胶加热片；
对所述整卷硅胶加热片整卷进行成型切片，得到一定规格的硅胶加热片。
2.如权利要求1所述的一种硅胶加热片制作方法，其特征在于，所述将第一硅胶布整卷贴合在金属片的表面上时，将硅胶与金属粘接剂涂布在所述金属片的表面上用于粘合所述第一硅胶布。
3.如权利要求2所述的一种硅胶加热片制作方法，其特征在于，所述硅胶与金属粘接剂为硅胶热压胶水、硅胶粘合剂或耐高温胶粘剂。
4.如权利要求1所述的一种硅胶加热片制作方法，其特征在于，所述线材与所述焊盘孔焊接处采用硅胶一体热硫化复合进行绝缘处理。
5.如权利要求1所述热片制作的一种硅胶加热片制作方法，其特征在于，所述贴合有第一硅胶布的金属片放入隧道炉进行整卷热硫化的温度为120~160℃。
6.如权利要求1所述的一种硅胶加热片制作方法，其特征在于，所述金属片为钢片、铁铬铝片、铅锡片或铜片。
7.如权利要求1所述的一种硅胶加热片制作方法，其特征在于，所述硅胶加热片制作方法还包括：对所述硅胶加热片在额定电压下进行老化实验测试，通过热成像仪，检测所述硅胶加热片表面温度。
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- 2020-03-13 CN CN202010176916.8A patent/CN111447697B/zh active Active
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