CN103441354B - 一种电流传输装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种电流传输装置及其使用方法，涉及电子技术领域，能够传输大电流，降低开发成本，适配于不同配高的高速信号连接器，适用于不同厚度的PCB，从而不受应用场景的限制。该电流传输装置包括：金属套筒，金属套筒的外表面设置有第一螺纹；设置于金属套筒内的支撑柱，支撑柱在金属套筒内的深度可调，支撑柱的第二底面与第一PCB电连接，金属套筒与支撑柱电连接；设置于金属套筒外表面的紧固螺母，紧固螺母通过第一螺纹与金属套筒连接；与金属套筒电连接且设置于支撑柱的第一底面侧的连接件，连接件包括支撑板，及设置于支撑板上且位于支撑板两侧的连接柱和连接脚，连接柱与金属套筒的内表面连接，连接脚与第二PCB电连接。

Description

一种电流传输装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及电子技术领域，尤其涉及一种电流传输装置及其使用方法。

背景技术

随着电子技术的飞速发展，电子产品的功能越来越多，因此，每个电子产品所需的PCB（Printed Circuit Board，印刷电路板）也越来越多。由于每个PCB可实现不同的功能，因此，可通过将相应的PCB连接以实现完整的功能。

现有技术中，PCB与PCB之间传输电流的方法主要有两种：一种为通过高速信号连接器传输电流，但是由于目前大多数高速信号连接器无电源专用管脚，因此，在实际开发过程中，只能在高速信号连接器上增加信号针以用于传输电流；另一种为通过电源连接器传输电流，该方法只有选用和高速信号连接器同样配高（PCB与PCB之间的高度）的电源连接器，才能使得位于PCB与PCB之间的高速信号连接器和电源连接器同时固定，该方法也可以在两个PCB上各设置一个电源连接器，并将两个电源连接器用电源线缆连接。

然而，这两种方法都存在固有的缺陷，且其应用场景也受到了较大的限制。若采用高速信号连接器传输电流，则在高速信号连接器上增加信号针不仅增加了开发成本，而且信号针不宜传输大电流；若采用电源连接器传输电流，因电源连接器的种类较少，而导致很难找到与高速信号连接器同样配高的电源连接器，且固定的电源连接器不能应用于所有厚度的PCB上。

发明内容

本发明的实施例提供一种电流传输装置及其使用方法，能够传输大电流，降低开发成本，适配于不同配高的高速信号连接器，适用于不同厚度的PCB，从而不受应用场景的限制。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

第一方面，本发明实施例提供一种电流传输装置，包括：

金属套筒，所述金属套筒的外表面设置有第一螺纹；

设置于所述金属套筒内的支撑柱，所述支撑柱在所述金属套筒内的深度可调，所述支撑柱的第二底面与第一印刷电路板PCB电连接，其中，所述金属套筒与所述支撑柱电连接；

设置于所述金属套筒的外表面的紧固螺母，所述紧固螺母通过所述第一螺纹与所述金属套筒连接；

与所述金属套筒电连接、且设置于所述支撑柱的第一底面侧的连接件，所述连接件包括支撑板，以及设置于所述支撑板上的连接柱和连接脚，其中，所述连接柱与所述连接脚位于所述支撑板的两侧，所述连接柱与所述金属套筒的内表面连接，所述连接脚与第二PCB电连接。

