FI62382C - Fiberprodukt saosom papper papp och dylikt och foerfarande foer tillverkning av densamma - Google Patents
Fiberprodukt saosom papper papp och dylikt och foerfarande foer tillverkning av densamma Download PDFInfo
- Publication number
- FI62382C FI62382C FI791131A FI791131A FI62382C FI 62382 C FI62382 C FI 62382C FI 791131 A FI791131 A FI 791131A FI 791131 A FI791131 A FI 791131A FI 62382 C FI62382 C FI 62382C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- fibers
- och
- glass
- binder
- suspension
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 41
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 23
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 20
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 17
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 claims description 15
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 15
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims description 14
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 claims description 8
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 claims description 6
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 5
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 5
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 3
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 3
- -1 as a glass of water Chemical compound 0.000 claims description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims 1
- 150000003112 potassium compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 10
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 9
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 4
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 4
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000018185 Betula X alpestris Nutrition 0.000 description 2
- 235000018212 Betula X uliginosa Nutrition 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- 241000218657 Picea Species 0.000 description 1
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 229940037003 alum Drugs 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/66—Salts, e.g. alums
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
- D21H13/36—Inorganic fibres or flakes
- D21H13/38—Inorganic fibres or flakes siliceous
- D21H13/40—Inorganic fibres or flakes siliceous vitreous, e.g. mineral wool, glass fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
- D21H17/68—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments siliceous, e.g. clays
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
mil « w 1¾¾¾ -·Β9.3 8 2 c Patentti myönnetty 10 12 1932 w Patent meddelat (51) Kv.iv?/into.3 D 21 H 5/18 SUOMI—FINLAND (21) Pfn«»»fc«ww—NfnamSktant 791131 (22) Hakaittftpthrt—AmMcnlnpciic 05.0U.79 (23) AltatpSM—GlMgMtadac 05.0U.79 (41) Taltat JvIklMltal — Bftvtt offandig 06.10.79 PMMitti- Ja rekisterlhalMtll· /44) NahtMMpmn J· ktml|ull«l«m pwn.— 31.08.82
Patent· och ragisterttyrwlwn ' ' Areakin uttatd oeh «Ukrtfwn puMInred (32)(33)(31) Pyydetty woollen» l>|M priori** 05.0U. 78
Ruotsi-Sverige(SE) 7803858-5 (71) Gullfiber AB, Fack, S-2Ö0 50 Billesholm, Ruotsi-Sverige(SE) (72) Ingegerd Judith Elisabeth Hjorth, Helsingborg, Brodde Nils Erik Broddesson, Billesholm, Ruotsi-Sverige(SE) (7U) Forssan & Salomaa Oy (5U) Kuitutuote, kuten paperi, pahvi tms. ja sen valmistusmenetelmä -
Fiberprodukt- säsom papper, papp och dylikt och förfarande för till-verkning av densaitana
Esillä oleva keksintö koskee uudentyyppistä kuitutuotetta, kuten esim. paperia, pahvia tms., joka sisältää paitsi orgaanisia kuituja, kuten sellu-loosakuituja, myös 1-95 paino-% epäorgaanisia kuituja, kuten mineraalivilla-kuituja.
On tunnettua käyttää hyväksi piihapon ja natriumin tai kaliumin yhdisteitä, s.o. vesilasia orgaanisen sideaineen sijasta paperin valmistuksessa. Käytettäessä vesilasia sideaineena saadaan usein kuitenkin tuloksena paperia, jonka rakenne on hauras ja jossa on huono repeytymislujuus. Tästä syystä vesilasia ei ole paljoakaan käytetty sideaineena selluloosakuitujen kanssa paperin valmistuksessa.
On edelleen tunnettua käyttää epäorgaanisia kuituja, kuten lasikuitua, paperin valmituksesea joko yksinään tai yhdessä selluloosakuitujen tai muiden orgaanisten kuitujen kanssa.
Keksinnön päätarkoituksena on hyvän märkälujuuden ja alhaisen huokoisuuden 2 6238 2 omaavia kuitutuotteita yhdistämällä vesilasia - mahdollisesti muunnettuna jollakin tavanomaisella orgaanisella tai epäorgaanisella sideaineella -epäorgaanisia kuituja, kuten mineraalivillakuituja, sekä orgaanisia kuituja, kuten selluloosakuituja.
