CN208883702U - 一种热弯石墨模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热弯石墨模具，包括上模组件和下模组件，合模后，上模组件的第一基准面与下模组件的第二基准面围合成一空腔，下模组件包括下模固定块和凹模，凹模设置在下模固定块上；凹模的第二基准面设置有第一凸块和第二凸块，第一凸块和第二凸块均与第二基准面曲面衔接过渡；下模固定块的外表面设置有用于通氮气的斜槽，斜槽以任意角度凹设在下模固定块的外表面上。上模组件包括上模固定块和凸模；凸模设置在上模固定块上，凸模包括第一基准面、第一侧面、第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽对称设置在第一基准面的两端与第一侧面衔接。采用本实用新型后，整体加工时间缩短了，良品率提高了，有效为企业节约了成本。

Description

一种热弯石墨模具

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，具体涉及一种热弯石墨模具。

背景技术

模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；模具主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。运用石墨模具对玻璃进行塑形是玻璃热弯机中最主要的部分，而该部分最重要的技术则是对石墨模具进行加热，使得石墨模具在玻璃熔点之下时，对石墨模具进行操作，从而使得玻璃能够随之定形。现有技术中，石墨模具的成型面有直角台阶，热弯成型中，直角台阶容易对玻璃表面造成锯齿压痕，压痕导致后工序的抛光时间延长，降低了良率和效率，且有些压痕无法去除，严重影响了产品的质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种模具，成型面采用曲面衔接代替原有的台阶面，使得成型时工件的外周边不会直接接触台阶面，从而增加良品率，减轻了后工序的工作压力，提高了效率，降低了成本。

一种热弯石墨模具，包括上模组件和下模组件，合模后，上模组件的第一基准面与下模组件的第二基准面围合成一空腔，下模组件包括下模固定块和凹模，凹模设置在下模固定块上；凹模的第二基准面设置有第一凸块和第二凸块，第一凸块与第二凸块的表面呈光滑状，第一凸块与第二凸块的边角呈圆弧状；第一凸块和第二凸块均与第二基准面曲面衔接过渡；下模固定块的外表面设置有用于通氮气的斜槽，斜槽以任意角度凹设在下模固定块的外表面上。

优选的，上模组件包括上模固定块和凸模；凸模设置在上模固定块上，凸模包括第一基准面、第一侧面、第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽对称设置在第一基准面的两端与第一侧面衔接，第一凹槽和第二凹槽分别与第一凸块和第二凸块相适配，第一凹槽与第二凹槽的表面呈光滑状，第一凹槽与第二凹槽的边角呈圆弧状。

优选的，第一凹槽和第二凹槽均与第一基准面和第一侧面曲面衔接过渡。

优选的，空腔用于成型工件，空腔的体积大于工件的体积，空腔的周围设置有用于排气的间隙。

优选的，斜槽的角度为45°或60°。

采用以上所述的一种模具，模具突破了现有技术的由于台阶面造成的工件四周有锯齿压痕，且模具底部的通氮气斜槽能有效延长模具的使用寿命，为企业的生产节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型的分解示意图。

图2为本实用新型中下模组件结构示意图。

图3为本实用新型中下模组件的俯视图。

图4为本实用新型中下模组件的仰视图。

图5为本实用新型中上模组件的结构示意图。

图6为本实用新型中上模组件的仰视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-6，一种热弯石墨模具100，包括上模组件20和下模组件10，合模后，上模组件20的第一基准面23与下模组件10的第二基准面13围合成一空腔。

请参阅图2-4，下模组件10具体包括下模固定块11、凹模12、第二基准面13、第一侧面14、第一曲面15、斜槽16、第一凸块17 和第二凸块18；凹模12设置在下模固定块11上；凹模12的第二基准面13设置有第一凸块17和第二凸块18，第一凸块17和第二凸块 18均与第二基准面13通过第一曲面15衔接过渡，第一凸块17和第二凸块18与第一侧面14也通过曲面衔接过渡，第一凸块17和第二凸块18的表面光滑平整呈曲面构造，第一凸块17与第二凸块18的边角呈圆弧状。

