JPH055675Y2 - - Google Patents
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- JPH055675Y2 JPH055675Y2 JP1988068285U JP6828588U JPH055675Y2 JP H055675 Y2 JPH055675 Y2 JP H055675Y2 JP 1988068285 U JP1988068285 U JP 1988068285U JP 6828588 U JP6828588 U JP 6828588U JP H055675 Y2 JPH055675 Y2 JP H055675Y2
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/06—Platens or press rams
- B30B15/062—Press plates
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/04—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation using electrically conductive adhesives
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- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/321—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by conductive adhesives
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Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は電極接続用加熱加圧押圧子、特には少
なくとも２つの電極端子間に異方導電性熱接着剤
を介在させ、加熱加圧してこれらを電気的および
機械的に接続させるときに使用する電極接続用加
熱加圧押圧子に関するものである。
なくとも２つの電極端子間に異方導電性熱接着剤
を介在させ、加熱加圧してこれらを電気的および
機械的に接続させるときに使用する電極接続用加
熱加圧押圧子に関するものである。
（従来の技術）
接続すべき少なくとも２つの端子電極または端
子電極群、例えば集積回路素子、電子部品を搭載
した回路基板と液晶表示装置（LCD）などの表
示素子、あるいは配線基板同士の接続には、熱可
塑性樹脂または熱硬化性樹脂からなる絶縁性熱活
性接着剤に60容量％以下の導電粒子を分散配合し
た異方導電性接着剤（特開昭61−20941号公報参
照）、あるいはこの絶縁性熱活性接着剤にカーボ
ンブラツクや銀などの導電性付与粒子を混合した
導電性熱活性接着剤を接続端子電極ピツチに対応
して設けるようにしたもの（特開昭55−60987号
公報参照）をこの接続端子電極群の間に介在さ
せ、外方から加熱加圧して被接着材表面への濡れ
性をよくして接着能を発現させ、２つの接続端子
電極群を接着すると同時に接着剤中に含有されて
いる導電性付与粒子を介して、あるいは導電性付
与粒子を混合してなる導電性熱活性接着剤で接続
端子電極群を構成し、この接続端子電極群が被接
続端子電極に直接接触してこの接続端子電極群を
導通させるという方法が知られている。
子電極群、例えば集積回路素子、電子部品を搭載
した回路基板と液晶表示装置（LCD）などの表
示素子、あるいは配線基板同士の接続には、熱可
塑性樹脂または熱硬化性樹脂からなる絶縁性熱活
性接着剤に60容量％以下の導電粒子を分散配合し
た異方導電性接着剤（特開昭61−20941号公報参
照）、あるいはこの絶縁性熱活性接着剤にカーボ
ンブラツクや銀などの導電性付与粒子を混合した
導電性熱活性接着剤を接続端子電極ピツチに対応
して設けるようにしたもの（特開昭55−60987号
公報参照）をこの接続端子電極群の間に介在さ
せ、外方から加熱加圧して被接着材表面への濡れ
性をよくして接着能を発現させ、２つの接続端子
電極群を接着すると同時に接着剤中に含有されて
いる導電性付与粒子を介して、あるいは導電性付
与粒子を混合してなる導電性熱活性接着剤で接続
端子電極群を構成し、この接続端子電極群が被接
続端子電極に直接接触してこの接続端子電極群を
導通させるという方法が知られている。
しかして、この加熱加圧を行なうための加熱加
圧治具には、第３図に示したように定盤１１の上
方に、加熱源１２を有する金属板などからなる加
熱部１３を、加圧器１４を用いて押圧し、加熱加
圧するようにした電極接続用加熱加圧押圧子が使
用されているが、この加熱部１３は低温の被加熱
