JP3244187B2 - 熱圧着用補助シート - Google Patents
熱圧着用補助シートInfo
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- H—ELECTRICITY
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- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/36—Assembling printed circuits with other printed circuits
- H05K3/361—Assembling flexible printed circuits with other printed circuits
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱圧着用補助シート、
詳しくは、液晶パネルに接続された外部回路接続用電極
と、駆動用LSI が搭載されたフレキシブルプリント基板
（ＦＰＣ）のアウターリードとを異方導電性接着樹脂で
熱圧着して接続する際、ヒートツールとＦＰＣとの間に
挟んで圧着面の平行度を高めるために使用される熱圧着
用補助シートの改良に関するものである。
詳しくは、液晶パネルに接続された外部回路接続用電極
と、駆動用LSI が搭載されたフレキシブルプリント基板
（ＦＰＣ）のアウターリードとを異方導電性接着樹脂で
熱圧着して接続する際、ヒートツールとＦＰＣとの間に
挟んで圧着面の平行度を高めるために使用される熱圧着
用補助シートの改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の熱圧着用補助シートとし
ては、特開昭６３ー１１４０８７号公報に記載のように
シリコーン系ゴムが使用されている。
ては、特開昭６３ー１１４０８７号公報に記載のように
シリコーン系ゴムが使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、近年の液晶パ
ネルの高精細化と大型化に伴い、従来のシリコーン系ゴ
ムを熱圧着用補助シートとして使用したのでは、次のよ
うな問題が生じる。 （１）高精細化に対応して接続する電極間のピッチが狭
くなるので、圧着時の加圧力で変形したゴムにより位置
ズレが生じ歩留りが低下する。 （２）大型化に伴い、ボンディング面での均熱性を確保
するのに長時間の圧着が必要となるので生産性が低下す
る。 （３）それと同時に、ヒーター側の温度を高くする必要
があるので熱圧着用補助シートの耐久性が低下する。
ネルの高精細化と大型化に伴い、従来のシリコーン系ゴ
ムを熱圧着用補助シートとして使用したのでは、次のよ
うな問題が生じる。 （１）高精細化に対応して接続する電極間のピッチが狭
くなるので、圧着時の加圧力で変形したゴムにより位置
ズレが生じ歩留りが低下する。 （２）大型化に伴い、ボンディング面での均熱性を確保
するのに長時間の圧着が必要となるので生産性が低下す
る。 （３）それと同時に、ヒーター側の温度を高くする必要
があるので熱圧着用補助シートの耐久性が低下する。
【０００４】本発明は、従来のシリコーン系ゴムからな
る熱圧着用補助シートの改良に関するものであり、上記
問題点を解決することを目的とするものである。
る熱圧着用補助シートの改良に関するものであり、上記
問題点を解決することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、ボ
ロンナイトライド粉末と酸化セリウム粉末が充填され、
ガラスクロスで複合されたシリコーンゴムからなるもの
であって、ボロンナイトライド粉末の充填割合は、シリ
コーンゴム２０〜４０重量％、ボロンナイトライド粉末
８０〜６０重量％であり、酸化セリウム粉末の充填割合
は、シリコーンゴム１００重量部に対して０．５〜２．
０重量部であることを特徴とする、液晶パネルに接続さ
れた外部回路接続用電極と、駆動用LSIが搭載されたフ
レキシブルプリント基板のアウターリードとを、異方導
電性接着樹脂で熱圧着して接続する際に使用される、熱
圧着用補助シートである。また、酸化鉄粉末が更に充填
されてなることを特徴とする上記熱圧着用補助シートで
ある。
ロンナイトライド粉末と酸化セリウム粉末が充填され、
ガラスクロスで複合されたシリコーンゴムからなるもの
であって、ボロンナイトライド粉末の充填割合は、シリ
コーンゴム２０〜４０重量％、ボロンナイトライド粉末
８０〜６０重量％であり、酸化セリウム粉末の充填割合
は、シリコーンゴム１００重量部に対して０．５〜２．
