JP7003200B1 - 電線・ケーブルの接続構造 - Google Patents

Abstract

【課題】電線・ケーブルの端子や導体等に余計な負荷をかけることなく、通電性能に支障が出ないように複数本の電線・ケーブルを電気的に接続することが可能な電線・ケーブルの接続構造を提供する。【解決手段】複数本の電線・ケーブル５０の先端に取り付けられた各端子１０の羽子板部１１をそれぞれ導電板２０に接続することで，複数本の電線・ケーブル５０が導電板２０を介して接続されており、複数本の電線・ケーブル５０は、導電板２０の面方向において互いに任意の角度θで接続できるようになっており、複数本の電線・ケーブル５０がどのような角度θで接続される場合でも、各端子１０の羽子板部１１の接触面１１ａが導電板２０に対してそれぞれ全面で接触する状態で導電板２０に接続されている。【選択図】図１

Description

本発明は、複数本の電線・ケーブルを電気的に接続する際の接続構造に関する。

配電用途で使用される電線・ケーブルの配線工事には接続作業が伴う。そして、電線・ケーブルの接続作業には十分な広い空間が常に確保されているとは限らず、例えば図１１に例示されるプルボックス１００のような狭い空間内で接続しなければならないことも多い。
しかし、図示を省略するが、例えば、２本の電線・ケーブル５０の導体５１を接続管に両端側からそれぞれ挿入し、接続管ごとかしめて接続するいわゆる直線接続方式は、プルボックス１００内で直線部分を確保することが難しいため採用しづらい。

また、図示を省略するが、プルボックス１００内に端子台を設けて接続することも採用しづらい。
狭いプルボックス１００内で電線・ケーブル５０に端子１０（後述する図１２（ａ）参照）を取り付けるのは難しいので、電線・ケーブル５０をプルボックス１００から一旦引き出し、電線・ケーブル５０の被覆をそれぞれ剥ぎ取り、導体５１に端子１０をそれぞれ取り付けることになる。
しかし、先に端子台の位置を決め、プルボックス１００内に端子台を固定してしまうと、プルボックス１００の外に一度引き出してしまった電線・ケーブル５０を元の状態に戻すのは難しい。そのため、端子１０を端子台に取り付けることも困難になる。

また、プルボックス１００の外に引き出した電線・ケーブル５０に端子１０を取り付け、さらに端子台まで取り付けても、この端子台をプルボックス１００内に収めることも難しい。
このように、プルボックス１００内に端子台を設けて電線・ケーブル５０同士を接続することも採用しづらい。

一方、近年、配電用途で使用されている電線・ケーブル５０の導体５１に、軽さによる作業性の向上や作業者の負担軽減を目的としてアルミニウムやアルミニウム合金が用いられることがある。
そして、電線・ケーブル５０の導体５１がアルミニウムやアルミニウム合金である場合には、従来の銅や銅合金よりも曲げに対する反発が強く曲げづらいため、上記のような問題が生じやすい。

そこで、電線・ケーブル５０を接続する場合に、いわば松葉状に接続する方法が採用される場合がある（後述する図１２（ａ）参照）。この方式を採用すれば、プルボックス１００内のように狭い空間内でも比較的容易に電線・ケーブル５０同士を電気的に接続することができる。
例えば、内線規程（非特許文献１参照）では、アルミニウム導体を松葉状に接続する方式として、リングスリーブによる接続やＣ形コネクタなどによる接続のほかに、図１２（ａ）に示すような端子１０による接続方式が規定されている。

例えば２本の電線・ケーブル５０の導体５１を端子１０で接続する場合、電線・ケーブル５０をプルボックス１００から一旦引き出し、電線・ケーブル５０の導体５１に端子１０をそれぞれかしめるなどして取り付け、図１２（ａ）に示したように端子１０の羽子板部１１同士を螺着して導体５１同士を松葉状に接続する。
そして、それをプルボックス１００内に戻すことで、図１２（ｂ）に示すようにプルボックス１００内のように狭い空間内でも比較的容易に電線・ケーブル５０同士を電気的に接続することが可能となる。

なお、通常、端子１０の部分等の接続部分に絶縁キャップを被せたり絶縁テープを巻くなどして絶縁処理等が施されてプルボックス１００内に戻される。
そのため、図１２（ｂ）では、端子１０の部分等に絶縁処理等が施された状態が四角形でイメージ的に表されている。