Keksinnön päämäärä saavutetaan kuitutuotteella, jolle on pääasiallisesti tunnusomaista se, että kuitutuote sisältää myös sideainetta, joka on ainakin osittain piihapon ja natriumin tai kaliumin yhdisteenä, s.o. vesilasina, sekä karbamidia ja propyleeniglykolia kuitujen sitomiseksi alkalisessa olosuhteessa.
Yhdistämällä orgaanisia sekä epäorgaanisia kuituja ja sideainetta voidaan parantaa sekä märkälujuutta että huokoisuutta samanaikaisesti, mitä ei pystytä aikaansaamaan pelkästään selluloosakuiduilla. Keksinnön mukaisilla kuitutuotteilla on myös hyviä vettähylkiviä ominaisuuksia. Mineraalivilla-kuitujen korkeaprosenttisella seoksella saavutetaan erinomaisia palonestä-viä ominaisuuksia sekä hyvä terminen stabiliteetti. Tuotteesta tulee lisäksi hometta kestävä eivätkä mikro-organismit pysty kiinnittymään sen pinnalle. Tämän takia se voi olla sovelias myös kliinisiin tarkoituksiin. Uusi tuote on myös hyvin kulutusta kestävä sekä iskun- ja vedonkestävä. Käytettäessä lasikuituja ja vesilasia, jotka ovat dielektrisiltä ominaisuuksiltaan tunnettuja, tuotteesta tulee myös sähköisesti eristävä, mikä täyttää korkealle asetetut vaatimukset. Tuotteen kutistumis- ja supistumiskyky on mitätön.
Keksinnön mukaiset kuitutuotteet valmistetaan kuitususpensiosta, joka koostuu käsitellyistä selluloosakuiduista. Tämän suspensioon lisätään vesilasi-sideainetta. Mineraalivillakuidut, samoin suspensiofaasissa, lisätään tämän jälkeen selluloosakuitususpensioon, minkä jälkeen niin kutsuttu täydennetty suspensio tai jauhettava massa edelleenmuokkauksen jälkeen, esimerkiksi liiman, väriaineen, täyte- ja sakeutusaineen lisäyksen jälkeen kuivataan ja puristetaan lopulliseksi tuotteeksi. Edullisesti voidaan käyttää esimerkiksi lasikuitua, jonka läpimitta on n. 7 y - rakennusten eristyksessä käytettyä vakiolasikuitua - tämän uuden menetelmän yhteydessä.
On myös osoittautunut täysin mahdolliseksi käyttää seokseen mineraalivillan valmistuksessa saatavia reunajätteitä tai hylättyjä tuotteita.
Vesilasisideaine voi muodostua piihapon ja natriumin tai kaliumin yhdisteistä, 3 62382 joihin on lisätty karbamidia ja/tai propyleeniglykolia. Hyviä tuloksia on saatu esimerkiksi natriumsilikaatilla natriumoksidin ja piidioksidin mooli-suhteen ollessa 1 : 3,4-4.1.
Tuotteen valmistusmenetelmässä käytettävä selluloosamassa, joka voi olla valkaistua tai valkaisematonta, on valmistettu etukäteen, niin että kuitujen spesifinen pinta on lisääntynyt ja saadaan hyvä kosketuspinta kuitujen välille arkin muodostusvaiheessa. Tämä saadaan aikaan tavanomaiseen tapaan mekaanisesti, nk. jauhatuksella, joka suoritetaan hajottimissa, murskaimissa ja puhdistimissa. Tällä muokkauksella lyhennetään myös selluloosakuitujen pituutta hiukan samalla, kun kuituniput hajotetaan. Selluloosamassana käytetään esimerkiksi koivu-, mänty- tai kuusimassaa. Uudessa menetelmässä liete-tään tämä massa ensimmäisessä vesiammeessa ja toisessa vesiammeessa lietetään mineraalivillakuidut esim. mineraalivillalevyistä, -matoista, -höytäleistä tms. Myös hylättyjä tuotteita voidaan edullisesti käyttää, kuten yllä on mainittu. Vesilasisideaine lisätään ensimmäiseen ammeeseen, jossa on selluloosamassa ja tämän jälkeen sekoitetaan molempien ammeiden sisältö. Yhteen-sekoitettu seos, jauhettava massa, voidaan sitten käsitellä edelleen tunnetulla tavalla, jolloin siihen esimerkiksi sekoitetaan liimaa, väriaineita, täyte- ja sakeutusaineita, minkä jälkeen se kuivataan ja puristetaan.