部分と接触したときに温度低下を起り難くするた
めに大きい熱容量をもち、内部にヒーターを有す
るもの、あるいはインパルスシーラーのように瞬
時に大電流を流して発熱するものとされており、
これにはまた被加熱部分に対してクツシヨン効果
を与えると共に接続端子電極群基材のうねりやそ
り、端子電極材料の厚さによる凹凸を吸収して接
着および接続を行なうためにこの加熱部１３の加
圧面１３′に耐熱性のすぐれたシリコーンゴムな
どのゴムからなる押圧ゴム１５が耐熱性接着剤層
１５′を介して接着固定されている〔第４図ａ参
照〕か、あるいは上記した押圧ゴムをアルミニウ
ム板１５″などの熱伝導性のよい金属板に予じめ
積層一体化したものを同じく接着剤層１５′を介
して接着固定する〔第４図ｂ参照〕か、さらには
第４図ｃに示したようにアルミニウム板１５″部
分のみをボルト１６締めして使用されている。
圧治具には、第３図に示したように定盤１１の上
方に、加熱源１２を有する金属板などからなる加
熱部１３を、加圧器１４を用いて押圧し、加熱加
圧するようにした電極接続用加熱加圧押圧子が使
用されているが、この加熱部１３は低温の被加熱
部分と接触したときに温度低下を起り難くするた
めに大きい熱容量をもち、内部にヒーターを有す
るもの、あるいはインパルスシーラーのように瞬
時に大電流を流して発熱するものとされており、
これにはまた被加熱部分に対してクツシヨン効果
を与えると共に接続端子電極群基材のうねりやそ
り、端子電極材料の厚さによる凹凸を吸収して接
着および接続を行なうためにこの加熱部１３の加
圧面１３′に耐熱性のすぐれたシリコーンゴムな
どのゴムからなる押圧ゴム１５が耐熱性接着剤層
１５′を介して接着固定されている〔第４図ａ参
照〕か、あるいは上記した押圧ゴムをアルミニウ
ム板１５″などの熱伝導性のよい金属板に予じめ
積層一体化したものを同じく接着剤層１５′を介
して接着固定する〔第４図ｂ参照〕か、さらには
第４図ｃに示したようにアルミニウム板１５″部
分のみをボルト１６締めして使用されている。
しかし、本考案において使用される異方導電性
熱接着剤はその熱活性温度が例えば100〜150℃で
あり、この熱接着工程のサイクルが１回５〜10秒
と短い時間とされ、かつ被接続電極端子群基材の
凹凸を吸収し、均一に加圧するために押圧ゴムの
厚さを0.5mm以上とする必要があり、さらには前
記したように押圧ゴムを接着剤層を介したり、ア
ルミニウム板層を介したりして固定するとその熱
伝導効率が落ちるため、これを防止するために加
熱部分、すなわち加熱部１３の設定温度を例えば
250〜350℃にする必要が生じ、そのために押圧ゴ
ムは耐熱限度を超えて加熱されて熱劣化が生じて
硬度が上昇し、クラツクや欠けが発生して均一加
圧ができなくなり、さらには異方導電性熱接着剤
が熱活性温度以上に加熱されないことが生じるた
め接着力にムラが生じ、接触抵抗が上昇するとい
う欠点があり、これにはまたこのような不具合が
発生した場合にはこの押圧ゴムを取り換える必要
があるために生産ラインを一時停止させて接着剤
１５′をきれいに剥がしてから再度新しい押圧ゴ
ムを接着したり、ボルトで固定するという作業を
行なわなければならず、生産効率が低下するとい
う不利がある。
熱接着剤はその熱活性温度が例えば100〜150℃で
あり、この熱接着工程のサイクルが１回５〜10秒
と短い時間とされ、かつ被接続電極端子群基材の
凹凸を吸収し、均一に加圧するために押圧ゴムの
厚さを0.5mm以上とする必要があり、さらには前
記したように押圧ゴムを接着剤層を介したり、ア
ルミニウム板層を介したりして固定するとその熱
伝導効率が落ちるため、これを防止するために加
熱部分、すなわち加熱部１３の設定温度を例えば
250〜350℃にする必要が生じ、そのために押圧ゴ
ムは耐熱限度を超えて加熱されて熱劣化が生じて
硬度が上昇し、クラツクや欠けが発生して均一加
圧ができなくなり、さらには異方導電性熱接着剤
が熱活性温度以上に加熱されないことが生じるた
め接着力にムラが生じ、接触抵抗が上昇するとい
う欠点があり、これにはまたこのような不具合が
発生した場合にはこの押圧ゴムを取り換える必要
があるために生産ラインを一時停止させて接着剤
１５′をきれいに剥がしてから再度新しい押圧ゴ
ムを接着したり、ボルトで固定するという作業を
行なわなければならず、生産効率が低下するとい
う不利がある。
これを解決するための方法としては、押圧ゴム
を丸棒状ゴムとし、加熱部１３の加圧面１３′に
この丸棒状ゴムの直径よりも小さい幅の凹状溝を
形成すると共に、その溝内に丸棒状ゴムを挿入す
るという方法が提案されている（特開昭63−
114087号公報参照）が、しかしこれには １ 押圧ゴムが丸棒状であるために溝との間に〓
