CN104028441B - 一种产品外壳表面制造方法 - Google Patents

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彭万春
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Dongguan Huaqing Optical Technology Co., Ltd.
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Janus Dongguan Precision Components Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种产品外壳表面制造方法，该方法包括:提供一基体；在所述基体表面喷涂高光UV面漆；对所述高光UV面漆进行流平和烘烤处理；用遮蔽防护具对所述基体表面要求高光面的部分进行遮蔽防护；在所述基体表面要求哑光面的部分喷涂哑光UV面漆，所述哑光UV面漆至少部分喷涂在所述高光UV面漆上；去除所述遮蔽防护具后，对所述高光UV面漆及所述哑光UV面漆进行流平和烘烤处理以完全固化所述高光UV面漆及所述哑光UV面漆。本发明能够使高光面和哑光面同时在同一个物体上实现，形成炫丽、高雅的外观效果，提高产品科技含量，增加其附加值，增强市场的竞争力。

Description

一种产品外壳表面制造方法
技术领域
本发明涉及产品外壳表面制造领域，特别是涉及一种电子产品外壳表面制造方法。
背景技术
随着社会的进步，大家对各种消费品都有一个新的要求，由其是3C类电子产品，例如移动电话(Mobile Phone)、全球定位系统(Global PositionSystem,GPS)、个人数字助理(Personal Digital Assistant,PDA)、平板计算机(Tablet)、超轻薄笔记本(Ultrabook)等，已是日常生活中不可或缺的用品。现消费市场上所出现的高光、高亮、金属外观等多样化外壳的产品得到消费者的青睐；
随着产品的多元化，产品外观效果和特色得到消费者关注，消费者除了对产品功能和使用智能化的追求，还有高质感、炫丽的外观和个性化的设计的要求。
表面喷涂技术是一种通用在产品上且可使产品外表实现高品质的外观，提高产品科技含量，增加其附加值，增强市场的竞争力。然而，已知的一种壳体喷涂制程中，一般都是使用同一种光泽度。如此，不仅电子装置外壳的光泽度变化较少，也无法使产品具有更高的市场竞争力。
因此，如何使高光面和哑光面同时在同一个物体上实现，形成炫丽、高雅的外观效果，完全能通过现行的环境测试标准已成为当前重要课题。
发明内容
本发明主要目的在于提出一种产品外壳表面制造方法，以解决上述现有技术存在的技术问题。
为此，本发明提出一种产品外壳表面制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、提供一基体；
S2、在所述基体表面喷涂高光UV面漆，其中所述高光UV面漆的组分按质量计包括：
S3、对所述高光UV面漆进行流平和烘烤处理，其中，流平和烘烤时间为10～15min，烘烤温度为20～55℃，UV固化的辐射能量为300～500mj/cm2；
S4、用遮蔽防护具对所述基体表面要求高光面的部分进行遮蔽防护；
S5、在所述基体表面要求哑光面的部分喷涂哑光UV面漆，所述哑光UV面漆至少部分喷涂在所述高光UV面漆上；
与现有技术相比，本发明采用高光UV面漆具有能够进行二次固化而最终成膜的特性，配合本发明采用的方法，控制高光UV面漆首次流平和烘烤的工艺条件，使得首次固化后的高光UV面漆对于喷涂于其上的哑光UV面漆具备一定的吸收相容能力，并在第二次流平和烘烤前去除遮蔽防护具，从而使得哑光UV面漆在第二次流平和烘烤的过程中与高光UV面漆渗透相容，从而使得最终固化后产品表面的高光UV面漆层与哑光UV面漆层不具有高低不平的分界线，达到无缝结合的亮雾面同体效果。
优选地，所述高光UV面漆的粘度为8.0～10.0s(NK-2,秒/20-30℃)，喷涂厚度为12～22um。
优选地，所述哑光UV面漆的组分按质量计包括：
本优选方案的哑光UV面漆因具有合适的比重和活性，能够在流平和烘烤过程中更好地与未完全固化的高光UV面漆相融合，从而使高光面和亚光面更好地无缝结合，交界处更加平整。
优选地，所述哑光UV面漆的粘度为8.0～10.0s(NK-2,秒/20-30℃)，喷涂厚度为15～22um。
优选地，所述步骤S6中，流平和烘烤时间为10～15min，烘烤温度为20～55℃，UV固化的辐射能量为900～1100mj/cm2。