日本電気技術規格委員会，「内線規定（電気技術規程 使用設備編）ＪＥＡＣ８００１－２０１６」，第１３版，一般社団法人日本電気協会，２０１６年，ｐ．６０－６２

しかしながら、電線・ケーブル５０の導体５１同士を松葉状に接続する場合、例えば図１３に示すように電線・ケーブル５０が曲がった状態で接続するような場合、端子１０の羽子板部１１同士が当接しない状態になる場合がある。
正確に言えば、端子１０の羽子板部１１の接触面１１ａ（羽子板部１１のうち他の端子の羽子板部１１と接触する面１１ａ）同士が、それらの先端のみが接触するが全面的には接触しない状態になる場合がある。

そして、このような状態で端子１０の羽子板部１１を無理に締め付けると、羽子板部１１が折れるなどして変形したり、導体５１に無理な力が加わったりした状態が続き、端子１０（羽子板部１１）や導体５１等に余計な負荷がかかり続けるため、電線・ケーブル５０の電気的な接続が維持できなくなり、通電性能に支障が出る可能性がある。
また、これを避けるために図１３の状態で締め付けを止めてしまうと、端子１０同士の接続不良が生じるため、やはり通電性能に支障が出る可能性がある。

また、電線・ケーブル５０の導体５１が銅や銅合金の場合には、例えば図１４に示すように２本の電線・ケーブル５０を結束バンド６０で固定するなどして電線・ケーブル５０同士を近接させておき、その先で端子１０同士を螺着することで図１３の状態が生じないようにする場合があった。
しかし、このように処理すると、電線・ケーブル５０の曲がりがきつくなるが（図中の電線・ケーブル５０の結束バンド６０の下側の部分参照）、電線・ケーブル５０の導体５１がアルミニウムやアルミニウム合金の場合には曲げに対する反発が強く曲げづらいため、このように電線・ケーブル５０をきつく曲げて結束バンド６０等で固定することが困難な場合が少なくない。

本発明は、上記の点を鑑みてなされたものであり、上記のような場合であっても、電線・ケーブルの端子や導体等に余計な負荷をかけることなく、通電性能に支障が出ないように複数本の電線・ケーブルを電気的に接続することが可能な電線・ケーブルの接続構造を提供することを目的とする。

前記の問題を解決するために、請求項１に記載の発明は、電線・ケーブルの接続構造において、
複数本の電線・ケーブルの先端に取り付けられた各端子の羽子板部をそれぞれ導電板に接続することで、前記複数本の電線・ケーブルが前記導電板を介して接続されており、
前記複数本の電線・ケーブルは、前記導電板の面方向において互いに任意の角度で接続できるようになっており、
前記複数本の電線・ケーブルがどのような角度で接続される場合でも、前記各端子の羽子板部の接触面が前記導電板に対してそれぞれ全面で接触する状態で前記導電板に接続されるとともに、
前記導電板に、前記端子の羽子板部が前記導電板の面方向に回ることを防止するための凸部が設けられており、
前記凸部として、前記導電板にピンを取り付けることができるように構成されていることを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の電線・ケーブルの接続構造において、前記導電板は、前記各端子の羽子板部が接続される面が、前記複数本の電線・ケーブルが前記導電板の面方向において互いに任意の角度で接続される際に前記各端子の羽子板部の接触面が前記導電板に接触し得る領域を含むように構成されていることを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の電線・ケーブルの接続構造において、前記導電板は、材質が銅若しくは銅合金、又はアルミニウム若しくはアルミニウム合金であることを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の電線・ケーブルの接続構造において、前記導電板は、その表面にめっきが施されていることを特徴とする。

請求項５に記載の発明は、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の電線・ケーブルの接続構造において、前記各端子は、それらの表面にめっきが施されていることを特徴とする。

請求項６に記載の発明は、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の電線・ケーブルの接続構造において、２本の前記電線・ケーブルの先端に取り付けられた前記各端子の羽子板部の各接触面が対向する状態で配置され、前記各接触面の間に前記導電板が配置され、前記各端子と前記導電板とが互いに当接した状態で接続されることで、前記２本の電線・ケーブルが前記導電板を介して接続されていることを特徴とする。

