CN210336969U - 一种彩钢复合板生产用压合装置 - Google Patents

Abstract

一种彩钢复合板生产用压合装置，包括顶板，顶板上表面的中心处固定连接有气缸，气缸的输出端通过通孔贯穿顶板，气缸的输出端固定连接有压合板，压合板的下方设置有载物板，载物板的上方设置有推板，推板通过滑动机构滑动连接在载物板的上表面，载物板的上表面固定连接有夹板，夹板的顶端与顶板固定连接，本实用新型所达到的有效果是：结构简单，解决了同一压合装置对不同宽度的彩钢复合板固定不牢靠，无法调节，容易引起压力偏移等不良影响的问题，解决了在压紧固定的过程中，无法对底板、面板和芯材进行固定，使其在压紧的过程中发生偏移，使得彩钢复合板压合效果不佳，造成损失的问题。

Description

一种彩钢复合板生产用压合装置

技术领域

本实用新型涉及一种压合装置，特别涉及一种彩钢复合板生产用压合装置，属于压合装置技术领域。

背景技术

彩钢复合板是将彩色涂层钢板或其它面板及底板与保温芯材通过粘结剂(或发泡)复合而成的保温复合维护板材。彩钢复合板是在保温新材外表面涂胶后粘贴在面板和底板之间后，进行固定压紧，现有生产技术中，压合装置只能对规定宽度的彩钢复合板固定压紧，同一压合装置对不同宽度的彩钢复合板固定不牢靠，无法调节，容易引起压力偏移等不良影响，且在压紧固定的过程中，无法对底板、面板和芯材进行固定，使其在压紧的过程中发生偏移，使得彩钢复合板压合效果不佳，造成损失。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型致力于提供一种彩钢复合板生产用压合装置。

本实用新型提供的一种彩钢复合板生产用压合装置，包括顶板，所述顶板上表面的中心处固定连接有气缸，所述气缸的输出端通过通孔贯穿顶板，所述气缸的输出端固定连接有压合板，所述压合板的下方设置有载物板，所述载物板的上方设置有推板，所述推板通过滑动机构滑动连接在载物板的上表面，所述载物板的上表面固定连接有夹板，所述夹板的顶端与顶板固定连接，所述压合板靠近夹板的一侧紧贴夹板，所述推板与夹板相互平行。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动机构包括螺纹杆，滑杆、第一滑块和第二滑块，所述螺纹杆的两端通过轴承与载物板的外侧壁转动连接，所述滑杆的两端均固定连接有固定块，所述滑杆通过固定块与载物板的外侧壁固定连接，所述螺纹杆与滑杆分别位于载物板相对的两侧，所述第一滑块螺纹连接在螺纹杆的杆壁上，所述第二滑块滑动连接在滑杆的杆壁上，所述第一滑块与第二滑块相对的一侧分别与推板的两端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆远离夹板的一端固定连接有手动转盘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推板的上表面开设有深槽，所述深槽的内部滑动连接有L形板，所述L形板的水平端固定连接有多个均匀分布的平板，所述推板靠近平板的一侧开设有与平板相对应平板槽，所述平板滑动连接在平板槽的内部，所述深槽底部的两端均开设有弹簧槽，所述弹簧槽的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端与L形板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压合板上表面的四角处均设置有伸缩杆，所述伸缩杆包括外杆和内杆，所述内杆滑动连接在外杆的内部，所述外杆的底端与压合板固定连接，所述内杆的顶端与顶板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板底部的四角处均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底端共同固定连接有底板，所述载物板的底部固定连接有两个对称设置的基座，所述基座的底端均与底板固定连接。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型一种彩钢复合板生产用压合装置，结构简单，可根据压合的复合板的宽度调节滑动机构，使推板和夹板共同固定夹持复合板，启动气缸，使压合板对复合板进行压紧，解决了压合装置只能对规定宽度的彩钢复合板固定压紧，同一压合装置对不同宽度的彩钢复合板固定不牢靠，无法调节，容易引起压力偏移等不良影响的问题。