本发明述的天然树脂包括但不限于以下种类：达马树脂、木松香、脂松香、妥尔油松香、透明树胶、香脂(balsam)、山达脂、禾木树脂、粗虫胶、精制紫胶、脱色紫胶、白色紫胶等。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1
提供一基体，用含乙醇或异丙醇等有机溶剂对基体进行喷涂前处理，以去除基体表面油污，但并不以此为限；将基体安装在专用喷涂治具上，对不需要喷涂面进行遮蔽防护，防止非功能面和/或非喷涂面表面接触到油漆，并将基体固定好；用干净的无尘布清洁需要作表面处理的基体表面，但并不以此为限；再将已清洁好的基体放置在喷涂流水线上；在基体表面喷涂高光UV面漆，其中高光UV面漆的组分按质量计包括：三羟甲基丙烷三丙烯酸酯43克、二醇双丙烯酸酯37克、脂肪族环氧树脂115克、丁酸乙脂13克、天然树脂43克、流平剂1克、白电油118克、工业丙烯酸树脂37克、光引发剂13克；高光UV面漆的粘度为8.0s(NK-2,秒/20-30℃)，喷涂厚度为12um；对高光UV面漆进行流平和烘烤处理，其中，流平和烘烤时间为10min，烘烤温度为20℃，UV固化的辐射能量为300mj/cm2；将基体从喷涂流水线取出，用胶带对所述基体表面要求高光面的部分进行遮蔽防护，保证基体要求高光面的部分不会裸露在可目视或喷涂气雾能喷涂到的位置，防止二次喷涂时油漆气雾飞溅到基体要求高光面的部分，而影响产品表面的美观性，胶带接口位需密封，防止接口位飞溅到油漆气雾而影响基体的整体效果，但并不以此为限；将基体放入喷涂流水线，在基体表面要求哑光面的部分喷涂哑光UV面漆，哑光UV面漆的组分按质量计包括：三羟甲基丙烷三丙烯酸酯43克、脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯26.5克、聚氯乙烯树脂64.3克、二醇双丙烯酸酯6.25克、脂肪族环氧树脂64.75克、丙烯酸异冰片酯1.75克、分散剂21.15克、丁酸乙脂8.5克、流平剂1克、白电油169.4克、工业丙烯酸树脂20.2克、光引发剂6.25克；哑光UV面漆的粘度为8.0s(NK-2，秒/20-30℃)，喷涂厚度为15um；去除胶带，对高光UV面漆和哑光UV面漆进行流平和烘烤处理以完全固化高光UV面漆和哑光UV面漆，其中，流平和烘烤时间为10min，烘烤温度为20，UV固化的辐射能量为900mj/cm2。
本实施例所制造的产品的高光面(亮面)与哑光面(雾面)的交界面没有凹凸不平的分层线，亮面和雾面在同一平面呈现。
下文将针对本发明的不同实施例进行说明，且为简化说明，以下说明主要针对各实施例不同的部分进行详述，而不再对相同的部分作重复赘述。
实施例2
本发明的实施例2与上述实施例1不同之处在于，高光UV面漆的组分按质量计包括：三羟甲基丙烷三丙烯酸酯53克、二醇双丙烯酸酯47克、脂肪族环氧树脂125克、丁酸乙脂23克、天然树脂53克、流平剂5克、白电油128克、工业丙烯酸树脂47克、光引发剂23克，高光UV面漆的粘度为10.0s(NK-2,秒/20-30℃)，喷涂厚度为22um；且对高光UV面漆进行流平和烘烤处理，流平和烘烤时间为15min，烘烤温度为55℃，UV固化的辐射能量为500mj/cm2。
本实施例所制造的产品的高光面(亮面)与哑光面(雾面)的交界面没有凹凸不平的分层线，亮面和雾面在同一平面呈现。
实施例3
本发明的实施例3与上述实施例1不同之处在于，哑光UV面漆的组分按质量计包括：三羟甲基丙烷三丙烯酸酯53克、脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯36.5克、聚氯乙烯树脂74.3克、二醇双丙烯酸酯16.25克、脂肪族环氧树脂74.75克、丙烯酸异冰片酯11.75克、分散剂31.15克、丁酸乙脂18.5克、流平剂3克、白电油179.4克、工业丙烯酸树脂30.2克、光引发剂16.25克，哑光UV面漆的粘度为10.0s(NK-2，秒/20-30℃)，喷涂厚度为22um；且对高光UV面漆和哑光UV面漆进行流平和烘烤处理以完全固化高光UV面漆和哑光UV面漆，流平和烘烤时间为15min，烘烤温度为55℃，UV固化的辐射能量为1100mj/cm2。
本实施例所制造的产品的高光面(亮面)与哑光面(雾面)的交界面没有凹凸不平的分层线，亮面和雾面在同一平面呈现。
实施例4
