CN219752144U - 一种玻璃盖板热弯模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及3D玻璃盖板加工技术领域，特别涉及一种玻璃盖板热弯模具，包括上模具和下模具，所述下模具上开设有模腔，所述下模具的上表面围绕所述模腔设置有内轮廓台，所述下模具上环绕所述内轮廓台外侧设置有定位柱，所述上模具正对所述模腔固定连接有凸起部，所述上模具的下表面围绕所述凸起部设置有外轮廓台，所述内轮廓台的外缘尺寸与所述外轮廓台的内缘尺寸相对应，所述外轮廓台上开设有与所述定位柱相对应的定位槽；本实用新型在使用模具时，通过定位柱和定位槽之间的配合将上模具安装在下模具上，通过外轮廓台和内轮廓台，使得上模具和下模具在闭合时增强之间的贴合度，实现精准定位，从而提升压制成型的精准度。
Description
技术领域
本实用新型涉及3D玻璃盖板加工技术领域，特别涉及一种玻璃盖板热弯模具。
背景技术
随着电子产品的兴起，热弯玻璃作为电子产品屏幕的主要材料，3D玻璃的需求日益增长，因此提高3D玻璃的生产效率与良品率日益重要。
现有公告号为CN206467134U的中国实用新型专利，公开了一种3D玻璃热弯石墨模具，包括上模和下模，下模由模具固定件一以及固定设置在模具固定件一上的定位销组成，上模由模具运动件一和模具运动件二组成，定位销顶部设有模具运动件二并且活动连接，模具活动件二顶部设有模具运动件一并且活动卡嵌连接，该实用新型把玻璃材料装入模具固定件一上的定位销，此时利用设备压力杆一压紧模具运动件一，启动设备加热模具温度达到玻璃所需成型的温度时，设备压力杆二压紧模具运动件二，完成玻璃成型，夹住模具运动件打开模具，取出玻璃产品，即使用常规按压对玻璃产品进行热弯成型。
但是上述模具不能实现精准定位，从而造成曲面玻璃盖板的形态与图纸有差异，压制成型的3D曲面玻璃盖板的质量较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃盖板热弯模具，使得上模具和下模具在闭合时增强之间的贴合度，实现精准定位，从而提升压制成型的精准度。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种玻璃盖板热弯模具，包括上模具和下模具，所述下模具上开设有模腔，所述下模具的上表面围绕所述模腔设置有内轮廓台，所述下模具上环绕所述内轮廓台外侧设置有定位柱，所述上模具正对所述模腔固定连接有凸起部，所述上模具的下表面围绕所述凸起部设置有外轮廓台，所述内轮廓台的外缘尺寸与所述外轮廓台的内缘尺寸相对应，所述外轮廓台上开设有与所述定位柱相对应的定位槽。
进一步的，所述内轮廓台的内缘尺寸与所述凸起部的外缘尺寸相对应。
进一步的，所述定位柱包括同轴设置的第一定位柱和第二定位柱，所述第一定位柱的一端与所述下模具相连接，所述第一定位柱另一端与所述第二定位柱相连接，所述第二定位柱为圆台形，所述第二定位柱靠近所述第一定位柱一端的直径大于远离所述第一定位柱一端的直径，所述定位槽包括第一定位槽以及与所述第一定位槽相连接的第二定位槽，所述第一定位柱位于所述第一定位槽内，所述第二定位柱位于所述第二定位槽内。
进一步的，所述第二定位槽为圆台形的槽体。
进一步的，所述下模具的两侧设有限位块，所述限位块上开设有限位孔。
进一步的，所述外轮廓台的两侧设有限位框，所述限位框与所述限位块相适配，所述限位块可插接在所述限位框内。
本实用新型的有益效果为：
在使用模具时，通过定位柱和定位槽之间的配合将上模具安装在下模具上，通过外轮廓台和内轮廓台，使得上模具和下模具在闭合时增强之间的贴合度，实现精准定位，从而提升压制成型的精准度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中下模具的结构示意图；
图3为本实用新型中上模具的结构示意图。
