CN218802893U - 一种多层桉木胶合板生产定型装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及胶合板生产设备技术领域，且公开了一种多层桉木胶合板生产定型装置，包括底座，底座顶部焊接有第二支撑架和两组第一支撑架，底座顶部设置有夹持机构，第二支撑架底部设置有定型机构，第一支撑架通过螺钉固定连接有加工台，定型机构包括第二支撑架顶部固定连接的第一驱动电机，第一驱动电机输出端固定连接有螺纹套，螺纹套底部螺纹连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆底部焊接有第二支撑板，第二支撑板顶部固定连接有第二驱动电机。该多层桉木胶合板生产定型装置，四组压板会压紧桉木胶合板的四角，使得桉木胶合板在定型时桉木胶合板的四角不会翘起，让桉木胶合板多层板体边缘不会分离，从而提高桉木胶合板的质量。
Description
技术领域
本申请涉及胶合板生产设备技术领域，具体为一种多层桉木胶合板生产定型装置。
背景技术
桉木胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，胶合板在生产加工的过程中，往往需要用到定型装置对胶合板进行压合定型，以提高胶合板的生产质量。
定型装置一般通过压块对桉木胶合板按压定型，当压块按压桉木胶合板时桉木胶合板的四角容易翘起，导致桉木胶合板多层板体边缘分离，影响桉木胶合板的质量。
因此，亟需一种多层桉木胶合板生产定型装置，来解决桉木胶合板定型时桉木胶合板四角容易翘起的问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本申请提供了一种多层桉木胶合板生产定型装置，具备压紧桉木胶合板四角的优点，解决了桉木胶合板定型时桉木胶合板四角容易翘起的问题。
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种多层桉木胶合板生产定型装置，包括底座，所述底座顶部焊接有第二支撑架和两组第一支撑架，所述底座顶部设置有夹持机构，所述第二支撑架底部设置有定型机构，所述第一支撑架通过螺钉固定连接有加工台；
所述定型机构包括第二支撑架顶部固定连接的第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端固定连接有螺纹套，所述螺纹套通过轴承转动连接于第二支撑架底部，所述螺纹套底部螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆底部焊接有第二支撑板，所述第二支撑板顶部固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端固定连接有转动柱，所述转动柱传动连接有皮带，所述皮带内表面传动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外表面螺纹连接有两组固定架，所述固定架内侧转动连接有压柱。
压柱在水平方向上反复移动对桉木胶合板压紧，让多层的桉木胶合板定型得更加紧密，从而提高多层桉木胶合板的强度。
优选的，所述第二螺纹杆两端转动连接有连接块，所述连接块顶部焊接于第二支撑板底部。
优选的，所述固定架内表面滑动连接有导向杆，所述导向杆两端焊接于第二支撑板底部凹槽内表面。
优选的，所述导向杆外表面焊接有分隔块，所述分隔块顶部焊接于第二支撑板底部，所述分隔块内表面与第二螺纹杆外表面转动连接。
优选的，所述第二螺纹杆在分隔块两侧的螺纹方向相反。
优选的，所述转动柱远离第二驱动电机的一端转动连接有支撑块，所述支撑块底部焊接于第二支撑板顶部，所述第二支撑板两端通过第二支撑架内侧的凹槽与第二支撑架滑动连接。
优选的，所述夹持机构包括底座顶部固定连接的电缸，所述电缸输出端固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆顶部焊接有第一支撑板，所述第一支撑板顶部四角焊接有第二连接杆，所述第二连接杆贯穿加工台与加工台内表面滑动连接，所述第二连接杆顶部焊接有压板。
