CN215320101U - 一种新型纤维及复合材料生产定型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型纤维及复合材料生产定型装置，包括座箱，所述座箱内部设置有传送带，且传送带的一端与座箱的上表面贴合，所述座箱的上表面固定连接有挡板，且挡板的位置位于传送带的前方和后方，所述挡板的前表面转动连接有定型辊，所述座箱的右侧面固定连接有固定架，所述固定架的上表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离固定架的一端固定连接有放置板，座箱的内部设置有气缸，所述气缸的输出端固定连接有电机一，且电机一的位置位于传送带的右侧。本实用新型，在使用的过程中通过所安装的装置能够对生产和定型好的纤维及复合材料进行传送，对其进行切割和码放，提高生产效率便于输送，提高整体装置的实用性。

Description

一种新型纤维及复合材料生产定型装置

技术领域

本实用新型涉及新型纤维及复合材料领域，尤其涉及一种新型纤维及复合材料生产定型装置。

背景技术

纤维是指由连续或不连续的细丝组成的物质，在动植物体内，纤维在维系组织方面起到重要作用，纤维用途广泛，可织成细线、线头和麻绳，造纸或织毡时还可以织成纤维层；同时也常用来制造其他物料，及与其他物料共同组成复合材料。复合材料是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观(微观)上组成具有新性能的材料，各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求，复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类。金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金。非金属基体主要有合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳等。增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维、石棉纤维、晶须、金属丝和硬质细粒等。

如专利号为CN202021063341.0中介绍的一种生产定型装置，虽然解决了快速压制定型和温度控制的问题，但是依然存在下列缺陷：

1、现有的新型纤维及复合材料生产定型装置多使用模具进行压制，脱模，加工过程较为繁琐，加工效率相对较低。

2、现有的新型纤维及复合材料生产定型装置大多不具备码放的功能，需要人工搬运码放，劳动强度高增加了人工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型纤维及复合材料生产定型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型纤维及复合材料生产定型装置，包括座箱，所述座箱内部设置有传送带，且传送带的一端与座箱的上表面贴合，所述座箱的上表面固定连接有挡板，且挡板的位置位于传送带的前方和后方，两个所述挡板的中间转动连接有定型辊。

所述座箱的右侧面固定连接有固定架，所述固定架的上表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离固定架的一端固定连接有放置板。

所述座箱的内部设置有气缸，所述气缸的输出端固定连接有电机一，且电机一的位置位于传送带的右侧，所述电机一的输出端固定连接有切割片，且切割片的位置位于座箱的右侧。

所述座箱的上表面固定连接有支撑架，且支撑架的位置位于支撑柱的右侧，所述支撑架远离座箱的一端固定连接有液压缸。

所述座箱的上表面固定连接有支撑柱，且支撑柱的位置位于挡板的前方和后方，所述支撑柱远离座箱的一端固定连接有粉碎箱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述粉碎箱的下表面设有下料口，且下料口的位置位于传送带的上方，所述粉碎箱的左侧面设有进料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述粉碎箱的上表面设有进胶口，所述粉碎箱的上表面固定连接有电机二，且电机二的位置位于进胶口的左侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电机二的输出端固定连接有转杆，且转杆的位置位于粉碎箱的内部，所述粉碎箱的内部设置有隔板，且隔板的位置位于转杆的右侧，所述转杆的侧表面活动连接有滤网，且滤网的一端与隔板的左侧面固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转杆的侧表面均匀分布有粉碎刀片，且粉碎刀片的位置位于滤网的上方，所述转杆的侧边面固定连接有搅拌叶，且搅拌叶的位置位于滤网的下方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述粉碎箱的前表面固定连接有电热管，所述座箱的前表面固定连接有控制板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述液压缸的输出端固定连接有挤压板，且挤压板的位置位于传送带的上方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挤压板的内部设置有加热片。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该新型纤维及复合材料生产定型装置，通过安装的定型辊和挡板，实现新型纤维及复合材料的无模压制和传送，以及快速定型和降温，达到了简化加工程序，提高加工效率的目的。

2、与现有技术相比，该新型纤维及复合材料生产定型装置，通过安装的固定架和放置板，实现材料板的码放，达到了减小劳动强度，降低人工成本的目的。

3、与现有技术相比，该新型纤维及复合材料生产定型装置，通过安装的气缸和切割片，实现对定型好的材料板进行切割，达到快速码放，提高生产效率的目的。

4、与现有技术相比，该新型纤维及复合材料生产定型装置，通过安装的粉碎刀片、电热管和搅拌叶，实现材料板原料的粉碎和搅拌，达到使胶液与原料融合更充分的目的。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型纤维及复合材料生产定型装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型纤维及复合材料生产定型装置的内部正面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型纤维及复合材料生产定型装置的正面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种新型纤维及复合材料生产定型装置的座箱内部局部结构示意图。