請求項７に記載の発明は、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の電線・ケーブルの接続構造において、前記導電板の複数の箇所にそれぞれ単数又は複数の前記端子の羽子板部を接続することで、前記複数本の電線・ケーブルが前記導電板を介して接続されていることを特徴とする。

請求項８に記載の発明は、請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の電線・ケーブルの接続構造において、前記凸部は、その表面にめっきが施されていることを特徴とする。

請求項９に記載の発明は、請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の電線・ケーブルの接続構造において、導体が銅又は銅合金である前記電線・ケーブルを銅導体ケーブルといい、導体がアルミニウム又はアルミニウム合金である前記電線・ケーブルをアルミニウム導体ケーブルというとき、前記導電板に前記銅導体ケーブルと前記アルミニウム
導体ケーブルが接続されている場合に、前記銅導体ケーブルと前記アルミニウム導体ケーブルのうち少なくとも一方に防水処理が施されていることを特徴とする。

請求項１０に記載の発明は、請求項９に記載の電線・ケーブルの接続構造において、防水処理が施されている前記電線・ケーブルが前記アルミニウム導体ケーブルであることを特徴とする。

請求項１１に記載の発明は、請求項９又は請求項１０に記載の電線・ケーブルの接続構造において、前記端子の端子筒部が密閉型であることを特徴とする。

請求項１２に記載の発明は、請求項１１に記載の電線・ケーブルの接続構造において、前記端子筒部に防水コンパウンドが内包されていることを特徴とする。

本発明によれば、電線・ケーブルの端子や導体等に余計な負荷をかけることなく、通電性能に支障が出ないように複数本の電線・ケーブルを電気的に接続することが可能となる。

（ａ）本実施形態に係る電線・ケーブルの接続構造を表す平面図であり、（ｂ）斜視図である。 （ａ）、（ｂ）端子の羽子板部の接触面の例を表す図である。 導電板が各端子の羽子板部の接触面が導電板に接触し得る領域を含むように構成されていることを説明する図である。 （ａ）、（ｂ）導電板がないと端子同士が羽子板部の接触の一部でしか接触しない状態で接続されることを説明する図である。 （ａ）絶縁処理部分同士が干渉して端子の羽子板部同士が接触しない状態を表す図であり、（ｂ）導電板を介在させれば各端子の羽子板部がそれぞれ導電板に全面的に接続されることを表す図である。 （ａ）銅導体ケーブル用の端子の羽子板部を上下から挟んだアルミニウム導体ケーブル用の端子の写真であり、（ｂ）銅導体ケーブルの銅導体に引っ掛かったアルミニウム導体ケーブル用の端子の写真である。 （ａ）～（ｃ）導電板の複数の箇所にそれぞれ単数又は複数の端子の羽子板部を接続した電線・ケーブルの接続構造を表す図である。 各電線・ケーブルが導電板の面方向において互いに任意の角度を有するように構成した状態を表す図である。 （ａ）凸部として導電板にピンを取り付けた状態を表す平面図であり、（ｂ）斜視図である。 （ａ）凸部を設けた導電板の例を表す図であり、（ｂ）（ａ）の導電板に複数本の電線・ケーブルを接続した状態を表す図である。 プルボックスやプルボックス内に引き出された電線・ケーブル等を表す図である。 （ａ）松葉状に接続した２本の電線・ケーブルを表す図であり、（ｂ）プルボックス内で電線・ケーブル同士をそれぞれ松葉状に接続した状態を表す図である。 電線・ケーブル同士を松葉状に接続する際に端子の羽子板部同士が当接しない状態を表す図である。 ２本の電線・ケーブルを結束バンドで固定して端子同士を接続した状態を表す図である。

以下、図面を参照して、本発明に係る電線・ケーブルの接続構造について実施の形態を例示して説明する。
ただし、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲を以下の実施形態や図示例に限定するものではない。

また、本発明は、導体が銅又は銅合金である電線・ケーブル（以下、簡単に銅導体ケーブル（電線の場合も含む。）と言う場合がある。）と、導体がアルミニウム又はアルミニウム合金である電線・ケーブル（以下、アルミニウム導体ケーブル（電線の場合も含む。）と言う場合がある。）とを接続する場合だけでなく、銅導体ケーブル同士やアルミニウム導体ケーブル同士を接続する場合にも適用することができる。
以下では、銅導体ケーブルやアルミニウム導体ケーブルと特に断らない限り、電線・ケーブル５０は銅導体ケーブルであってもアルミニウム導体ケーブルであってもよい。