在第一方面的第一种可能实现方式中，

所述支撑柱的侧面设置有至少两个凹槽，其中，每个所述凹槽设置于以所述支撑柱的直径为直径的圆周上。

结合前述的第一方面或第一方面的第一种可能的实现方式，在第二种可能的实现方式中，

所述金属套筒的内表面形成有凸起，其中，所述凸起形成于以所述金属套筒的第一内直径为直径的圆周上。

结合第一方面的第二种可能的实现方式，在第三种可能的实现方式中，

所述凸起分别设置于至少两个所述凹槽中的任意一个所述凹槽中，以使得所述支撑柱在所述金属套筒内的深度可调。

结合第一方面的第三种可能的实现方式，在第四种可能的实现方式中，

所述凹槽的底面与所述凹槽的侧面形成夹角，其中，所述凸起分别与所述凹槽的底面或所述凹槽的侧面接触。

结合前述的第一方面或第一方面的第一种可能的实现方式至第四种可能的实现方式中的任一种实现方式，在第五种可能的实现方式中，

所述金属套筒的外表面设置有一对切口，其中，所述一对切口分别对称设置于所述金属套筒的第二内直径的两端，且所述一对切口分别贯穿所述金属套筒的内表面。

结合前述的第一方面或第一方面的第一种可能的实现方式至第五种可能的实现方式中的任一种实现方式，在第六种可能的实现方式中，

所述金属套筒的内表面设置有第二螺纹，所述连接柱的外表面设置有第三螺纹，其中，所述连接柱通过所述第二螺纹和所述第三螺纹，与所述金属套筒的内表面连接。

结合前述的第一方面或第一方面的第一种可能的实现方式至第六种可能的实现方式中的任一种实现方式，在第七种可能的实现方式中，

所述支撑柱的第二底面设置有螺钉孔，所述支撑柱的第二底面通过所述螺钉孔及与所述螺钉孔对应的螺钉与所述第一PCB电连接。

结合前述的第一方面或第一方面的第一种可能的实现方式至第七种可能的实现方式中的任一种实现方式，在第八种可能的实现方式中，

所述连接脚通过焊接的方式与所述第二PCB电连接。

结合前述的第一方面或第一方面的第一种可能的实现方式至第八种可能的实现方式中的任一种实现方式，在第九种可能的实现方式中，

所述支撑柱为金属材料；

所述连接件为金属材料。

第二方面，本发明实施例提供一种电流传输装置的使用方法，包括：

连接第二PCB与连接脚，所述连接脚设置于支撑板上与连接柱相反的一侧，所述连接柱与金属套筒的内表面连接，所述连接脚、所述连接柱及所述支撑板组成连接件，所述金属套筒内设置有支撑柱，且所述金属套筒与所述支撑柱电连接，所述连接件与所述金属套筒电连接，且所述连接件设置于所述支撑柱的第一底面侧，所述金属套筒的外表面设置有第一螺纹；

调节所述支撑柱在所述金属套筒内的深度，以使得所述第二PCB与所述支撑柱的第二底面之间的距离与高速信号连接器的配高相同；

通过所述第一螺纹连接紧固螺母和所述金属套筒，以固定所述金属套筒和所述支撑柱；

连接第一PCB与所述支撑柱的第二底面，以使得所述第一PCB与所述第二PCB之间通过所述连接件、所述金属套筒及所述支撑柱传输电流。

在第二方面的第一种可能实现方式中，所述支撑柱的侧面设置有至少两个凹槽，其中，每个所述凹槽分别设置于以所述支撑柱的直径为直径的圆周上；所述金属套筒的外表面形成有凸起，其中，所述凸起形成于以所述金属套筒的第一内直径为直径的圆周上；

