CN210415122U - 一种塑胶废料集中粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶废料集中粉碎装置，属于塑料粉碎装置技术领域。包括：进料箱、粉碎室、电机传动装置、筛网架、集料盒以及控制箱，进料箱的下端与粉碎室的上端连通，粉碎室的下端与集料盒的上端连通，且粉碎室与集料盒之间设置有筛网架，电机传动装置布置在粉碎室的一侧，其中粉碎室内设置有粉碎刀片，电机传动装置与粉碎刀片驱动连接，控制箱与电机传动装置通讯连接。本实用新型提供的一种塑胶废料集中粉碎装置，通过粉碎室内的粉碎刀片对注塑产品的废料进行粉碎，然后通过筛网架进行筛选后使用集料盒进行收集，然后对废料进行再次利用，以调高废料的使用率。

Description

一种塑胶废料集中粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及塑料粉碎装置技术领域，具体是涉及一种塑胶废料集中粉碎装置。

背景技术

目前塑胶原料在加工生产的过程中都需要加热熔融，且待注塑机等调节生产参数的过程中仍需要部分原料进行试制，对塑胶原料的浪费较为严重，会有熔融成团的塑胶料不能及时加工出来而成为大块塑胶废料，待其冷却凝固为大块塑胶废料，那么将很难进行二次加工，造成了原料的浪费。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种塑胶废料集中粉碎装置，粉碎刀片将塑胶废料进行粉碎，并使用筛网架对塑胶废料的大小进行控制，便于后期对塑胶废料进行再生产利用。

具体技术方案如下：

一种塑胶废料集中粉碎装置中，包括进料箱、粉碎室、电机传动装置、筛网架、集料盒以及控制箱，进料箱的下端与粉碎室的上端连通，粉碎室的下端与集料盒的上端连通，且粉碎室与集料盒之间设置有筛网架，电机传动装置布置在粉碎室的一侧，其中粉碎室内设置有粉碎刀片，电机传动装置与粉碎刀片驱动连接，控制箱与电机传动装置通讯连接。

上述的一种塑胶废料集中粉碎装置中，还具有这样的特征，还包括支架，集料盒设置在支架内，其中集料盒呈漏斗状设置。

上述的一种塑胶废料集中粉碎装置中，还具有这样的特征，还包括底座，底座与支架的底部连接，且电机传动装置和集料盒设置在底座的上端面。

上述的一种塑胶废料集中粉碎装置中，还具有这样的特征，包括一转轴，粉碎室的两侧均开设有贯穿的通孔，该转轴依次穿过两通孔与电机传动装置连接。

上述的一种塑胶废料集中粉碎装置中，还具有这样的特征，位于粉碎室内的转轴的外侧壁套设有粉碎刀片。

上述的一种塑胶废料集中粉碎装置中，还具有这样的特征，进料箱的一侧设置有入料口，且入料口处设置有一挡板。

上述的一种塑胶废料集中粉碎装置中，还具有这样的特征，进料箱靠近入料口的侧壁为倾斜设置。

上述技术方案的积极效果是：

本实用新型提供的一种塑胶废料集中粉碎装置，将塑胶废料在粉碎室内通过粉碎刀片进行粉碎，将塑胶废料粉碎至合适大小时便会通过筛网架进入集料盒，通过集料盒对粉碎完的塑胶废料进行收集并再次投入生产，该粉碎装置结构简单，能够实现塑胶废料的重复再利用，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种塑胶废料集中粉碎装置的实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的一种塑胶废料集中粉碎装置的实施例的侧视图。

附图中：1、进料箱；2、粉碎室；21、转轴；3、电机传动装置；4、筛网架；5、集料盒；6、控制箱；7、支架；8、底座。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1对本实用新型提供的一种塑胶废料集中粉碎装置作具体阐述。

图1为本实用新型的一种塑胶废料集中粉碎装置的实施例的结构示意图，在本实施例中，该塑胶废料集中粉碎装置主要包括进料箱1、粉碎室2、转轴21、电机传动装置3、筛网架4、集料盒5、控制箱6、支架7、底座8。