本发明的实施例4与上述实施例2的不同之处在于，哑光UV面漆的组分按质量计包括：三羟甲基丙烷三丙烯酸酯53克、脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯36.5克、聚氯乙烯树脂74.3克、二醇双丙烯酸酯16.25克、脂肪族环氧树脂74.75克、丙烯酸异冰片酯11.75克、分散剂31.15克、丁酸乙脂18.5克、流平剂3克、白电油～179.4克、工业丙烯酸树脂～30.2克、光引发剂～16.25克，哑光UV面漆的粘度为10.0s(NK-2，秒/20-30℃)，喷涂厚度为22um；且对高光UV面漆和哑光UV面漆进行流平和烘烤处理以完全固化高光UV面漆和哑光UV面漆，流平和烘烤时间为15min，烘烤温度为55℃，UV固化的辐射能量为1100mj/cm2。
本实施例所制造的产品的高光面(亮面)与哑光面(雾面)的交界面没有凹凸不平的分层线，亮面和雾面在同一平面呈现。
由上述可知，本发明采用具有能够进行二次固化而最终成膜的特性的高光UV面漆，配合本发明采用的方法，控制高光UV面漆首次流平和烘烤的工艺条件，使得首次固化后的高光UV面漆对于喷涂于其上的哑光UV面漆具备一定的吸收相容能力，并在第二次流平和烘烤前去除遮蔽防护具，从而使得哑光UV面漆在第二次流平和烘烤的过程中与高光UV面漆渗透相容，从而使得最终固化后产品表面的高光UV面漆层与哑光UV面漆层不具有高低不平的分界线，达到无缝结合的亮雾面同体效果。且本发明优选地采用哑光UV面漆因具有合适的比重和活性，能够在流平和烘烤过程中更好地与未完全固化的高光UV面漆相融合，从而使高光面和亚光面更好地无缝结合，交界处更加平整。使产品外表实现高品质的外观，提高产品科技含量，增加其附加值，增强市场的竞争力。
比较例1
本比较例与实施例1的区别仅在于，在第二次流平与烘烤时，不去除用于遮蔽防护的胶带。结果，所制得的产品表面亮面与雾面具有明显的分层结构，交界线具有明显的凹凸不平。
比较例2
本比较例与实施例1的区别仅在于，在第一次流平与烘烤时，烘烤时间为20分钟。结果，所制得的产品表面亮面和雾面具有明显的分层结构，而且交界线有波浪形弯曲。
比较例3
本比较例与实施例2的区别仅在于，在第一次流平与烘烤时，UV固化辐射能力为600mj/cm2。结果，所制得的产品表面亮面和雾面具有明显的分层结构，而且交界线有波浪形弯曲。
比较例4
本比较例与实施例2的区别仅在于，在第一次流平与烘烤时，UV固化辐射能力为200mj/cm2。结果，所制得的产品表面亮面与雾面虽然无明显的分层结构，但同时，高光UV面漆与哑光UV面漆重叠的区域哑光效果不佳，哑光面轮廓模糊。
以上内容是结合具体的/优选的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施例做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种产品外壳表面制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、提供一基体；
S2、在所述基体表面喷涂高光UV面漆，其中所述高光UV面漆的组分按质量计包括：
S3、对所述高光UV面漆进行流平和烘烤处理，其中，流平和烘烤时间为10～15min，烘烤温度为20～55℃，UV固化的辐射能量为300～500mj/cm2；
S4、用遮蔽防护具对所述基体表面要求高光面的部分进行遮蔽防护；
S5、在所述基体表面要求哑光面的部分喷涂哑光UV面漆，所述哑光UV面漆至少部分喷涂在所述高光UV面漆上；
S6、去除所述遮蔽防护具后，对所述高光UV面漆及所述哑光UV面漆进行流平和烘烤处理以完全固化所述高光UV面漆及所述哑光UV面漆；
其中，所述哑光UV面漆的组分按质量计包括：
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述高光UV面漆的粘度为8.0～10.0s，喷涂厚度为12～22um，其中，所述粘度的测量方法为NK-2,秒/20-30℃。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于：所述哑光UV面漆的粘度为8.0～10.0s，喷涂厚度为15～22um，其中，所述粘度的测量方法为NK-2,秒/20-30℃。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤S6中，流平和烘烤时间为10～15min，烘烤温度为20～55℃，UV固化的辐射能量为900～1100mj/cm2。
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