CN215640434U - 一种用于测试粘接树脂剥离力的样品结构 - Google Patents

Abstract

一种用于测试粘接树脂剥离力的样品结构，该样品通过先称取一定量的粘接树脂颗粒放入钢片和铝片之间，利用平板硫化机在加压、升温的情况下，制做而成；在平板硫化机上，先预热，待温度回升到设定值，对其施加一定的压力，10min后取出，自然冷却后，便可通过万能试验机测试该粘接树脂的剥离力；此样品与国标GB/T 2790‑1995相比，明确刚性被粘试片与挠性被粘试片分别用钢片跟铝片代替，从而得到准确的数据。测试的钢丝管粘接树脂剥离力达到100N/25mm以上，且在测试过程中数据和力的变化也很稳定。

Description

一种用于测试粘接树脂剥离力的样品结构

技术领域

本实用新型属于高分子材料性能测试技术领域，具体涉及一种用于测试粘接树脂剥离力的样品结构。

背景技术

粘接树脂是以聚烯烃为主要成分，并添加增粘剂、增塑剂、相容剂、抗氧化剂、阻燃剂等填料成分，通过双螺杆挤出机熔融挤出得到的热熔胶。工业上常将此类热容胶制成颗粒状或薄片状，主要将其与各种金属材料粘接，尤其在各类管材上的使用较为常见，如给水用钢丝网增强聚乙烯复合管道。检测此类粘接树脂对钢丝网的粘接性能中，剥离力的大小是一项重要指标。目前，国标GB/T 2790-1995对钢丝管粘接树脂的剥离力的试验是将刚性材料与被挠性材料中间加入胶粘剂（见GB/T 2790-1995附录），由于国标没有明确规定使用哪种刚性材料和被挠性材料，所以在检测时无法保证检测数据的稳定性和精确性。

因此，有必要设计一种用于测试粘接树脂剥离力的样品结构，来解决上述技术问题。

实用新型内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种用于测试粘接树脂剥离力的样品结构。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种用于测试粘接树脂剥离力的样品结构，其特征在于：包括样品本体，所述样品

本体包括钢片、铝片以及粘接层，所述粘接层设置在所述钢片和所述铝片之间，所述粘接层具体为由粘接树脂颗粒组成，所述钢片和铝片通过所述粘接层互相固定。

优选的，所述钢片长220mm，宽25mm，钢片表面光滑平整。

优选的，所述铝片长350mm，宽30mm，铝片表面光滑平整。

优选的，所述粘接树脂颗粒重量在30 g至40g范围之间，同时包括30 g和40g。

优选的，所述钢片为平板结构，所述铝片为U字形结构

一种用于测试粘接树脂剥离力的样品结构，其样品的制备过程具体如下：

步骤一：选取一块钢片、一块铝片以及粘接树脂颗粒；用于制作测试粘接树脂剥离力的样品；

步骤二：将制作样品过程中所需要用到的平板硫化机调节至设定好的压力、温度以及时间；

步骤三：将步骤一中选取的钢片放入模具中央，然后再在钢片表面放入粘接树脂颗粒，最后将步骤一选取的铝片盖在钢片表面；

步骤四：通过平板硫化机在设定好的时间内进行加热加压，使钢片和铝片通过粘接树脂颗粒粘合在一起；

步骤五：将步骤四所得到的样品从平板硫化机内取出；

步骤六：对样品进行玻璃力测试，检测其剥离力是否达到100N/25mm以上，完成整个测试过程。

在上述步骤三中，在钢片表面放入粘接树脂颗粒盖上铝片之前，在钢片和铝片之间放入耐高温的聚酯片将两者层与层之间隔开。

上述步骤二中所使用的平板硫化机调节的压力在10Mpa至15Mpa之间，同时包括10Mpa和15Mpa；温度在170℃至180℃之间，同时包括170℃和180℃，时间为10分钟。

