JP2011159544A - 給電構造 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】電流が給電される一対の給電バスバー1・2と、これら給電バスバー1・2の互いに対向する接触面1A・2Aの間に介在される塑性変形可能な金属材料からなる金属シート10と、を具備する。
【選択図】図1
Description
特許文献1には、電極端子板と配線板との接続部抵抗を低減することを目的として、これら電極端子板と配線板との間に、接触面の面精度を高めるために金属板を介在させるとともに、全体をねじで締め付けた電極端子接続構造が示されている。
特許文献2には、電極に使用される炭素繊維シートの強度確保及び収縮防止のために、該炭素繊維シートにカーボンプラスチック板を特定条件下で接合する導電性プラスチック電極が示されている。
特許文献3には、導電性基材とこの片面に設けられた接着剤層の貼着面との間に電気的導通性が付与されている導電性接着テープ本体と、基材の片面に接着剤層が設けられ、該導電性接着テープ本体よりも幅広に形成された補助テープとからなる導電性接着テープが示されている。そして、この導電性接着テープでは、導電性接着テープ本体、補助テープを特定の寸法、材質に設定することにより、被着体が屈曲部や段差などの非平滑面を有していても、優れた耐湿性を示し、安定な電気的導通性を発現できるものである。
特許文献4には、潤滑性に優れ、樹脂や金属等の周囲の部材に影響を与えず、かつ導電性に優れた含フッ素導電性グリースが示されている。
このため、特許文献1に示される金属板、特許文献2に示されるカーボンプラスチック板、特許文献3に示される導電性接着テープ、特許文献4に示される含フッ素導電性グリースなどを使用し、これによって電源ライン接続部の接触抵抗を緩和するようにしているが、十分な接触抵抗の低減が図られていない。
第2の問題点は、導電部材となる給電バスバーの傾きである。装置に取り付けられた給電バスバーは必ずしも受電側のバスバーと平行にはならず、僅かに傾いている。そのため第1の問題点と同様、給電バスバーの接触面に間隙が生じ、接触抵抗が増大する原因となっている。
また、給電バスバーの表面は完全に平滑ではなく微小な凹凸や傷が無数に存在していることに関して、特に、引用文献4に記載の含フッ素導電性グリースが使用されることがあるが、使用条件によってはグリースが流出する等の問題があり、その解決が望まれていた。
また、本発明では、導電部材間に塑性変形可能な金属シートを介在されるようにしているので、従来のグリースなどと比べて耐久性が良く、長期的に安定した使用が可能である。
図1は、大容量の電流を給電するための給電構造を示すものであって、図において、符号1・2で示すものは、電流が給電される一対の給電バスバー(導電部材)である。
この金属シート10は、半田などの塑性変形可能な金属材料により数十μmの板状(例えば、40μm程度の板状)に形成される。
これら取付孔3・4・11は、前記給電バスバー1・2の間に金属シート10を挟んだ状態で、これら給電バスバー1・2及び金属シート10を互いに連結するための鉄製の螺子(締結手段)20を取り付ける箇所である。そして、この螺子20を、取付孔3・4・11に挿通及び螺合することで、給電バスバー1・2の間に金属シート10を圧着する。ここで締結手段である螺子20の締め付けトルクは、本実施形態の場合、14.5[kgf]程度が適当である。
本実施例に示される給電構造では、給電バスバー1・2の接触面1A・2Aに塑性変形可能な金属シート10を介在されるようにしているので、従来のグリースなどと比べて耐久性が良く、長期的に安定した使用が可能である。
1A 接触面
2 給電バスバー(導電部材)
2A 接触面
10 金属シート
20 螺子(締結手段)
Claims (6)
- 電流が給電及び受電される一対の導電部材と、これら導電部材の互いに対向する接触面の間に介在される塑性変形可能な金属シートと、を具備することを特徴とする給電構造。
- 前記導電部材は、給電バスバーであることを特徴とする請求項1に記載の給電構造。
- 前記導電部材の一方は配線基板上に設けられた端子であり、前記導電部材の他方は給電バスバーであることを特徴とする請求項1に記載の給電構造。
- 前記金属シートは半田から形成されることを特徴とする請求項1〜3に記載の給電構造。
- 前記一対の導電部材は前記金属シートを介して締結手段により互いに圧着されることを特徴とする請求項1〜4の給電構造。
- 前記締結手段は螺子からなり、前記一対の導電部材と金属シートとを貫通するように配置されることを特徴とする請求項5の給電構造。
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