Esimerkki 1
Hajottimessa sekoitetaan 5 min. lasikuitua ja vettä, jotta saadaan suspensio tai nk. liete. Sekoitettu lasikuidun määrä on tällöin 10 painoprosenttia. Vertauksen vuoksi voidaan mainita, että tavallinen selluloosakuituliete sisältää tavallisesti 3 - 3,5 painoprosenttia selluloosaa, jolloin siinä on suhteellisen korkea vesipitoisuus, kun tuote viedään viiralla kuivausta varten. Massa, jossa on määrätty määrä lasikuitua, kuivuu huomattavasti nopeammin paperikoneessa kuin puhdas selluloosakuitumassa, mikä taloudellisesti on edullista, koska valmistusnopeus tällöin nousee.
Sekoituksen jälkeen lasikuituliete viedään holanterin ammeeseen.
Toisessa holanterin ammeessa valmistetaan 3-prosenttinen selluloosakuituliete valkaistusta koivumassasta. Tähän lisätään 5 % sideainetta, joka on natrium-vesilasia, laskettuna lasikuitu- ja selluloosakuitulietteen kokonaismäärästä suhteessa 3,4, jossa on lisäksi karbamidia ja propyleeniglykolia. Vesilasi- 4 62382 sideaine osittain vähentää kuitujen kostuvuutta, s.o. tekee niistä enemmän vettätorjuvia, ja osittain vähentää huokosten sädettä, s.o. täyttää arkissa olevat huokoset, niin että huokosten läpimitta pienenee ja nesteen läpäisy vaikeutuu.
Lasikuituliete lisätään ja sekoitetaan selluloosakuitu-vesilasi-lietteeseen. Lasikuitujen osuus seoksessa on 10 painoprosenttia kokonaismäärästä. Seos selluloosakuiduista, lasikuiduista ja vesilasisideaineesta on alkalinen, s.o. pH-arvo on 9,0 - 9,5. Vertaukseksi voidaan mainita, että tavallisessa sellu-loosakuitumassassa on tässä vaiheessa tavallisesti pH-arvo 4,5. Lietteeseen ei lisätä mitään kostutusainetta eikä alunaa eikä lämpötilan nousua esiinny kuten tavanomaisessa valmistuksessa.
Saatu lieteseos kulkee tämän jälkeen puhdistimen läpi ja se viedään tavanomaiseen tapaan paperikoneen huuhtelukourun yläpään kautta viiralle.
Yllä olevalla tavalla valmistetussa kuitutuotteessa on etuina ennen kaikkea hyvä repäisylujuus sekä hyvät painatusominaisuudet esimerkiksi moniväripaina-tuksia varten johtuen tuotteen kuitujen välisestä hyvästä mitoituksellisesta stabiliteetista. Laatu voi olla myös erittäin sopiva esimerkiksi pakkauksiin johtuen sen hyvistä muodonmukautumisominaisuuksista.
Esimerkki 2 Tämä koe suoritettiin tarkalleen samalla tavalla kuin esimerkissä 1 oleva koe, mutta siinä oli 30 % mineraalivillakuituja, 10 % vesilasisideainetta ja 60 % selluloosakuituja.
Koska seoksessa oli enemmän mineraalivillaa, tapahtui kuivatus nopeammin kuin ensimmäisessä esimerkissä.
Paperissa oli hyvät dielektriset ominaisuudet, hyvä kulutuksen kestävyys sekä veden- ja iskunkestävyys. Kutistumis- ja supistumiskyky oli mitätön.
Esimerkki 3
Koe suoritettiin samalla tavalla kuin kaksi edellistä koetta, ainoastaan komponenttien määräsuhteita muutettiin. Tässä tapauksessa sekoitettiin 90 % mi- 62382 5 neraalivillakuituja, 5 Z vesilasisideainetta ja 5 % selluloosakuituja.
Valmistetussa paperissa oli hyvinä ominaisuuksina palamattomuus ja syttymät-tömyys sekä hyvä terminen stabiliteetti ja tämän lisäksi paperi oli hometta kestävä.
Esimerkki 4 Tässä neljännessä kokeessa, joka suoritettiin myös samalla tavalla kuin muut edellä olevat, käytettiin 50 % mineraalivillakuituja, 10 Z vesilasisideainetta, 5 % melamiinihartsia ja 35 % selluloosakuituja.
