CN109080073B - 辅助定位注塑成型装置及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种辅助定位注塑成型装置及工艺，该辅助定位注塑成型装置，用于将镶嵌件与注塑体注塑连接成型，包括母模芯、与所述母模芯配合形成模具型腔的公模芯、滑动设置在所述母模上的用于抵压镶嵌件的母模芯镶块以及用于驱动所述母模芯镶块滑动的驱动装置，所述镶嵌件位于模具型腔中；还包括设置在所述母模芯镶块上的压力传感器和与所述压力传感器电性连接的控制器，所述控制器与所述驱动装置电性连接。本发明提供的辅助定位注塑成型装置及工艺，可去除产品表面一些非必须的压料孔，保证产品的完整性和密闭性。同时，避免了许多在传统注塑成型过程中因压料孔导致产品制程异常和产品的功能使用不良问题，大大提高了产品的品质。
Description
技术领域
本发明属于嵌件注塑成型技术领域，更具体地说，是涉及一种辅助定位注塑成型装置及工艺。
背景技术
目前，嵌件注塑成型技术(例如连接器等产品)中，为了避免模内注塑成型镶嵌件在熔胶充填的过程中，因较大熔胶冲击力而导致的变形和偏移等问题，模具公模芯和母模芯的相应位置均需设置一定数量的压料点，以期通过其对镶嵌件两侧同时进行过盈强压的方式，实现镶嵌件在模内的定位。现有技术中，模内嵌件注塑成型后的产品，表面均会因模内镶嵌件定位而留下一些非必需的压料孔，导致镶嵌件外露，影响产品的密闭性和耐腐蚀性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种辅助定位注塑成型装置及工艺，旨在解决现有技术中的模内镶嵌件定位而留下一些非必需的压料孔，导致镶嵌件外露，影响产品的密闭性和耐腐蚀性的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种辅助定位注塑成型装置，用于将镶嵌件与注塑体注塑连接成型，包括母模芯、与所述母模芯配合形成模具型腔的公模芯、滑动设置在所述母模上的用于抵压镶嵌件的母模芯镶块以及用于驱动所述母模芯镶块滑动的驱动装置，所述镶嵌件位于模具型腔中。
进一步地，还包括设置在所述母模芯镶块上的压力传感器和与所述压力传感器电性连接的控制器，所述控制器与所述驱动装置电性连接。
进一步地，所述控制器包括注塑机电脑以及用于控制所述驱动装置的控制开关。
进一步地，所述母模芯镶块包括与所述驱动装置连接的连接块和与所述母模芯滑动配合的导向定位凸台，所述母模芯上设有与所述导向定位凸台滑动配合的导向孔。
进一步地，所述导向定位凸台上设有用于抵压所述镶嵌件的压料凸台。
进一步地，所述驱动装置为气缸或液压缸。
本发明提供的辅助定位注塑成型装置的有益效果在于：与现有技术相比，本发明辅助定位注塑成型装置，通过在母模芯上设置母模芯镶块，母模芯镶块将镶嵌件抵压固定，当注塑成型时，熔胶将镶嵌件固定后，驱动装置拉动母模芯镶块进行滑动，并且与镶嵌件脱离，一边充填熔胶一边迫使预压母模芯镶块滑动，脱离的同时处于高压状态的高温熔胶便会母模芯镶块与镶嵌件之间的缝隙填充，可去除产品表面一些非必须的压料孔，保证产品的完整性和密闭性。同时，避免了许多在传统注塑成型过程中因压料孔导致产品制程异常和产品的功能使用不良问题，大大提高了产品的品质。
本发明还提供一种辅助定位注塑成型工艺，包括如下步骤：
将镶嵌件放在母模芯与公模芯之间，使所述镶嵌件被所述母模芯镶块抵压定位；
注塑熔胶，使注塑熔胶与所述镶嵌件黏性固定；
母模芯镶块回退至第二预设位置，使母模芯镶块与镶嵌件之间的空隙被母模芯镶块周围处于高压状态的高温熔胶充填；