図１（ａ）、（ｂ）は、本実施形態に係る電線・ケーブルの接続構造を表す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は斜視図である。
本実施形態に係る電線・ケーブルの接続構造１では、２本の電線・ケーブル５０の先端の剥き出された各導体５１に、羽子板部１１を有する端子１０がそれぞれ取り付けられている。
そして、各端子１０の羽子板部１１を、導電性を有する導電板２０にそれぞれ接続することで、２本の電線・ケーブル５０が導電板２０を介して接続されている。

具体的には、本実施形態では、各電線・ケーブル５０の先端に取り付けられた各端子１０の羽子板部１１の各接触面１１ａが対向する状態で配置され、各接触面１１ａの間に導電板２０が配置され、各端子１０と導電板２０とが互いに当接した状態でボルト３０で螺着するなどして接続されることで、２本の電線・ケーブル５０が導電板２０を介して接続されている。
そして、その際、２本の電線・ケーブル５０は、導電板２０の面方向において互いに任意の角度θで接続できるようになっている。角度θは０°や１８０°であってもよく、それ以外の角度であってもよい。

また、上記のように２本の電線・ケーブル５０がどのような角度θで接続される場合でも、各端子１０の羽子板部１１の接触面１１ａが、導電板２０に対してそれぞれ全面で接触する状態で導電板２０に接続されるようになっている。
すなわち、図２（ａ）、（ｂ）に例示するように、羽子板部１１の接触面１１ａ（図中のドットの部分）は端子１０ごとに種々の形状をしているが、このような羽子板部１１の接触面１１ａが全面的に接触できる程度に導電板２０は大きく形成されている。

言い方を変えれば、図３に示すように、導電板２０は、各端子１０の羽子板部１が接続される面２１が（この場合は２枚の面２１がそれぞれ）、上記のように２本の電線・ケーブル５０が導電板２０の面方向において互いに任意の角度θで接続される際に各端子１０の羽子板部１１の接触面１１ａが導電板２０に接触し得る領域Ａ（図３では二点鎖線で円形に囲まれた領域Ａ）を含むように構成されている。
このように構成することの作用効果については後で説明する。

導電板２０の材質は、電線・ケーブル５０の導体５１と同様に、銅や銅合金又はアルミニウムやアルミニウム合金とすることが可能である。
銅導体ケーブル同士（端子１０も銅製や銅合金製）を接続する場合は、導電板２０も銅製や銅合金製のものを用いることが好ましく、アルミニウム導体ケーブル同士（端子１０もアルミニウム製やアルミニウム合金製）を接続する場合は、導電板２０もアルミニウム製やアルミニウム合金製のものを用いることが好ましい。

また、銅導体ケーブル（端子１０は銅製や銅合金製）とアルミニウム導体ケーブル（端子１０はアルミニウム製やアルミニウム合金製）を接続する場合は、導電板２０として銅製や銅合金製のものを用いてもアルミニウム製やアルミニウム合金製のものを用いても端子１０との間で異種金属の接触が生じ、電食（異種金属接触腐食）が生じるおそれがあるが、導電板２０の表面に錫やニッケル等でめっきを施しておき、同様に各端子１０の表面に錫やニッケル等でめっきを施しておけば電食が生じないようにすることができる。
なお、銅導体ケーブル同士やアルミニウム導体ケーブル同士を接続する場合でも、導電板２０や各端子１０の表面を錫やニッケル等でめっきしたものを用いてもよい。

次に、本実施形態に係る電線・ケーブルの接続構造１の作用効果について説明する。
例えば図１３に示したように２本の電線・ケーブル５０間に角度がある場合でも、各電線・ケーブル５０に取り付ける端子１０の向きを変えることで、例えば図４（ａ）に示すように、各電線・ケーブル５０の先端に取り付けた端子１０の羽子板部１１の接触面１１ａ同士を面接触させることが可能である。

しかし、この場合、端子１０同士が、図４（ｂ）に示すように羽子板部１１の接触面１１ａの一部（図中でドットを付した八角形の部分）でしか接触しておらず、端子１０同士が接触面１１ａの全面で接触する状態になっていない。
そのため、端子１０同士の接触面積が、接触面１１ａの全面で接触する場合に比べて小さくなるため、端子１０同士の接続部分での通電性能に支障が生じる可能性がある。