2、在压紧固定的过程中，多个平板、推板和夹板共同在载物板上夹持复合板，压合板压合载物板上的复合板，使平板向平板槽内滑动，L形板向深槽内滑动，多个平板、推板和夹板，在复合板受压变形厚度缩小时共同对底板、面板和芯材进行夹持固定，解决了在压紧固定的过程中，无法对底板、面板和芯材进行固定，使其在压紧的过程中发生偏移，使得彩钢复合板压合效果不佳，造成损失的问题。

附图说明

图1为一优选实施例的立体示意图；

图2为一优选实施例的结构示意图；

图3为一优选实施例的图2中A部分的放大图；

图4为一优选实施例中滑动机构的结构示意图；

图5为一优选实施例中推板和L形板的结构示意图。

图中：1、顶板；2、底板；3、支撑柱；4、基座；5、气缸；6、压合板；7、载物板；8、推板；81、深槽；82、L形板；83、平板；84、平板槽；85、弹簧槽；86、弹簧；9、滑动机构；91、螺纹杆；92、滑杆；93、第一滑块；94、第二滑块；95、固定块；96、手动转盘；10、夹板；11、伸缩杆；110、外杆；111、内杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请结合参阅图1-5，本实用新型一种彩钢复合板生产用压合装置，包括顶板1，顶板1上表面的中心处固定连接有气缸5，气缸5的输出端通过通孔贯穿顶板1，气缸5的输出端固定连接有压合板6，压合板6的下方设置有载物板7，载物板7的上方设置有推板8，推板8通过滑动机构9滑动连接在载物板7的上表面，载物板7的上表面固定连接有夹板10，夹板10的顶端与顶板1固定连接，压合板6靠近夹板10的一侧紧贴夹板10，推板8与夹板10相互平行。

滑动机构9包括螺纹杆91，滑杆92、第一滑块93和第二滑块94，螺纹杆91的两端通过轴承与载物板7的外侧壁转动连接，滑杆92的两端均固定连接有固定块95，滑杆92通过固定块95与载物板7的外侧壁固定连接，螺纹杆91与滑杆92分别位于载物板7相对的两侧，第一滑块93螺纹连接在螺纹杆91的杆壁上，第二滑块94滑动连接在滑杆92的杆壁上，第一滑块93与第二滑块94相对的一侧分别与推板8的两端固定连接，通过调节滑动机构9，能够使推板8和夹板10夹持不同宽度的复合板，螺纹杆91远离夹板10的一端固定连接的手动转盘96便于调节滑动机构9，推板8的上表面开设有深槽81，深槽81的内部滑动连接有L形板82，L形板82的水平端固定连接有多个均匀分布的平板83，推板8靠近平板83的一侧开设有与平板83相对应平板槽84，平板83滑动连接在平板槽84的内部，深槽81底部的两端均开设有弹簧槽85，弹簧槽85的底部固定连接有弹簧86，弹簧86的顶端与L形板82固定连接，在压紧固定的过过程中，弹簧86受压缩小，L形板82能够向深槽81内部滑动，使平板83向平板槽84内部滑动，平板83和推板8能够配合夹板10共同夹持受压厚度缩小的复合板，压合板6上表面的四角处均设置有伸缩杆11，伸缩杆11包括外杆110和内杆111，内杆111滑动连接在外杆110的内部，外杆110的底端与压合板6固定连接，内杆111的顶端与顶板1固定连接，限制压合板6上下移动的轨迹，和移动的距离，顶板1底部的四角处均固定连接有支撑柱3，支撑柱3的底端共同固定连接有底板2，支撑柱3和底板2对顶板1起支撑作用，载物板7的底部固定连接有两个对称设置的基座4，基座4的底端均与底板2固定连接，基座4对载物板7起支撑作用。

