CN204598487U - 一种玻璃与塑胶一体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃与塑胶一体结构，包括一层叠结构和注塑成型在所述层叠结构上的塑胶壳体，所述层叠结构包括薄膜基材、预先印刷在所述薄膜基材的底面的油墨层、玻璃基材、附着在所述玻璃基材的底面的透明光学胶层，所述薄膜基材的顶面通过所述透明光学胶层与所述玻璃基材的底面粘合在一起，所述油墨层的底面、所述层叠结构的侧面通过胶水层与所述塑胶壳体相结合。所述塑胶壳体为PC壳体、PA壳体、ABS壳体或PC与ABS复合壳体。本实用新型可在玻璃产品表面实现更丰富、立体的外观图案颜色效果，且与塑胶壳体实现牢固、可靠的无缝结合。

Description

一种玻璃与塑胶一体结构

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃与塑胶一体结构。

背景技术

目前，手机电子类产品的壳体通常采用注塑成型，其表面的玻璃使用胶水粘贴在壳体上；在产品组装时玻璃粘合是很重要的一道工序，对胶的粘合性要求也很高，胶粘合在一起时间长了，水分和灰尘很容易通过玻璃与塑料之间的空隙进入壳内，使之胶水失效，玻璃由此有脱落的风险，产品使用寿命会大大降低，品质稳定性差。

其次，现有玻璃产品表面的颜色通常是通过在玻璃表面印刷油墨来实现，由于直接在玻璃表面印刷油墨，外观色彩表现较为单一，也无法做出有立体层次感的产品，在视觉效果欠缺。对于要在玻璃表面做拉丝及各种纹路效果、立体色彩等高档次外观件，仅在玻璃面上用印刷方式无法完成。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于针对现有技术的不足，提供一种玻璃与塑胶一体结构，在玻璃产品表面实现更丰富、立体的外观图案颜色效果，且与塑胶壳体无缝结合，结构更牢固，更可靠。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种玻璃与塑胶一体结构，包括一层叠结构和注塑成型在所述层叠结构上的塑胶壳体，所述层叠结构包括薄膜基材、预先印刷在所述薄膜基材的底面的油墨层、玻璃基材、附着在所述玻璃基材的底面的透明光学胶层，所述薄膜基材的顶面通过所述透明光学胶层与所述玻璃基材的底面粘合在一起，所述油墨层的底面、所述层叠结构的侧面通过胶水层与所述塑胶壳体相结合，其中所述塑胶壳体为PC壳体、PA壳体、ABS壳体或PC与ABS复合壳体。

进一步地：

所述玻璃基材的顶面与侧面之间形成台阶状的缺口部，所述胶水层覆盖到所述缺口部的表面，所述塑胶壳体具有嵌合到所述缺口部中的第一突出部。

所述塑胶壳体具有延伸到所述层叠结构的底面的第二突出部，所述第一突出部和所述第二突出部之间形成的凹槽将所述层叠结构的侧部收纳。

所述透明光学胶层为OCA光学胶或UV胶。

所述薄膜基材为PET薄膜或PC薄膜。

本实用新型的有益效果：

本实用新型与以往直接在玻璃表面印刷油墨层不同，本实用新型增加了薄膜基材作为中介，可预先在单独的薄膜上制作出多种多样的油墨图案及效果，且其可通过印刷、热转印、拉丝等多种工艺来生产所需产品，其优点具体包括：

1.可实现在玻璃产品表面做各种纹路效果、3D立体图案外观、拉丝等复杂外观效果；

2.实现玻璃层叠结构与塑胶壳体无缝结合，产品粘性稳定性更好，也利于防水、防尘；

3.实现玻璃层叠结构表面三维点胶，在产品表面三面涂胶，产品粘结更牢固，更可靠。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的实施方式作详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。

如图1所示，在一些实施例中，一种玻璃与塑胶一体结构，包括一层叠结构和注塑成型在层叠结构上的塑胶壳体1，该层叠结构包括薄膜基材4、预先印刷在薄膜基材4的底面的油墨层5、玻璃基材2、附着在玻璃基材2的底面的透明光学胶层3，其中，薄膜基材4的顶面通过透明光学胶层3与玻璃基材2的底面粘合在一起，油墨层5的底面、层叠结构的侧面通过胶水层6与塑胶壳体1相结合。优选地，玻璃基材2的顶面与侧面之间形成台阶状的缺口部，胶水层6覆盖到缺口部的表面，塑胶壳体1具有嵌合到缺口部中的第一突出部。塑胶壳体1具有延伸到层叠结构的底面的第二突出部，第一突出部和第二突出部之间形成的凹槽将层叠结构的侧部收纳。透明光学胶层3优选为OCA光学胶或UV胶。薄膜基材4优选为PET薄膜或PC薄膜。塑胶壳体1可以为PC壳体、PA壳体、ABS壳体或PC与ABS复合壳体。

