CN219523120U - 一种复合材料天线罩及底座预浸料成型工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合材料天线罩及底座预浸料成型工装，包括圆形主体，圆形主体上设有天线罩，天线罩上设有内部压板，圆形主体中间设有凹槽型腔，圆形主体上表面依次设有环形压板Ⅰ和环形压板Ⅱ。本实用新型降低模具加工成本和周期，效率高，无需调试模具，模具重量减轻，可操作性强，规避夹料等问题。适合于中、小批量生产。适用于预浸料成型工艺的各类产品。

Description

一种复合材料天线罩及底座预浸料成型工装

技术领域

本实用新型属于复合材料成型技术领域，具体涉及一种复合材料天线罩及底座预浸料成型工装。

背景技术

目前大多数企业对于天线罩及底座的成型采用阴阳模具(双模)进行生产。生产过程是对模具进行加温后，再在阴模的型腔(产品外轮廓)中进行铺外蒙皮，放置芯材和预埋铁，然后合上阳膜，将合好的模具置于带有模温机的压机上，进行加温、加压、保压、固化、降温、脱模，最后获得产品。但在合模时会出现各种问题，比如夹料，合模缝处碳纤维褶皱等问题，导致模具合不到位产品会出现压不实，容易分层，丧失原有的产品性能。而且此过程生产成本比较高，周期比较长，需要不断的试模，通过模温机来调试模具的温度等问题。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种复合材料天线罩及底座预浸料成型工装，解决了现有技术中模具合不到位产品会出现压不实、容易分层及丧失原有的产品性能的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：一种复合材料天线罩及底座预浸料成型工装，包括圆形主体，圆形主体上设有天线罩，天线罩上设有内部压板，圆形主体中间设有凹槽型腔，圆形主体上表面依次设有环形压板Ⅰ和环形压板Ⅱ。

优选的，所述内部压板由6个压板组成，6个压板环形设于天线罩上。

优选的，所述6个压板之间的缝隙为1mm，板厚为5-10mm。

优选的，所述压板上均设有立板。

优选的，所述环形压板Ⅰ和环形压板Ⅱ的平面度0.1mm。

优选的，所述环形压板Ⅱ的宽度为环形压板Ⅰ的宽度和天线罩的厚度之和。

优选的，所述环形压板Ⅱ上设有密封胶条。

优选的，所述圆形主体壁厚20mm，表面粗糙度1.6um。

优选的，所述内部压板由Q235钢制成。

优选的，所述天线罩替换为天线罩底座。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型在圆形主体设置凹槽型腔，凹槽型腔放置天线罩，天线罩上通过放置内部压板，使得天线罩在制备过程中能够压实，不容易分层，通过在圆形主体上表面依次设置环形压板Ⅰ、环形压板Ⅱ，进一步保证了天线罩的压实度。本实用新型使得制备出天线罩具有良好的性能，天线罩在制备过程中易成型，且天线罩在脱模时更简单。本实用新型降低模具加工成本和周期，效率高，无需调试模具，模具重量减轻，可操作性强，规避夹料等问题。适合于中、小批量生产。适用于预浸料成型工艺的各类产品。

进一步地，内部压板由6个压板组成，使用时依次在产品上放置6个压板，6个压板之间的缝隙为1mm，板厚为5-10mm，使得预浸料成型工艺的各类产品制备过程中易成型，且脱模简单，脱模时，依次拿起压板，对产品的损害小。

进一步地，环形压板Ⅰ和环形压板Ⅱ的平面度保证了产品的平整度，圆形主体壁厚及表面粗糙度保证了产品脱模时的表观形貌；环形压板Ⅱ上设有密封胶条，保证了本实用新型在加压加温固化时内部的密封，使得产品具有较好的表观形貌。

进一步地，环形压板Ⅱ的宽度为环形压板Ⅰ的宽度和天线罩的厚度之和，保证了天线罩上表面的压实度。

进一步地，内部压板由Q235钢制成，Q235钢廉价经济、便宜、不容易变形、易成型。

附图说明

图1为一种复合材料天线罩及底座预浸料成型工装的结构示意图；

图2为一种复合材料天线罩及底座预浸料成型工装的内部压板结构示意图；

图3为一种复合材料天线罩及底座预浸料成型工装的成型剖面示意图；

其中，1、圆形主体；2、环形压板Ⅰ；3、环形压板Ⅱ；4、天线罩；5、内部压板；6、密封胶条；7、真空袋膜。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

