CN103464350A - 壳体喷涂方法 - Google Patents

Abstract

一种壳体喷涂方法，包括利用一第一喷枪系统喷涂一第一涂料于至少壳体的背面；以及利用一第二喷枪系统喷涂一第二涂料于壳体的侧面，第二喷枪系统的主要喷涂方向与背面的延伸方向具有一夹角，夹角介于10度至80度之间。本发明的壳体喷涂方法可不用屏蔽或模具就可喷涂至少两种涂料于壳体上，并使两种涂料的交接处相当平整，不仅可提升产品的美观性及减少制程的成本，还可提升产品的竞争力。

Description

壳体喷涂方法

技术领域

本发明关于一种壳体喷涂方法，特别关于一种电子装置的壳体喷涂方法。

背景技术

由于现代人的生活水平日渐提高，对于消费性电子产品的使用也相当普遍，例如行动电话（mobile phone）、卫星导航（global position system,GPS）、个人数字助理（Personal Digital Assistant,PDA）、平板计算机（tablet）、NB、超轻薄笔电（ultrabook）等，已是日常生活中不可或缺的用品。

以智能型手机（smart phone）为例，现在的智能型手机的品牌及产品型式相当多，为了提升产品竞争力以提高其市占率，各家业者除了在手机的功能上不断的推陈出新外，在背面机壳的颜色、光泽或花样上也投入相当大的努力，借此吸引消费者的注意及选购。

然而，已知的一种壳体喷涂制程中，一般都是使用同一种光泽度或同一种颜色的涂料喷涂于壳体上（例如手机的背盖上只有一种光泽度或一种颜色），如此，不仅电子装置外壳的光泽度或颜色的变化较少，也无法使产品具有更高的市场竞争力。另外，已知的另一种壳体喷涂制程中，若要喷涂二种颜色以上的涂料时，先使用一屏蔽或一模具遮蔽已被喷涂第一种颜色涂料的壳体部份后，再喷涂第二种颜色涂料于未遮蔽的部份，不仅制程较繁琐而使其成本较高，在屏蔽或模具移除时，也会造成两种涂料交接处的不平整，进而影响产品的美观。

因此，如何提供一种壳体喷涂方法，可不用屏蔽或模具就可喷涂至少两种涂料于壳体上，并使两种涂料的交接处相当平整，以减少制程的成本及提升产品的竞争力，已成为当前重要课题。

发明内容

本发明的目的为提供一种可不用屏蔽或模具就可喷涂至少两种涂料于壳体上，并使两种涂料的交接处相当平整，不仅可提升产品的美观性及减少制程的成本，还可提升产品的竞争力的壳体喷涂方法。

本发明可采用以下技术方案来实现的。

本发明的一种壳体喷涂方法应用的壳体具有一背面及一侧面，壳体喷涂方法包括利用一第一喷枪系统喷涂一第一涂料于至少背面；以及利用一第二喷枪系统喷涂一第二涂料于侧面，第二喷枪系统的主要喷涂方向与背面的延伸方向具有一夹角，夹角介于10度至80度之间。

在一实施例中，壳体的材质包括金属、合金、木材、塑料、石材、玻璃、陶瓷或皮革。

在一实施例中，背面为壳体的一顶面。

在一实施例中，第一喷枪系统的主要喷涂方向与背面的延伸方向具有另一夹角，另一夹角介于30度至120度之间。

在一实施例中，第一涂料与第二涂料具有相同颜色或不同颜色。

在一实施例中，第一涂料与第二涂料具有不同的光泽度。

在一实施例中，第一涂料的光泽度小于第二涂料的光泽度。

在一实施例中，第一涂料与第二涂料的交接处实质上形成一直线。

在一实施例中，背面与侧面之间具有一棱线，直线与棱线重迭。

在一实施例中，背面与侧面形成一角度，角度介于0度至120度。

在一实施例中，壳体喷涂方法还包括喷涂一底漆于背面及侧面上。

在一实施例中，壳体喷涂方法还包括遮盖背面及侧面，并喷涂一第三涂料于壳体的一正面上。

在一实施例中，壳体喷涂方法还包括利用一第三喷枪系统喷涂一第三涂料于壳体的一正面上。

在一实施例中，壳体喷涂方法还包括利用热风型烤箱、密闭型烤箱或紫外线照射，以固化壳体。

承上所述，因本发明的壳体喷涂方法利用第一喷枪系统喷涂第一涂料于至少壳体的背面上，再利用第二喷枪系统喷涂第二涂料于壳体的侧面上，且第二喷枪系统的主要喷涂方向与背面的延伸方向具有一夹角，所述夹角介于10度至80度之间。借此，可不用屏蔽或模具就可喷涂至少两种涂料于壳体上，并使两种涂料的交接处相当平整。因此，不仅可提升产品的美观性及减少制程的成本，还可提升产品的竞争力。