根据实施例的玻璃与塑胶一体结构，在制作时，可先在薄膜基材4的面上印刷各种外观效果或各种拉丝纹路，再通过OCA光学胶或UV胶与玻璃基材2粘贴为一体，待两者固化后，再在薄膜基材、油墨层上通过机械点胶的方式，在玻璃与薄膜表面涂胶水，最后将玻璃层叠结构置入模具内进行塑胶注塑，从而实现与塑胶壳体1一体成型。可采用OCA光学胶或UV胶，耐高温，透光率可达92％。薄膜基材4作为产品外观颜色的承载体,其外观效果可通过预先印刷、热转印、拉丝等多种工艺实现，薄膜基材4的厚度最小可做到0.075MM。

具体来说，一种玻璃与塑胶一体结构的制作过程可以包括如下步骤：

A.将玻璃经过切割、抛光、CNC、钢化等工序处理好后作为原材料；

B.PET或PC的薄膜基材4经过切割、拉丝等工序处理好后作为辅助材料；

C.将油墨层5印刷在处理好的薄膜基材4上，经过干燥、烘烤、固化后，油墨附在薄膜基材4上；

D.将OCA光学胶或UV胶印刷在玻璃基材2上；

E.将带油墨的薄膜基材4与带光学胶的玻璃基材2两者粘合为一体，经固化后形成半成品；

F.在上述步骤E的玻璃半成品上点胶上粘接剂即胶水，然后置于适当的温度条件下加热烘烤，优选以60-90℃烘烤20-60分钟，更优选以70-80℃烘烤30-40分钟，粘接剂附着在油墨上形成玻璃半成品；点胶区域可分布在油墨层5的底面、层叠结构的侧面、以及玻璃基材2顶面与侧面之间形成的台阶上；

G.将上述玻璃半成品置入模具型腔内进行塑料注塑形成塑胶壳体1，经过调整注塑的压力和温度，注塑的温度优选230-300℃，粘接剂将油墨层5、玻璃基材2等与塑胶壳体1粘合为一体，从而得到高强度的玻璃与塑胶无缝一体结构。

相比以往的玻璃结构只能通过在玻璃上印刷油墨实现图案，本实用新型增加了薄膜基材4作为中介，可预先在单独的薄膜基材上制作出多种多样的图案及效果，例如可通过印刷、热转印、拉丝等多种工艺来获得所需产品外观效果。

以上内容是结合具体/优选的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施方式做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种玻璃与塑胶一体结构，其特征在于,包括一层叠结构和注塑成型在所述层叠结构上的塑胶壳体，所述层叠结构包括薄膜基材、预先印刷在所述薄膜基材的底面的油墨层、玻璃基材、附着在所述玻璃基材的底面的透明光学胶层，所述薄膜基材的顶面通过所述透明光学胶层与所述玻璃基材的底面粘合在一起，所述油墨层的底面、所述层叠结构的侧面通过胶水层与所述塑胶壳体相结合,所述塑胶壳体为PC壳体、PA壳体、ABS壳体或PC与ABS复合壳体。

2.如权利要求1所述的玻璃与塑胶一体结构，其特征在于,所述玻璃基材的顶面与侧面之间形成台阶状的缺口部，所述胶水层覆盖到所述缺口部的表面，所述塑胶壳体具有嵌合到所述缺口部中的第一突出部。

3.如权利要求2所述的玻璃与塑胶一体结构，其特征在于,所述塑胶壳体具有延伸到所述层叠结构的底面的第二突出部，所述第一突出部和所述第二突出部之间形成的凹槽将所述层叠结构的侧部收纳。

4.如权利要求1至3任一所述的玻璃与塑胶一体结构，其特征在于,所述透明光学胶层为OCA光学胶或UV胶。

5.如权利要求1至3任一所述的玻璃与塑胶一体结构，其特征在于,所述薄膜基材为PET薄膜或PC薄膜。