０重量部であることを特徴とする、液晶パネルに接続さ
れた外部回路接続用電極と、駆動用LSIが搭載されたフ
レキシブルプリント基板のアウターリードとを、異方導
電性接着樹脂で熱圧着して接続する際に使用される、熱
圧着用補助シートである。また、酸化鉄粉末が更に充填
されてなることを特徴とする上記熱圧着用補助シートで
ある。
【０００６】以下、さらに詳しく本発明について説明す
ると、本発明の熱圧着用補助シートには、ボロンナイト
ライド粉末が充填されている。これによって、熱圧着用
補助シートの熱伝導率が著しく向上するので、大型化し
た液晶パネルの熱圧着時のボンディング面の均熱性を高
め、しかも熱圧着時間の短縮ができるので生産性の向上
を図ることができる。さらには、ヒートツールの温度を
下げることが可能となる。
ると、本発明の熱圧着用補助シートには、ボロンナイト
ライド粉末が充填されている。これによって、熱圧着用
補助シートの熱伝導率が著しく向上するので、大型化し
た液晶パネルの熱圧着時のボンディング面の均熱性を高
め、しかも熱圧着時間の短縮ができるので生産性の向上
を図ることができる。さらには、ヒートツールの温度を
下げることが可能となる。
【０００７】ボロンナイトライド粉末の充填割合は、シ
リコーンゴム20〜40重量％、ボロンナイトライド80〜60
重量％の範囲が好ましい。シリコーンゴムが20重量％未
満では、圧着面の平行度を向上させる緩衝材としての効
果が少なくなり、また強度低下して耐熱性も劣る。一
方、シリコーンゴムが40重量％を超えると、熱伝導率が
低下してボンディング面の均熱性の確保が難しくなり、
またゴム弾性が大きくなるので圧着時の位置ズレによる
歩留りが低下する。
リコーンゴム20〜40重量％、ボロンナイトライド80〜60
重量％の範囲が好ましい。シリコーンゴムが20重量％未
満では、圧着面の平行度を向上させる緩衝材としての効
果が少なくなり、また強度低下して耐熱性も劣る。一
方、シリコーンゴムが40重量％を超えると、熱伝導率が
低下してボンディング面の均熱性の確保が難しくなり、
またゴム弾性が大きくなるので圧着時の位置ズレによる
歩留りが低下する。
【０００８】また、本発明の熱圧着用補助シートには、
酸化セリウム粉末が充填されている。これによって、ヒ
ートツールの加熱・冷却サイクルによる熱圧着用補助シ
ートの耐久性を改善することができる。酸化セリウム粉
末の充填割合は、シリコーンゴム100 重量部に対して0.
5 〜2.0 重量部であることが好ましい。酸化セリウム 粉
末の一部が酸化鉄粉末に置き換わっていてもよい。
酸化セリウム粉末が充填されている。これによって、ヒ
ートツールの加熱・冷却サイクルによる熱圧着用補助シ
ートの耐久性を改善することができる。酸化セリウム粉
末の充填割合は、シリコーンゴム100 重量部に対して0.
5 〜2.0 重量部であることが好ましい。酸化セリウム 粉
末の一部が酸化鉄粉末に置き換わっていてもよい。
【０００９】さらに、本発明の熱圧着用補助シートは、
ガラスクロスで複合されている。これによって、熱圧着
時のゴムの弾性変形を抑制することができるので、高精
細化に伴う狭いピッチの電極の接合時の歩留りを一段と
向上させることができる。
ガラスクロスで複合されている。これによって、熱圧着
時のゴムの弾性変形を抑制することができるので、高精
細化に伴う狭いピッチの電極の接合時の歩留りを一段と
向上させることができる。
【００１０】ガラスクロスとしては、厚さ0.05mm、質量
32g/m2(JIS R 3414 品番EP05A)のものから厚さ0.20mm、
質量200g/m2(JIS R 3414品番EP20) までのものが好まし
く使用される。品番EP05A 未満の厚さ・質量のものでは
熱圧着時のゴム弾性変形の抑止作用が小さくなり、一
方、品番EP20を超える厚さ・質量のもでは熱伝導率が低
下するため好ましくない。この範囲の中にあっても、厚
さ0.10mm、質量100g/m2(JIS R 3414品番EP10A)程度のも
のが最適である。
32g/m2(JIS R 3414 品番EP05A)のものから厚さ0.20mm、
質量200g/m2(JIS R 3414品番EP20) までのものが好まし
く使用される。品番EP05A 未満の厚さ・質量のものでは
熱圧着時のゴム弾性変形の抑止作用が小さくなり、一
方、品番EP20を超える厚さ・質量のもでは熱伝導率が低
下するため好ましくない。この範囲の中にあっても、厚
さ0.10mm、質量100g/m2(JIS R 3414品番EP10A)程度のも
のが最適である。
【００１１】本発明の熱圧着用補助シートの厚さとして
