CN1993027A - 携带式电子装置外壳及制造方法 - Google Patents

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杨青
陈家骅
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Abstract

本发明是关于一种携带式电子装置外壳，包括一盖体及一镜片，该盖体上具有一视窗框，该镜片成型于该视窗框中；其中，该镜片与该盖体是一体成型体，该镜片注塑成型于该视窗框中。本发明还提供了该携带式电子装置外壳的制造方法。

Description

携带式电子装置外壳及制造方法
【技术领域】
本发明是关于一种携带式电子装置外壳及制造方法，尤其是一种前盖与镜片一体成型的携带式电子装置外壳及制造方法。
【背景技术】
随着移动通讯技术的发展，各式各样的携带式电子装置如移动电话等竞相涌现，令消费者可随时随地充分享受移动技术带来的种种便利，由此携带式电子装置愈来愈为广大消费者所青睐。
现有的移动电话结构中，其前盖上具有一透明视窗框，该透明视窗框一般采用塑胶镜片，以防护移动电话内部的显示装置。为防止该塑胶镜片脱落，现有技术是通过贴背胶的方式将该塑胶镜片胶合于该透明视窗框的边框。
但是，现有的固定该塑胶镜片的方式较为复杂，耗费的工时及成本较高。同时，该前盖与该塑胶镜片固定结构的紧密性欠佳，使得该塑胶镜片易脱落，且水汽或灰尘可透过该前盖与该塑胶镜片之间的缝隙进入移动电话内部，对移动电话内部的电路装置造成污染或损害。
【发明内容】
鉴于上述状况，有必要提供一种成本较低、制造简单且紧密性较好的携带式电子装置外壳。
另，有必要提供一种携带式电子装置外壳的制造方法。
一种携带式电子装置外壳，其包括：一盖体及一镜片，该盖体上具有一视窗框，该镜片注塑成型于该视窗框中。
一种携带式电子装置外壳的制造方法，其包括以下步骤：
提供一组可注射热塑性硬质塑胶的第一注射模具，及一组可注射光学塑胶的第二注射模具，该第一注射模具具有一第一公模及第一母模，该第二注射模具具有一第二公模及第二母模；
通过第一注射模具成型一盖体，该盖体上设有一视窗框；
将该盖体转移至第二注射模具内；
向该第二注射模具内注入光学塑胶材料，在所述视窗框中成型一镜片。
相较现有技术，该携带式电子装置外壳的盖体与镜片成型为一体，该盖体与该镜片固持紧密，同时可有效避免空气中的水汽或灰尘透过该盖体与该镜片间的缝隙进入移动电话内部，从而可保护移动电话内部的电路装置免受污染或损害。该携带式电子装置外壳的制造方法通过两次注射成型该携带式电子装置外壳，从而将分别制造该盖体及该镜片的制造工序简化，且减少了将该镜片胶合于该盖体上的工序，从而降低了携带式电子装置外壳的制造成本。
【附图说明】
图1是本发明携带式电子装置外壳较佳实施方式的立体示意图；
图2是本发明携带式电子装置外壳较佳实施方式的分解示意图；
图3是本发明携带式电子装置外壳较佳实施方式的另一角度立体图；
图4是图1沿IV处剖面示意图；
图5是图4中V处放大示意图；
图6是图4中VI处放大示意图。
【具体实施方式】
请参阅图1所示，本发明较佳实施方式的携带式电子装置外壳1，包括一盖体11及一镜片13。
请同时参阅图2及图3所示，盖体11上设有一视窗框112及多个按键孔114，视窗框112为具有开口的框体，盖体11的背面靠近视窗框112的边缘具有一缺口116。镜片13是通过注塑成型方式而与盖体11成型为一体，镜片13的边缘具有一浇口131。其中，缺口116用于该镜片13注塑成型时的注入口，镜片13成型于视窗框112内，浇口131成型于该缺口116中。
其中，镜片13的外侧边缘132及视窗框112的内侧边缘1121具有相互配合的凸凹锁紧结构，并可通过视窗框112的内侧边缘1121与镜片13的外侧边缘132的匹配而将镜片13锁持于视窗框112内，使得镜片13受外力作用时，可通过该凸凹锁紧结构对镜片13的限位而防止其脱落。
请同时参照图4至图6所示，镜片13的外侧边缘132及视窗框112的内侧边缘1121的具体结构说明如下：镜片13的外侧边缘132具有一凸伸部133，该凸伸部133的厚度小于镜片13的厚度而于该外侧边缘132处形成一台阶，该凸伸部133与该外侧边缘132相接处的夹角呈一锐角。视窗框112的内侧边缘1121与镜片13的外侧边缘结构相匹配，使得视窗框112可与镜片13结合为一体，且视窗框112以此限位镜片13，使得镜片13可锁紧于视窗框112内。
可以理解地，镜片13的外侧边缘132沿垂直于镜片13镜面方向的截面也可为锯齿形，相应地，视窗框112的内侧边缘1121为与镜片13的外侧边缘相咬合的锯齿形，使得视窗框112可与镜片13结合为一体。
该盖体11与镜片13相结合的边缘成型一弧形沟槽14，可达到美观及防止成型过程中盖体11边缘的棱角出现崩损。
盖体11的材质为选自聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚合物、聚碳酸酯、聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚苯硫、聚飒、聚苯乙烯、乙二醇改性聚酯、聚丙烯等聚合物中一种或多种构成的混合物。镜片13的材质为透明光学塑胶材料，如聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸树脂或聚苯乙烯酸等聚合物中一种，或多种构成的共聚物。
本发明较佳实施方式的携带式电子装置外壳1的制造方法包括以下步骤：
首先提供一组可注射热塑性硬质塑胶的第一注射模具，及一组可注射热塑性塑胶的第二注射模具，该第一注射模具具有一第一公模及第一母模，该第二注射模具具有一第二公模及第二母模；
将上述第一注射模具及第二注射模具安装于一可旋转的操作台；
通过第一注射模具成型一盖体11，该盖体11上成型有一视窗框112及多个按键孔114；
冷却后通过机械手将成型的盖体11转移至第二注射模具内；
在第二注射模具内射出光学塑胶材料，如聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸树脂或聚苯乙烯酸等材料，于盖体11的视窗框112内成型一镜片13。
本发明较佳实施方式的携带式电子装置外壳1的盖体11与镜片13成型为一体，使该携带式电子装置外壳1的镜片13可锁持于盖体11上，从而减少将镜片13贴背胶固定于盖体11的制程，降低了携带式电子装置外壳1的生产成本。此外，所述的携带式电子装置外壳1密封性较好，也可有效避免空气中的水汽或灰尘透过按盖体11与镜片13间的缝隙进入移动电话本体内，从而可保护本体内的电路板免受污染或损害。

