CN214235856U - 一种铝单板冲孔夹台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铝单板冲孔夹台，底板的顶部设有支撑板，支撑板的一侧设有推板机构，另一侧设有压板机构，支撑板与底板之间设有升降调节机构，固定座上设有导套，压板机构包括第二气缸、连杆、压杆和压块，第二气缸连接有凸块，连杆的一端与凸块铰接，另一端与压杆中部铰接，压杆的一端与第二气缸的输出端铰接，另一端与压块固定连接，压杆的下方设有与推块对应设置的定位板，通过转动螺杆使托块进行升降，带动支撑板沿两侧的限位板进行升降调节，方便适用于不同厚度的铝单板夹紧定位，通过推板机构将铝单板推向到定位板，进行水平夹紧定位，通过压板机构将铝单板压向支撑板，进行垂直夹紧定位，提高夹紧稳固度。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝板加工设备领域，尤其是一种铝单板冲孔夹台。
背景技术
铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下,200mm宽度以上,长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材,0.2mm以下为材,200mm宽度以内为排材或者条材；铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板。
现在大多数冲孔机对于不同厚度板材的夹紧定位变换不是特别方便，耗费许多时间，影响工作进度，且夹紧结构不稳固，容易产生松动。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种适用不同厚度板材夹紧定位且结构稳固的铝单板冲孔夹台。
本实用新型所采用的技术方案为：
一种铝单板冲孔夹台，包括底板，底板的顶部设有支撑板，支撑板的一侧设有推板机构，另一侧设有压板机构，支撑板与底板之间设有升降调节机构，推板机构包括固定座、第一气缸和推块，固定座上设有导套，第一气缸的输出端与导套滑动连接，且与推块固定连接；
压板机构包括第二气缸、连杆、压杆和压块，第二气缸连接有凸块，连杆的一端与凸块铰接，另一端与压杆中部铰接，压杆的一端与第二气缸的输出端铰接，另一端与压块固定连接，压杆的下方设有与推块对应设置的定位板。
作为优选，升降调节机构包括四个以上呈均匀排布的螺杆，螺杆的底部与底板通过螺纹连接，且其顶部设有托块，托块的顶部与支撑板的底部抵接。
作为优选，支撑板的两侧对称设有限位板，限位板上设有竖置槽，支撑板上设有与竖置槽滑动连接的滑块，定位板设置于靠近压板机构一侧的限位板的顶部。
作为优选，底板上设有滑槽，第二气缸的底部设有与滑槽滑动连接的滑轨，滑轨的横截面和滑槽的横截面均呈倒置“T”形设置。
作为优选，推板机构和压板机构均设有若干组。
作为优选，推块和压块的材质均为橡胶。
作为优选，定位板靠近推块的一侧设有橡胶条。
本实用新型的有益效果在于：
该铝单板冲孔夹台通过转动螺杆使托块进行升降，带动支撑板沿两侧的限位板进行升降调节，方便适用于不同厚度的铝单板夹紧定位，通过推板机构将铝单板推向到定位板，进行水平夹紧定位，通过压板机构将铝单板压向支撑板，进行垂直夹紧定位，提高夹紧稳固度。
附图说明
图1为本实用新型的工作示意图。
图2为本实用新型的结构分解示意图。
图中：1.底板；2.支撑板；3.推板机构；4.压板机构；5.升降调节机构；6.固定座；7.第一气缸；8.推块；9.导套；10.第二气缸；11.连杆；12.压杆；13.压块；14.凸块；15.定位板；16.螺杆；17.托块；18.限位板；19.竖置槽；20.滑块；21.滑槽；22.滑轨；23.橡胶条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铝单板冲孔夹台，包括底板1，其特征在于：底板1的顶部设有支撑板2，支撑板2的一侧设有推板机构3，另一侧设有压板机构4，支撑板2与底板1之间设有升降调节机构5，推板机构3包括固定座6、第一气缸7和推块8，固定座6上设有导套9，第一气缸7的输出端与导套9滑动连接，且与推块8固定连接；