其中，所述调节所述支撑柱在所述金属套筒内的深度具体包括：

通过将所述凸起分别设置于至少两个所述凹槽中的任意一个所述凹槽中，调节所述支撑柱在所述金属套筒内的深度。

结合第二方面的第一种可能的实现方式，在第二种可能的实现方式中，

所述凹槽的底面与所述凹槽的侧面形成夹角，其中，所述凸起分别与所述凹槽的底面或所述凹槽的侧面接触。

结合前述的第二方面或第二方面的第一种可能的实现方式至第二种可能的实现方式中的任一种实现方式，在第三种可能的实现方式中，

所述金属套筒的外表面设置有一对切口，其中，所述一对切口分别对称设置于所述金属套筒的第二内直径的两端，且所述一对切口分别贯穿所述金属套筒的内表面。

结合前述的第二方面或第二方面的第一种可能的实现方式至第三种可能的实现方式中的任一种实现方式，在第四种可能的实现方式中，

所述金属套筒的内表面设置有第二螺纹，所述连接柱的外表面设置有第三螺纹，其中，所述连接柱通过所述第二螺纹和所述第三螺纹，与所述金属套筒的内表面连接。

结合前述的第二方面或第二方面的第一种可能的实现方式至第四种可能的实现方式中的任一种实现方式，在第五种可能的实现方式中，所述支撑柱的第二底面设置有螺钉孔；

其中，所述连接第一PCB与所述支撑柱的第二底面的方法具体包括：

通过所述螺钉孔及与所述螺钉孔对应的螺钉连接所述第一PCB与所述支撑柱的第二底面。

结合前述的第二方面或第二方面的第一种可能的实现方式至第五种可能的实现方式中的任一种实现方式，在第六种可能的实现方式中，所述连接第二PCB与连接脚的方法具体包括：

采用焊接的方式连接所述第二PCB与所述连接脚。

结合前述的第二方面或第二方面的第一种可能的实现方式至第六种可能的实现方式中的任一种实现方式，在第七种可能的实现方式中，

所述支撑柱为金属材料；

所述连接件为金属材料。

本发明实施例提供一种电流传输装置及其使用方法，该电流传输装置包括金属套筒，该金属套筒的外表面设置有第一螺纹，及设置于该金属套筒内的支撑柱，该支撑柱在金属套筒内的深度可调，该支撑柱的第二底面与第一PCB电连接，并该金属套筒与该支撑柱电连接，及设置于该金属套筒外表面的紧固螺母，该紧固螺母通过第一螺纹与该金属套筒连接，以及与该金属套筒电连接、且设置于该支撑柱的第一底面侧的连接件，该连接件包括支撑板，及设置于支撑板上的连接柱和连接脚，其中，连接柱与连接脚位于支撑板的两侧，连接柱与该金属套筒的内表面连接，连接脚与第二PCB电连接。本发明实施例提供的电流传输装置由于无需使用传统的信号针传输电流，且该电流传输装置的高度可调，因此，PCB之间传输电流时，使用该电流传输装置能够传输大电流，降低开发成本，适配于不同配高的高速信号连接器，以及适用于不同厚度的PCB，从而不受应用场景的限制。

附图说明

图1为本发明实施例提供的电流传输装置的结构示意图一；

图2为本发明实施例提供的电流传输装置的结构示意图二；

图3为本发明实施例提供的支撑柱的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的连接件的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的金属套筒的俯视图一；

图6为本发明实施例提供的金属套筒的俯视图二；

图7为本发明实施例提供的金属套筒与支撑柱连接的局部放大图；

图8为本发明实施例提供的电流传输装置的结构示意图三；

图9为本发明实施例提供的一种电流传输装置的使用方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例一种电流传输装置及其使用方法进行详细地描述。

需要说明的是：本发明实施例的“内”“外”只是参考附图对本发明实施例进行说明，不作为限定用语。

实施例一

如图1所示，本发明实施例提供一种电流传输装置1，该电流传输装置1包括：

金属套筒10，设置于所述金属套筒10内的支撑柱11，设置于所述金属套筒10外表面100的紧固螺母12，以及与所述金属套筒10电连接、且设置于所述支撑柱11的第一底面110侧的连接件13。

其中，所述金属套筒10的外表面100设置有第一螺纹101，所述紧固螺母12通过所述第一螺纹101与所述金属套筒10连接，以固定所述金属套筒10和所述支撑柱11；所述支撑柱11在所述金属套筒10内的深度可调，可用于调节该电流传输装置的高度，从而使得该电流传输装置的高度与连接第一PCB14和第二PCB15的高速信号连接器的配高相同，进而可以很好地固定第一PCB14和第二PCB15。所述连接件13包括支撑板130，以及设置于所述支撑板130上的连接柱131和连接脚132，且所述连接柱131与所述连接脚132位于所述支撑板130的两侧，所述连接柱131与所述金属套筒10的内表面102连接，所述连接脚132与所述第二PCB15电连接。所述支撑柱11的第二底面111与第一PCB14电连接，所述金属套筒10与所述支撑柱11电连接，从而所述第一PCB14和所述第二PCB15之间可通过所述连接件13、所述金属套筒10及所述支撑柱11传输电流。

需要说明的是，由于所述支撑柱11的直径及所述连接件13的直径均超过3毫米，能够传输40安培以上的电流，因此解决了现有技术在高速信号连接器上增加的信号针不能传输大电流、抗浪涌电流的能力差及电源降额的问题。其中，抗浪涌电流定义为电源接通瞬间，流入电源设备的峰值电流；电源降额为将信号针的额定电流适当的降低，以保证信号针可以稳定地传输电流。

可选的，如图3所示，所述支撑柱11的侧面114设置有至少两个凹槽112，其中，每个所述凹槽112设置于以所述支撑柱11的直径为直径的圆周上。

可选的，如图1和图3所示，每个所述凹槽112可以均匀的设置于所述支撑柱11的侧面114。例如，若连接第一PCB和第二PCB的高速信号连接器的通用配高在15毫米-45毫米之间，则将所述支撑柱11在所述金属套筒10内的深度调节后所得的电流传输装置的高度也应该在15毫米-45毫米之间，以使得该电流传输装置可以分别适用于该配高范围内具有不同配高的高速信号连接器，从而提高了该电流传输装置的通用性。