附图说明

图1A为本发明的壳体的喷涂制程示意图；

图1B为壳体1与支持架2的分解示意图；

图1C为图1A的侧视示意图；

图2为本发明优选实施例的一种壳体喷涂方法的流程示意图；

图3为本发明第二喷枪喷涂壳体的侧面时的示意图；

图4为经本发明的壳体喷涂制程喷涂后的示意图；

图5A及图6A分别为本发明优选实施例的另一种壳体喷涂方法的流程示意图；以及

图5B及图6B分别为本发明另一壳体喷涂时的示意图。

主要元件符号说明：

1、3、4：壳体

11、31、41：表面

111、311、411：背面

112、312、412：侧面

32、42：正面

2：支持架

21：底座

22：支持杆

23：治具

M：模具

N1：第一喷枪

N2：第二喷枪

N3：第三喷枪

P：方向

S01～S04、P01～P04：步骤

θ1～θ3：角度

具体实施方式

以下将参照相关附图，说明依本发明优选实施例的一种壳体喷涂方法，其中相同的元件将以相同的元件符号加以说明。

请参照图1A、图1B及图1C所示，其中，图1A为本发明的壳体1的喷涂制程示意图，图1B为壳体1与支持架2的分解示意图，而图1C为图1A的侧视示意图。

如图1A所示，本发明的壳体喷涂方法可通过至少一个第一喷枪系统喷涂涂料于一壳体1上。其中，第一喷枪系统可包括至少一支喷枪以及一供漆帮浦。图1A中，显示第一喷枪系统具有两支第一喷枪N1，供漆帮浦则省略未显示。

壳体1可为一电子装置的机壳，例如可为一背盖、一前盖或一保护盖等。于此，以一手机的背盖为例。当然，壳体1也可为卫星导航、个人数字助理、平板计算机、笔记型计算机、数字媒体播放器（MP3 player）、音响装置或其它电子装置的机壳或保护盖（或称保护壳）。另外，壳体1的材质例如可包括金属、合金、木材、塑料、石材、玻璃、陶瓷或皮革，于此，以塑料为例。

如图1A与图1B所示，于壳体1的喷涂制程中，可将一个壳体1固定于一支持架2上，支持架2上则有一治具23，以固定壳体1。其中，支持架2可包括一底座21以及一支持杆22。支持杆22立设于底座21上，而治具23插设于支持杆22的末端，以通过治具23、支持杆22将壳体1固定于支持架2上。另外，多个排列的支持架2可设置于一输送带（图未显示）上，以通过输送带而使挂设于支持架2的壳体1于喷涂制程的生产在线相对于第一喷枪系统移动。再者，如图1C所示，两个第一喷枪N1分别固定其喷涂角度，并可通过一旋转单元（图未显示，例如可包括马达、皮带及传动杆等）转动支持架2，以使壳体1可相对于第一喷枪系统转动而使两个第一喷枪N1所喷出的涂料可均匀地涂布于壳体1的表面。当然，在其它的实施态样中，使用者也可移动或转动第一喷枪N1与壳体1之间的相对位置及喷涂角度。在本实施例中，只显示一个壳体1，而第一喷枪系统具有两支固定喷涂角度的第一喷枪N1，当然并不以此为限，也可设置不同数量的壳体1及不同数量的第一喷枪N1（例如设置6支第一喷枪N1）以不同或相同的角度喷涂第一涂料于壳体1上。

如图1C所示，壳体1具有一表面11，而表面11可具有一背面111及一侧面112。于此，背面111为壳体1的一顶面，而侧面112位于背面111的侧边。其中，背面111与侧面112可形成一角度θ1，而角度θ1可介于0度至120度之间。于此，以90度为例。

请分别参照图1C、图2及图3所示，其中，图2为本发明优选实施例的一种壳体喷涂方法的流程示意图，而图3为本发明的一第二喷枪系统喷涂壳体1的侧面112时的示意图。于此，图3仍显示一个壳体1及其对应的支持架2，并显示一第二喷枪N2。当然，实际应用时，第二喷枪系统可具有多个第二喷枪N2。

本发明的壳体喷涂方法可包括步骤S01及步骤S02。

步骤S01：如图1C所示，利用一第一喷枪系统喷涂一第一涂料于至少背面111。于此，以两个第一喷枪N1至少于背面111上喷涂第一涂料。其中，第一喷枪N1的主要喷涂方向与背面111平面的延伸方向P具有一夹角θ2，且夹角θ2可介于30度至120度之间。