間が生じ易いし、この〓間に接着剤が溜り易
く、したがつてこれにゴミや接着剤のカスが付
着して固化し、これが接着固定時に余分なとこ
ろに付着したり、平行度を損なうことになるの
で、接続の信頼性が損なわれる、 ２ 丸棒状であり、溝との間に〓間があるために
加熱により押圧ゴムが膨張してもこの〓間を埋
めることができず、離れ易いし、押圧のくり返
しによつてくるくると回転し、ねじれ、しわが
押圧ゴムに生じるために押圧ムラが生じる、 ３ 丸棒状ゴムと加熱部との接触が稜線接触に近
いものであるために接触面積が小さくなるの
で、異方導電性熱接着剤を熱活性化するのに充
分な温度を得るのに加熱部を過度に加熱しなけ
ればならないばかりか、このため押圧ゴムが加
熱部との接触部から劣化し易くなる、 ４ 押圧ゴムが丸棒状とされるので、熱活性化さ
れた余剰の異方導電性熱接着剤がフローして要
接続部分以外に流れ出し、やがて流れ出した先
端部が冷却固化して土手状のバリを形成し、異
方導電性熱接着剤中の導電性粒子がこのバリに
塞ぎ止められた形で集中的に存在してリークを
生じ易い（特開昭61−294783号公報参照）、 という不利がある。
を丸棒状ゴムとし、加熱部１３の加圧面１３′に
この丸棒状ゴムの直径よりも小さい幅の凹状溝を
形成すると共に、その溝内に丸棒状ゴムを挿入す
るという方法が提案されている（特開昭63−
114087号公報参照）が、しかしこれには １ 押圧ゴムが丸棒状であるために溝との間に〓
間が生じ易いし、この〓間に接着剤が溜り易
く、したがつてこれにゴミや接着剤のカスが付
着して固化し、これが接着固定時に余分なとこ
ろに付着したり、平行度を損なうことになるの
で、接続の信頼性が損なわれる、 ２ 丸棒状であり、溝との間に〓間があるために
加熱により押圧ゴムが膨張してもこの〓間を埋
めることができず、離れ易いし、押圧のくり返
しによつてくるくると回転し、ねじれ、しわが
押圧ゴムに生じるために押圧ムラが生じる、 ３ 丸棒状ゴムと加熱部との接触が稜線接触に近
いものであるために接触面積が小さくなるの
で、異方導電性熱接着剤を熱活性化するのに充
分な温度を得るのに加熱部を過度に加熱しなけ
ればならないばかりか、このため押圧ゴムが加
熱部との接触部から劣化し易くなる、 ４ 押圧ゴムが丸棒状とされるので、熱活性化さ
れた余剰の異方導電性熱接着剤がフローして要
接続部分以外に流れ出し、やがて流れ出した先
端部が冷却固化して土手状のバリを形成し、異
方導電性熱接着剤中の導電性粒子がこのバリに
塞ぎ止められた形で集中的に存在してリークを
生じ易い（特開昭61−294783号公報参照）、 という不利がある。
（考案の構成）
本考案はこのような不利、欠点を解決すること
のできる電極接続用加熱加圧押圧子に関するもの
であり、これは異方導電性熱接着剤を介して接続
端子電極間を加熱加圧して接続する加熱加圧治具
の電極接続用加熱加圧押圧子であつて、加熱部に
嵌合用係止部を設け、該係止部に隣接する面を押
圧面に対して平行な面とした加熱加圧面とし、上
記嵌合用係止部および加熱加圧面に密着かつ着脱
自在に、JISゴム硬度50〜80度からなり押圧面が
平坦な押圧ゴムを取りつけてなることを要旨とす
るものである。
のできる電極接続用加熱加圧押圧子に関するもの
であり、これは異方導電性熱接着剤を介して接続
端子電極間を加熱加圧して接続する加熱加圧治具
の電極接続用加熱加圧押圧子であつて、加熱部に
嵌合用係止部を設け、該係止部に隣接する面を押
圧面に対して平行な面とした加熱加圧面とし、上
記嵌合用係止部および加熱加圧面に密着かつ着脱
自在に、JISゴム硬度50〜80度からなり押圧面が
平坦な押圧ゴムを取りつけてなることを要旨とす
るものである。
すなわち、本考案者は接続すべき少なくとも２
つの端子電極または端子電極群を熱接着性接着剤
に導電粒子を添加した絶縁性熱活性接着剤によつ
て接続させるときなどに使用する電極接続用加熱
加圧押圧子について種々検討した結果、この加熱
部に嵌合用係止部を設け、この係止部に隣接する
面を押圧面に対して平行な面とした加熱加圧面と
し、この嵌合用係止部および加熱加圧面に密着し
たゴム硬度（JIS）が50〜80度であり、押圧面が
平坦な押圧ゴムを着脱自在に係止したものとすれ
ば、被接着基材のうねりやそり、あるいは電極構
成材料の凹凸がこの押圧ゴムに吸収されるので被
接続部材を均一に加熱加圧することができるし、
このものは加熱部と押圧ゴムとの熱膨張が異なる
（押圧ゴムの方が大きい）ので加熱部に嵌合、嵌
着などで着脱自在に係止すれば耐熱接着剤で接着
したり、ボルトで取りつける必要がないので手間
がかからず、これが損傷を受けたときにも容易に
かつ迅速に交換し得るので生産効率が低下するこ
とがなくなり、さらには加熱部とは凹凸に富み、
密着した嵌合形態をとるものであることから広い