进一步地，每个所述凹槽112与所述支撑柱11的第一底面110之间的距离可根据实际设计进行适应性调整，本发明不做限制。

可选的，如图5所示，所述金属套筒10的内表面102形成有凸起103，其中，所述凸起103形成于以所述金属套筒10的第一内直径为直径的圆周上。

需要说明的是，所述凸起103相对于所述金属套筒10的内表面102的凸起高度，可以大于等于所述凹槽112的深度。

进一步地，所述凸起103形成于所述金属套筒10的内表面102上且靠近所述支撑柱11的第二底面111侧的位置。具体的，所述凸起103在所述金属套筒10的内表面102的位置可根据实际设计进行适应性调整，本发明不做限制。优选地，所述凸起103形成于所述金属套筒10的内表面102与所述金属套筒10的上表面106相交的位置。这是为了可以很方便的将所述支撑柱11安装在所述金属套筒10中，并可以方便的调节所述支撑柱11在所述金属套筒10内的深度。

可选的，如图2所示，所述凸起103分别设置于至少两个所述凹槽112中的任意一个所述凹槽112中，以使得所述支撑柱11在所述金属套筒10内的深度可调，以便于调节该电流传输装置的高度，从而适用于不同配高的高速信号连接器。

具体的，结合图1及图2，所述凸起103分别设置于至少两个所述凹槽112中的任意一个所述凹槽112中，由于每个所述凹槽112设置于所述支撑柱11的侧面114的不同位置，因此，每个所述凹槽112之间都有一定的高度差。将所述凸起103分别从其位于的当前这一个所述凹槽112中取出，并将所述凸起103再设置到另一个所述凹槽112中，从而以调节所述支撑柱11在所述金属套筒10内的深度，即调节所述支撑柱11的第二底面111与所述支撑板130之间的高度。

可选的，如图7所示，所述凹槽112的底面1120与所述凹槽112的侧面1121形成夹角，其中，所述凸起103分别与所述凹槽112的底面1120或所述凹槽112的侧面1121接触。

进一步地，参考图2，由于所述凹槽112的底面1120与所述凹槽112的两个侧面1121分别形成夹角，且所述凸起103的顶部1030的宽度可以小于等于所述凹槽112的底面1120的长度，因此，将所述凸起103分别从与所述凹槽112的底面1120接触设置为与所述凹槽112的侧面1121接触后，可使得所述支撑柱11在所述金属套筒10内的深度有微小的改变，即参考图1，所述支撑柱11的第二底面111与所述支撑板130之间的高度有微小的改变，进而实现对该电流传输装置的高度的微调。

可选的，参考图5，所述金属套筒10的外表面100设置有一对切口104，其中，所述一对切口104分别对称设置于所述金属套筒10的第二内直径的两端，且所述一对切口104分别贯穿所述金属套筒的内表面102。

进一步地，所述一对切口104分别对称设置于所述金属套筒10的第二内直径的两端，且所述一对切口104分别贯穿所述金属套筒的内表面102，所述第二内直径与所述第一内直径的位置关系可根据实际设计进行适应性调整，本发明不做限制。优选地，如图5所示，所述第二内直径与所述第一内直径垂直。这是为了可以方便的将所述支撑柱11安装至所述金属套筒10内。

需要说明的是，所述凸起103可以设置为如图6所示的形式，所述金属套筒的内表面102设置有一对凸起103，所述一对凸起103分别对称设置于所述金属套筒10的第一内直径的两端，相应的，所述支撑柱11的侧面114可以对应设置至少两对凹槽112，其中，每对所述凹槽112分别对称设置于所述支撑柱11的直径的两端，所述一对凸起103分别设置于至少两对所述凹槽112中的任意一对所述凹槽112中，以使得所述支撑柱11在所述金属套筒10内的深度可调。

具体的，一方面，为了传输电流，所述支撑柱11和所述金属套筒10均设置为金属材料；另一方面，为了更好地固定所述支撑柱11和所述金属套筒10，所述支撑柱11的直径与所述金属套筒10的内直径可以相当，这样，通过在所述金属套筒10的外表面100设置切口104可以很容易的将所述支撑柱11安装至所述金属套筒10内。

需要说明的是，如图1及图2所示，所述一对切口104与所述金属套筒10的内表面102上设置的第二螺纹105不相交。具体的，所述一对切口104的宽度可根据实际设计进行适应性调整，本发明不做限制。

可选的，结合图2及图4，所述金属套筒10的内表面102设置有第二螺纹105，所述连接柱131的外表面1310设置有第三螺纹1311，其中，所述连接柱131通过所述第二螺纹105和所述第三螺纹1311与所述金属套筒10的内表面102连接。

需要说明的是，所述第二螺纹105设置于所述金属套筒10的内表面102上、且设置于所述支撑柱11的第一底面110侧，其中，设置于所述金属套筒10的内表面102上的所述第二螺纹105的高度，大于等于设置于所述连接柱131的外表面1310上的所述第三螺纹1311的高度。