は、0.2〜0.8 mmが好ましい。
は、0.2〜0.8 mmが好ましい。
【００１２】本発明の熱圧着用補助シートの熱伝導率を
調節するために、ボロンナイトライド粉末と共に、窒化
アルミニウム粉末、窒化珪素粉末、アルミナ粉末、シリ
カ粉末を充填することができる。
調節するために、ボロンナイトライド粉末と共に、窒化
アルミニウム粉末、窒化珪素粉末、アルミナ粉末、シリ
カ粉末を充填することができる。
【００１３】本発明の熱圧着用補助シートを製造するに
は、シリコーンゴム、ボロンナイトライド粉末、耐熱性
向上剤及び加硫剤を混合した後、ドクターブレード法、
カレンダーロール法等でシート化し、ガラスクロスで補
強する場合はそれを挟んで積層体となし、温度140 〜17
0 ℃、圧力50〜100kg/cm2 、時間10〜50分の条件で加熱
・加圧プレスを行えばよい。
は、シリコーンゴム、ボロンナイトライド粉末、耐熱性
向上剤及び加硫剤を混合した後、ドクターブレード法、
カレンダーロール法等でシート化し、ガラスクロスで補
強する場合はそれを挟んで積層体となし、温度140 〜17
0 ℃、圧力50〜100kg/cm2 、時間10〜50分の条件で加熱
・加圧プレスを行えばよい。
【００１４】
【実施例】以下、実施例、比較例、参考例をあげてさら
に具体的に本発明を説明する。参考例 １〜３ 比較例１ 市販のシリコーンゴム（東レ・ダウコーニング・シリコ
ーン社製商品名「DY32-2009u」) と市販のボロンナイト
ライド粉末（電気化学工業社製商品名「GP」）を表１の
割合で混合し、0.8 重量％の2,5 ジメチル2,5(ターシャ
リブチルパーオキシ）ヘキサンを添加し、ドクターブレ
ード法でシート成形を行い、市販のガラスクロス（鐘紡
社製商品名「KS1220」─JIS R 3414品番EP10A 相当) を
中央に挟んで積層し、温度140 ℃、圧力80kg／cm2 で30
分間加熱・加圧加硫して厚さ0.5mmのシートを製造し
た。
に具体的に本発明を説明する。参考例 １〜３ 比較例１ 市販のシリコーンゴム（東レ・ダウコーニング・シリコ
ーン社製商品名「DY32-2009u」) と市販のボロンナイト
ライド粉末（電気化学工業社製商品名「GP」）を表１の
割合で混合し、0.8 重量％の2,5 ジメチル2,5(ターシャ
リブチルパーオキシ）ヘキサンを添加し、ドクターブレ
ード法でシート成形を行い、市販のガラスクロス（鐘紡
社製商品名「KS1220」─JIS R 3414品番EP10A 相当) を
中央に挟んで積層し、温度140 ℃、圧力80kg／cm2 で30
分間加熱・加圧加硫して厚さ0.5mmのシートを製造し
た。
【００１５】得られたシートを市販の熱圧着機（日本黒
鉛社製「S250-80 型」) に熱圧着用補助シートとしてセ
ットし、ヒートツールにて30kg／cm2 の圧力をかけ電圧
印加後、FPC の銅リード表面温度が190 ℃に達する時間
を測定した。
鉛社製「S250-80 型」) に熱圧着用補助シートとしてセ
ットし、ヒートツールにて30kg／cm2 の圧力をかけ電圧
印加後、FPC の銅リード表面温度が190 ℃に達する時間
を測定した。
【００１６】比較例１は市販のシリコーンゴムコンパウ
ンド（東レ・ダウコーニング・シリコーン社製商品名
「SH861u」) を2,5 ジメチル2,5(ターシャリブチルパー
オキシ）ヘキサンで加硫したものである。
ンド（東レ・ダウコーニング・シリコーン社製商品名
「SH861u」) を2,5 ジメチル2,5(ターシャリブチルパー
オキシ）ヘキサンで加硫したものである。
【００１７】以上の結果を表１に示す。表１から参考例
の熱圧着用補助シートを用いることによって接合部を短
時間で所定温度に上げることが可能となることがわか
る。
の熱圧着用補助シートを用いることによって接合部を短
時間で所定温度に上げることが可能となることがわか
る。
【００１８】
【表１】
【００１９】参考例４〜５ 比較例２参考例 ２の配合組成でシート成形を行い、位置ズレ防止
用補助材として次の３種類のガラスクロスを中央にはさ
んで積層し、参考例２と同一の加硫条件で厚さ0.5 mmの
シートを製造した。
用補助材として次の３種類のガラスクロスを中央にはさ
んで積層し、参考例２と同一の加硫条件で厚さ0.5 mmの
シートを製造した。
【００２０】 （１）鐘紡社製商品名「KS1065」（厚さ0.05mm、質量32
g/m2─JIS R 3414 EP05A相当品) （２）鐘紡社製商品名「KS1220」（厚さ0.10mm、質量10
8g/m2 ─JIS R 3414 EP10A相当品) （３）鐘紡社製商品名「KS2700」（厚さ0.20mm、質量19