接触面で接触し、押圧ゴムへの伝熱効率がよい
し、押圧ゴムの押圧面と加熱加圧面が平行とされ
るので押圧ムラがなく、また押圧面が平坦とされ
ているので土手状のバリが生じ難く、得られる接
続物にリークを生じ難いということを見出して本
考案を完成させた。
つの端子電極または端子電極群を熱接着性接着剤
に導電粒子を添加した絶縁性熱活性接着剤によつ
て接続させるときなどに使用する電極接続用加熱
加圧押圧子について種々検討した結果、この加熱
部に嵌合用係止部を設け、この係止部に隣接する
面を押圧面に対して平行な面とした加熱加圧面と
し、この嵌合用係止部および加熱加圧面に密着し
たゴム硬度（JIS）が50〜80度であり、押圧面が
平坦な押圧ゴムを着脱自在に係止したものとすれ
ば、被接着基材のうねりやそり、あるいは電極構
成材料の凹凸がこの押圧ゴムに吸収されるので被
接続部材を均一に加熱加圧することができるし、
このものは加熱部と押圧ゴムとの熱膨張が異なる
（押圧ゴムの方が大きい）ので加熱部に嵌合、嵌
着などで着脱自在に係止すれば耐熱接着剤で接着
したり、ボルトで取りつける必要がないので手間
がかからず、これが損傷を受けたときにも容易に
かつ迅速に交換し得るので生産効率が低下するこ
とがなくなり、さらには加熱部とは凹凸に富み、
密着した嵌合形態をとるものであることから広い
接触面で接触し、押圧ゴムへの伝熱効率がよい
し、押圧ゴムの押圧面と加熱加圧面が平行とされ
るので押圧ムラがなく、また押圧面が平坦とされ
ているので土手状のバリが生じ難く、得られる接
続物にリークを生じ難いということを見出して本
考案を完成させた。
つぎに本考案の電極接続用加熱加圧押圧子を添
付の実施例を表わす図面にもとづいて説明する。
第１図ａ，ｂは相異なる本考案の電極接続用加熱
加圧押圧子の長手方向に直交する縦断面を示した
ものであり、第１図ｃ、第２図ａ〜ｊは本考案の
電極接続用加熱加圧押圧子に用いられる押圧ゴム
の相異なる実施例の長手方向に直交する縦断面図
を示したものである。
付の実施例を表わす図面にもとづいて説明する。
第１図ａ，ｂは相異なる本考案の電極接続用加熱
加圧押圧子の長手方向に直交する縦断面を示した
ものであり、第１図ｃ、第２図ａ〜ｊは本考案の
電極接続用加熱加圧押圧子に用いられる押圧ゴム
の相異なる実施例の長手方向に直交する縦断面図
を示したものである。
本考案の電極接続用加熱加圧押圧子は第１図ａ
に示したように電極接続用加熱加圧押圧子の加熱
部１に嵌合用係止部としての凹部２が設けられて
おり、この凹部に隣接する加熱部１の下面２′は
押圧面２″に対して平行な面とした加熱加圧面Ａ
を構成している。またこの加熱部１に取りつけら
れるべき押圧ゴム３は接続端子電極との接触圧力
を均一とするために加熱加圧面と平行で、かつ平
坦な押圧面２″を有し、かつ凹部２と加熱加圧面
Ａと密着して着脱自圧に嵌合係止されるものとさ
れる。したがつてこの押圧ゴム３の加熱部１への
取りつけは押圧ゴム３の凸部４を加熱部１の凹部
２に嵌着させればよいが、これは第１ｂに示した
ように加熱部１の下部に嵌合係止部としての凸部
５を設けると共に押圧ゴム３の上部にこの凸部５
に嵌合する凹部６を設けて、この押圧ゴム３を加
熱部１に密着して嵌合係止させるようにしてもよ
い。なお、第１図ｃは第１図ａにおける嵌合係止
をより確実にするということから凸（凹）部４、
６を複数個とした押圧ゴム３を示すものである
が、実用性の面からこの押圧ゴム３が横５mm、高
さ３mmのものであるときには第１図ｃに示すＡ，
Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅをそれぞれ１mmとし、Ｆ，Ｇをそ
れぞれ1.5mmのものとすればこの加熱部１による
加熱がしやすく、この押圧ゴム３の着脱を容易に
行なうことができるという有利性が与えられる。
に示したように電極接続用加熱加圧押圧子の加熱
部１に嵌合用係止部としての凹部２が設けられて
おり、この凹部に隣接する加熱部１の下面２′は
押圧面２″に対して平行な面とした加熱加圧面Ａ
を構成している。またこの加熱部１に取りつけら
れるべき押圧ゴム３は接続端子電極との接触圧力
を均一とするために加熱加圧面と平行で、かつ平
坦な押圧面２″を有し、かつ凹部２と加熱加圧面
Ａと密着して着脱自圧に嵌合係止されるものとさ
れる。したがつてこの押圧ゴム３の加熱部１への
取りつけは押圧ゴム３の凸部４を加熱部１の凹部
２に嵌着させればよいが、これは第１ｂに示した
ように加熱部１の下部に嵌合係止部としての凸部
５を設けると共に押圧ゴム３の上部にこの凸部５
に嵌合する凹部６を設けて、この押圧ゴム３を加
熱部１に密着して嵌合係止させるようにしてもよ
い。なお、第１図ｃは第１図ａにおける嵌合係止
をより確実にするということから凸（凹）部４、
