CN220389725U - 一种板材压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体是一种板材压合装置，包括：放置台；支撑架，所述支撑架对称设于所述放置台两侧，与放置台固定连接；限位组件，所述限位组件设于两侧所述支撑架之间，用于配合放置台实现对板材的限位；按压机构，所按压机构与所述支撑架相连；其中，所述按压机构包括：顶板，所述顶板与所述支撑架固定连接；控制组件，所述控制组件与所述顶板相连；压合组件，所述压合组件设于所述顶板与所述放置台之间，与控制组件相连，用于配合所述控制组件实现对板材四角的按压；挤压组件，所述挤压组件设于所述压合组件内侧，通过设置限位组件和按压机构，能对板材进行全面且均匀的按压，使压合后的板材牢固性高，厚度均匀。

Description

一种板材压合装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体是一种板材压合装置。

背景技术

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶黏剂胶合而成的三层或多层板状材料，通常是用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，现有的压合装置通常采用液压缸将压合板降下以完成板材的压合，但由于液压缸的活塞杆与压合板的接触面积有限，导致压合板的受力集中在活塞杆的位置，使板材的中部受力过大，而四周受力较小，容易出现板材的四周翘起的现象，导致板材压合的不合格率上升，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种板材压合装置，以克服当前实际应用中的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板材压合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种板材压合装置，包括：

放置台；

支撑架，所述支撑架对称设于所述放置台两侧，与放置台固定连接；

限位组件，所述限位组件设于两侧所述支撑架之间，用于配合放置台实现对板材的限位；

按压机构，所按压机构与所述支撑架相连；

其中，所述按压机构包括：顶板，所述顶板与所述支撑架固定连接；

控制组件，所述控制组件与所述顶板相连；

压合组件，所述压合组件设于所述顶板与所述放置台之间，与控制组件相连，用于配合所述控制组件实现对板材四角的按压；

挤压组件，所述挤压组件设于所述压合组件内侧，用于配合所述压合组件实现对板材中部的压合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

装置运行时，板材被置于限位组件内侧，限位组件配合放置台实现对板材的支撑和限位；控制组件驱动压合组件移动，压合组件从板材的四边完成对板材的压合，之后，设置在压合组件内侧的挤压组件对板材的中间部分进行压合，进而使得压合后的板材牢固性高，厚度均匀，本申请相对于现有技术中压合装置通常采用液压缸将压合板降下以完成板材的压合，但由于液压缸的活塞杆与压合板的接触面积有限，导致压合板的受力集中在活塞杆的位置，使板材的中部受力过大，而四周受力较小，容易出现板材的四周翘起的现象，导致板材压合的不合格率上升，通过设置限位组件和按压机构，能对板材进行全面且均匀的按压，使压合后的板材牢固性高，厚度均匀。

附图说明

图1为板材压合装置的结构示意图。

图2为板材压合装置中压框的俯视图。

图3为板材压合装置中压板的结构示意图。

图中：1-放置台，2-支撑架，3-顶板，4-夹板，5-导向杆，6-推板，7-第一驱动件，8-控制杆，9-齿条，10-螺纹杆，11-齿轮，12-固定杆，13-压框，14-压板，15-连接板，16-第二驱动件，17-滑板，18-连接杆，19-活动杆，20-调节杆，21-传动件。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

请参阅图1，本实用新型的一个实施例中，一种板材压合装置，包括：放置台1；支撑架2，所述支撑架2对称设于所述放置台1两侧，与放置台1固定连接；限位组件，所述限位组件设于两侧所述支撑架2之间，用于配合放置台1实现对板材的限位；按压机构，所按压机构与所述支撑架2相连；其中，所述按压机构包括：顶板3，所述顶板3与所述支撑架2固定连接；控制组件，所述控制组件与所述顶板3相连；压合组件，所述压合组件设于所述顶板3与所述放置台1之间，与控制组件相连，用于配合所述控制组件实现对板材四角的按压；挤压组件，所述挤压组件设于所述压合组件内侧，用于配合所述压合组件实现对板材中部的压合。