附图标记：上模具1；凸起部11；外轮廓台12；定位槽13；第一定位槽131；第二定位槽132；下模具2；模腔21；内轮廓台22；定位柱23；第一定位柱231；第二定位柱232；限位块3；限位孔301；限位框4。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3所示，一种玻璃盖板热弯模具，包括上模具1和下模具2，其特征在于：所述下模具2上开设有模腔21，所述下模具2的上表面围绕所述模腔21设置有内轮廓台22，所述下模具2上环绕所述内轮廓台22外侧设置有定位柱23，所述上模具1正对所述模腔21固定连接有凸起部11，所述上模具1的下表面围绕所述凸起部11设置有外轮廓台12，所述内轮廓台22的外缘尺寸与所述外轮廓台12的内缘尺寸相对应，所述外轮廓台12上开设有与所述定位柱23相对应的定位槽13。
所述内轮廓台22的内缘尺寸与所述凸起部11的外缘尺寸相对应。
所述定位柱23包括同轴设置的第一定位柱231和第二定位柱232，所述第一定位柱231的一端与所述下模具2相连接，所述第一定位柱231另一端与所述第二定位柱232相连接，所述第二定位柱232为圆台形，所述第二定位柱232靠近所述第一定位柱231一端的直径大于远离所述第一定位柱231一端的直径，所述定位槽13包括第一定位槽131以及与所述第一定位槽131相连接的第二定位槽132，所述第一定位柱231位于所述第一定位槽131内，所述第二定位柱232位于所述第二定位槽132内。
所述第二定位槽132为圆台形的槽体。
所述下模具2的两侧设有限位块3，所述限位块3上开设有限位孔301；所述外轮廓台12的两侧设有限位框4，所述限位框4与所述限位块3相适配，所述限位块3可插接在所述限位框4内；限位块3上的限位孔301用于模具放置在工作台上时的位置矫正，用工具贯穿限位孔301使其与工作台上的孔洞处于同一位置。
工作原理：
在使用模具时，通过定位柱23和定位槽13之间的配合将上模具1快速安装在下模具2上，通过内轮廓台22的内外两侧分别与凸起部11和外轮廓台12贴合，使得上模具1和下模具2在闭合时增强之间的贴合度，避免上模具1与下模具2之间发生偏移，实现精准定位，从而提升压制成型的精准度。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种玻璃盖板热弯模具，包括上模具(1)和下模具(2)，其特征在于：所述下模具(2)上开设有模腔(21)，所述下模具(2)的上表面围绕所述模腔(21)设置有内轮廓台(22)，所述下模具(2)上环绕所述内轮廓台(22)外侧设置有定位柱(23)，所述上模具(1)正对所述模腔(21)固定连接有凸起部(11)，所述上模具(1)的下表面围绕所述凸起部(11)设置有外轮廓台(12)，所述内轮廓台(22)的外缘尺寸与所述外轮廓台(12)的内缘尺寸相对应，所述外轮廓台(12)上开设有与所述定位柱(23)相对应的定位槽(13)。
2.根据权利要求1所述的玻璃盖板热弯模具，其特征在于：所述内轮廓台(22)的内缘尺寸与所述凸起部(11)的外缘尺寸相对应。
3.根据权利要求1所述的玻璃盖板热弯模具，其特征在于：所述定位柱(23)包括同轴设置的第一定位柱(231)和第二定位柱(232)，所述第一定位柱(231)的一端与所述下模具(2)相连接，所述第一定位柱(231)另一端与所述第二定位柱(232)相连接，所述第二定位柱(232)为圆台形，所述第二定位柱(232)靠近所述第一定位柱(231)一端的直径大于远离所述第一定位柱(231)一端的直径，所述定位槽(13)包括第一定位槽(131)以及与所述第一定位槽(131)相连接的第二定位槽(132)，所述第一定位柱(231)位于所述第一定位槽(131)内，所述第二定位柱(232)位于所述第二定位槽(132)内。
4.根据权利要求3所述的玻璃盖板热弯模具，其特征在于：所述第二定位槽(132)为圆台形的槽体。
5.根据权利要求1所述的玻璃盖板热弯模具，其特征在于：所述下模具(2)的两侧设有限位块(3)，所述限位块(3)上开设有限位孔(301)。
6.根据权利要求5所述的玻璃盖板热弯模具，其特征在于：所述外轮廓台(12)的两侧设有限位框(4)，所述限位框(4)与所述限位块(3)相适配，所述限位块(3)可插接在所述限位框(4)内。
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