进一步地，所述第二螺纹105在所述金属套筒10的内表面102的高度及位置可根据实际设计进行适应性调整，本发明不做限制。

可选的，结合图1及图3，所述支撑柱11的第二底面111设置有螺钉孔113，所述支撑柱11的第二底面111通过所述螺钉孔113及与所述螺钉孔113对应的螺钉16与所述第一PCB14电连接。

进一步地，所述支撑柱11的第二底面111设置的螺钉孔113的尺寸可根据设计需求进行适应性调整，即可制作一系列具有标准尺寸的螺钉孔113的支撑柱11，如：可制作具有M1、M2、M3、M4、M5等尺寸的螺钉孔113的支撑柱11，从而以满足不同尺寸、不同重量的所述第一PCB14的固定和电流传输。优选地，由于在实际应用中，95%左右的产品使用M3尺寸的螺钉，因此，将所述螺钉孔113的尺寸制作为M3，可以提高该电流传输装置的通用性。

需要说明的是，M1、M2等是机械技术领域用来表示螺钉、螺纹、螺母大小的一种常用方法，其中，M后面的数字越大，表示螺钉、螺纹、螺母的尺寸越大。特别的，PCB的固定一般采用尺寸为M3的螺钉。

可以理解的是，所述支撑柱11的第二底面111通过所述螺钉孔113及与所述螺钉孔113对应的螺钉16与所述第一PCB14电连接，避免了采用传统信号针传输电流时，在运输和振动过程中信号针抖动而出现电弧腐蚀的问题。

可选的，所述支撑柱11与所述第一PCB14的连接方式也可为焊接的方式。

可选的，所述连接脚132通过焊接的方式与所述第二PCB15电连接。

可选的，所述第二PCB15上也可以安装固定螺母，固定螺母可以通过焊接的方式与所述第二PCB15连接，且所述连接脚132的外表面设置有螺纹，所述连接脚132可通过该螺纹与该固定螺母与所述第二PCB15电连接。

进一步地，所述连接脚13的长度可根据所述第二PCB15的焊盘深度的设计进行适应性调整，以满足所述连接脚13可与不同厚度的所述第二PCB15连接，本发明不做限制。优选地，由于所述第二PCB15的焊盘深度目前一般为2毫米-3毫米之间，故所述连接脚13的长度应略大于所述第二PCB15的焊盘深度，以适用于所述第二PCB15。

可选的，所述连接件13为一个整体部件，以便于更好地安装和固定第二PCB15与所述金属套筒10。

可选的，如图8所示，所述连接脚132与所述第二PCB15的连接处还可加一导向柱17，由于所述导向柱17用于固定所述第二PCB15，因此，所述连接脚132可沿着所述导向柱17与所述第二PCB15连接。

需要说明的是，第一PCB可以为显示卡、网卡等业务PCB,第二PCB可以为电脑主板，包括CPU（CentralProcessingUnit，中央处理器）接口和其他总线功能的PCB等，本发明不做限制。

可选的，所述支撑柱11可以为金属材料；所述连接件13可以为金属材料。

可以理解的是，所述支撑柱11与所述连接件13为金属材料才可以导电，从而能够通过该电流传输装置的各个部件，即所述支撑柱11、所述金属套筒10及所述连接件13实现所述第一PCB14与所述第二PCB15之间的电流传输。

可选的，所述金属套筒10与所述连接件13可以设置为两个独立的部件，也可以为设置为一个整体部件，本发明不做限制。

可选的，可以将所述支撑柱11的两端设置为粗细不一致的形状，即所述支撑柱11的第一底面110侧的一端相对于所述支撑柱11的第二底面111侧的一端较细，以便于将支撑柱11更容易的设置于所述金属套筒10内。

可选的，参考图1，所属金属套筒10上的直角107的结构可以设置成倒角形状，以保障该装置在使用过程中可以安全操作。

可以理解的是，本发明实施例提供的电流传输装置，一方面，由于无需采用传统的信号针传输电流，因此，避免了现有技术中因出现信号针的倒针或弯针而导致的电源短路或烧PCB的情况，且使得高速信号连接器的管脚分配更加灵活，以及减少了12伏特或48伏特的电源对高速信号连接器的干扰问题；另一方面，由于无需采用通过电源线缆连接电源连接器的方式传输电流，因此，解决了采用电源连接器传输电流时电源线缆杂乱、维护不便的问题。