具体的，使用时，将需要进行压合的复合板材放置在载物板7上，调节滑动机构9，拧动手动转盘96，使第一滑块93沿螺纹杆91滑动，第二滑块94沿滑杆92滑动，使推板8与夹板10共同夹持复合板，启动气缸5，使气缸5的输出端推动压合板6，使压合板6对复合板进行压紧，解决了压合装置只能对规定宽度的彩钢复合板固定压紧，同一压合装置对不同宽度的彩钢复合板固定不牢靠，无法调节，容易引起压力偏移等不良影响的问题，在压紧固定的过过程中，复合板受到压合板6的压力变形厚度缩小，且L形板82向深槽81内部滑动，使平板83向平板槽84内部滑动，多个平板83、推板8和夹板10共同在载物台上，同时对复合板中的底板、芯板和面板进行夹紧固定，不会滑脱，解决了在压紧固定的过程中，无法对底板、面板和芯材进行固定，使其在压紧的过程中发生偏移，使得彩钢复合板压合效果不佳，造成损失的问题。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种彩钢复合板生产用压合装置，其特征在于，包括顶板(1)，所述顶板(1)上表面的中心处固定连接有气缸(5)，所述气缸(5)的输出端通过通孔贯穿顶板(1)，所述气缸(5)的输出端固定连接有压合板(6)，所述压合板(6)的下方设置有载物板(7)，所述载物板(7)的上方设置有推板(8)，所述推板(8)通过滑动机构(9)滑动连接在载物板(7)的上表面，所述载物板(7)的上表面固定连接有夹板(10)，所述夹板(10)的顶端与顶板(1)固定连接，所述压合板(6)靠近夹板(10)的一侧紧贴夹板(10)，所述推板(8)与夹板(10)相互平行。

2.如权利要求1所述的一种彩钢复合板生产用压合装置，其特征在于，所述滑动机构(9)包括螺纹杆(91)，滑杆(92)、第一滑块(93)和第二滑块(94)，所述螺纹杆(91)的两端通过轴承与载物板(7)的外侧壁转动连接，所述滑杆(92)的两端均固定连接有固定块(95)，所述滑杆(92)通过固定块(95)与载物板(7)的外侧壁固定连接，所述螺纹杆(91)与滑杆(92)分别位于载物板(7)相对的两侧，所述第一滑块(93)螺纹连接在螺纹杆(91)的杆壁上，所述第二滑块(94)滑动连接在滑杆(92)的杆壁上，所述第一滑块(93)与第二滑块(94)相对的一侧分别与推板(8)的两端固定连接。

3.如权利要求2所述的一种彩钢复合板生产用压合装置，其特征在于，所述螺纹杆(91)远离夹板(10)的一端固定连接有手动转盘(96)。

4.如权利要求1所述的一种彩钢复合板生产用压合装置，其特征在于，所述推板(8)的上表面开设有深槽(81)，所述深槽(81)的内部滑动连接有L形板(82)，所述L形板(82)的水平端固定连接有多个均匀分布的平板(83)，所述推板(8)靠近平板(83)的一侧开设有与平板(83)相对应平板槽(84)，所述平板(83)滑动连接在平板槽(84)的内部，所述深槽(81)底部的两端均开设有弹簧槽(85)，所述弹簧槽(85)的底部固定连接有弹簧(86)，所述弹簧(86)的顶端与L形板(82)固定连接。

5.如权利要求1所述的一种彩钢复合板生产用压合装置，其特征在于，所述压合板(6)上表面的四角处均设置有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)包括外杆(110)和内杆(111)，所述内杆(111)滑动连接在外杆(110)的内部，所述外杆(110)的底端与压合板(6)固定连接，所述内杆(111)的顶端与顶板(1)固定连接。

6.如权利要求1所述的一种彩钢复合板生产用压合装置，其特征在于，所述顶板(1)底部的四角处均固定连接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的底端共同固定连接有底板(2)，所述载物板(7)的底部固定连接有两个对称设置的基座(4)，所述基座(4)的底端均与底板(2)固定连接。

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