完成冷却；
开模取出制件。
进一步地，所述镶嵌件定位步骤中还包括：利用设置在所述公模芯上的定位件进行定位。
进一步地，所述母模芯镶块回退至第二预设位置包括：
所述注塑机电脑接收到的压力值大于等于预设压力值后，将信号指令下达至所述控制开关，所述控制开关接收到信号指令后控制所述驱动装置带动所述母模芯镶块回退至第二预设位置，压力值由设置在母模芯镶块上的压力传感器传递给注塑机电脑。
进一步地，所述开模取出制件之后还包括：驱动装置带动母模芯镶块推进至第一预设位置。
本发明提供的辅助定位注塑成型工艺的有益效果在于：与现有技术相比，本发明辅助定位注塑成型装置及工艺，操作简单，生产效率高，可去除产品表面一些非必须的压料孔，保证产品的完整性和密闭性。同时，避免了许多在传统注塑成型过程中因压料孔导致产品制程异常和产品的功能使用不良问题，大大提高了产品的品质。
附图说明
图1为本发明实施例提供的辅助定位注塑成型装置的结构示意图；
图2为图1中A处的放大结构示意图；
图3为图1中A处的母模芯镶块回退至预设位置的放大示意图；
图4为本发明实施例的控制过程示意图。
图中：1、公模芯；2、母模芯；3、母模芯镶块；31、连接块；32、导向定位凸台；321、压料凸台；4、镶嵌件；5、驱动杆。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请一并参阅图1至图3，现对本发明提供的辅助定位注塑成型装置进行说明。所述辅助定位注塑成型装置，用于将镶嵌件4与注塑体注塑连接成型，包括母模芯2、与母模芯2配合形成模具型腔的公模芯1、滑动设置在母模上的用于抵压镶嵌件4的母模芯镶块3以及用于驱动母模芯镶块3滑动的驱动装置，镶嵌件4位于模具型腔中。
本发明提供的辅助定位注塑成型装置，与现有技术相比，通过在母模芯2上设置母模芯镶块3，母模芯镶块3将镶嵌件4抵压固定，当注塑成型时，熔胶将镶嵌件4固定后，驱动装置拉动母模芯镶块3进行滑动，并且与镶嵌件4脱离，一边充填熔胶一边迫使预压母模芯镶块3滑动，脱离的同时处于高压状态的高温熔胶便会填充母模芯镶块3与镶嵌件4之间的缝隙，可去除产品表面一些非必须的压料孔，保证产品的完整性和密闭性。同时，避免了许多在传统注塑成型过程中因压料孔导致产品制程异常和产品的功能使用不良问题，大大提高了产品的质量。
进一步地，请参阅图1至图3，作为本发明提供的辅助定位注塑成型装置的一种具体实施方式，还包括设置在母模芯镶块3上的压力传感器和与压力传感器电性连接的控制器，控制器与驱动装置电性连接。通过设置压力传感器，可以获取在注塑过程中熔胶的压力，便于对母模芯镶块3滑动时机进行把握，保证在母模芯镶块3滑动时，熔胶既能将镶嵌件4固定，又能在充填压力的作用下将产生的空隙填充满，通过控制器的控制，能够节省人力，而且提高精度，进而利于提高产品的品质。
进一步地，请参阅图1至图3，作为本发明提供的辅助定位注塑成型装置的一种具体实施方式，控制器包括注塑机电脑以及用于控制驱动装置的控制开关。实现了对注塑机电脑的充分利用，而且不会增加额外的控制单元，结构紧凑，提高了设备的使用效率。
进一步地，请参阅图1至图3，作为本发明提供的辅助定位注塑成型装置的一种具体实施方式，母模芯镶块3包括与驱动装置连接的连接块31和与母模芯2滑动配合的导向定位凸台32，母模芯2上设有与导向定位凸台32滑动配合的导向孔。连接块31可以与母模实现限位效果，而且通过导向孔与导向定位凸台32滑动配合，提高了精度。
