CN1566435A - 用于制作布料咬花或纹路的模具的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制作布料咬花或纹路的模具的制造方法，采用镭射雕刻技术在经过表面清洁的模具表面雕出布料所需的咬花或纹路后，再对模具进行表面处理，以获得最终的模刻，以简化模具的制造过程，节省人力物力，而且更能变化多种形状与深浅的咬花或纹路。

Description

用于制作布料咬花或纹路的模具的制造方法

技术领域

本发明涉及一种用于成型布料咬花或纹路的模具，特别是关于该模具的制造方法。

背景技术

布料上的咬花或布纹就目前所知是以模具对其加压加热而成型，因此用来成型的模具关系到所要成型的咬花或布纹的品质以及整体制造成本的高低。

目前公知的关于用来成型布料咬花或布纹的模具的制造方式，大都采用放电加工技术，或是类似蚀刻的方式来处理，然而，由于受到技术本身条件的限制，放电加工与蚀刻技术无法进行过于复杂的路纹加工，以致于目前模具所成型出的咬花或布纹均只有直纹、交叉纹，或是增加布料表面的粗糙度来达到咬花效果，使得产品无法达到多样性的要求。再者，放电加工制造模具时，对放电接触部位的先后、快慢、大小均会影响纹路完成后的深浅，不仅制造时间长，而且产品的合格率较低。

图1显示以蚀刻方法制造模具的流程图，其必须依序对模具的粗部及细部进行脱脂清洁、对不欲进行蚀刻的部位进行外部及刀口防腐蚀保护贴封、细部贴封、喷砂清洁、转印纸的打版、转印花纹到模具表面、花纹修正、药水腐蚀、喷砂、色泽调整等程序，不仅过程繁琐，而且药水蚀刻时，如果药水的浓度控制得不好，也会影响纹路的深浅，因此，传统上利用放电加工与蚀刻方法来制造布料咬花或布纹用的模具并非是最佳的方法。

发明内容

本发明的主要目在于解决传统采用放电加工与蚀刻方式制造咬花或布纹用的模具，制造过程过于繁复、成本较高，而且纹路的深浅与式样无法获得多样性的缺点。

本发明的技术手段特征是采用镭射雕刻技术在经过表面清洁的模具表面雕出布料所需的咬花或纹路后，再对模具进行表面处理，以获得最终的模刻，以简化模具的制造过程，节省人力物力，而且更能变化多种形状与深浅的咬花或纹路。

和先前技术相比，本发明采用镭射雕刻技术，配合预先设计的计算机程序的控制，可以利用精密的激光束对模具雕刻出细微的纹路，而且纹路的深浅与式样可以经由计算机程序的设计获得控制，因而得以简化整体制造过程，降低制造成本，产品的多样性也更为广泛。

附图说明

图1为公知蚀刻加工制造过程的流程图。

图2本发明的制造流程图。

具体实施方式

现以流程图来对本发明的技术特征做详细的说明，能对本发明有进一步的了解。

图2显示本发明之制造方法的流程图，由于本发明对于模具的制造已予以大幅简化，所以可以从图2中看出本发明只需要三个制造步骤即可；该步骤依序为：

a.清洁模具表面；

b.以镭射雕刻技术在所述模具表面雕刻出咬花纹路；

c.对模具进行表面处理。

在制造步骤a中，将用来制造模具的金属材料表面以各种可能的方式进行清洁，以去除金属表面的油脂与异物。

在制造步骤b中，激光束产生器搭配计算机程序来构成一主要的加工装置；程序依所要加工出来的纹路深度与式样而撰写，然后输入计算机内，用来控制激光束产生机所发射出的激光功率强弱、时间长度，以及镭射头移动的位置，进而使镭射光在模具上雕刻出预期的模刻纹路。

在制造步骤c中，将经过镭射雕刻出纹路后的模具进行表面处理，以使模具表面具备足够的硬度。其表面处理的方式可以采用喷砂处理。

由上述本发明的制造过程可以看出，其制造咬花或布纹用模具的整体制造过程较传统的放电加工或蚀刻方式缩小甚多，因而十分省时省力，而且因为镭射加工的精度高，又容易控制所加工纹路的深度与式样变化，故为具备产业利用价值的发明。

以上所述仅为用以解释本发明的优选实施例，并非以对本发明作任何形式上的限制，因此凡有在相同发明精神下所作有关本发明的任何修饰或变更，都应包括在本发明意图保护的范畴。

Claims (2)

1.一种用于制作布料咬花或纹路的模具的制造方法，包括以下步骤：

a.清洁模具表面；

b.以镭射雕刻技术在所述模具表面雕刻出纹路；

c.对模具进行表面处理。

2.根据权利要求1所述的用于制作布料咬花或纹路的模具的制造方法，其中，步骤c所述的表面处理是对模具的表面进行喷砂作业。

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