6g/m2 ─JIS R 3414 EP20 相当品)
g/m2─JIS R 3414 EP05A相当品) （２）鐘紡社製商品名「KS1220」（厚さ0.10mm、質量10
8g/m2 ─JIS R 3414 EP10A相当品) （３）鐘紡社製商品名「KS2700」（厚さ0.20mm、質量19
6g/m2 ─JIS R 3414 EP20 相当品)
【００２１】得られたシートを参考例２と同一の熱圧着
機に熱圧着用補助シートとしてセットし、接合する電極
間ピッチが100 μm のFPC の銅リード表面温度が190 ℃
となる条件下で30kg／cm2 の圧力をかけて熱圧着を行っ
た。各試料で50回の熱圧着を行い、電極間の短絡不良品
を除いた歩留り（合格率）を求めた。
機に熱圧着用補助シートとしてセットし、接合する電極
間ピッチが100 μm のFPC の銅リード表面温度が190 ℃
となる条件下で30kg／cm2 の圧力をかけて熱圧着を行っ
た。各試料で50回の熱圧着を行い、電極間の短絡不良品
を除いた歩留り（合格率）を求めた。
【００２２】比較例２は比較例１に示したものと同一の
シリコーンゴムシートである。
シリコーンゴムシートである。
【００２３】以上の結果を表２に示す。表２から、参考
例の熱圧着用補助シートをガラスクロスで補強すること
によって、高精細化に対応した電極間ピッチの狭い液晶
モジュールの熱圧着の歩留りを一段と向上させることが
できることがわかる。
例の熱圧着用補助シートをガラスクロスで補強すること
によって、高精細化に対応した電極間ピッチの狭い液晶
モジュールの熱圧着の歩留りを一段と向上させることが
できることがわかる。
【００２４】
【表２】
【００２５】実施例１〜２ 参考例６ 比較例３〜４参考例 ２の配合組成に、耐熱性向上剤として、酸化セリ
ウム粉末及び／又は酸化鉄粉末をシリコーンゴム100 重
量部に対して0.5 重量部、1.0 重量部、1.5 重量部を添
加してシート成形し、参考例２と同一のガラスクロスを
中央に挟んで積層し、参考例２と同一の加硫条件で厚さ
0.5 mmのシートを製造した。
ウム粉末及び／又は酸化鉄粉末をシリコーンゴム100 重
量部に対して0.5 重量部、1.0 重量部、1.5 重量部を添
加してシート成形し、参考例２と同一のガラスクロスを
中央に挟んで積層し、参考例２と同一の加硫条件で厚さ
0.5 mmのシートを製造した。
【００２６】得られたシートを参考例２と同一の熱圧着
機に熱圧着用補助シートとしてセットし、ヒートツール
表面温度が240 ℃となる条件で圧力30kg／cm2 で20秒／
回の劣化促進試験を行い、熱圧着用補助シートの表面が
剥離するまでの処理回数を測定した。
機に熱圧着用補助シートとしてセットし、ヒートツール
表面温度が240 ℃となる条件で圧力30kg／cm2 で20秒／
回の劣化促進試験を行い、熱圧着用補助シートの表面が
剥離するまでの処理回数を測定した。
【００２７】比較例３は参考例２で製造されたシートで
ある。比較例４は比較例１に示したものと同一のシリコ
ーンゴムシートである。
ある。比較例４は比較例１に示したものと同一のシリコ
ーンゴムシートである。
【００２８】以上の結果を表３に示す。表３から、本発
明の熱圧着用補助シートのように、酸化セリウム粉末を
さらに充填（実施例１，２）することによって、酸化鉄
粉末単独充填（参考例６）よりも少ない充填量で、加熱
・冷却サイクルによる耐久性 が著しく向上することがわ
かる。
明の熱圧着用補助シートのように、酸化セリウム粉末を
さらに充填（実施例１，２）することによって、酸化鉄
粉末単独充填（参考例６）よりも少ない充填量で、加熱
・冷却サイクルによる耐久性 が著しく向上することがわ
かる。
【００２９】
【表３】
【００３０】
【発明の効果】本発明の熱圧着用補助シートは、加熱・
冷却サイクルによる耐久性が大であり、それを用いる
と、大きなボンディング面を有する熱圧着が短時間で効
率よくでき、しかも高精細化に対応した狭いピッチの電
極の接合時の歩留りを著しく向上させることができる。
本発明の熱圧着用補助シートは、液晶モジュールの熱圧
着に限られることなく、熱可塑又は熱硬化の異方導電性
接着樹脂を使用するほとんどの熱圧着に応用することが
できる。
冷却サイクルによる耐久性が大であり、それを用いる
と、大きなボンディング面を有する熱圧着が短時間で効
率よくでき、しかも高精細化に対応した狭いピッチの電
極の接合時の歩留りを著しく向上させることができる。
本発明の熱圧着用補助シートは、液晶モジュールの熱圧
着に限られることなく、熱可塑又は熱硬化の異方導電性