Tämän laadun spesifiset ominaisuudet olivat hyvä taitto-ominaisuus ja erittäin tasainen pinta.
Kuten esimerkeistä ilmenee, voidaan mineraalivillakuitujen, selluloosakuitu-jen ja vesilasisideaineen määriä vaihtelemalla saada eri ominaisuudet omaavia paperilaatuja. Siten voidaan mineraalivillakuitujen korkeaprosenttisella seoksella - yritys on tehty jopa 95 painoprosentin seoksella - saada paperilaatuja, joissa on esimerkiksi erittäin hyvät palonestävät ominaisuudet.
Koe on tehty hyvin tuloksin myös seoksella, jossa on 30 painoprosenttia vesilasisideainetta.
Ylläolevissa esimerkeissä on esitelty erityyppisiä paperilaatuja. Keksintö ei kuitenkaan rajoitu ainoastaan kuitutuotteisiin, jotka ovat suhteellisen ohuiden arkkien muodossa, kuten pahvi, kartonki tms. vaan se voi aivan hyvin käsittää myös tuotteen, jonka paksuus on muutamia senttejä ja joka on huovan muodossa.
Mainituissa esimerkeissä karbamidi ja propyleeniglykoli on lisätty sideaineeseen, mutta mainittu aine voidaan tietenkin yhtä hyvin lisätä suspensioon erillisenä.
Claims (3)
1. Kuitutuote, kuten esim. paperi, pahvi tms., joka sisältää paitsi orgaanisia kuituja, kuten selluloosakuituja, myös 1-95 paino-% epäorgaanisia kuituja, kuten mineraalivillakuituja, tunnettu siitä, että kuitu-tuote sisältää myös sideainetta, joka on ainakin osittain piihapon ja natriumin tai kaliumin yhdisteenä, s.o. vesilasina, sekä karbamidia ja propy-leeniglykolia kuitujen sitomiseksi alkalisessa olosuhteessa.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukaisen kuitutuotteen, kuten esim. paperin, pahvin tms., valmistusmenetelmä, joka kuitutuote sisältää paitsi orgaanisia kuituja, kuten selluloosakuituja, myös 1-95 paino-% epäorgaanisia kuituja, kuten mineraavivillakuituja, sekä sideainetta, joka on ainakin osittain piihapon ja natriumin tai kaliumin yhdisteinä, s.o- vesilasina, sekä karbamidia ja propyleeniglykolia kuitujen sitomiseksi alkalisessa olosuhteessa, tunnettu siitä, että alkalinen seos aikaansaadaan siten, että orgaanisten kuitujen suspensioon lisätään mainitut karbamidi ja propyleeniglykoli sekä vesilasi sellaisessa määrin, että se muodostaa noin 1-30 paino-% koko kuitu-suspensiosta, ja epäorgaaniset kuidut, minkä jälkeen näin täydennetty suspensio tai jauhettu massa edelleenkäsittelyn jälkeen, esimerkiksi liiman, väriaineen, täyte- ja sakeutusaineen lisäyksen jälkeen, kuivataan ja puristetaan lopulliseksi tuotteeksi.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vesilasia lisätään suoraan selluloosakuitususpensioon ja että epäorgaaniset kuidut lisätään erillisen kuitususpension muodossa.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE7803858A SE425111C (sv) | 1978-04-05 | 1978-04-05 | Fiberprodukt sasom papper, papp och dylikt och forfarande for tillverkning av densamma |
| SE7803858 | 1978-04-05 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI791131A7 FI791131A7 (fi) | 1979-10-06 |
| FI62382B FI62382B (fi) | 1982-08-31 |
| FI62382C true FI62382C (fi) | 1982-12-10 |
Family
ID=20334508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI791131A FI62382C (fi) | 1978-04-05 | 1979-04-05 | Fiberprodukt saosom papper papp och dylikt och foerfarande foer tillverkning av densamma |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0004833B1 (fi) |
| DE (1) | DE2964338D1 (fi) |
| DK (1) | DK148717C (fi) |
| FI (1) | FI62382C (fi) |
| NO (1) | NO154402C (fi) |
| SE (1) | SE425111C (fi) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4786670A (en) * | 1987-01-09 | 1988-11-22 | Lydall, Inc. | Compressible non-asbestos high-temperature sheet material usable for gaskets |