图例说明：

1、座箱；2、挡板；3、定型辊；4、气缸；5、电机一；6、切割片；7、固定架；8、电动伸缩杆；9、放置板；10、支撑柱；11、粉碎箱；12、下料口；13、进料口；14、进胶口；15、电机二；16、转杆；17、粉碎刀片；18、滤网；19、搅拌叶；20、支撑架；21、液压缸；22、挤压板；23、加热片；24、控制板；25、电热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种新型纤维及复合材料生产定型装置：包括座箱1，座箱1的右侧面固定连接有固定架7，固定架7的上表面固定连接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8远离固定架7的一端固定连接有放置板9，座箱1的内部设置有气缸4，气缸4的输出端固定连接有电机一5，且电机一5的位置位于传送带的右侧，电机一5的输出端固定连接有切割片6，且切割片6的位置位于座箱1的右侧，当定型好的新型纤维及复合材料传送至放置板9的表面时，调节控制板24使气缸4运作，使电机一5向上运动，通过调节控制板24使电机一5运作，从而带动切割片6进行转动对定型好的新型纤维及复合材料进行切割，当切割完成后调节控制板24使电动伸缩杆8收缩，从而使放置板9向下移动，便于定型好的材料板进行传送切割，循环往复对定型好的新型纤维及复合材料进行切割码放，便于工作人员进行收集和运送，提高生产效率。

座箱1的前表面固定连接有控制板24，座箱1内部设置有传送带，且传送带的一端与座箱1的上表面贴合，座箱1的上表面固定连接有挡板2，且挡板2的位置位于传送带的前方和后方，两个挡板2的中间转动连接有定型辊3，利用挡板2对生产好的新型纤维及复合材料原料进行隔挡成型，对成型的新型纤维及复合材料原料进行传送，便于进一步加工，利用定型辊3对压制好的材料板进行二次压制，通过定型辊3的金属表面与定型好的材料板表面贴合进行热量传递，达到降温的效果。

座箱1的上表面固定连接有支撑柱10，且支撑柱10的位置位于挡板2的前方和后方，支撑柱10远离座箱1的一端固定连接有粉碎箱11，粉碎箱11的下表面设有下料口12，且下料口12的位置位于传送带的上方，粉碎箱11的左侧面设有进料口13，粉碎箱11的上表面设有进胶口14，粉碎箱11的前表面固定连接有电热管25，工作人员将新型纤维及复合材料的原料通过进料口13倾倒进粉碎箱11的内部，利用进胶口14将生产所需的胶液通入粉碎箱11内部，利用电热管25对粉碎箱11的内部进行加热，使胶液与原料融合更充分，原料通过下料口12落至传送带的表面。

粉碎箱11的上表面固定连接有电机二15，且电机二15的位置位于进胶口14的左侧，电机二15的输出端固定连接有转杆16，且转杆16的位置位于粉碎箱11的内部，粉碎箱11的内部设置有隔板，且隔板的位置位于转杆16的右侧，转杆16的侧表面活动连接有滤网18，且滤网18的一端与隔板的左侧面固定连接，转杆16的侧表面均匀分布有粉碎刀片17，且粉碎刀片17的位置位于滤网18的上方，转杆16的侧边面固定连接有搅拌叶19，且搅拌叶19的位置位于滤网18的下方，通过电机二15的运作使转杆16进行转动，通过转杆16的转动带动粉碎刀片17进行转动，对新型纤维及复合材料原料进行粉碎，利用滤网18起到隔挡和过滤的作用，对原料的粉碎程度进行把控，粉碎好的原料通过滤网18落至箱体底部，利用隔板将下落的胶液与滤网18分隔开，避免胶液将滤网18的滤孔堵塞，通过转杆16的转动带动搅拌叶19进行转动，对粉碎好的材料原料和胶液进行搅拌，便于进一步加工操作。

座箱1的上表面固定连接有支撑架20，且支撑架20的位置位于支撑柱10的右侧，支撑架20远离座箱1的一端固定连接有液压缸21，液压缸21的输出端固定连接有挤压板22，且挤压板22的位置位于传送带的上方，挤压板22的内部设置有加热片23，当搅拌好成型的原料通过传送带传输至挤压板22的下方时，通过液压缸21的运作使挤压板22向下移动对成型的原料进行压制定型，利用加热片23对挤压板22进行加热使其在对成型的原料进行压制定型时，将凝固的胶液融化避免原料表面不平整提高加工效率。