本实施例中，所述顶板3固定连接设于所述支撑架2顶端外侧，装置运行时，板材被置于限位组件内侧，限位组件配合放置台1实现对板材的支撑和限位；控制组件驱动压合组件移动，压合组件从板材的四边完成对板材的压合，之后，设置在压合组件内侧的挤压组件对板材的中间部分进行压合，进而使得压合后的板材牢固性高，厚度均匀，本申请相对于现有技术中压合装置通常采用液压缸将压合板降下以完成板材的压合，但由于液压缸的活塞杆与压合板的接触面积有限，导致压合板的受力集中在活塞杆的位置，使板材的中部受力过大，而四周受力较小，容易出现板材的四周翘起的现象，导致板材压合的不合格率上升，通过设置限位组件和按压机构，能对板材进行全面且均匀的按压，使压合后的板材牢固性高，厚度均匀。

本实用新型的一个实施例中，所述控制组件包括：第一驱动件7，所述第一驱动件7与所述顶板3固定连接；控制杆8，所述控制杆8对称设于所述顶板3内侧，与顶板3转动连接，且与所述第一驱动件7输出端相连；推板6，所述推板6与控制杆8螺纹连接，且与所述顶板3内壁滑动连接；螺纹杆10，所述螺纹杆10与顶板3转动连接，通过连接件与所述推板6相连，且与所述压合组件相连，用于配合所述推板6的移动实现压合组件的升降。

本实施例中，所述第一驱动件7与顶板3固定连接，所述第一驱动件7为驱动电机，所述第一驱动件7与两侧控制杆8之间均通过锥齿轮啮合连接，所述推板6对称设于所述顶板3内侧，且分别与两侧所述控制杆8螺纹连接，所述连接件包括固定连接设于所述推板6外侧的齿条9，所述齿条9在所述推板6上呈前后对称设置，与推板6固定连接，所述齿条9与固定连接设于所述螺纹杆10外侧的齿轮11啮合连接，第一驱动件7驱动所述控制杆8旋转，控制杆8驱动推板6移动，推板6带动齿条9移动，齿条9配合齿轮11实现螺纹杆10的旋转，螺纹杆10驱动压合组件进行升降，进而完成对板材的压合。

本实用新型的一个实施例中，所述压合组件包括：压框13，所述压框13设于所述放置台1与所述顶板3之间；固定杆12，所述固定杆12与所述压框13固定连接，且与所述螺纹杆10螺纹连接，用于配合所述螺纹杆10的旋转实现压框13的升降；滑板17，所述滑板17与所述固定杆12固定连接，与所述支撑架2滑动连接，且与所述限位组件相连，用于配合所述固定杆12的移动实现对限位组件的驱动。

本实施例中，所述压框13四角顶端外侧均固定连接设置有固定杆12，固定杆12与螺纹杆10对应设置，并与螺纹杆10螺纹连接，螺纹杆10配合固定杆12实现压框13的升降，压框13配合放置台1实现对板材的压合，固定杆12移动过程中通过滑板17能对限位组件进行进一步的固定，保证了板材在压合时的稳定性，通过设置压合组件，能配合所述控制组件实现对位于放置台1上板材的压合，使得板材四周受力均匀，避免出现板材的四周翘起的现象，提升板材压合的合格率。

本实用新型的一个实施例中，请参阅图1、图2和图3，所述挤压组件包括：第二驱动件16，所述第二驱动件16与所述压框13固定连接；调节杆20，所述调节杆20对称设于所述压框13内侧，与压框13转动连接，且通过传动件21与所述第二驱动件16输出端相连；连接板15，所述连接板15与所述调节杆20螺纹连接，且与所述压框13滑动连接；压板14，所述压板14设于所述连接板15与所述放置台1之间，通过弹性件与所述连接板15相连，用于配合所述连接板15的移动实现对板材中部的压合。

本实施例中，所述第二驱动件16固定连接设于所述压框13顶端外侧，所述第二驱动件16为驱动电机，所述传动件21包括固定连接设于所述第二驱动件16输出端和两侧调节杆20外侧的带轮，所述带轮之间通过皮带相连，所述连接板15滑动连接设于所述压框13内侧，且与两侧所述调节杆20螺纹连接，所述连接板15与压板14之间固定连接设置有弹性件，所述弹性件为弹簧，通过设置挤压组件，压框13与板材四周接触后，第二驱动件16驱动调节杆20旋转，调节杆20驱动连接板15沿压框13的内壁进行往复运动，连接板15带动压板14移动，压板14配合弹性件对板材中部进行压合，配合所述压合组件，实现对板材的全面压合，使压合后的板材牢固性高，厚度均匀。

本实用新型的一个实施例中，所述限位组件包括：夹板4，所述夹板4滑动连接设于所述放置台1顶端两侧，且通过导向杆5与所述支撑架2相连；弹性连接件，所述弹性连接件设于所述夹板4与所述滑板17之间，用于驱动所述夹板4实现对板材的限位。