多层桉木胶合板放置到加工台顶部时，四组压板会压紧桉木胶合板的四角，使得桉木胶合板在定型时桉木胶合板的四角不会翘起，让桉木胶合板多层板体边缘不会分离，从而提高桉木胶合板的质量。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
1、该多层桉木胶合板生产定型装置，通过调节四组压板的高度，当压板下移时，四组压板会压紧桉木胶合板的四角，使得桉木胶合板在定型时桉木胶合板的四角不会翘起，让桉木胶合板多层板体边缘不会分离，从而提高桉木胶合板的质量。
2、该多层桉木胶合板生产定型装置，通过调节第二支撑板的高度，当第二支撑板通过底部的结构带动压柱下移，压柱下移压紧桉木胶合板，同时可以调节固定架的水平位置，使得压柱在水平方向上反复移动对桉木胶合板压紧，让多层的桉木胶合板定型得更加紧密，从而提高多层桉木胶合板的强度。
附图说明
图1为本申请定型装置整体结构图；
图2为本申请定型装置俯视结构图；
图3为本申请第二支撑板与第二螺纹杆连接结构图；
图4为本申请第二螺纹杆正视结构图。
其中：1、底座；111、电缸；112、第一连接杆；113、第一支撑板；114、第二连接杆；115、压板；2、第一支撑架；3、加工台；4、第二支撑架；411、第一驱动电机；412、螺纹套；413、第一螺纹杆；414、第二支撑板；415、第二驱动电机；416、转动柱；417、皮带；418、第二螺纹杆；419、固定架；420、压柱；421、连接块；422、导向杆；423、分隔块；424、支撑块。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
请参阅图1-4，一种多层桉木胶合板生产定型装置，包括底座1，底座1顶部焊接有第二支撑架4和两组第一支撑架2，底座1顶部设置有夹持机构，第二支撑架4底部设置有定型机构，第一支撑架2通过螺钉固定连接有加工台3。
通过上述技术方案，多层桉木胶合板放置到加工台3顶部时，通过第二支撑架4底部的定型机构对多层桉木胶合板反复按压，让多层桉木胶合板定型的更紧密。
具体的，定型机构包括第二支撑架4顶部固定连接的第一驱动电机411，第一驱动电机411输出端固定连接有螺纹套412，螺纹套412通过轴承转动连接于第二支撑架4底部，螺纹套412底部螺纹连接有第一螺纹杆413，第一螺纹杆413底部焊接有第二支撑板414，第二支撑板414顶部固定连接有第二驱动电机415，第二驱动电机415输出端固定连接有转动柱416，转动柱416传动连接有皮带417，皮带417内表面传动连接有第二螺纹杆418，第二螺纹杆418外表面螺纹连接有两组固定架419，固定架419内侧转动连接有压柱420，第二螺纹杆418两端转动连接有连接块421，连接块421顶部焊接于第二支撑板414底部，固定架419内表面滑动连接有导向杆422，导向杆422两端焊接于第二支撑板414底部凹槽内表面，导向杆422外表面焊接有分隔块423，第二螺纹杆418在分隔块423两侧的螺纹方向相反，分隔块423顶部焊接于第二支撑板414底部，分隔块423内表面与第二螺纹杆418外表面转动连接，转动柱416远离第二驱动电机415的一端转动连接有支撑块424，支撑块424底部焊接于第二支撑板414顶部，第二支撑板414两端通过第二支撑架4内侧的凹槽与第二支撑架4滑动连接。
通过上述技术方案，多层桉木胶合板放置到加工台3顶部时，启动第一驱动电机411，第一驱动电机411启动时，第一驱动电机411带动螺纹套412转动，螺纹套412转动时通过第一螺纹杆413带动第二支撑板414上下移动，当第二支撑板414下移时，启动第二驱动电机415，第二驱动电机415启动时带动转动柱416旋转，转动柱416转动通过皮带417带动第二螺纹杆418转动，第二螺纹杆418转动时带动两组固定架419相互靠近或者远离，当压柱420压紧多层桉木胶合板顶部时，通过第二螺纹杆418的转动带动固定架419在水平反向上来回移动，从而让压柱420在水平方向上反复移动对桉木胶合板压紧，让多层的桉木胶合板定型得更加紧密，从而提高多层桉木胶合板的质量。