另外，步骤S02：如图3所示，利用一第二喷枪系统喷涂一第二涂料于侧面112。于此，第二喷枪系统具有一支第二喷枪N2，且其主要喷涂方向与背面111的延伸方向P具有一夹角θ3，且夹角θ3介于10度至80度之间。

上述的主要喷涂方向指第一喷枪N1或第二喷枪N2的最大射出量的方向，也是第一喷枪N1或第二喷枪N2的喷出点与壳体1的表面11的被喷涂点的联机方向，故夹角θ2、θ3分别为第一喷枪N1及第二喷枪N2的轴线方向或长轴方向与延伸方向P之间的夹角。在本实施例中，第一喷枪N1的数量为两支，而第二喷枪N2的数量为一支，且两个第一喷枪N1的主要喷涂方向与方向P的夹角θ2分别为40度及90度，而第二喷枪N2的主要喷涂方向与方向P的夹角θ3为35度为例。其中，第一喷枪N1及第二喷枪N2喷涂时可分别固定其与方向P的夹角θ2、θ3，并可一边喷涂一边平行移动第一喷枪N1或第二喷枪N2，且底座21也可同时旋转，再者，可通过控制第一喷枪N1及第二喷枪N2的气体压力来控制第一涂料的喷出量，使第一涂料及第二涂料可均匀地涂布于表面11上。再一提的是，在其它的实施例中，也可分别设置不同数量的第一喷枪N1及第二喷枪N2，并同时喷涂第一涂料及第二涂料。

第一涂料与第二涂料例如可为紫外光固化油漆（UV漆）、合成树脂漆、环氧树脂漆或其它涂料，并可具有相同颜色或不相同颜色，也可具有相同或不相同的光泽度。在本实施例中，如图4所示，第一涂料与第二涂料分别为透明的UV漆，且具有不同光泽度为例。其中，壳体1的背面111上喷涂的第一涂料的光泽度小于侧面112喷涂的第二涂料的光泽度，且第一涂料与第二涂料的交接处实质上形成一相当平整且明显的界限，而此界限实质为一直线，且此直线也与背面111及侧面112之间的棱线重迭（所谓棱线即为两个不同曲面之间的交界线）。于此，第一涂料的光泽度接近0度，而第二涂料的光泽度接近100度。当然，在其它的实施态样中，第一涂料与第二涂料也可具有不同的颜色但具有相同的光泽度或不同的光泽度，使壳体1成为一双色或一双光泽度的机壳。其中，光泽度以光泽度计（gloss Meter）来量测物体表面，并用以评估物体表面是否光滑的视觉现象，从物体表面上反射的光线越多，则光泽度越高。因此，第一涂料的光泽度接近0度是代表为全雾状而较无法反射光线，而第二涂料的光泽度接近100度代表为全亮状而较能将光线反射。

另外，在实际制程中，也可于喷涂第一涂料及第二涂料前先喷涂一底漆于背面111及侧面112上，可使壳体1具有底色，并例如具有耐水性、防蚀性或附着性等等性能。其中，底漆可与第一涂料或第二涂料具有相同或不同的颜色及光泽度。当第一涂料的光泽度很小时，也可将第一涂料当成壳体1的底漆使用，并于步骤S01时将第一涂料一并喷涂于壳体1的背面111及侧面112上，以将第一涂料当成壳体1的底漆来使用（可省略底漆的喷涂）。

另外，请参照图5A及图5B所示，其中，图5A为本发明优选实施例的另一种壳体喷涂方法的流程示意图，而图5B为本发明另一壳体3喷涂时的示意图。于此，图5B只显示一个壳体3及其对应的支持架2。

除了上述将第一喷涂系统及第二喷涂系统同时喷涂第一涂料及第二涂料于壳体的步骤S01及步骤S02外，壳体喷涂方法还可包括步骤S03：如图5B所示，遮盖壳体3的背面311及侧面312，并喷涂一第三涂料于壳体3的一正面32上。其中，正面32与侧面312连接，使壳体3具有一倒勾，而第三涂料可与第一涂料或第二涂料具有相同或不同颜色，或具有相同或不相同的光泽度。于此，壳体3仍以电子装置的机壳（背盖）为例。不过，也可将壳体3当成电子装置的保护盖来使用，以将电子装置安装于保护盖内，以保护电子装置免于被异物刮伤。另外，可通过一屏蔽或一模具M覆盖背面311与侧面312，使得第三喷枪N3喷涂第三涂料于正面32时不会喷涂至背面311与侧面312。在本实施例中，第三涂料与第一涂料具有相同颜色及相同光泽度（雾状）为例，使得第一涂料、第二涂度及第三涂料分别为雾状、亮状及雾状。