それに対し、本実施形態に係る電線・ケーブルの接続構造１を採用すれば、図１（ａ）、（ｂ）や図２（ａ）、（ｂ）に示したように、各電線・ケーブル５０の先端に取り付けた各端子１０の羽子板部１１の接触面１１ａが導電板２０に対してそれぞれ全面で接触する状態で導電板２０に接続される。
すなわち、図３に示したように、各端子１０の羽子板部１が接続される導電板２０の各面２１が、２本の電線・ケーブル５０が導電板２０の面方向において互いにどのような角度θで接続されても各端子１０の羽子板部１１の接触面１１ａが導電板２０に接触し得る領域Ａを含むように構成されている。

また、その際、端子１０や電線・ケーブル５０の導体５１等にそれらを折り曲げたり捩じったりするような力が働かない状態で接続することができる。
そのため、本実施形態に係る電線・ケーブルの接続構造１では、端子１０や導体５１等に余計な負荷をかけることなく端子１０の羽子板部１１の接触面１１ａ同士を導電板２０に接続することができる。

以上のように、本実施形態に係る電線・ケーブルの接続構造１によれば、導電板２０を介して２本の電線・ケーブル５０を接続するように構成されているため、２本の電線・ケーブル５０の各端子１０や各導体５１等に余計な負荷をかけることなく、通電性能に支障が出ないように２本の電線・ケーブル５０を電気的に接続することが可能となる。

［応用例１］
ところで、例えば、電線・ケーブル５０の先端の端子１０が接続された部分に絶縁テープを巻き付けるなどして絶縁処理される場合があるが、このように絶縁処理が行われると絶縁処理部分が太くなる。
そのため、例えば図５（ａ）に示すように、端子１０同士を松葉状に接続しようとしても絶縁処理部分Ｂ同士が干渉してしまい、端子１０の羽子板部１１同士が接触しない状態になる場合がある。

このような場合に、本実施形態に係る電線・ケーブルの接続構造１を採用して、２本の電線・ケーブル５０の各端子１０の羽子板部１１の間に導電板２０を挟み込むように構成すれば、図５（ｂ）に示すように、絶縁処理部分Ｂ同士が干渉しなくなり、各端子１０の羽子板部１１がそれぞれ導電板２０に全面的に接続されるようになる。
そのため、導電板２０を介して絶縁処理された２本の電線・ケーブル５０を確実に接続させることが可能となり、正常な通電性能が得られる。
なお、この場合も、図１等に示したように、２本の電線・ケーブル５０が導電板２０の面方向において互いに任意の角度θを有するように構成することも可能である。

［応用例２］
また、銅導体ケーブルとアルミニウム導体ケーブルを接続する際に、両者の端子１０をうまく接続することができない場合がある。
例えば、図６（ａ）の写真は、２５０ｍｍ^２の銅導体ケーブル用の端子（左側）の羽子板部に、２つの１５０ｍｍ^２のアルミニウム導体ケーブル用の端子（右側）の羽子板部を上下から挟むようにして接続したものを撮影したものであるが、上側のアルミニウム導体ケーブル用の端子の羽子板部の先端が銅導体ケーブル用の端子に引っ掛かってしまい、上側のアルミニウム導体ケーブル用の端子の羽子板部と銅導体ケーブル用の端子の羽子板部とが一部でしか接触しておらず、十分に接触できていない。

また、例えば、図６（ｂ）の写真では、銅導体ケーブル用の端子（左側）にアルミニウム導体ケーブル用の端子（右側）を接続しようとしたところ、アルミニウム導体ケーブル用の端子の羽子板部の先端が銅導体ケーブルの銅導体に引っ掛かってしまい、アルミニウム導体ケーブル用の端子の羽子板部が銅導体ケーブル用の端子の羽子板部に接触できない状態になっている。
これらの接続状態では、正常な通電性能が確保できない。

そこで、このような場合に本実施形態に係る電線・ケーブルの接続構造１を採用して、複数本の電線・ケーブル５０の先端にそれぞれ取り付けられた各端子１０の羽子板部１１を導電板２０に接続し、導電板２０を介して複数本の電線・ケーブル５０を接続するように構成すれば、上記の問題を回避することができる。
すなわち、例えば図７（ａ）～（ｃ）に示すように、導電板２０の複数の箇所にそれぞれ単数又は複数の端子１０の羽子板部１１を接続することで、複数本の電線・ケーブル５０が導電板２０を介して接続されるように構成することが可能である。

