CN210256922U - 一种硅胶垫成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅胶垫成型模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模和上模镶件，用于制作硅胶垫的支撑脚，所述下模组件包括下模和下模镶件，所述下模镶件压覆在位于所述下模通槽内的手机盖板上，手机盖板内表面作为硅胶垫表面成型的模板，所述上模的下表面侧边开设有供硅胶液进入的进液口，所述下模的上表面开设有与所述进液口相连通且供硅胶液进入型腔的进液槽。本实用新型能够提高硅胶垫的尺寸精确度和表面光滑度，增强吸附性和排气性能，保证手机盖板与粘性薄膜贴合过程中不产生气泡，定位准确。

Description

一种硅胶垫成型模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种硅胶垫成型模具。

背景技术

手机盖板作为手机的重要部件，一方面为电子元器件实现电气连接提供电路载体，另一方面保护电子元器件不受外界的损害。手机盖板与手机盖板组合在一起构成电子元器件的保护壳体。手机盖板与手机盖板的组合首先需要在手机盖板内表面的四边粘结粘性物质。通常采用的方法是将四边粘结有粘性物质的粘性薄膜吸附在硅胶垫上，手机盖板的内表面与薄膜相接触，施加一定的压力，粘性薄膜便粘结在手机盖板的内表面，轻轻撕下粘性薄膜则相应的粘性物质留在手机盖板内表面的四边处。粘性薄膜的质量轻便，容易产生折叠，这就需要硅胶垫的表面具有足够高的吸附能力才能保证粘性薄膜平整稳定，保证贴合的完成和生产效率。

注塑成型作为硅胶垫生产的一种加工方法，通过将硅胶液注入所设计的成型模具中，待其冷却后从成型模具中取出，从而得到所需的硅胶垫。成型模具作为硅胶垫制备的重要的承载工具，赋予硅胶垫完整的结构设计，其内部的精度决定了硅胶垫表面的吸附能力。传统的成型模具材料为模具钢，对于内表面精度要求高的成型模具，模具钢的加工周期长、人工成本高，并且注塑成型适用于大批量生产，小批量生产成本高。

目前可以采用有机玻璃作为成型模具的原料，一方面降低模具的生产成本，另一方面方便观察成型过程中是否有气泡等缺陷产生。同时，可采用灌注的方式进行小批量生产来降低生产成本。但是灌注成型的硅胶垫的精度差，表面光滑度低，导致硅胶垫的吸附能力差、排气能力差，粘性薄膜与手机盖板贴合过程中容易产生气泡，贴合偏位。因此，需要设计一种新的成型模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种硅胶垫成型模具，该硅胶垫成型模具能够提高硅胶垫的尺寸精确度和表面光滑度，增强吸附性和排气性能，保证手机盖板与粘性薄膜贴合过程中不产生气泡，定位准确。

为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案：该硅胶垫成型模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件和所述下模组件之间的空隙构成硅胶垫成型的型腔；所述上模组件包括上模和上模镶件，用于制作硅胶垫的支撑脚；所述下模组件包括下模和下模镶件，所述下模的表面开设有通槽，所述通槽下表面的外边缘设置有用于搭载手机盖板的第一台阶和搭载所述下模镶件的第二台阶，所述下模镶件压覆在手机盖板上；所述上模的下表面侧边开设有供硅胶液进入的进液口，所述下模的上表面开设有与所述进液口相连通且供硅胶液进入型腔的进液槽。

根据本实用新型的设计构思，本实用新型所述第二台阶与所述第一台阶的高度差为手机盖板的高度。

根据本实用新型的设计构思，本实用新型所述上模的表面开设有容置槽，所述上模镶件穿入所述容置槽与所述上模组合为一体。

根据本实用新型的设计构思，本实用新型所述上模镶件与所述上模为一体结构。

根据本实用新型的设计构思，本实用新型所述上模镶件的下表面侧边处开设有相互对称的两个长条槽，所述长条槽与所述上模的下表面构成硅胶垫的支撑脚生产的型腔。

根据本实用新型的设计构思，本实用新型所述上模的下表面的侧面开设有切口。

与现有技术相比，本实用新型具有下述有益效果：

（1）本实用新型的硅胶垫成型模具利用上模组件和下模组件之间的空隙构成硅胶垫成型的型腔，对硅胶垫的成型尺寸进行精确的控制；另外，通过在下模的第一台阶上搭载手机盖板，使得成型的硅胶垫表面与手机盖板的内表面一致，光滑度高，吸附性和排气性能强，手机盖板与粘性薄膜在使用硅胶垫贴合过程中不会产生气泡，并且粘性薄膜正确贴合在手机盖板的相应位置上，定位准确。

（2）下模的第二台阶上搭载下模镶件，下模镶件压覆在手机盖板上，保证硅胶垫成型的过程中手机盖板不滑动，保证硅胶垫结构的完整和表面的光滑度。同时，下模镶件可以压覆不同形状的手机盖板，使用范围广。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型的上模组件的结构示意图；

图4为本实用新型的下模的结构示意图。

附图符号说明：

1上模组件、2下模组件、3上模、4上模镶件、5容置槽、6长条槽、7进液口、8切口、9下模、10下模镶件、11手机盖板、12通槽、13第一台阶、14第二台阶、15进液槽。

具体实施方式

本实用新型所述的硅胶垫成型模具，其主要是针对传统模具生产的硅胶垫的表面光滑度低，吸附性和透气性差，粘性薄膜与手机盖板贴合过程中定位不精确，有气泡等技术缺陷提供的一种解决方案。下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，本实用新型所述的手机盖板为2D盖板、2.5D和3D盖板。