６を複数個とした押圧ゴム３を示すものである
が、実用性の面からこの押圧ゴム３が横５mm、高
さ３mmのものであるときには第１図ｃに示すＡ，
Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅをそれぞれ１mmとし、Ｆ，Ｇをそ
れぞれ1.5mmのものとすればこの加熱部１による
加熱がしやすく、この押圧ゴム３の着脱を容易に
行なうことができるという有利性が与えられる。
また、この押圧ゴム３はそのJIS硬度が50度よ
り小さいと異方導電性熱接着剤において導電粒子
を覆つている絶縁性熱接着剤を充分排除すること
ができず、土手状のバリを形成しやすく、接触不
良、ひいては導通不良となり、80度より大きいと
被接続部の凹凸に充分追従できなくなり、接着面
積が小さくなつて接着強度が劣るようになるので
JIS硬度が50〜80度の範囲のものとする必要があ
るが、このものは耐熱性にすぐれ、熱伝導率が
3.9×10-4cal／cm・sec・℃と一般のゴムの２倍以
上の熱伝導率を有するシリコーンゴムとすつこと
がより好ましいが、さらにこのものには熱伝導性
を向上させるために銅粉、アルミニウム粉などの
金属粉、あるいはチタニア、スピラール、アルミ
ナ、マグネシア、窒化ボロン、窒化アルミニウ
ム、酸化ベリリウム、窒化すず、酸化セリウムな
どの絶縁性のセラミツク粉から選ばれる粉体など
からなる熱伝導性向上剤を20〜60容量％充填した
ものとすることがよく、これによればその熱伝導
率を２〜20×10-3cal／cm・sec・℃にまで上昇さ
せることができる。
り小さいと異方導電性熱接着剤において導電粒子
を覆つている絶縁性熱接着剤を充分排除すること
ができず、土手状のバリを形成しやすく、接触不
良、ひいては導通不良となり、80度より大きいと
被接続部の凹凸に充分追従できなくなり、接着面
積が小さくなつて接着強度が劣るようになるので
JIS硬度が50〜80度の範囲のものとする必要があ
るが、このものは耐熱性にすぐれ、熱伝導率が
3.9×10-4cal／cm・sec・℃と一般のゴムの２倍以
上の熱伝導率を有するシリコーンゴムとすつこと
がより好ましいが、さらにこのものには熱伝導性
を向上させるために銅粉、アルミニウム粉などの
金属粉、あるいはチタニア、スピラール、アルミ
ナ、マグネシア、窒化ボロン、窒化アルミニウ
ム、酸化ベリリウム、窒化すず、酸化セリウムな
どの絶縁性のセラミツク粉から選ばれる粉体など
からなる熱伝導性向上剤を20〜60容量％充填した
ものとすることがよく、これによればその熱伝導
率を２〜20×10-3cal／cm・sec・℃にまで上昇さ
せることができる。
また、この押圧ゴム３の形状は加熱部１の嵌合
係止部および加熱加圧面に密着し、凹部２およ
び／または凸部５に係止し、かつ押圧面２″が平
坦なものとすればよいが、これは第１図に示した
もののほか、長手方向に直交する縦断面を表わす
第２図ａ〜ｊに示したような形状のものとしても
よく、これらはいずれも加熱部１の嵌合係止部お
よび加熱加圧面Ａに密に嵌着および／または挿
着・冠着させて嵌合係止すればよく、加熱部１か
らの熱を接続端子電極および異方導電性熱接着剤
に伝達することができ、このものはゴム部材から
なるのでその熱膨張率は金属やプラスチツクから
なる加熱部１よりも大きいので、温度が低い始業
前のときには押圧ゴム３が着脱容易となり、始業
後温度が上昇すると膨張して加熱部１との密着が
より一層高まり、熱を伝導し易くなる。なお、こ
の押圧ゴム３の厚み（第１図ｃのＧ参照）は接着
端子電極（群）のうねりやそり、あるいは電極端
子を構成すべき接続銅箔などの材料から生じる凹
凸を吸収するために伝熱効率が悪くならない程
度、具体的には0.5〜３mm程度、好ましくは0.5〜
２mmとすることが望ましい。
係止部および加熱加圧面に密着し、凹部２およ
び／または凸部５に係止し、かつ押圧面２″が平
坦なものとすればよいが、これは第１図に示した
もののほか、長手方向に直交する縦断面を表わす
第２図ａ〜ｊに示したような形状のものとしても
よく、これらはいずれも加熱部１の嵌合係止部お
よび加熱加圧面Ａに密に嵌着および／または挿
着・冠着させて嵌合係止すればよく、加熱部１か
らの熱を接続端子電極および異方導電性熱接着剤
に伝達することができ、このものはゴム部材から
なるのでその熱膨張率は金属やプラスチツクから
なる加熱部１よりも大きいので、温度が低い始業
前のときには押圧ゴム３が着脱容易となり、始業
後温度が上昇すると膨張して加熱部１との密着が
より一層高まり、熱を伝導し易くなる。なお、こ
の押圧ゴム３の厚み（第１図ｃのＧ参照）は接着
端子電極（群）のうねりやそり、あるいは電極端
子を構成すべき接続銅箔などの材料から生じる凹