进一步地，请参阅图1至图3，作为本发明提供的辅助定位注塑成型装置的一种具体实施方式，导向定位凸台32上设有用于抵压镶嵌件4的压料凸台321。设置压料凸台321可以实现导向定位凸台32对镶嵌件4进行局部抵压，可以根据不同的镶嵌件4进行设置不同的压料凸台321，进一步的，定位导向台的端部即为压料凸台321，压料凸台321可以通过滑动进行调节。
进一步地，请参阅图1至图3，作为本发明提供的辅助定位注塑成型装置的一种具体实施方式，驱动装置为气缸或液压缸。可以将连接台连接在气缸或液压缸的伸缩驱动杆5上。便于控制导向定位凸台32的滑动。控制开关为电磁阀。
本发明实施例提供的辅助定位注塑成型装置，包括注塑机电脑，电磁阀，动力气缸(即驱动装置)，母模芯2，内部嵌有压力传感器母模芯镶块3，气缸连杆，公模芯1，镶嵌件4。在合模之前，镶嵌件4通过定位针和公模芯1上带有斜度的齿片准确到达设定位置；合模过程中，母模芯2和公模芯1对碰配合形成模具型腔，内部嵌有压力传感器的母模芯镶块3逐渐与镶嵌件4由母模芯镶块3上的导向定位凸台32实现准确配合，进而随着合模动作的继续处于预压对碰状态，籍此可以避免镶嵌件4表面镀层的损伤；此时母模芯镶块3位于第一预设位置，合模完成进行熔胶充填，熔胶充填至母模芯镶块3表面，当逐步增大充填压力到达预先设定的压力传感器响应值时，压力传感器将信号传递到注塑机电脑主机，继而电脑主机将动作指令信号下达至电磁阀，电磁阀接收到信号指令后控制气缸带动驱动杆5，将内置压力传感器的母模芯镶块3退回至第二预设位置。并且，在此过程中母模芯镶块3和镶嵌件4之间的回退区域，逐渐被熔胶充填，实现去除压料点，籍此可以提高产品密闭性和耐腐蚀性，保证产品的实用功能，延长产品的使用寿命。待完成冷却，开模及顶出一系列成型动作之后，注塑机电脑按照预先设定的延迟时间将信号指令下达至电磁阀，电磁阀接收到信号指令后控制气缸驱动自身的驱动杆5，将内置压力传感器的母模芯镶块3推进至第一预设位置。至此，完成一个成型周期。
如图4所示为本发明实施例的控制过程示意图，注塑机电脑接收压力传感器的信号，并将处理过的信号传递给控制开关(电磁阀)，控制开关控制强气缸驱动自身的驱动杆带动内置压力传感器的母模芯镶块3动作。
第一预设位置为母模芯镶块3将镶嵌件4抵压固定的位置；第二预设位置为母模芯镶块3与镶嵌件4脱离后终止运动的位置。
本发明还提供一种辅助定位注塑成型工艺，包括如下步骤：
将镶嵌件4放在母模芯2与公模芯1之间，使镶嵌件4被母模芯镶块3抵压定位；
注塑熔胶，使注塑熔胶与镶嵌件4黏性固定；
母模芯镶块3回退至第二预设位置，使母模芯镶块3与镶嵌件4之间的空隙在注塑过程中熔胶的充填压力的作用下被熔胶填充；
完成冷却；
开模取出制件。
本发明提供的辅助定位注塑成型工艺，与现有技术相比，操作简单，生产效率高，可去除产品表面一些非必须的压料孔，保证产品的完整性和密闭性。同时，避免了许多在传统注塑成型过程中因压料孔导致产品制程异常和产品的功能使用不良问题，大大提高了产品的品质。
进一步地，作为本发明提供的辅助定位注塑成型工艺的一种具体实施方式，镶嵌件定位步骤中还包括：利用设置在公模芯1上的定位件进行定位。
进一步地，作为本发明提供的辅助定位注塑成型工艺的一种具体实施方式，母模芯镶块3回退至第二预设位置包括：
注塑机电脑接收到的压力值大于等于预设压力值后，将信号指令下达至控制开关，控制开关接收到信号指令后控制驱动装置带动母模芯镶块回退至第二预设位置，压力值由设置在母模芯镶块上的压力传感器传递给注塑机电脑。
或者注塑机电脑还可以按照预先设定的时间将信号指令下达至电磁阀，电磁阀接收到信号指令后控制驱动装置带动母模芯镶块3回退至预设位置。预先设定的时间是从注塑开始到熔胶与镶嵌件4固定的时间，此时间可以经过试验确定。
