CN101870179B - 一种炭素和电极压机的恒温压头 - Google Patents
一种炭素和电极压机的恒温压头 Download PDFInfo
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Abstract
一种炭素和电极压机的恒温压头，涉及炭素和电极压机。本发明不仅解决预压和挤压完毕后回程时压头与糊料之间粘连的问题，而且避免了与压头导套配合的料室内壁被划伤。本发明包括：压头、压板、导套、小螺钉、挤压杆、大螺钉，压板和小螺钉将压头外侧的导套固定在压头1上，大螺钉将压头固定在挤压杆上，其特征在于：所述压头端面开槽，内装电热管，并由压板压紧，所述压头和压板之间装有密封圈，所述压头内部装有1号热电偶和2号热电偶，所述压头和挤压杆之间装有1号密封圈和2号密封圈。所述压头外侧的导套为球墨铸铁材料，并与料室内壁间隙配合。
Description
技术领域
本发明涉及炭素和电极压机，特别涉及炭素和电极压机的压头。
背景技术
在炭素和电极压机中压头是很重要的部件，他直接将料室中的料糊压制成型。现有技术的压头如图3所示：压板3和小螺钉6将与料室内壁配合的导套5(用碳素结构钢材料制造)固定在压头1上，大螺钉10将压头1固定在挤压杆9上。现有技术的压头，在炭素和电极挤压生产中，经常碰到以下的问题：
一、当预压和挤压完毕后回程时，压头与糊料之间会有粘连现象，使留在嘴型内的糊料拉松产生裂纹，影响挤压制品质量。
二、压机使用一段时间后，与压头导套配合的料室内壁划痕严重。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种炭素和电极压机的恒温压头，不仅解决预压和挤压完毕后回程时压头与糊料之间粘连的问题，而且避免了与压头导套配合的料室内壁被划伤。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种炭素和电极压机的恒温压头，包括：压头、压板、导套、小螺钉、挤压杆、大螺钉，压板和小螺钉将压头外侧的导套固定在压头上，大螺钉将压头固定在挤压杆上，其特征在于：所述压头端面开槽，内装电热管，并由压板压紧，所述压头和压板之间装有密封圈，所述压头内部装有1号热电偶和2号热电偶，所述压头和挤压杆之间装有1号密封圈和2号密封圈。
所述压头外侧的导套为球墨铸铁材料，并与料室内壁间隙配合。
所述电热管沿压头径向均布。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和有益效果：
一、压头内部装有电热管和热电偶，工作时压头温度控制在设定值，避免了预压和挤压完毕后回程时压头沾料现象。
二、压头各主要零件之间装有密封圈，避免了预压和挤压时糊料沿着零件接触面进入压头内部。
三、压头外侧导套采用球墨铸铁材料，并与料室内壁间隙配合，保证料室内壁不会被划伤。
附图说明
图1是本发明一种恒温压头的结构示意图(主视图)；
图2是图1的A-A剖视图；
图3是现有技术的压头结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1、2所示，一种炭素和电极压机的恒温压头，包括：压头1、压板3、导套5、小螺钉6、挤压杆9、大螺钉10，压板3和小螺钉6将压头1外侧的导套5固定在压头1上，大螺钉10将压头1固定在挤压杆9上，所述压头1端面开槽，内装电热管2，由压板3压紧，所述压头1和压板3之间装有密封圈4，所述压头1内部装有1号热电偶7和2号热电偶8，所述压头1和挤压杆9之间装有1号密封圈11和2号密封圈12。
所述压头1外侧的导套5为球墨铸铁材料。
所述电热管2沿压头1径向均布7个。
由于采用电热管2加热和热电偶7、8测温，压头1在工作时可以保持在一定的温度范围，避免了预压和挤压完毕后回程时压头沾料现象。压头1各主要零件之间装有密封圈4、11、12，避免了预压和挤压时糊料沿着零件接触面进入压头内部。压头1外侧装有球墨铸铁材料的导套5，导套与料室内壁间隙配合，保证料室内壁不会被划伤。
Claims (2)
1.一种炭素和电极压机的恒温压头，包括：压头(1)、压板(3)、导套(5)、小螺钉(6)、挤压杆(9)、大螺钉(10)，压板(3)和小螺钉(6)将压头(1)外侧的导套(5)固定在压头(1)上，大螺钉(10)将压头(1)固定在挤压杆(9)上，其特征在于：所述压头(1)端面开槽，内装电热管(2)，并由压板(3)压紧，所述压头(1)和压板(3)之间装有密封圈(4)，所述压头(1)内部装有1号热电偶(7)和2号热电偶(8)，所述压头(1)和挤压杆(9)之间装有1号密封圈(11)和2号密封圈(12)。
2.按照权利要求1所述的炭素和电极压机的恒温压头，其特征在于：所述电热管(2)沿压头(1)径向均布。
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