凸を吸収するために伝熱効率が悪くならない程
度、具体的には0.5〜３mm程度、好ましくは0.5〜
２mmとすることが望ましい。
つぎに本考案の実施例、比較例をあげる。
実施例、比較例
内部にアルミニウムからなるヒーターブロツク
を有し、第１図ｃおける下部が１mmである第１図
ａに示されているSUS製の加熱部ａの凹部２に、
JIS硬度が70°のシリコーンゴムで作られた、第１
図ｃのF.Gがそれぞれ１mmで底面が２mmである押
圧ゴムを挿入して本考案の電極接続用加熱加圧押
圧子を作ると共に、比較のために内部にアルミニ
ウムからなるヒーターブロツクを有し、凹部が深
さ1.9mm、幅3.3mmであるSUS製の加熱部の凹部
に、直径が3.5mmである丸棒状の押圧ゴムを挿入
して電極接続用加熱加圧押圧子を作つた。
を有し、第１図ｃおける下部が１mmである第１図
ａに示されているSUS製の加熱部ａの凹部２に、
JIS硬度が70°のシリコーンゴムで作られた、第１
図ｃのF.Gがそれぞれ１mmで底面が２mmである押
圧ゴムを挿入して本考案の電極接続用加熱加圧押
圧子を作ると共に、比較のために内部にアルミニ
ウムからなるヒーターブロツクを有し、凹部が深
さ1.9mm、幅3.3mmであるSUS製の加熱部の凹部
に、直径が3.5mmである丸棒状の押圧ゴムを挿入
して電極接続用加熱加圧押圧子を作つた。
ついで、これらの押圧子を使用して厚さ1.1mm
のITO電極付ガラス基板と適正ヒートシール条件
が130℃、20Kg／cm2５秒である異方導電性接着剤
を備えた厚さ25μmのポリエチレンテレフタレー
ト製のヒートシールコネクターとを加熱加圧して
これらを接続させたところ、本考案の電極接続用
加熱加圧押圧子を用いた場合は210℃の加熱でこ
れを接続することができ、この場合は初期の抵抗
値の平均が22Ω（最高24Ω）で８時間連続操業後
のものも平均21Ω（最高24Ω）、剥離強度は平均で
670g／cm（最小620g／cm）であつたが、比較例
としての電極接続用加熱加圧押圧子を用いた場合
にはこの押圧ゴムが丸棒状のものであるために加
熱部を270℃まで加熱する必要があり、したがつ
てこの場合には初期の抵抗値は平均21Ω（最高
24Ω）であつたが、このものの８時間操業後のも
のは平均が36Ωで最高162Ωとなり、ゴムが劣化
し、抵抗値も不安定なものとなつた。
のITO電極付ガラス基板と適正ヒートシール条件
が130℃、20Kg／cm2５秒である異方導電性接着剤
を備えた厚さ25μmのポリエチレンテレフタレー
ト製のヒートシールコネクターとを加熱加圧して
これらを接続させたところ、本考案の電極接続用
加熱加圧押圧子を用いた場合は210℃の加熱でこ
れを接続することができ、この場合は初期の抵抗
値の平均が22Ω（最高24Ω）で８時間連続操業後
のものも平均21Ω（最高24Ω）、剥離強度は平均で
670g／cm（最小620g／cm）であつたが、比較例
としての電極接続用加熱加圧押圧子を用いた場合
にはこの押圧ゴムが丸棒状のものであるために加
熱部を270℃まで加熱する必要があり、したがつ
てこの場合には初期の抵抗値は平均21Ω（最高
24Ω）であつたが、このものの８時間操業後のも
のは平均が36Ωで最高162Ωとなり、ゴムが劣化
し、抵抗値も不安定なものとなつた。
また、実施例で用いた押圧ゴムの硬度を40度、
85度とした他は実施例と同じ押圧子を用いた場合
には、初期の抵抗値の平均がそれぞれ29Ω（最高
87Ω）、25Ω（最高29Ω）で、初期のものから抵抗
が不安定であつたが、剥離強度はともに平均
350／cm（最小600g／cm）であつた。
85度とした他は実施例と同じ押圧子を用いた場合
には、初期の抵抗値の平均がそれぞれ29Ω（最高
87Ω）、25Ω（最高29Ω）で、初期のものから抵抗
が不安定であつたが、剥離強度はともに平均
350／cm（最小600g／cm）であつた。
（考案の効果）
本考案の電極接続用加熱加圧押圧子は加熱部と
の嵌合用係止部にゴム硬度（JIS）50〜80度の押
圧ゴムが加熱部と広い接触面積をもつよう取りつ
けられており、かつ加熱加圧面に平行で平坦な押
圧面を有しているので過度の加熱をしなくても電
極接続端子部分を充分均一に押圧し、加熱加圧す
ることができ、接着強度、接触抵抗の安定した接
続構造を容易に得ることができるし、この押圧ゴ
ムが加熱部の凹部または凸部に密に嵌合係止する
凸部および／または凹部をもつていて加熱部との
間にゴミなどの異物が付着することがなく、着脱
自在とされているので、接着剤による接着、ボル
ト締めにくらべて着脱が容易であるし、このもの
は低温では着脱容易であり、しかも高温では押圧
ゴムがより熱膨張するので加熱部によく密着して
脱離することがなくなり、熱伝導率のよいものと
なるので、接着強度ならびに抵触抵抗の安定した