请参阅图1-6，上模组件20包括上模固定块21和凸模22；凸模 22包括第一基准面23、第二曲面24、第二侧面25、第一凹槽26和第二凹槽27；凸模22设置在上模固定块21上，凸模22包括第一基准面23、第一侧面25、第一凹槽2,6和第二凹槽27，第一凹槽26 和第二凹槽27对称设置在第一基准面23的两端与第二侧面25通过第二曲面24衔接，第一凹槽26和第二凹槽27分别与第一凸块17和第二凸块18相适配；第一凹槽26和第二凹槽27均与第一基准面23 和第二侧面25通过第二曲面24衔接过渡。第一凹槽26与第二凹槽 17的表面呈光滑状，第一凹槽26与第二凹槽27的边角呈圆弧状。

请参阅图4，下模固定块11的外表面设置有用于通氮气的斜槽 16，斜槽16以任意角度凹设在下模固定块11的外表面上。热弯石墨模具100的底部是加热板，下模固定块11的外表面直接与加热板相接触，预留斜槽16就是保证两者之间有间隙，可以流通气体，能更充分的保护热弯石墨模具100，整个热弯机的内腔是充氮气的，可防止模具和设备部件在高温状态下被氧化，有效的延长零部件和模具的使用寿命。斜槽16的角度可以根据模具的安装位置等进行改变，斜槽16可以为任意角度，包括0°、15°、45°、60°、75°、90°等；且斜槽16在模具的安装和拆卸过程中还可以起到一个防滑固定的作用。

请参阅图1-6，以前的热弯石墨模具100第一凸块17和第二凸块18直接是直角台阶，第一凹槽26和第二凹槽27与衔接面之间也直接是直角边，热压出来的产品四周边缘存在严重的压痕，后工序的抛光需延长时间去祛除压痕，且效果不明显，延长了工时，良品率低。改进后的热弯石墨模具100凸块和凹槽与相邻面的衔接均采用圆弧曲面进行衔接，可有效改善产品四周边缘的压痕问题，产品仅存的部分压痕和烫伤在下工序的抛光中容易去除，同时抛光时间短，良品率和效率高，有效降低了成本。

请参阅图1-6，使用本实用新型后，(1)产品外观品质高，(2) 产品的轮廓度、结构尺寸、平整度、外观性能等较之前有了很好的改进，领先同行业水平，(3)产品满足普通产品的其他所有性能测试：如白片，四点弯曲测试，落球测试，翘曲度测，透过率测试，铅笔硬度测试等。使用本实用新型的热弯良率达到98％，热弯加工时间55 秒/片，整体加工时间缩短了，良品率提高了，有效为企业节约了成本。

请参阅图1-6，整个凹模12的内表面各个曲面之间的衔接，凸模22成型面之间各个面的曲面衔接，是根据各个产品的弧面轮廓扫描出来的，产品不同，做出来的模具曲面轮廓线不同，模具曲面的轮廓跟产品弧面轮廓重合衔接起来，高度吻合，精度高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型保护的范围之内。

Claims (5)

1.一种热弯石墨模具，包括上模组件和下模组件，其特征在于：合模后，所述上模组件的第一基准面与所述下模组件的第二基准面围合成一空腔，所述下模组件包括下模固定块和凹模，所述凹模设置在所述下模固定块上；所述凹模的第二基准面设置有第一凸块和第二凸块，所述第一凸块与所述第二凸块的表面呈光滑状，所述第一凸块与所述第二凸块的边角呈圆弧状；所述第一凸块和所述第二凸块均与所述第二基准面曲面衔接过渡；所述下模固定块的外表面设置有用于通氮气的斜槽，所述斜槽以任意角度凹设在所述下模固定块的所述外表面上。

2.如权利要求1所述的一种热弯石墨模具，其特征在于：所述上模组件包括上模固定块和凸模；所述凸模设置在所述上模固定块上，所述凸模包括所述第一基准面、第一侧面、第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽对称设置在所述第一基准面的两端与所述第一侧面衔接，所述第一凹槽和所述第二凹槽分别与所述第一凸块和所述第二凸块相适配；所述第一凹槽与所述第二凹槽的表面呈光滑状，所述第一凹槽与所述第二凹槽的边角呈圆弧状。

3.如权利要求2所述的一种热弯石墨模具，其特征在于：所述第一凹槽和所述第二凹槽均与所述第一基准面和所述第一侧面曲面衔接过渡。

4.如权利要求1所述的一种热弯石墨模具，其特征在于：所述空腔用于成型工件，所述空腔的体积大于所述工件的体积，所述空腔的周围设置有用于排气的间隙。

5.如权利要求1所述的一种热弯石墨模具，其特征在于：所述斜槽的角度为45°或60°。