CN216900014U - 一种用于测试钢丝网增强复合管粘结树脂剪切强度的样品结构 - Google Patents

Abstract

本方案设计的一种用于测试钢丝网增强复合管粘结树脂剪切强度的样品结构，先选取合适的钢丝，并剪取规定的长度；再从制好的粘接树脂片上剪下4块小片，先将2块树脂片对齐放在模具中央，再在其上方放上钢丝，且钢丝的接触长度上下保持一致；最后再把剩下的2块树脂片依次盖在之前的树脂片上，在平板硫化机上，加压加热制成钢丝剪切样品，通过万能试验机测试钢丝剪切样品的钢丝剪切力，此方法与国标GB/T 32439‑2015相比较操作简单，并有效避免钢丝与树脂片之间产生气泡，从而得到准确的数据。

Description

一种用于测试钢丝网增强复合管粘结树脂剪切强度的样品 结构

技术领域

本使用新型属于高分子材料技术领域，具体涉及一种用于测试钢丝网增强复合管粘结树脂剪切强度的样品结构。

背景技术

钢丝网增强复合管用粘接树脂是以聚烯烃为主要成分，并添加增粘剂、增塑剂、相容剂、抗氧化剂、阻燃剂等填料成分，通过双螺杆挤出机熔融挤出得到的热熔胶。工业上常将此类热容胶制成颗粒状或薄片状，主要将其与各种金属材料粘接，尤其在各类管材上的使用较为常见，如给水用钢丝网增强聚乙烯复合管道。检测此类粘接树脂对钢丝网的粘结性能中，剪切力的大小是一项重要指标。目前，国标GB/T 32439-2015对钢丝管粘接树脂的剪切力的试验是将热熔胶颗粒放在对称的且尺寸为10*10*10mm正方形模具中，二者之间有个孔，便是将钢丝放入其中（见GB/T 32439-2015附录）。由于模具非常坚硬，粘接树脂颗粒放入其中只能通过高温熔融成型，压力对其作用不大，因此会有气泡导致粘接树脂颗粒与钢丝接触不牢，且粘接树脂与模具壁粘接导致后期难以将待测试样品取下。

因此，有必要设计一种用于测试钢丝网增强复合管粘结树脂剪切强度的样品结构来解决上述技术问题。

实用新型内容

为克服上述现有技术中的不足，本使用新型目的在于提供一种用于测试钢丝网增强复合管粘结树脂剪切强度的样品结构。

为实现上述目的及其他相关目的，本使用新型提供的技术方案是：一种用于测试钢丝网增强复合管粘结树脂剪切强度的样品结构，其特征在于：包括钢丝剪切样品，所述钢丝剪切样品包括第一树脂片、第二树脂片、第三树脂片、第四树脂片以及钢丝；所述第一树脂片、第二树脂片、第三树脂片以及第四树脂片形状大小相等，所述第一树脂片与所述第三树脂片左右对齐，所述钢丝设置在所述第一树脂片和所述第三树脂片之间并所述钢丝的左右两端分别与所述第一树脂片、所述第三树脂片连接，所述第二树脂片盖设在所述第一树脂片的表面，所述第四树脂片盖设在所述第三树脂片的表面。

优选的，所述第一树脂片、第二树脂片、第三树脂片以及第四树脂片的尺寸为：长30mm、宽15mm，厚2mm。

优选的，所述钢丝的直径为0.50-1.20mm。

优选的，所述钢丝嵌入第一树脂片和第二树脂片中的距离为10mm。

本方案设计的一种用于测试钢丝网增强复合管粘结树脂剪切强度的样品结构，其样品的制造过程具体如下：

步骤一：

（1）选取2mm厚的空心模具钢板、300mm*300mm钢板、耐高温聚酯片以及树脂粒子材料用于制作树脂片；

（2）将制作样品过程中所需要用到的平板硫化机调节至设定好的压力、温度以及时间；

（3）一共选取三张耐高温聚酯片，第一张耐高温聚酯片垫在平板硫化机工作台的最底部，然后在聚酯片上端放入钢板，再在钢板上方放入第二张耐高温聚酯片，然后再放入空心模具钢板，在模具内放入树脂粒子材料，最后在模具最上部盖上第三张耐高温聚酯片；