接着構造を得ることができるという有利性をもつ
ものである。
の嵌合用係止部にゴム硬度（JIS）50〜80度の押
圧ゴムが加熱部と広い接触面積をもつよう取りつ
けられており、かつ加熱加圧面に平行で平坦な押
圧面を有しているので過度の加熱をしなくても電
極接続端子部分を充分均一に押圧し、加熱加圧す
ることができ、接着強度、接触抵抗の安定した接
続構造を容易に得ることができるし、この押圧ゴ
ムが加熱部の凹部または凸部に密に嵌合係止する
凸部および／または凹部をもつていて加熱部との
間にゴミなどの異物が付着することがなく、着脱
自在とされているので、接着剤による接着、ボル
ト締めにくらべて着脱が容易であるし、このもの
は低温では着脱容易であり、しかも高温では押圧
ゴムがより熱膨張するので加熱部によく密着して
脱離することがなくなり、熱伝導率のよいものと
なるので、接着強度ならびに抵触抵抗の安定した
接着構造を得ることができるという有利性をもつ
ものである。
第１図ａ，ｂは本考案の電極接続用加熱加圧押
圧子の長手方向に直交する一部切欠縦断面図、第
１図ｃ、第２図は本考案に用いられる押圧ゴムの
他の態様の縦断面図を示したものであり、第３図
は従来公知の電極接続用加熱加圧治具の概略正面
図、第４図ａ，ｂ，ｃはいずれもその治具に用い
られる電極接続用加熱加圧押圧子の要部拡大図を
示したものである。 １……加熱部、２，６……凹部、２′……下面、
２″……押圧面、３，１５……押圧ゴム、４，５
……凸部、１１……定盤、１２……加熱源、１３
……加熱部、１３′……加圧面、１４……加圧器、
１５′……接着剤、１５″……アルミニウム板、１
６……ボルト、Ａ……加熱加圧面。
圧子の長手方向に直交する一部切欠縦断面図、第
１図ｃ、第２図は本考案に用いられる押圧ゴムの
他の態様の縦断面図を示したものであり、第３図
は従来公知の電極接続用加熱加圧治具の概略正面
図、第４図ａ，ｂ，ｃはいずれもその治具に用い
られる電極接続用加熱加圧押圧子の要部拡大図を
示したものである。 １……加熱部、２，６……凹部、２′……下面、
２″……押圧面、３，１５……押圧ゴム、４，５
……凸部、１１……定盤、１２……加熱源、１３
……加熱部、１３′……加圧面、１４……加圧器、
１５′……接着剤、１５″……アルミニウム板、１
６……ボルト、Ａ……加熱加圧面。
Claims (1)
- 異方導電性熱接着剤を介して接続端子電極間を
加熱加圧して接続する加熱加圧治具の電極接続用
加熱加圧押圧子であつて、加熱部に嵌合用係止部
を設け、該係止部に隣接する面を押圧面に対して
平行な面とした加熱加圧面とし、上記嵌合用係止
部および加熱加圧面に密着かつ着脱自在に、JIS
ゴム硬度50〜80度からなり押圧面が平坦な押圧ゴ
ムを取りつけてなることを特徴とする電極接続用
加熱加圧押圧子。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988068285U JPH055675Y2 (ja) | 1988-05-24 | 1988-05-24 | |
| GB8910827A GB2218932B (en) | 1988-05-24 | 1989-05-11 | Hot-press head for connection of electrodes |
| KR1019890006844A KR950008482B1 (ko) | 1988-05-24 | 1989-05-22 | 전극 접속용 가열 가압 압압자 |
| HK148995A HK148995A (en) | 1988-05-24 | 1995-09-21 | Hot-press head for connection of electrodes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988068285U JPH055675Y2 (ja) | 1988-05-24 | 1988-05-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01170981U JPH01170981U (ja) | 1989-12-04 |
| JPH055675Y2 true JPH055675Y2 (ja) | 1993-02-15 |
Family
ID=13369341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988068285U Expired - Lifetime JPH055675Y2 (ja) | 1988-05-24 | 1988-05-24 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH055675Y2 (ja) |