参见图1，圆形主体1和环形压板Ⅰ2经过销钉连接进行定位，螺钉紧固后，在圆形主体1的凹槽型腔内铺外蒙皮，预抽真空度，放置夹心材料，铺外蒙皮，拆下螺钉，将环形压板Ⅱ3通过销钉固定在环形压板Ⅰ2，用螺钉将三者进行紧固组成模具，模具放置在平台上，放置内部压板5，如图2所示。内部压板5放置时按照顺序依次放置完成后，封好真空袋膜7，真空袋膜7通过环形压板Ⅱ3上设的密封胶条6与环形压板Ⅱ3紧密连接，如图3所示，送入烘箱或者热压管进行加压加温固化，脱模，对内表面的压板缝形成的树脂进行轻微打磨，即可获得相应的天线罩4或者天线罩底座。

通过在产品上设置内部压板5，产品两侧依次设置环形压板Ⅰ2、环形压板Ⅱ3，使得天线罩在制备过程中易成型，且天线罩在脱模时更简单；内部压板5由6个压板组成，使用时依次在产品上放置6个压板，6个压板之间的缝隙为1mm，板厚为5-10mm，使得预浸料成型工艺的各类产品制备过程中易成型，且脱模简单，脱模时，依次拿起压板，对产品的损害小。

圆形主体1采用45#钢，壁厚20mm，圆形主体1成型面的所有孔为通孔，保证产品孔的位置精度，模具淬火HRC28-32，表面粗糙度1.6um即可，圆形主体1的结构易脱模。

环形压板Ⅰ2和环形压板Ⅱ3的平面度0.1mm，调质HRC28～32。

压板上的立板的高度是根据产品来设定的。

综上所述，本实用新型降低模具加工成本和周期，效率高，无需调试模具，模具重量减轻，可操作性强，规避夹料等问题，适合于中、小批量生产。适用于预浸料成型工艺的各类产品。

以上内容仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种复合材料天线罩及底座预浸料成型工装，其特征在于，包括圆形主体(1)，圆形主体(1)上设有天线罩(4)，天线罩(4)上设有内部压板(5)，圆形主体(1)中间设有凹槽型腔，圆形主体(1)上表面依次设有环形压板Ⅰ(2)和环形压板Ⅱ(3)。

2.根据权利要求1所述的一种复合材料天线罩及底座预浸料成型工装，其特征在于，所述内部压板(5)由6个压板组成，6个压板环形设于天线罩(4)上。

3.根据权利要求2所述的一种复合材料天线罩及底座预浸料成型工装，其特征在于，所述6个压板之间的缝隙为1mm，板厚为5-10mm。

4.根据权利要求2所述的一种复合材料天线罩及底座预浸料成型工装，其特征在于，所述压板上均设有立板。

5.根据权利要求1所述的一种复合材料天线罩及底座预浸料成型工装，其特征在于，所述环形压板Ⅰ(2)和环形压板Ⅱ(3)的平面度0.1mm。

6.根据权利要求1所述的一种复合材料天线罩及底座预浸料成型工装，其特征在于，所述环形压板Ⅱ(3)的宽度为环形压板Ⅰ(2)的宽度和天线罩(4)的厚度之和。

7.根据权利要求1所述的一种复合材料天线罩及底座预浸料成型工装，其特征在于，所述环形压板Ⅱ(3)上设有密封胶条(6)。

8.根据权利要求1所述的一种复合材料天线罩及底座预浸料成型工装，其特征在于，所述圆形主体(1)壁厚20mm，表面粗糙度1.6um。

9.根据权利要求1所述的一种复合材料天线罩及底座预浸料成型工装，其特征在于，所述内部压板(5)由Q235钢制成。

10.根据权利要求1所述的一种复合材料天线罩及底座预浸料成型工装，其特征在于，所述天线罩(4)替换为天线罩底座。