| US6251224B1 (en) * | 1999-08-05 | 2001-06-26 | Owens Corning Fiberglass Technology, Inc. | Bicomponent mats of glass fibers and pulp fibers and their method of manufacture |
| US6488811B1 (en) | 2001-04-30 | 2002-12-03 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Multicomponent mats of glass fibers and natural fibers and their method of manufacture |
| FI9942U1 (fi) * | 2011-10-10 | 2013-01-10 | Jarmo Hukkanen | Biohajoava liima |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2568849A (en) * | 1947-05-14 | 1951-09-25 | Carey Philip Mfg Co | Vapor barrier paper and the manufacture thereof |
| US2705198A (en) * | 1950-04-19 | 1955-03-29 | Hermann G Seybold | Wallboard composition and method of making same |
| GB708019A (en) * | 1950-09-22 | 1954-04-28 | British Thomson Houston Co Ltd | Improvements in and relating to electrical insulating material |
| US3062912A (en) * | 1958-03-25 | 1962-11-06 | British Insulated Callenders | Paper for use in the manufacture of electric cables and capacitors and other purposes |
| NL265832A (fi) * | 1960-06-13 | |||
| AT317668B (de) * | 1971-07-23 | 1974-09-10 | Roehm Gmbh | Verfahren zur Herstellung verschleifbarer kunstharzgefüllter Papiere |
-
1978
- 1978-04-05 SE SE7803858A patent/SE425111C/sv not_active IP Right Cessation
-
1979
- 1979-03-28 DE DE7979850017T patent/DE2964338D1/de not_active Expired
- 1979-03-28 EP EP79850017A patent/EP0004833B1/en not_active Expired
- 1979-04-02 NO NO791101A patent/NO154402C/no unknown
- 1979-04-04 DK DK139479A patent/DK148717C/da not_active IP Right Cessation
- 1979-04-05 FI FI791131A patent/FI62382C/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK148717C (da) | 1988-01-18 |
| FI791131A7 (fi) | 1979-10-06 |
| NO791101L (no) | 1979-10-08 |
| DK139479A (da) | 1979-10-06 |
| FI62382B (fi) | 1982-08-31 |
| DK148717B (da) | 1985-09-09 |
| NO154402B (no) | 1986-06-02 |
| SE7803858L (sv) | 1979-10-06 |
| DE2964338D1 (en) | 1983-01-27 |
| EP0004833B1 (en) | 1982-12-22 |
| SE425111C (sv) | 1988-01-18 |
| EP0004833A2 (en) | 1979-10-17 |
| EP0004833A3 (en) | 1979-10-31 |
| SE425111B (sv) | 1982-08-30 |
| NO154402C (no) | 1988-01-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1119206A (en) | Fibrous sheet materials | |
| US9334610B2 (en) | Fibrous web of paper or board and method of making the same | |
| EP2841651B1 (en) | Hydrophobically sized fibrous web and a method for the preparation of a sized web layer | |
| US9175441B2 (en) | Process for the production of a paper or board product and a paper or board produced according to the process | |
| US11319672B2 (en) | Method for production of a product comprising a first ply | |
| SE1450509A1 (sv) | Prosess för framställning av åtminstone ett skikt hos ett papper eller en kartong samt ett papper eller en kartong somframställts enligt processen | |
| FI62382C (fi) | Fiberprodukt saosom papper papp och dylikt och foerfarande foer tillverkning av densamma | |
| FI62158C (fi) | Foerfaringssaett foer framstaellning av en fiberkomposition | |
| GB2047766A (en) | Paper and board | |
| AU2016228111B2 (en) | A system and process | |
| DE50102455D1 (de) | Verfahren zur Bildung einer mehrschichtigen und/oder mehrlagigen Faserstoffbahn | |
| GB2031043A (en) | Fibrous Sheet Material | |
| CN112534099A (zh) | 在纤维素纸浆中使用微纤化纤维素的纸和造纸方法 | |
| KR100358289B1 (ko) | 고강도 다겹지 | |
| KR100267508B1 (ko) | 다겹지 제조용 접착제 및 이를 이용한 다겹지 제조방법 | |
| CN104302834B (zh) | 纸或纸板的纤维幅材及其制备方法 | |
| KR101904437B1 (ko) | 골판지 원지의 제조방법 | |
| HK40041764A (en) | Paper and papermaking process using microfibrillated cellulose in cellulosic pulp |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: GULLFIBER AB |