| KR (1) | KR950008482B1 (ja) |
| GB (1) | GB2218932B (ja) |
| HK (1) | HK148995A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3233195B2 (ja) * | 1996-07-02 | 2001-11-26 | 信越ポリマー株式会社 | 半導体素子検査用ソケット |
| DE10352754B3 (de) * | 2003-11-12 | 2005-06-30 | Bachmann Kunststoff Technologien Gmbh | Heiss-Pressvorrichtung mit einem Pressblech und mindestens einem elastischen Belag |
| JP2009188114A (ja) * | 2008-02-05 | 2009-08-20 | Three M Innovative Properties Co | フレキシブルプリント回路基板の接続方法及び当該方法で得られる電子機器 |
| CN101870179B (zh) * | 2010-05-26 | 2012-01-25 | 太原重工股份有限公司 | 一种炭素和电极压机的恒温压头 |
| CN103200780A (zh) * | 2012-01-09 | 2013-07-10 | 苏州世鼎电子有限公司 | 铜箔线路与罩体基板的热压贴合方法 |
| EP3321982B1 (en) * | 2013-03-28 | 2022-10-26 | Nichia Corporation | Light-emitting device, production method therefor, and device using light-emitting device |
| CN103538126A (zh) * | 2013-10-22 | 2014-01-29 | 昆山市联昆热压板有限公司 | 一种改进型热压板 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63114087A (ja) * | 1986-10-29 | 1988-05-18 | 松下電器産業株式会社 | 熱圧着方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB565998A (en) * | 1943-06-03 | 1944-12-07 | British Tyre & Rubber Company | Improvements in or relating to press tools |
| US3664902A (en) * | 1970-01-09 | 1972-05-23 | Bell Telephone Labor Inc | Nonuniform pressure bonding method |
-
1988
- 1988-05-24 JP JP1988068285U patent/JPH055675Y2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-05-11 GB GB8910827A patent/GB2218932B/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-05-22 KR KR1019890006844A patent/KR950008482B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-09-21 HK HK148995A patent/HK148995A/xx not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63114087A (ja) * | 1986-10-29 | 1988-05-18 | 松下電器産業株式会社 | 熱圧着方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HK148995A (en) | 1995-09-29 |
| KR950008482B1 (ko) | 1995-07-31 |
| KR890017073A (ko) | 1989-12-15 |
| JPH01170981U (ja) | 1989-12-04 |
| GB8910827D0 (en) | 1989-06-28 |
| GB2218932A (en) | 1989-11-29 |
| GB2218932B (en) | 1992-10-28 |
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