接着樹脂を使用するほとんどの熱圧着に応用することが
できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 83:04 Ｃ０８Ｌ 83:04 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01R 43/02 C08J 5/18 C08K 3/38 C08L 83/04 H05K 3/32
Claims (2)
- 【請求項１】 ボロンナイトライド粉末と酸化セリウム
粉末が充填され、ガラスクロスで複合されたシリコーン
ゴムからなるものであって、ボロンナイトライド粉末の
充填割合は、シリコーンゴム２０〜４０重量％、ボロン
ナイトライド粉末８０〜６０重量％であり、酸化セリウ
ム粉末の充填割合は、シリコーンゴム１００重量部に対
して０．５〜２．０重量部であることを特徴とする、液
晶パネルに接続された外部回路接続用電極と、駆動用LS
Iが搭載されたフレキシブルプリント基板のアウターリ
ードとを、異方導電性接着樹脂で熱圧着して接続する際
に使用される、熱圧着用補助シート。 - 【請求項２】 酸化鉄粉末が更に充填されてなることを
特徴とする請求項１記載の熱圧着用補助シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2892692A JP3244187B2 (ja) | 1992-01-20 | 1992-01-20 | 熱圧着用補助シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2892692A JP3244187B2 (ja) | 1992-01-20 | 1992-01-20 | 熱圧着用補助シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05198344A JPH05198344A (ja) | 1993-08-06 |
| JP3244187B2 true JP3244187B2 (ja) | 2002-01-07 |
Family
ID=12262011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2892692A Expired - Fee Related JP3244187B2 (ja) | 1992-01-20 | 1992-01-20 | 熱圧着用補助シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3244187B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10219199A (ja) * | 1997-02-05 | 1998-08-18 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 熱圧着用シリコーンゴムシート |
| JP4301468B2 (ja) * | 1999-07-07 | 2009-07-22 | 信越化学工業株式会社 | 耐熱熱伝導性シリコーンゴム複合シート及びその製造方法 |
| TWI228692B (en) * | 2002-10-31 | 2005-03-01 | Fuji Polymer Ind | Dividing sheet for hot press bonding and manufacturing method thereof |
| JP4627071B2 (ja) * | 2007-07-25 | 2011-02-09 | 信越化学工業株式会社 | 熱圧着用シリコーンゴムシート |
| WO2010103998A1 (ja) | 2009-03-11 | 2010-09-16 | 信越化学工業株式会社 | 太陽電池セル電極の接続用シート、太陽電池モジュールの製造方法及び太陽電池モジュール |
| JP5381964B2 (ja) * | 2010-11-17 | 2014-01-08 | 信越化学工業株式会社 | 熱圧着用シリコーンゴムシート |
-
1992
- 1992-01-20 JP JP2892692A patent/JP3244187B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05198344A (ja) | 1993-08-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
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