このように、上記のような場合に本実施形態に係る電線・ケーブルの接続構造１を採用すれば、図６（ａ）、（ｂ）に示したように一方の端子が他方の端子や導体等に引っ掛かるようなことは生じず、各端子１０の羽子板部１１をそれぞれ導電板２０と全面的に接触させることが可能となる。
そのため、導電板２０を介して複数本の電線・ケーブル５０を確実に接続させることが可能となり、正常な通電性能が得られる。

なお、以上では、銅導体ケーブルとアルミニウム導体ケーブルを接続する場合について説明したが、この応用例２を銅導体ケーブル同士やアルミニウム導体ケーブル同士を接続する場合に適用することも可能である。
また、図７（ａ）～（ｃ）では、各端子１０を導電板２０の２箇所にそれぞれ接続する場合を示したが、各端子１０を導電板２０の３箇所以上にそれぞれ接続するように構成することも可能である。

さらに、この場合も、例えば図８に示すように、各電線・ケーブル５０が導電板２０の面方向において互いに任意の角度を有するように構成することも可能である。
また、図示を省略するが、例えば図８の右下の電線・ケーブル５０も、図中右上の電線・ケーブル５０と平行になるように接続して、各電線・ケーブル５０の延在方向を屈曲させるように構成することも可能であり、各電線・ケーブル５０を導電板２０に任意の向きに接続することが可能である。

［回り止めについて］
例えば、図１に示したように導電板２０に各端子１０をボルト３０で螺着するなどして接続した場合、何らかの原因で導電板２０に対して端子１０の羽子板部１１が動き、ボルト３０が回って緩んでしまう可能性がある場合には、導電板２０に、端子１０の羽子板部１１が導電板２０の面方向に回ることを防止するための凸部２２を設けるように構成することが可能である。

例えば、図９（ａ）、（ｂ）に示すように、凸部２２として導電板２０にピン２３を取り付けることができるように構成することが可能である。
この場合、例えば、ピン２３の先端にねじ加工を施し、端子１０が接続される導電板２０の面２１にねじ穴２４を形成しておき、ねじ穴２４にピン２３を螺着することでピン２３を導電板２０に取り付けられるように構成することが可能である。

なお、図７（ａ）～（ｃ）に例示した応用例２の場合にも、導電板２０にピン２３を取り付けられるように構成することが可能である。
また、図９（ａ）、（ｂ）に示すように、ねじ穴２４を導電板２０の面２１の複数の箇所に設けておき、それらのねじ穴２４のうちのいずれかのねじ穴２４に１本又は複数本のピン２３を取り付けられるように構成すれば、複数本の電線・ケーブル５０を導電板２０の面方向に対して種々の角度で接続することが可能となる。

また、例えば図１０（ａ）、（ｂ）に示すように、導電板２０の一部を折り曲げるなどして、導電板２０に、端子１０の羽子板部１１の回り止め用の凸部２２を設けるように構成することも可能である。
なお、図１０（ａ）では左側の銅導体ケーブル５０と右側のアルミニウム導体ケーブル５０の角度θが１８０°である場合を示したが、任意の角度とすることも可能である。

以上のように構成すれば、導電板２０に接続した各端子１０の羽子板部１１が導電板２０に対して端子１０の羽子板部１１が回ろうとしても、その動きがピン２３等の凸部２２に邪魔されて回ることができない。
そのため、ボルト３０が回って緩んでしまうことが防止され、各端子１０を導電板２０に接続した最初の状態を維持することが可能となる。

なお、このように導電板２０にピン２３等の凸部２２を設ける場合も、凸部２２の表面に錫やニッケル等でめっきを施すように構成することが望ましい。
また、ピン２３で端子１０の回り止めを行う場合、ピン２３に強度が求められるため、ピン２３がステンレス等で形成される場合もあるが、この場合もピン２３を錫やニッケル等でめっきしておけば、異種金属の接触による電食等が生じることを防止することが可能となる。