Claims (14)

1.一种携带式电子装置外壳，其包括一盖体及一镜片，该盖体上设有一视窗框；其特征在于：该镜片注塑成型于该视窗框中。
2.如权利要求1所述的携带式电子装置外壳，其特征在于：该镜片外侧边缘及该视窗框内侧的边缘具有相互配合的凸凹锁紧结构。
3.如权利要求2所述的携带式电子装置外壳，其特征在于：该镜片的外侧边缘具有一凸伸部，该凸伸部的厚度小于该镜片的厚度而于该外侧边缘处形成一台阶，该凸伸部与该外侧边缘相接处的夹角呈一锐角，该视窗框的内侧边缘与镜片的外侧边缘结构相匹配。
4.如权利要求2所述的携带式电子装置外壳，其特征在于：该镜片的外侧边缘沿垂直于其镜面方向的截面呈锯齿形，该视窗框的内侧边缘与镜片的外侧边缘相咬合。
5.如权利要求1所述的携带式电子装置外壳，其特征在于：该盖体的背面靠近视窗框的边缘设有一缺口，该缺口用于该镜片注塑成型时的注入口。
6.如权利要求1所述的携带式电子装置外壳，其特征在于：该盖体及该镜片结合处的边缘成型有一弧形沟槽。
7.如权利要求1所述的携带式电子装置外壳，其特征在于：该盖体的材质为选自聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚合物、聚碳酸酯、聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚苯硫、聚飒、聚苯乙烯、乙二醇改性聚酯及聚丙烯中的一种或多种构成的混合物；该镜片的材质为聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸树脂或聚苯乙烯酸中的一种聚合物，或多种构成的共聚物。
8.一种携带式电子装置外壳的制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
提供一组可注射热塑性硬质塑胶的第一注射模具，及一组可注射光学塑胶的第二注射模具，该第一注射模具具有一第一公模及第一母模，该第二注射模具具有一第二公模及第二母模；
通过第一注射模具成型一盖体，该盖体上成型有一视窗框；
将该盖体转移至第二注射模具内；
向该第二注射模具内注入光学塑胶材料，于该视窗框中成型一镜片。
9.如权利要求8所述的携带式电子装置外壳的制造方法，其特征在于：该镜片外侧边缘及该视窗框内侧的边缘具有相互配合的凸凹锁紧结构。
10.如权利要求9所述的携带式电子装置外壳的制造方法，其特征在于：该镜片的外侧边缘具有一凸伸部，该凸伸部的厚度小于该镜片的厚度而于该外侧边缘处形成一台阶，该凸伸部与该外侧边缘相接处的夹角呈一锐角，该视窗框的内侧边缘与镜片的外侧边缘结构相匹配。
11.如权利要求9所述的携带式电子装置外壳的制造方法，其特征在于：该镜片的外侧边缘沿垂直于其镜面方向的截面呈锯齿形，该视窗框的内侧边缘与镜片的外侧边缘相咬合。
12.如权利要求8所述的携带式电子装置外壳的制造方法，其特征在于：该盖体的背面靠近视窗框的边缘设有一缺口，该缺口用于该镜片注塑成型时的注入口。
13.如权利要求8所述的携带式电子装置外壳的制造方法，其特征在于：该盖体及该镜片结合处的边缘成型有一弧形沟槽。
14.如权利要求8所述的携带式电子装置外壳的制造方法，其特征在于：所述热塑性硬质塑胶是选自聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚合物、聚碳酸酯、聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚苯硫、聚飒、聚苯乙烯、乙二醇改性聚酯、聚丙烯等聚合物中一种或多种构成的混合物；该光学塑胶材料是为聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸树脂或聚苯乙烯酸中的一种聚合物，或多种构成的共聚物。
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