此外，壳体喷涂方法还可包括步骤S04：利用热风型烤箱、密闭型烤箱或紫外线照射，以固化壳体3上的涂料。于此，通过烘烤的方式使壳体3上的涂料固化，以完成壳体3的喷涂工作。

另外，请参照图6A及图6B所示，其中，图6A为本发明优选实施例的另一种壳体喷涂方法的流程示意图，而图6B为本发明另一壳体4喷涂时的示意图。

图6A的步骤P01及步骤P02分别与上述的步骤S01及步骤S02相同，于此不再赘述。

另外，壳体喷涂方法还可包括步骤P03：如图6B所示，利用一第三喷枪系统喷涂一第三涂料于壳体4的一正面411上。其中，步骤P03与步骤S03不同，并不使用屏蔽或模具覆盖背面411与侧面412，而是通过直接控制第三喷枪系统的一第三喷嘴N3来控制第三涂料喷涂于壳体4的正面42上，一样可使喷涂第三涂料于正面42时不会喷涂至背面411与侧面412。

此外，壳体喷涂方法还可包括步骤P04：利用热风型烤箱、密闭型烤箱或紫外线照射，以固化壳体4，以完成壳体4的喷涂工作。

综上所述，因本发明的壳体喷涂方法利用第一喷枪系统喷涂第一涂料于至少壳体的背面上，再利用第二喷枪系统喷涂第二涂料于壳体的侧面上，且第二喷枪系统的主要喷涂方向与背面的延伸方向具有一夹角，所述夹角介于10度至80度之间。借此，可不用屏蔽或模具就可喷涂至少两种涂料于壳体上，并使两种涂料的交接处相当平整。因此，不仅可提升产品的美观性及减少制程的成本，还可提升产品的竞争力。

以上所述仅是举例性，而非限制性。任何未脱离本发明的精神与范畴，而对其进行的等效修改或变更，均应包括在权利要求所限定的范围内。

Claims (14)

1.一种壳体喷涂方法，所述壳体具有一背面及一侧面，其特征在于，所述壳体喷涂方法包括：

利用一第一喷枪系统喷涂一第一涂料于至少所述背面；以及

利用一第二喷枪系统喷涂一第二涂料于所述侧面，所述第二喷枪系统的主要喷涂方向与所述背面的延伸方向具有一夹角，所述夹角介于10度至80度之间。

2.根据权利要求1所述的壳体喷涂方法，其特征在于，所述壳体的材质包括金属、合金、木材、塑料、石材、玻璃、陶瓷或皮革。

3.根据权利要求1所述的壳体喷涂方法，其特征在于，所述背面为所述壳体的一顶面。

4.根据权利要求1所述的壳体喷涂方法，其特征在于，所述第一喷枪系统的主要喷涂方向与所述背面的延伸方向具有另一夹角，所述另一夹角介于30度至120度之间。

5.根据权利要求1所述的壳体喷涂方法，其特征在于，所述第一涂料与所述第二涂料具有相同颜色或不同颜色。

6.根据权利要求1所述的壳体喷涂方法，其特征在于，所述第一涂料与所述第二涂料具有不同的光泽度。

7.根据权利要求1所述的壳体喷涂方法，其特征在于，所述第一涂料的光泽度小于所述第二涂料的光泽度。

8.根据权利要求1所述的壳体喷涂方法，其特征在于，所述第一涂料与所述第二涂料的交接处实质上形成一直线。

9.根据权利要求1所述的壳体喷涂方法，其特征在于，所述背面与所述侧面之间具有一棱线，所述直线与所述棱线重迭。

10.根据权利要求1所述的壳体喷涂方法，其特征在于，所述背面与所述侧面形成一角度，所述角度介于0度至120度。

11.根据权利要求1所述的壳体喷涂方法，其特征在于，还包括：

喷涂一底漆于所述背面及所述侧面上。

12.根据权利要求1所述的壳体喷涂方法，其特征在于，还包括：

遮盖所述背面及所述侧面，并喷涂一第三涂料于所述壳体的一正面上。

13.根据权利要求1所述的壳体喷涂方法，其特征在于，还包括：

利用一第三喷枪系统喷涂一第三涂料于所述壳体的一正面上。

14.根据权利要求12或13所述的壳体喷涂方法，其特征在于，还包括：利用热风型烤箱、密闭型烤箱或紫外线照射，以固化所述壳体。

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