［防水処理について］
ところで、本実施形態では、銅又は銅合金とアルミニウム又はアルミニウム合金とが接触すると異種金属の接触による電食が生じる可能性があるため、銅又は銅合金とアルミニウム又はアルミニウム合金とが直接接触し得る部分、すなわち端子１０や導電板２０の表面や凸部２２（ピン２３を含む。）の表面等に錫やニッケル等でめっきを施すことについて説明した。

一方、銅又は銅合金製の導体５１やアルミニウム又はアルミニウム合金製の導体５１のように錫やニッケル等でメッキされていない銅又は銅合金とアルミニウム又はアルミニウム合金が直接接触しない場合でも、銅又は銅合金に付着した水分がアルミニウム又はアルミニウム合金に触れるとやはりアルミニウム又はアルミニウム合金側で電食が発生し、発熱したり、最悪の場合は焼損に至る可能性がある。
そのため、本実施形態に係る電線・ケーブルの接続構造１は、防水処理が施されていることが望ましい。

例えば、２本の電線・ケーブル５０を松葉状に接続する場合、通常、図１２（ｂ）に示したように、端子１０同士の接続部分を含む部分に絶縁キャップを被せたりその部分に絶縁テープを巻くなどして絶縁処理が施される。
しかし、単に絶縁処理を施しただけでは、例えばプルボックス１００内が結露するなど何らかの原因で、絶縁処理を施した接続部分の内部に水分が浸入する場合がある。そして、その接続部分が銅導体ケーブルとアルミニウム導体ケーブルの接続部分である場合には、この浸入した水分により上記のように電食が発生し得る。

そのため、本実施形態に係る電線・ケーブルの接続構造１において、特に導電板２０に銅導体ケーブルとアルミニウム導体ケーブルが接続される場合には、上記のような電食が生じないようにするために、防水処理が施されていることが望ましく、銅導体ケーブルと前記アルミニウム導体ケーブルのうち少なくとも一方に防水処理が施されていることが望ましい。
銅導体ケーブルとアルミニウム導体ケーブルを接続する場合にはアルミニウム導体ケーブルの方が腐食されるため、上記のように銅導体ケーブルとアルミニウム導体ケーブルのいずれか一方に防水処理を施す場合には、アルミニウム導体ケーブルに防水処理が施されていることが望ましい。

そして、このように接続されている銅導体ケーブルとアルミニウム導体ケーブルのいずれか一方、特にアルミニウム導体ケーブルに防水処理を施すことで、電線・ケーブル５０の導体５１等への水分の侵入を遮断して、導体５１等が水分に触れることを防止することが可能となる。
そのため、本実施形態に係る電線・ケーブルの接続構造１において銅導体ケーブルとアルミニウム導体ケーブルを接続する場合でも電食が発生することを的確に防止することが可能となる。

例えば、応用例２について説明した図７（ａ）～（ｃ）や図８では、図中右側に、防水処理が施されたアルミニウム導体ケーブル５０の例が示されている。
すなわち、図７（ａ）に示すように、端子１０の端子筒部１２から電線・ケーブル５０の最外層５０ａに跨るように防水テープや粘着シート等の防水部材４０を巻き付けて、端子１０の端子筒部１２と電線・ケーブル５０の最外層５０ａとの間で露出されている導体５１を被覆することで防水処理を行うことができる。

また、図７（ａ）に示すように、導体５１（図示省略）が取り付けられる端子１０の端子筒部１２を密閉型とすることで防水を図ることもできる。
同図左側の開放型の端子１０と比較すると分かるように、同図右側の密閉型の端子筒部１２では、端子１０の羽子板部１１側が封鎖されて密閉されているため、そちら側から端子筒部１２内に水分が入ることを防止することが可能となる。

さらに、端子１０の端子筒部１２に防水コンパウンドを内包させるように構成することが望ましい。
このように構成すれば、上記のように巻き付けた防水部材４０を通って水分が浸入しても、少なくとも端子１０の端子筒部１２内への水分の浸入を防止することが可能となる。

また、電線・ケーブル５０の導体５１は、端子１０の端子筒部１２に挿入された状態で端子筒部１２ごとかしめられる（圧着又は圧縮される）ことで端子筒部１２に取り付けられるが、その際、導体５１がアルミニウム又はアルミニウム合金である場合、端子筒部１２をかしめる際に防水コンパウンドに含まれている金属粉末により導体表面の酸化被膜が破れる。そのため、防水コンパウンドを介して導体５１と端子筒部１２とを確実に電気的に接続することが可能となる。