一种塑胶废料集中粉碎装置中，进料箱1的下端与粉碎室2的上端连通，塑胶废料自进料箱1的上端的一侧进入，经过进料箱1整体后进入粉碎室2内进行粉碎，粉碎室2的下端与集料盒5的上端连通，且粉碎室2与集料盒5之间设置有筛网架4，塑胶废料经过筛网架4对粉碎后的塑料废物进行初步筛选，颗粒较小的塑料废物通过筛网架4后进入集料盒5进行收集，电机传动装置3布置在粉碎室2的一侧，其中粉碎室2内设置有粉碎刀片(图中未示出)，采用粉碎刀片对塑胶废料进行粉碎，电机传动装置3与粉碎刀片驱动连接，控制箱6与电机传动装置3通讯连接。通过控制箱6控制电机传动装置3，从而控制调整粉碎刀片的旋转。

在一种优选的实施方式中，如图1和图2所示，还包括支架7，集料盒5设置在支架7内，支架7能够用来安装集料盒5外还对粉碎室2以及进料箱1起到支撑作用，其中集料盒5呈漏斗状设置。便于集料盒5内被粉碎的塑胶废料能够再次投入生产设备进行再生产。

在一种优选的实施方式中，如图1和图2所示，还包括底座8，底座8与支架7的底部连接，且电机传动装置3和集料盒5设置在底座的上端面，方便对设备整体进行移动与搬运。

在一种优选的实施方式中，如图1和图2所示，包括一转轴21，粉碎室2的两侧均开设有贯穿的通孔，该转轴21依次穿过两通孔与电机传动装置3连接，通过电机传动装置3来控制转轴21的旋转。粉碎刀片包括连接部和刀片部，连接部为一套管，刀片部固设在连接部的外侧壁，连接部的内侧与转轴21的外侧壁通过键连接。

在一种优选的实施方式中，如图1和图2所示，位于粉碎室2内的转轴21的外侧壁套设有粉碎刀片，粉碎刀片跟随转轴21一起转动。

在一种优选的实施方式中，如图1和图2所示，进料箱1的一侧设置有入料口，且入料口处设置有一挡板。防止塑胶废料在粉碎室2粉碎的过程中粉碎产生的粉尘从进料箱1的入料口扬出，以保护生产现场的环境。

在一种优选的实施方式中，如图1所示，进料箱1靠近入料口的侧壁为倾斜设置。该结构设置能够使塑胶废料在重力的作用下缓慢滑向粉碎室2，避免塑胶废料在重力作用下直接与粉碎室2的高速旋转的粉碎刀片接触，防止对粉碎刀片造成损伤，以及防止塑胶废料在粉碎刀片的高速作用下弹出。

以下，以一种具体的实施方式进行说明，需要指出的是，以下实施方式中所描述之结构、工艺、选材仅用以说明实施方式的可行性，并无限制本实用新型保护范围之意图。

该塑胶废料集中粉碎装置，将塑胶废料从进料箱的入料口投入，塑胶废料顺着进料箱的侧壁滑向粉碎室，粉碎室内通过粉碎刀片对塑胶废料进行粉碎作业，当塑胶废料被粉碎的大小符合再次利用的要求时，塑胶废料碎块穿过筛网架进入集料盒内进行收集，当集料盒收集到一定数量的塑胶废料后，将集料盒从支架上拆下，将废料倒出再次投入生产。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种塑胶废料集中粉碎装置，其特征在于，包括：进料箱、粉碎室、电机传动装置、筛网架、集料盒以及控制箱，所述进料箱的下端与所述粉碎室的上端连通，所述粉碎室的下端与所述集料盒的上端连通，且所述粉碎室与所述集料盒之间设置有所述筛网架，所述电机传动装置布置在所述粉碎室的一侧，其中所述粉碎室内设置有粉碎刀片，所述电机传动装置与所述粉碎刀片驱动连接，所述控制箱与所述电机传动装置通讯连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶废料集中粉碎装置，其特征在于，还包括支架，所述集料盒设置在所述支架内，其中集料盒呈漏斗状设置。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶废料集中粉碎装置，其特征在于，还包括底座，所述底座与所述支架的底部连接，且所述电机传动装置和所述集料盒设置在所述底座的上端面。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶废料集中粉碎装置，其特征在于，包括一转轴，所述粉碎室的两侧均开设有贯穿的通孔，该所述转轴依次穿过两所述通孔与所述电机传动装置连接。

5.根据权利要求4所述的一种塑胶废料集中粉碎装置，其特征在于，位于所述粉碎室内的所述转轴的外侧壁套设有若干所述粉碎刀片。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶废料集中粉碎装置，其特征在于，所述进料箱的一侧设置有入料口，且所述入料口处设置有一挡板。

7.根据权利要求6所述的一种塑胶废料集中粉碎装置，其特征在于，所述进料箱靠近所述入料口的侧壁为倾斜设置。

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