工作原理：连接装置电源，工作人员将新型纤维及复合材料的原料通过进料口13倾倒进粉碎箱11的内部，通过电机二15的运作使转杆16进行转动，通过转杆16的转动带动粉碎刀片17进行转动，对新型纤维及复合材料原料进行粉碎，利用滤网18起到隔挡和过滤的作用，对原料的粉碎程度进行把控，粉碎好的原料通过滤网18落至箱体底部，利用隔板将下落的胶液与滤网18分隔开，避免胶液将滤网18的滤孔堵塞，通过转杆16的转动带动搅拌叶19进行转动，对粉碎好的材料原料和胶液进行搅拌，便于进一步加工操作，利用进胶口14将生产所需的胶液通入粉碎箱11内部，利用电热管25对粉碎箱11的内部进行加热，使胶液与原料融合更充分，原料通过下料口12落至传送带的表面，利用挡板2对生产好的新型纤维及复合材料原料进行隔挡成型，对成型的新型纤维及复合材料原料进行传送，便于进一步加工，当搅拌好成型的原料通过传送带传输至挤压板22的下方时，通过液压缸21的运作使挤压板22向下移动对成型的原料进行压制定型，利用加热片23对挤压板22进行加热使其在对成型的原料进行压制定型时，将凝固的胶液融化避免原料表面不平整提高加工效率，利用定型辊3对压制好的材料板进行二次压制，通过定型辊3的金属表面与定型好的材料板表面贴合进行热量传递，达到降温的效果，当定型好的新型纤维及复合材料传送至放置板9的表面时，调节控制板24使气缸4运作，使电机一5向上运动，通过调节控制板24使电机一5运作，从而带动切割片6进行转动对定型好的新型纤维及复合材料进行切割，当切割完成后调节控制板24使电动伸缩杆8收缩，从而使放置板9向下移动，便于定型好的材料板进行传送切割，循环往复对定型好的新型纤维及复合材料进行切割码放，便于工作人员进行收集和运送。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型纤维及复合材料生产定型装置，包括座箱(1)，其特征在于：所述座箱(1)内部设置有传送带，且传送带的一端与座箱(1)的上表面贴合，所述座箱(1)的上表面固定连接有挡板(2)，且挡板(2)的位置位于传送带的前方和后方，两个所述挡板(2)的中间转动连接有定型辊(3)；

所述座箱(1)的右侧面固定连接有固定架(7)，所述固定架(7)的上表面固定连接有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)远离固定架(7)的一端固定连接有放置板(9)；

所述座箱(1)的内部设置有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端固定连接有电机一(5)，且电机一(5)的位置位于传送带的右侧，所述电机一(5)的输出端固定连接有切割片(6)，且切割片(6)的位置位于座箱(1)的右侧；

所述座箱(1)的上表面固定连接有支撑架(20)，且支撑架(20)的位置位于支撑柱(10)的右侧，所述支撑架(20)远离座箱(1)的一端固定连接有液压缸(21)；

所述座箱(1)的上表面固定连接有支撑柱(10)，且支撑柱(10)的位置位于挡板(2)的前方和后方，所述支撑柱(10)远离座箱(1)的一端固定连接有粉碎箱(11)。

2.根据权利要求1所述的一种新型纤维及复合材料生产定型装置，其特征在于：所述粉碎箱(11)的下表面设有下料口(12)，且下料口(12)的位置位于传送带的上方，所述粉碎箱(11)的左侧面设有进料口(13)。

3.根据权利要求1所述的一种新型纤维及复合材料生产定型装置，其特征在于：所述粉碎箱(11)的上表面设有进胶口(14)，所述粉碎箱(11)的上表面固定连接有电机二(15)，且电机二(15)的位置位于进胶口(14)的左侧。

4.根据权利要求3所述的一种新型纤维及复合材料生产定型装置，其特征在于：所述电机二(15)的输出端固定连接有转杆(16)，且转杆(16)的位置位于粉碎箱(11)的内部，所述粉碎箱(11)的内部设置有隔板，且隔板的位置位于转杆(16)的右侧，所述转杆(16)的侧表面活动连接有滤网(18)，且滤网(18)的一端与隔板的左侧面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种新型纤维及复合材料生产定型装置，其特征在于：所述转杆(16)的侧表面均匀分布有粉碎刀片(17)，且粉碎刀片(17)的位置位于滤网(18)的上方，所述转杆(16)的侧边面固定连接有搅拌叶(19)，且搅拌叶(19)的位置位于滤网(18)的下方。

6.根据权利要求1所述的一种新型纤维及复合材料生产定型装置，其特征在于：所述粉碎箱(11)的前表面固定连接有电热管(25)，所述座箱(1)的前表面固定连接有控制板(24)。

7.根据权利要求1所述的一种新型纤维及复合材料生产定型装置，其特征在于：所述液压缸(21)的输出端固定连接有挤压板(22)，且挤压板(22)的位置位于传送带的上方。

8.根据权利要求7所述的一种新型纤维及复合材料生产定型装置，特征在于：所述挤压板(22)的内部设置有加热片(23)。

Images