なお、上記では、アルミニウム導体ケーブルを防水する場合について説明したが、銅導体ケーブルも同様にして防水することができる。
また、アルミニウム導体ケーブルと銅導体ケーブルを両方とも防水するように構成することも可能である。

さらに、全ての電線・ケーブル５０をまとめて防水することができる場合には、全ての電線・ケーブル５０をまとめて防水することも可能である。
その際、導電板２０や凸部２２、羽子板部１１や端子筒部１２を含む各端子１０、さらにボルト３０等を含めて、電線・ケーブルの接続構造１全体を、絶縁テープや粘着シート等の防水部材４０で巻き付けたり防水パテで覆ったりして防水処理を施せば、水分により電食が起きたり導電板２０等の金属部分に錆が生じたりすることを確実に防止することが可能となる。

なお、本発明が上記の実施形態等に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない限り、適宜変更可能であることは言うまでもない。

１ 電線・ケーブルの接続構造
１０ 端子
１１ 羽子板部
１１ａ 接触面
１２ 端子筒部
２０ 導電板
２１ 面
２２ 凸部
２３ ピン
５０ 電線・ケーブル
Ａ 領域
θ 角度

Claims (12)

1. 複数本の電線・ケーブルの先端に取り付けられた各端子の羽子板部をそれぞれ導電板に接続することで、前記複数本の電線・ケーブルが前記導電板を介して接続されており、
   前記複数本の電線・ケーブルは、前記導電板の面方向において互いに任意の角度で接続できるようになっており、
   前記複数本の電線・ケーブルがどのような角度で接続される場合でも、前記各端子の羽子板部の接触面が前記導電板に対してそれぞれ全面で接触する状態で前記導電板に接続されるとともに、
   前記導電板に、前記端子の羽子板部が前記導電板の面方向に回ることを防止するための凸部が設けられており、
   前記凸部として、前記導電板にピンを取り付けることができるように構成されていることを特徴とする電線・ケーブルの接続構造。
2. 前記導電板は、前記各端子の羽子板部が接続される面が、前記複数本の電線・ケーブルが前記導電板の面方向において互いに任意の角度で接続される際に前記各端子の羽子板部の接触面が前記導電板に接触し得る領域を含むように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の電線・ケーブルの接続構造。
3. 前記導電板は、材質が銅若しくは銅合金、又はアルミニウム若しくはアルミニウム合金であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の電線・ケーブルの接続構造。
4. 前記導電板は、その表面にめっきが施されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の電線・ケーブルの接続構造。
5. 前記各端子は、それらの表面にめっきが施されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の電線・ケーブルの接続構造。
6. ２本の前記電線・ケーブルの先端に取り付けられた前記各端子の羽子板部の各接触面が対向する状態で配置され、前記各接触面の間に前記導電板が配置され、前記各端子と前記導電板とが互いに当接した状態で接続されることで、前記２本の電線・ケーブルが前記導電板を介して接続されていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の電線・ケーブルの接続構造。
7. 前記導電板の複数の箇所にそれぞれ単数又は複数の前記端子の羽子板部を接続することで、前記複数本の電線・ケーブルが前記導電板を介して接続されていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の電線・ケーブルの接続構造。
8. 前記凸部は、その表面にめっきが施されていることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の電線・ケーブルの接続構造。
9. 導体が銅又は銅合金である前記電線・ケーブルを銅導体ケーブルといい、導体がアルミニウム又はアルミニウム合金である前記電線・ケーブルをアルミニウム導体ケーブルというとき、前記導電板に前記銅導体ケーブルと前記アルミニウム導体ケーブルが接続されている場合に、前記銅導体ケーブルと前記アルミニウム導体ケーブルのうち少なくとも一方に防水処理が施されていることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の電線・ケーブルの接続構造。
10. 防水処理が施されている前記電線・ケーブルが前記アルミニウム導体ケーブルであることを特徴とする請求項９に記載の電線・ケーブルの接続構造。
11. 前記端子の端子筒部が密閉型であることを特徴とする請求項９又は請求項１０に記載の電線・ケーブルの接続構造。
12. 前記端子筒部に防水コンパウンドが内包されていることを特徴とする請求項１１に記載の電線・ケーブルの接続構造。

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