本发明实施例提供一种电流传输装置，该电流传输装置包括金属套筒，该金属套筒的外表面设置有第一螺纹，及设置于该金属套筒内的支撑柱，该支撑柱在金属套筒内的深度可调，该支撑柱的第二底面与第一PCB电连接，并该金属套筒与该支撑柱电连接，及设置于该金属套筒外表面的紧固螺母，该紧固螺母通过第一螺纹与该金属套筒连接，以及与该金属套筒电连接、且设置于该支撑柱的第一底面侧的连接件，该连接件包括支撑板，及设置于支撑板上的连接柱和连接脚，其中，连接柱与连接脚位于支撑板的两侧，连接柱与该金属套筒的内表面连接，连接脚与第二PCB电连接。本发明实施例提供的电流传输装置由于无需使用传统的信号针传输电流，且该电流传输装置的高度可调，因此，PCB之间传输电流时，使用该电流传输装置能够传输大电流，降低开发成本，适配于不同配高的高速信号连接器，以及适用于不同厚度的PCB，从而不受应用场景的限制。

实施例二

本发明实施例提供一种电流传输装置的使用方法，如图9所示，该方法可以包括：

S101、连接第二PCB与连接脚，连接脚设置于支撑板上与连接柱相反的一侧，连接柱与金属套筒的内表面连接，连接脚、连接柱及支撑板组成连接件，金属套筒内设置有支撑柱，且金属套筒与支撑柱电连接，连接件与金属套筒电连接，且连接件设置于支撑柱的第一底面侧，金属套筒的外表面设置有第一螺纹。

如图1所示，连接脚设置于支撑板上与连接柱相反的一侧，连接柱与金属套筒的内表面连接，连接脚、连接柱及支撑板组成连接件，金属套筒内设置有支撑柱，且金属套筒与支撑柱电连接，连接件与金属套筒电连接，且连接件设置于支撑柱的第一底面侧，金属套筒的外表面设置有第一螺纹。

可选的，可以采用焊接的方式连接第二PCB与连接脚。具体的，将连接脚放入第二PCB的对应的焊盘内，并采用焊接的方式连接第二PCB与连接脚。

其中，焊接是指被焊工件（两种或两种以上同种或异种材质），通过加热或加压或两者并用，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺过程。

进一步地，第二PCB上可以安装固定螺母，且连接脚的外表面可以设置螺纹，其中，第二PCB可通过焊接的方式与固定螺母连接，连接脚可通过连接脚上设置的螺纹和该固定螺母与第二PCB连接。

进一步地，如图8所示，连接脚与第二PCB连接处还可加一导向柱，由于该导向柱可用于固定第二PCB，因此，连接脚可沿着该导向柱与第二PCB连接。

可选的，结合图2及图4，金属套筒的内表面设置有第二螺纹，连接柱的外表面设置有第三螺纹，其中，连接柱可通过第二螺纹与第三螺纹与金属套筒的内表面连接。具体的，连接柱与金属套筒的内表面的连接是通过第二螺纹与第三螺纹的配合来实现的。

可选的，如图5所示，金属套筒的外表面设置有一对切口，其中，该一对切口可分别对称设置于金属套筒的第二内直径的两端，且该一对切口分别贯穿该金属套筒的内表面。

可以理解的是，可在金属套筒的内表面设置一对切口，以便于将支撑柱方便地放入到金属套筒内。

S102、调节支撑柱在金属套筒内的深度，以使得第二PCB与支撑柱的第二底面之间的距离与高速信号连接器的配高相同。

示例性的，结合图2及图3，支撑柱的侧面设置有至少两个凹槽，其中，每个凹槽设置于以支撑柱的直径为直径的圆周上；金属套筒的内表面形成有凸起，其中，该凸起形成于以金属套筒的第一内直径为直径的圆周上。

具体地，结合图1及图2，可通过将该凸起分别设置于至少两个凹槽中的任意一个凹槽中，以调节支撑柱在金属套筒内的深度。由于每个凹槽设置在支撑柱的侧面的不同位置，因此，每个凹槽之间都有一定的高度差。将该凸起分别从其位于的当前这一个凹槽中取出，并将该凸起再设置到另一个凹槽中，从而以调节支撑柱在金属套筒内的深度，即调节支撑柱的第二底面与支撑板之间的高度。

可选的，凹槽的底面与凹槽的侧面形成夹角，其中，该凸起可分别与凹槽的底面或凹槽的侧面接触。

具体的，如图7所示，由于凹槽的底面与凹槽的两个侧面分别形成夹角，且该凸起的顶部的宽度可以小于等于凹槽的底面的长度，因此，将该凸起分别从与凹槽的底面接触设置为与凹槽的侧面接触后，可使得支撑柱在金属套筒内的深度有微小的改变，即参考图1，支撑柱的第二底面与支撑板之间的高度有微小的改变，进而实现对该电流传输装置的高度的微调。