上述步骤四中，平板硫化机需要先待温度上升至设定值时，再对样品加压。

上述步骤五中将制作完成的样品从平板硫化机内取出后，需要在空气中静置待其自然冷却后剪裁成标准尺寸再进行步骤六的剥离力测试。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点为：本方案使用钢片和铝片之间通过粘接树脂颗粒在平板硫化机加温加压粘合后形成的样品来进行粘接树脂剥离力的测试，在符合GB/T 2790-1995对钢丝管粘接树脂的剥离力的试验标准下，明确采用钢片和铝片来作为刚性材料和被挠性材料，从而得到准确的数据。测试的钢丝管粘接树脂剥离力达到100N/25mm以上，且在测试过程中数据和力的变化也很稳定。

附图说明

图1为样品示意图。

图2为测试样品显示力变化曲线示意图。

以上附图中，钢片1、粘接层2、铝片3。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1~图2。须知，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例说明一种用于测试粘接树脂剥离力的样品结构，一种用于测试粘接树脂剥离力的样品结构，包括样品本体，所述样品本体包括钢片1、铝片3以及粘接层2，所述粘接层2设置在所述钢片1和所述铝片3之间，所述粘接层2具体为由粘接树脂颗粒组成，所述钢片1和铝片3通过所述粘接层2互相固定；

首先需要制作用于测试的样品，由于在GB/T 2790-1995对钢丝管粘接树脂的剥离力的试验标准说明中没有明确规定使用什么材料作为刚性材料和被挠性材料，所以本方案明确采用钢片1和铝片3来作为刚性材料和被挠性材料，先称取一定量的粘接树脂颗粒，在已设定压力和温度的平板硫化机上硫化，设定好时间，放入钢片1和铝片3，铝片3跟钢片1上下保持一致，确保铝片3完全遮盖钢片1，通过平板硫化机升温，加压便得到了测试前的样品，得出的样品如图2所示。

在钢片1表面放入粘接树脂颗粒盖上铝片3之前，在钢片1和铝片3之间放入耐高温的聚酯片将两者层与层之间隔开；避免铝片3和钢片1在未加压时就因高温而粘接。

选取的钢片1长220mm，25mm，铝片3长350mm，宽30mm，且钢片1、铝片3表面要干净，亦不可通过砂子打磨过很；否则影响接触面，影响测试结果。

压片前称取粘接树脂颗粒的重量为30～40g，过多样厚，过少样薄，都会影响剥离力的测试结果。

平板硫化机的温度为170～180℃，压力为10～15Mpa，考虑到粘接树脂的熔点，平板硫化机的加工温度会影响粘接树脂片的厚薄，同时加工压力也会影响粘接树脂片的厚薄，最终影响与铝片3的剥离力。

平板硫化机需要先待温度上升至设定值时，再对样品加压。

中将制作完成的样品从平板硫化机内取出后，需要在空气中静置待其自然冷却后剪裁成标准尺寸再进行步骤六的剥离力测试,，测试过程中数据和力的变化也很稳定，如图2所示。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种用于测试粘接树脂剥离力的样品结构，其特征在于：包括样品本体，所述样品

本体包括钢片、铝片以及粘接层，所述粘接层设置在所述钢片和所述铝片之间，所述粘接层具体为由粘接树脂颗粒组成，所述钢片和铝片通过所述粘接层互相固定。

2.根据权利要求1所述的一种用于测试粘接树脂剥离力的样品结构，其特征在于：所述钢片长220mm，宽25mm，钢片表面光滑平整。

3.根据权利要求1所述的一种用于测试粘接树脂剥离力的样品结构，其特征在于：所述铝片长350mm，宽30mm，铝片表面光滑平整。

4. 根据权利要求1所述的一种用于测试粘接树脂剥离力的样品结构，其特征在于：所述粘接树脂颗粒重量在30 g至40g范围之间，同时包括30 g和40g。

5.根据权利要求1所述的一种用于测试粘接树脂剥离力的样品结构，其特征在于：所述钢片为平板结构，所述铝片为U字形结构。

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