进一步地，作为本发明提供的辅助定位注塑成型工艺的一种具体实施方式，开模取出制件之后还包括：驱动装置带动母模芯镶块推进至第一预设位置。
其中，注塑机电脑按照预先设定的延迟时间将信号指令下达至电磁阀，或者注塑机电脑接收到压力传感器传递的信号后，若压力值大于或等于预设的压力值，则将指令信号传递给电磁阀，电磁阀接收到信号指令后控制气缸驱动自身的驱动杆5，将内置压力传感器的母模芯镶块3推进至第一预设位置，至此，完成一个成型周期。
具体地，本成型工艺包含两个注塑成型过程：
首先，预压工件实现镶嵌件4的定位；
其次，利用注塑过程中熔胶的充填压力，母模芯镶块3由预压状态的退回至第二预设位置，与镶嵌件4分离。
其中，成型过程通过预压实现镶嵌件4的定位，在母模芯镶块3上设置压力传感器能够保证预压力，改善在传统注塑成型过程中利用公、母模芯2对镶嵌件4进行过盈强压，而造成镶嵌件4表面镀层破坏，将更利于保证产品的使用功能及延长产品的使用寿命。
而成型过程二中通过一边充填熔胶一边迫使预压母模芯镶块3件退回，可去除产品表面一些非必须的压料孔，保证产品的完整性和密闭性。同时，避免了许多在传统注塑成型过程中因压料孔导致产品制程异常和产品的功能使用不良问题。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.辅助定位注塑成型装置，用于将镶嵌件与注塑体注塑连接成型，其特征在于：包括母模芯、与所述母模芯配合形成模具型腔的公模芯、滑动设置在所述母模芯上的用于抵压镶嵌件的一母模芯镶块以及用于驱动所述母模芯镶块滑动的驱动装置，所述公模芯上设置有带有斜度的齿片，所述镶嵌件位于模具型腔中，所述镶嵌件通过定位针和所述齿片准确到达设定位置；
还包括设置在所述母模芯镶块上的压力传感器和与所述压力传感器电性连接的控制器，所述控制器与所述驱动装置电性连接，所述压力传感器用于获取注塑过程中熔胶的压力；
所述母模芯镶块包括与所述驱动装置连接的连接块和与所述母模芯滑动配合的一导向定位凸台，所述母模芯上设有与所述导向定位凸台滑动配合的导向孔。
2.如权利要求1所述的辅助定位注塑成型装置，其特征在于：所述控制器包括注塑机电脑以及用于控制所述驱动装置的控制开关。
3.如权利要求2所述的辅助定位注塑成型装置，其特征在于：所述导向定位凸台上设有用于抵压所述镶嵌件的压料凸台。
4.如权利要求1所述的辅助定位注塑成型装置，其特征在于：所述驱动装置为气缸或液压缸。
5.一种用于根据权利要求1的所述辅助定位注塑成型装置的辅助定位注塑成型工艺，其特征在于：包括如下步骤：
将镶嵌件放在母模芯与公模芯之间，使所述镶嵌件被所述母模芯镶块抵压定位；
注塑熔胶，使注塑熔胶与所述镶嵌件黏性固定；
母模芯镶块回退至第二预设位置，使母模芯镶块与镶嵌件之间的空隙被母模芯镶块周围处于高压状态的高温熔胶充填；
完成冷却；
开模取出制件；
所述镶嵌件定位步骤中还包括：利用设置在所述公模芯上的带有斜度的齿片和定位针进行定位；
所述母模芯镶块回退至第二预设位置包括：
所述注塑机电脑接收到的压力值大于等于预设压力值后，将信号指令下达至所述控制开关，所述控制开关接收到信号指令后控制所述驱动装置带动所述母模芯镶块回退至第二预设位置，压力值由设置在母模芯镶块上的压力传感器传递给注塑机电脑。
6.如权利要求5所述的辅助定位注塑成型工艺，其特征在于，所述开模取出制件之后还包括：驱动装置带动母模芯镶块推进至第一预设位置。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20200929 |