示例性的，若高速连接器的配高为40毫米，则将凸起分别与一个凹槽的底面接触，以使得第二PCB与支撑柱的第二底面之间的高度也为40毫米，从而以满足该电流传输装置的配高与该高速信号连接器的配高一致；若高速信号连接器的配高为40.2毫米，在将凸起分别与一个凹槽的底面接触的基础上，再将该凸起分别与该凹槽的侧面接触，以使得第二PCB与支撑柱的第二底面之间的高度也为40.2毫米，从而满足该电流传输装置的配高与该高速信号连接器的配高一致，即通过实现该电流传输装置的支撑柱在金属套筒内的深度的微调，从而提高该电流传输装置的通用性。

其中，通过某种连接器连接两个PCB时，配高指的是两个PCB之间的高度。

S103、通过第一螺纹连接紧固螺母和金属套筒，以固定金属套筒和支撑柱。

需要说明的是，如图2所示，紧固螺母设置在金属套筒的外表面，将支撑柱在金属套筒内的高度调节好后，通过第一螺纹与紧固螺母配合固定金属套筒与支撑柱。

S104、连接第一PCB与支撑柱的第二底面，以使得第一PCB与第二PCB之间通过连接件、金属套筒及支撑柱传输电流。

可选的，如图3所示，支撑柱的第二底面设置有螺钉孔。

具体的，如图1所示，通过螺钉孔及与螺钉孔对应的螺钉连接第一PCB与支撑柱的第二底面。

可选的，支撑柱与第一PCB的连接方式也可为焊接的方式。

可选的，支撑柱可以为金属材料；连接件可以为金属材料。

可以理解的是，支撑柱与连接件为金属材料才可以导电，从而能够通过该电流传输装置的各个部件，即支撑柱、金属套筒及连接件实现第一PCB与第二PCB之间的电流传输。

需要说明的是，第一PCB可以为显示卡、网卡等业务单元PCB,第二PCB可以为电脑主板，包括CPU接口和其他总线功能的PCB等，本发明不做限制。

可以理解的是，在实际使用过程中，连接第一PCB与第二PCB时一般需要用3-4个该电流传输装置，以用于稳固第一PCB与第二PCB。

本发明实施例提供一种电流传输装置的使用方法，通过连接第二PCB与连接脚，连接脚设置于支撑板上与连接柱相反的一侧，连接柱与金属套筒的内表面连接，连接脚、连接柱及支撑板组成连接件，该金属套筒内设置有该支撑柱，且该金属套筒与该支撑柱电连接，该连接件与该金属套筒电连接，且该连接件设置于该支撑柱的第一底面侧，该金属套筒的外表面设置有第一螺纹，及调节该支撑柱在该金属套筒内的深度，以使得第二PCB与该支撑柱的第二底面之间的距离与高速信号连接器的配高相同，并通过第一螺纹连接紧固螺母和该金属套筒，以固定该金属套筒和该支撑柱，以及连接第一PCB与该支撑柱的第二底面，以使得第一PCB与第二PCB之间通过该连接件、金属套筒及支撑柱传输电流。通过该方案，本发明实施例提供的电流传输装置由于无需使用传统的信号针传输电流，且该电流传输装置的高度可调，因此，PCB之间传输电流时，使用该电流传输装置能够传输大电流，降低开发成本，适配于不同配高的高速信号连接器，以及适用于不同厚度的PCB，从而不受应用场景的限制。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (16)

1.一种电流传输装置，其特征在于，包括：

金属套筒，所述金属套筒的外表面设置有第一螺纹；

设置于所述金属套筒内的支撑柱，所述支撑柱在所述金属套筒内的深度可调，所述支撑柱的第二底面与第一印刷电路板PCB电连接，其中，所述金属套筒与所述支撑柱电连接；

设置于所述金属套筒的外表面的紧固螺母，所述紧固螺母通过所述第一螺纹与所述金属套筒连接；

与所述金属套筒电连接、且设置于所述支撑柱的第一底面侧的连接件，所述连接件包括支撑板，以及设置于所述支撑板上的连接柱和连接脚，其中，所述连接柱与所述连接脚位于所述支撑板的两侧，所述连接柱与所述金属套筒的内表面连接，所述连接脚与第二PCB电连接。