具体的，夹持机构包括底座1顶部固定连接的电缸111，电缸111输出端固定连接有第一连接杆112，第一连接杆112顶部焊接有第一支撑板113，第一支撑板113顶部四角焊接有第二连接杆114，第二连接杆114贯穿加工台3与加工台3内表面滑动连接，第二连接杆114顶部焊接有压板115。
通过上述技术方案，当电缸111启动时，电缸111通过第一连接杆112带动第一支撑板113上下移动，当第一支撑板113上下移动时，第一支撑板113通过第二连接杆114带动压板115上下移动，从而让压板115对多层桉木胶合板顶部四角压紧，使得桉木胶合板在定型时桉木胶合板的四角不会翘起，让桉木胶合板多层板体边缘不会分离，从而提高桉木胶合板的质量。
在使用时，多层桉木胶合板放置到加工台3顶部时，四组压板115会压紧桉木胶合板的四角，使得桉木胶合板在定型时桉木胶合板的四角不会翘起，让桉木胶合板多层板体边缘不会分离，从而提高桉木胶合板的质量。
压柱420在水平方向上反复移动对桉木胶合板压紧，让多层的桉木胶合板定型得更加紧密，从而提高多层桉木胶合板的强度。
尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种多层桉木胶合板生产定型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部焊接有第二支撑架(4)和两组第一支撑架(2)，所述底座(1)顶部设置有夹持机构，所述第二支撑架(4)底部设置有定型机构，所述第一支撑架(2)通过螺钉固定连接有加工台(3)；
所述定型机构包括第二支撑架(4)顶部固定连接的第一驱动电机(411)，所述第一驱动电机(411)输出端固定连接有螺纹套(412)，所述螺纹套(412)通过轴承转动连接于第二支撑架(4)底部，所述螺纹套(412)底部螺纹连接有第一螺纹杆(413)，所述第一螺纹杆(413)底部焊接有第二支撑板(414)，所述第二支撑板(414)顶部固定连接有第二驱动电机(415)，所述第二驱动电机(415)输出端固定连接有转动柱(416)，所述转动柱(416)传动连接有皮带(417)，所述皮带(417)内表面传动连接有第二螺纹杆(418)，所述第二螺纹杆(418)外表面螺纹连接有两组固定架(419)，所述固定架(419)内侧转动连接有压柱(420)。
2.根据权利要求1所述的一种多层桉木胶合板生产定型装置，其特征在于：所述第二螺纹杆(418)两端转动连接有连接块(421)，所述连接块(421)顶部焊接于第二支撑板(414)底部。
3.根据权利要求1所述的一种多层桉木胶合板生产定型装置，其特征在于：所述固定架(419)内表面滑动连接有导向杆(422)，所述导向杆(422)两端焊接于第二支撑板(414)底部凹槽内表面。
4.根据权利要求3所述的一种多层桉木胶合板生产定型装置，其特征在于：所述导向杆(422)外表面焊接有分隔块(423)，所述分隔块(423)顶部焊接于第二支撑板(414)底部，所述分隔块(423)内表面与第二螺纹杆(418)外表面转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种多层桉木胶合板生产定型装置，其特征在于：所述第二螺纹杆(418)在分隔块(423)两侧的螺纹方向相反。
6.根据权利要求1所述的一种多层桉木胶合板生产定型装置，其特征在于：所述转动柱(416)远离第二驱动电机(415)的一端转动连接有支撑块(424)，所述支撑块(424)底部焊接于第二支撑板(414)顶部，所述第二支撑板(414)两端通过第二支撑架(4)内侧的凹槽与第二支撑架(4)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种多层桉木胶合板生产定型装置，其特征在于：所述夹持机构包括底座(1)顶部固定连接的电缸(111)，所述电缸(111)输出端固定连接有第一连接杆(112)，所述第一连接杆(112)顶部焊接有第一支撑板(113)，所述第一支撑板(113)顶部四角焊接有第二连接杆(114)，所述第二连接杆(114)贯穿加工台(3)与加工台(3)内表面滑动连接，所述第二连接杆(114)顶部焊接有压板(115)。
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