压板机构4包括第二气缸10、连杆11、压杆12和压块13，第二气缸10连接有凸块14，连杆11的一端与凸块14铰接，另一端与压杆12中部铰接，压杆12的一端与第二气缸10的输出端铰接，另一端与压块13固定连接，压杆12的下方设有与推块8对应设置的定位板15。
为了方便适用不同厚度板材夹紧定位，本实施例中，优选的，升降调节机构5包括四个以上呈均匀排布的螺杆16，螺杆16的底部与底板1通过螺纹连接，且其顶部设有托块17，托块17的顶部与支撑板2的底部抵接。
为了进一步方便适用不同厚度板材夹紧定位，本实施例中，优选的，支撑板2的两侧对称设有限位板18，限位板18上设有竖置槽19，支撑板2上设有与竖置槽19滑动连接的滑块20，定位板15设置于靠近压板机构4一侧的限位板18的顶部。
为了方便调节压紧位置，本实施例中，优选的，底板1上设有滑槽21，第二气缸10的底部设有与滑槽21滑动连接的滑轨22，滑轨22的横截面和滑槽21的横截面均呈倒置“T”形设置。
为了方便提高结构稳固度，本实施例中，优选的，推板机构3和压板机构4均设有若干组。
为了防止硬性碰撞而损坏铝板，本实施例中，优选的，推块8和压块13的材质均为橡胶。
为了防止硬性碰撞而损坏铝板，本实施例中，优选的，定位板15靠近推块8的一侧设有橡胶条23。
本实用新型的工作原理及使用流程：通过转动螺杆16使托块17进行升降，带动支撑板2沿两侧的限位板18进行升降调节，方便适用于不同厚度的铝单板夹紧定位，通过推板机构3将铝单板推向到定位板15，进行水平夹紧定位，通过压板机构4将铝单板压向支撑板2，进行垂直夹紧定位，提高夹紧稳固度。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铝单板冲孔夹台，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部设有支撑板（2），所述支撑板（2）的一侧设有推板机构（3），另一侧设有压板机构（4），所述支撑板（2）与底板（1）之间设有升降调节机构（5），所述推板机构（3）包括固定座（6）、第一气缸（7）和推块（8），所述固定座（6）上设有导套（9），所述第一气缸（7）的输出端与导套（9）滑动连接，且与推块（8）固定连接；
所述压板机构（4）包括第二气缸（10）、连杆（11）、压杆（12）和压块（13），所述第二气缸（10）连接有凸块（14），所述连杆（11）的一端与凸块（14）铰接，另一端与压杆（12）中部铰接，所述压杆（12）的一端与第二气缸（10）的输出端铰接，另一端与压块（13）固定连接，所述压杆（12）的下方设有与推块（8）对应设置的定位板（15）。
2.根据权利要求1所述的一种铝单板冲孔夹台，其特征在于：所述升降调节机构（5）包括四个以上呈均匀排布的螺杆（16），所述螺杆（16）的底部与底板（1）通过螺纹连接，且其顶部设有托块（17），所述托块（17）的顶部与支撑板（2）的底部抵接。
3.根据权利要求2所述的一种铝单板冲孔夹台，其特征在于：所述支撑板（2）的两侧对称设有限位板（18），所述限位板（18）上设有竖置槽（19），所述支撑板（2）上设有与竖置槽（19）滑动连接的滑块（20），所述定位板（15）设置于靠近压板机构（4）一侧的限位板（18）的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种铝单板冲孔夹台，其特征在于：所述底板（1）上设有滑槽（21），所述第二气缸（10）的底部设有与滑槽（21）滑动连接的滑轨（22），所述滑轨（22）的横截面和滑槽（21）的横截面均呈倒置“T”形设置。
5.根据权利要求1所述的一种铝单板冲孔夹台，其特征在于：所述推板机构（3）和压板机构（4）均设有若干组。
6.根据权利要求1所述的一种铝单板冲孔夹台，其特征在于：所述推块（8）和压块（13）的材质均为橡胶。
7.根据权利要求1或6所述的一种铝单板冲孔夹台，其特征在于：所述定位板（15）靠近推块（8）的一侧设有橡胶条（23）。
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