2.根据权利要求1所述的电流传输装置，其特征在于，

所述支撑柱的侧面设置有至少两个凹槽，其中，每个所述凹槽设置于以所述支撑柱的直径为直径的圆周上；

所述金属套筒的内表面形成有凸起，其中，所述凸起形成于以所述金属套筒的第一内直径为直径的圆周上；

所述凸起分别设置于至少两个所述凹槽中的任意一个所述凹槽中，以使得所述支撑柱在所述金属套筒内的深度可调。

3.根据权利要求2所述的电流传输装置，其特征在于，

所述凹槽的底面与所述凹槽的侧面形成夹角，其中，所述凸起分别与所述凹槽的底面或所述凹槽的侧面接触。

4.根据权利要求1-3任一项所述的电流传输装置，其特征在于，

所述金属套筒的外表面设置有一对切口，其中，所述一对切口分别对称设置于所述金属套筒的第二内直径的两端，且所述一对切口分别贯穿所述金属套筒的内表面。

5.根据权利要求1所述的电流传输装置，其特征在于，

所述金属套筒的内表面设置有第二螺纹，所述连接柱的外表面设置有第三螺纹，其中，所述连接柱通过所述第二螺纹和所述第三螺纹，与所述金属套筒的内表面连接。

6.根据权利要求1所述的电流传输装置，其特征在于，

所述支撑柱的第二底面设置有螺钉孔，所述支撑柱的第二底面通过所述螺钉孔及与所述螺钉孔对应的螺钉与所述第一印刷电路板PCB电连接。

7.根据权利要求1所述的电流传输装置，其特征在于，

所述连接脚通过焊接的方式与所述第二PCB电连接。

8.根据权利要求1所述的电流传输装置，其特征在于，

所述支撑柱为金属材料；

所述连接件为金属材料。

9.一种电流传输装置的使用方法，其特征在于，包括：

连接第二PCB与连接脚，所述连接脚设置于支撑板上与连接柱相反的一侧，所述连接柱与金属套筒的内表面连接，所述连接脚、所述连接柱及所述支撑板组成连接件，所述金属套筒内设置有支撑柱，且所述金属套筒与所述支撑柱电连接，所述连接件与所述金属套筒电连接，且所述连接件设置于所述支撑柱的第一底面侧，所述金属套筒的外表面设置有第一螺纹；

调节所述支撑柱在所述金属套筒内的深度，以使得所述第二PCB与所述支撑柱的第二底面之间的距离与高速信号连接器的配高相同；

通过所述第一螺纹连接紧固螺母和所述金属套筒，以固定所述金属套筒和所述支撑柱；

连接第一PCB与所述支撑柱的第二底面，以使得所述第一PCB与所述第二PCB之间通过所述连接件、所述金属套筒及所述支撑柱传输电流。

10.根据权利要求9所述的电流传输装置的使用方法，其特征在于，所述支撑柱的侧面设置有至少两个凹槽，其中，每个所述凹槽设置于以所述支撑柱的直径为直径的圆周上；所述金属套筒的内表面形成有凸起，其中，所述凸起形成于以所述金属套筒的第一内直径为直径的圆周上；

其中，所述调节所述支撑柱在所述金属套筒内的深度具体包括：

通过将所述凸起分别设置于至少两个所述凹槽中的任意一个所述凹槽中，调节所述支撑柱在所述金属套筒内的深度。

11.根据权利要求10所述的电流传输装置的使用方法，其特征在于，

所述凹槽的底面与所述凹槽的侧面形成夹角，其中，所述凸起分别与所述凹槽的底面或所述凹槽的侧面接触。

12.根据权利要求9-11任一项所述的电流传输装置的使用方法，其特征在于，

所述金属套筒的外表面设置有一对切口，其中，所述一对切口分别对称设置于所述金属套筒的第二内直径的两端，且所述一对切口分别贯穿所述金属套筒的内表面。

13.根据权利要求9所述的电流传输装置的使用方法，其特征在于，

所述金属套筒的内表面设置有第二螺纹，所述连接柱的外表面设置有第三螺纹，其中，所述连接柱通过所述第二螺纹和所述第三螺纹，与所述金属套筒的内表面连接。

14.根据权利要求9所述的电流传输装置的使用方法，其特征在于，所述支撑柱的第二底面设置有螺钉孔；

其中，所述连接第一PCB与所述支撑柱的第二底面的方法具体包括：

通过所述螺钉孔及与所述螺钉孔对应的螺钉连接所述第一PCB与所述支撑柱的第二底面。

15.根据权利要求9所述的电流传输装置的使用方法，其特征在于，所述连接第二PCB与连接脚的方法具体包括：

采用焊接的方式连接所述第二PCB与所述连接脚。

16.根据权利要求9所述的电流传输装置的使用方法，其特征在于，

所述支撑柱为金属材料；

所述连接件为金属材料。