本实施例中，所述弹性连接件包括与所述滑板17转动连接的连接杆18和与所述夹板4转动连接的活动杆19，所述连接杆18与所述活动杆19滑动连接，且所述连接杆18与所述活动杆19之间固定连接设置有弹簧，所述导向杆5与所述夹板4固定连接，且与所述支撑架2滑动连接，通过设置限位组件，两侧的夹板4能对位于放置台1上的板材进行初步限位，当固定杆12带动滑板17进行移动时，连接杆18压缩与所述活动杆19相连的弹簧，使得夹板4对板材进行进一步的夹持，增强了板材在压合时的稳定性，进而保证了压合的准确性和有效性。

该板材压合装置，通过设置限位组件和按压机构，能对板材进行全面且均匀的按压，使压合后的板材牢固性高，厚度均匀，通过设置压合组件，能配合所述控制组件实现对位于放置台1上板材的压合，使得板材四周受力均匀，避免出现板材的四周翘起的现象，提升板材压合的合格率，通过设置挤压组件，压框13与板材四周接触后，第二驱动件16驱动调节杆20旋转，调节杆20驱动连接板15沿压框13的内壁进行往复运动，连接板15带动压板14移动，压板14配合弹性件对板材中部进行压合，配合所述压合组件，实现对板材的全面压合，使压合后的板材牢固性高，厚度均匀，通过设置限位组件，两侧的夹板4能对位于放置台1上的板材进行初步限位，当固定杆12带动滑板17进行移动时，连接杆18压缩与所述活动杆19相连的弹簧，使得夹板4对板材进行进一步的夹持，增强了板材在压合时的稳定性，进而保证了压合的准确性和有效性。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.一种板材压合装置，其特征在于，包括：

放置台；

支撑架，所述支撑架对称设于所述放置台两侧，与放置台固定连接；

限位组件，所述限位组件设于两侧所述支撑架之间，用于配合放置台实现对板材的限位；

按压机构，所按压机构与所述支撑架相连；

其中，所述按压机构包括：顶板，所述顶板与所述支撑架固定连接；

控制组件，所述控制组件与所述顶板相连；

压合组件，所述压合组件设于所述顶板与所述放置台之间，与控制组件相连，用于配合所述控制组件实现对板材四角的按压；

挤压组件，所述挤压组件设于所述压合组件内侧，用于配合所述压合组件实现对板材中部的压合。

2.根据权利要求1所述的板材压合装置，其特征在于，所述控制组件包括：

第一驱动件，所述第一驱动件与所述顶板固定连接；

控制杆，所述控制杆对称设于所述顶板内侧，与顶板转动连接，且与所述第一驱动件输出端相连；

推板，所述推板与控制杆螺纹连接，且与所述顶板内壁滑动连接；

螺纹杆，所述螺纹杆与顶板转动连接，通过连接件与所述推板相连，且与所述压合组件相连，用于配合所述推板的移动实现压合组件的升降。

3.根据权利要求2所述的板材压合装置，其特征在于，所述压合组件包括：

压框，所述压框设于所述放置台与所述顶板之间；

固定杆，所述固定杆与所述压框固定连接，且与所述螺纹杆螺纹连接，用于配合所述螺纹杆的旋转实现压框的升降；

滑板，所述滑板与所述固定杆固定连接，与所述支撑架滑动连接，且与所述限位组件相连，用于配合所述固定杆的移动实现对限位组件的驱动。

4.根据权利要求3所述的板材压合装置，其特征在于，所述挤压组件包括：

第二驱动件，所述第二驱动件与所述压框固定连接；

调节杆，所述调节杆对称设于所述压框内侧，与压框转动连接，且通过传动件与所述第二驱动件输出端相连；

连接板，所述连接板与所述调节杆螺纹连接，且与所述压框滑动连接；

压板，所述压板设于所述连接板与所述放置台之间，通过弹性件与所述连接板相连，用于配合所述连接板的移动实现对板材中部的压合。

5.根据权利要求4所述的板材压合装置，其特征在于，所述限位组件包括：

夹板，所述夹板滑动连接设于所述放置台顶端两侧，且通过导向杆与所述支撑架相连；

弹性连接件，所述弹性连接件设于所述夹板与所述滑板之间，用于驱动所述夹板实现对板材的限位。