（4）将平板硫化机压合预热，使树脂粒子高温压合制成树脂片；

步骤二：

（1）在上述步骤一中待平板硫化机压合结束后，将钢板和空心模具钢板从设备中取出，在空气中静置五分钟冷却，先取下钢板并等待空心模具钢板内的材料冷却至凝固状态；

（2）轻轻撕开附着在空心模具钢板上的聚酯片，一只手压按模具一端，将模具另一端伸出水平台面边缘，用专用工具敲打按压，直至将胶片与模具分开，最后取出压好的树脂片；

步骤三：

（1）用裁刀将压好的树脂片裁剪成若干块，每一块的标准尺寸未为30mm*15mm*2mm，每四块分为一组，同时选取4mm厚的空心模具钢板、直径为0.59mm的钢丝、300mm*300mm钢板以及耐高温聚酯片用于制作钢丝剪切样品；

（2）将制作样品过程中所需要用到的平板硫化机调节至设定好的压力、温度以及时间；

（3）一共选取三张耐高温聚酯片，第一张耐高温聚酯片垫在平板硫化机工作台的最底部，然后在聚酯片上端放入钢板，再在钢板上方放入第二张耐高温聚酯片，然后再放入空心模具钢板，先在模具内放入两个树脂片，两个树脂片需对齐，再在两个对齐的树脂片之间放入钢丝，然后再把剩下的两个树脂片依次盖在之前对齐的两个树脂片上，最后在模具最上部盖上第三张耐高温聚酯片；

（4）将平板硫化机压合预热，使钢丝与一组四个树脂片结合；

步骤四：

（1）将钢板和空心模具钢板从设备中取出，在空气中静置五分钟冷却，先取下钢板并等待空心模具钢板内的材料冷却至凝固状态；

(2) 轻轻撕开附着在空心模具钢板上的聚酯片，一只手压按模具一端，将模具另一端伸出水平台面边缘，用专用工具敲打按压，直至样品与模具分开，最后取出钢丝剪切样品

步骤五：

（1）通过万能试验机测试该样品的钢丝剪切力，并记录实验数据；

优选的，在步骤一和步骤三中所选取的2mm厚的空心模具钢板、4mm厚的空心模具钢板在使用之前都需要用刀具刮去模具表面以及四周粘附的胶质，再用乙醇擦拭表面清洗。

优选的，在步骤一和步骤三中所用到的平板硫化机调节温度160℃时压力加至7.5MPa，时间设定5分钟。

优选的，在步骤三中，在两个对齐的树脂片之间放入钢丝，钢丝嵌入树脂片中距离为10mm。

优选的，在步骤三中，把剩下的两个树脂片依次盖在之前对齐的两个树脂片上后，在盖高温聚酯片时不能触碰到树脂片使其发生位移

由于上述技术方案运用，本使用新型与现有技术相比具有的优点如下：

本方案设计的一种用于测试钢丝网增强复合管粘结树脂剪切强度的样品结构，先选取合适的钢丝，并剪取规定的长度；再从制好的粘接树脂片上剪下4块小片，先将2块树脂片对齐放在模具中央，再在其上方放上钢丝，且钢丝的接触长度上下保持一致；最后再把剩下的2块树脂片依次盖在之前的树脂片上，在平板硫化机上，加压加热制成钢丝剪切样品，通过万能试验机测试钢丝剪切样品的钢丝剪切力，此方法与国标GB/T 32439-2015相比较操作简单，并有效避免钢丝与树脂片之间产生气泡，从而得到准确的数据。

附图说明

图1为钢丝剪切样品示意图。

以上附图中，第一树脂片1、第二树脂片2、第三树脂片3、第四树脂片4、钢丝5。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本使用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本使用新型的其他优点及功效。

请参阅图1。须知，在本使用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该使用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本使用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本使用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本使用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本使用新型中的具体含义。

一种用于测试钢丝网增强复合管粘结树脂剪切强度的样品结构，包括钢丝剪切样品，所述钢丝剪切样品包括第一树脂片1、第二树脂片2、第三树脂片3、第四树脂片4以及钢丝5；所述第一树脂片1、第二树脂片2、第三树脂片3以及第四树脂片4形状大小相等，所述第一树脂片1与所述第三树脂片3左右对齐，所述钢丝5设置在所述第一树脂片1和所述第三树脂片3之间并所述钢丝的左右两端分别与所述第一树脂片1、所述第三树脂片3连接，所述第二树脂片2盖设在所述第一树脂片1的表面，所述第四树脂片4盖设在所述第三树脂片3的表面。