如图1所示，硅胶垫成型模具包括上模组件1和下模组件2，所述上模组件1覆盖在所述下模组件2上方，所述上模组件1和所述下模组件2之间的空隙构成硅胶垫成型的型腔。硅胶液的分布受型腔的形状尺寸控制，冷却成型为所设计的形状尺寸，尺寸的精确度高。

如图2和图3所示，所述上模组件1包括上模3和上模镶件4，所述上模镶件4位于所述上模3内，用于制作硅胶垫的支撑脚。所述上模3和所述上模镶件4可设为一体结构，在所述上模3的下表面开设制作硅胶垫支撑脚的空间，也可设为两个结构，在所述上模镶件4的下表面开设制作硅胶垫的空间。为加工方便，所述上模3与所述上模镶件4为不同结构。

具体地，所述上模3的表面开设有容置槽5，所述容置槽5贯穿所述上模3的上下表面，其形状大小与所述上模镶件4的形状大小相适配，所述上模镶件4穿入所述容置槽5与所述上模3组合为一体。所述上模镶件4的下表面侧边处开设有相互对称的两个长条槽6，所述长条槽6与所述上模3下表面构成硅胶垫的支撑脚生产的型腔。

除此之外，所述上模3的下表面侧边开设有供硅胶液进入该模具的进液口7，所述进液口7控制硅胶液进入的速度。另外，透过该模具可以观察到硅胶液的分布情况，查看是否有气泡产生，可通过所述进液口7消除产生的气泡，保证硅胶垫的结构完整和表面光滑。同时，为了方便硅胶垫冷却成型后从模具中取出，所述上模的下表面还设有切口8。

如图2和图4所示，所述下模组件2包括下模9和下模镶件10，所述下模镶件10位于所述下模9内，用于压覆位于所述下模9内的手机盖板11，保证硅胶垫成型的过程中手机盖板11不滑动，保证硅胶垫结构的完整和表面的光滑度。同时，所述下模镶件10可以压覆不同形状的手机盖板，使用范围广。

具体地，所述下模9的表面开设有通槽12，所述通槽12为硅胶液、手机盖板和所述下模镶件10的存在提供放置空间。所述通槽12下表面的外边缘设置有用于搭载手机盖板的第一台阶13，所述手机盖板11搭放在所述第一台阶13上，所述通槽12的内表面到所述手机盖板11的上表面组成了硅胶垫表面成型的空间。硅胶液分布在所述手机盖板11的内表面，相应的固化成型的硅胶垫的表面与所述手机盖板11的内表面形状一致，即所述手机盖板11内表面成为硅胶垫表面成型的模板，所述手机盖板11内表面为曲面，则相应的硅胶垫的表面也为曲面。所述手机盖板11的内表面的光滑度高，使得成型的硅胶垫的表面光滑度相应地高，且在所述手机盖板11与粘性薄膜贴合过程中，粘性薄膜能够准确地定位硅胶垫正确的位置上，从而准确地粘结到所述手机盖板11的内表面，定位准确，贴合过程中也不易产生气泡，贴合效率高。

所述通槽12下表面的外边缘还设置有用于搭载所述下模镶件10的第二台阶14，所述第二台阶14与所述第一台阶13的高度差为所述手机盖板11的高度。所述下模镶件10位于所述第二台阶14上，压覆所述手机盖板11的外表面，防止所述手机盖板11的晃动，保证硅胶垫成型的稳定性。

除此之外，所述下模9的上表面开设有与所述进液口7相连通且供硅胶液进入型腔的进液槽15，多条所述进液槽15相互连通，保证硅胶液流动的通畅。

综上所述，本实用新型的硅胶垫成型模具利用在所述通槽12下表面的外边缘设置第一台阶13用于搭载所述手机盖板11，保证冷却成型的硅胶垫的表面形状与所述手机盖板11的形状一致，提高硅胶垫表面的光滑度，增强硅胶垫的吸附性和透气性，确保粘性薄膜在与所述手机盖板11贴合过程中不产生气泡，定位准确，提高工作效率；另外所述通槽12下表面的外边缘还设置有用于搭载所述下模镶件10的第二台阶14，所述下模镶件10压覆在所述手机盖板11上，保证所述手机盖板11的稳定性，进一步提高了成型硅胶垫表面的光滑度。

Claims (6)

1.一种硅胶垫成型模具，包括上模组件和下模组件，其特征在于，所述上模组件包括上模和上模镶件；所述下模组件包括下模和下模镶件，所述下模的表面开设有通槽，所述通槽下表面的外边缘设置有用于搭载手机盖板的第一台阶和搭载所述下模镶件的第二台阶，所述下模镶件压覆在手机盖板上；所述上模的下表面侧边开设有进液口，所述下模的上表面开设有与所述进液口相连通的进液槽。

2.如权利要求1所述的一种硅胶垫成型模具，其特征在于，所述第二台阶与所述第一台阶的高度差为手机盖板的高度。

3.如权利要求1所述的一种硅胶垫成型模具，其特征在于，所述上模的表面开设有容置槽，所述上模镶件穿入所述容置槽与所述上模组合为一体。

4.如权利要求1所述的一种硅胶垫成型模具，其特征在于，所述上模镶件与所述上模为一体结构。

5.如权利要求3或4所述的一种硅胶垫成型模具，其特征在于，所述上模镶件的下表面侧边处开设有相互对称的两个长条槽，所述长条槽与所述上模的下表面构成硅胶垫的支撑脚生产的型腔。

6.如权利要求1所述的一种硅胶垫成型模具，其特征在于，所述上模的下表面的侧面开设有切口。

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