所述第一树脂片1、第二树脂片2、第三树脂片3以及第四树脂片4的尺寸为：长30mm、宽15mm，厚2mm。

所述钢丝5的直径为0.50-1.20mm。

所述钢丝5嵌入第一树脂片1和第二树脂片2中的距离为10mm。

使用本方案设计的钢丝剪切样品，相对之前模具制样方法繁琐，制样时间长，制样成功率低等因素，本制样方法只需要把检测的样品粒子用2mm厚的钢板模具压成厚度约2mm左右样品片，然后把样品片用裁刀裁剪成四个大约为长30mm*宽15mm大小的样品片放入一个厚度约4mm的钢板模具内，在对齐的样品片上放入钢丝，钢丝两端嵌入样品片中的距离为10mm，放好钢丝在放入对应的树脂片保持上下一致，放入平板硫化机制样成形。这种制样的优势就是能排出样片在熔融状态下的气泡，气泡的存在于钢丝胶内。使剪切力受到巨大的影响，通过使用此制样方法制样后，在检测时的测试成功率和准确性大大提高。

钢丝剪切样品具体制作流程如下：

一、树脂片制样

1.平板硫化机设定温度160℃，压力设定上限10MPa、下限5MPa。

2.准备模具，用刀具刮去模具表面以及四周粘附的胶质，再用乙醇擦拭表面。

3.裁剪大约400cm*50cm尺寸聚酯片三张，一张放置于最底端起到隔热时挪动的作用。接着在聚酯片上端放入钢板，然后再垫上聚酯片放上2mm厚度的钢片模具，倒入相应重量的粒子，把裁剪好的聚酯片盖上，盖上钢板进行压片。

4.将平板硫化机压合预热（建议施加微弱压力，合理压力为0-2.5MPa）预热至硫化机温度回到160℃。

5.温度达到160℃时压力加至7.5MPa，时间设定5分钟。

6.压合结束后，带上手套，小心取出铁片，放置空桌上冷却5分钟移除钢板，让其自然冷却至凝固状态。

二.脱模

1.待完全冷却后，在水平操作台上，轻轻撕开附着在模具上的聚酯片。

2. 一只手压按模具一端，将模具另一端伸出水平台面边缘，轻轻分开面板和底板的。用专用工具敲打按压，直至将胶片与模具分开，取出压好的胶片待用。

三．钢丝2剪切制样；

1.用裁刀将树脂片1裁成标准尺寸（30mm*15mm*2mm）进行测试。

2.裁剪大约40cm*50cm尺寸聚酯片三张，一张放置于最底端起到隔热时挪动的作用，接着在聚酯片上端放入钢片上，然后再垫上聚酯片。

3.放上4mm厚度钢片模具，在聚酯片上放上2块树脂片1，在对齐的树脂片1上放入钢丝2，钢丝2嵌入树脂片1中距离为10mm（可用记号笔在样品片中做好定位标记），钢丝2再放入对应的树脂片1保持上下一致。放入平板硫化机，把裁剪好的聚酯片盖上，盖上钢板（聚酯片盖上树脂片1时注意树脂不要移动）。

4. 将平板硫化机压合预热（建议施加微弱压力，合理压力为0-2.5MPa）预热至硫化机温度回到160℃。

5. 温度达到160℃时压力加至7.5MPa，时间设定5分钟。

6.压合结束后，带上手套，小心取出铁片，放置空桌上冷却5分钟让其自然冷却至凝固状态。

7. 重复脱模步骤，制样完成。

四．样品测试

通过万能试验机测试该样品的钢丝2剪切力，并记录实验数据。

上述实施例仅例示性说明本使用新型的原理及其功效，而非用于限制本使用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本使用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本使用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本使用新型的权利要求所涵盖。

Claims (4)

1.一种用于测试钢丝网增强复合管粘结树脂剪切强度的样品结构，其特征在于：包括钢丝剪切样品，所述钢丝剪切样品包括第一树脂片、第二树脂片、第三树脂片、第四树脂片以及钢丝；所述第一树脂片、第二树脂片、第三树脂片以及第四树脂片形状大小相等，所述第一树脂片与所述第三树脂片左右对齐，所述钢丝设置在所述第一树脂片和所述第三树脂片之间并所述钢丝的左右两端分别与所述第一树脂片、所述第三树脂片连接，所述第二树脂片盖设在所述第一树脂片的表面，所述第四树脂片盖设在所述第三树脂片的表面。

2. 根据权利要求1所述的一种用于测试钢丝网增强复合管粘结树脂剪切强度的样品结构，其特征在于： 所述第一树脂片、第二树脂片、第三树脂片以及第四树脂片的尺寸为：长30mm、宽15mm，厚2mm。

3.根据权利要求1所述的一种用于测试钢丝网增强复合管粘结树脂剪切强度的样品结构，其特征在于：所述钢丝的直径为0.50-2.10mm。

4.根据权利要求1所述的一种用于测试钢丝网增强复合管粘结树脂剪切强度的样品结构，其特征在于：所述钢丝嵌入第一树脂片和第二树脂片中的距离为10mm。

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