JP2011072997A - メタリック塗装方法及び積層塗膜 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】金属感メタリックベース塗料として、光輝材10〜30重量%と、分子量25000〜50000のセルロースアセテートブチレート樹脂10〜50重量%と、残量としてのアクリル−メラミン樹脂を含有する塗料固形分基材を、エステル系溶剤及び/又はケトン系溶剤を用いて塗料固形分が1〜10重量%となるように希釈したメタリックベース塗料を用いる塗装方法において、下地塗装工程は、シルバー色系メタリックベース塗料を用いてシルバー系ベース塗膜層104を形成するシルバー系ベース塗装工程と、第1クリヤ塗料を用いて前記シルバー系ベース塗膜層の表面に第1クリヤ塗膜層105を形成する第1クリヤ塗装工程を有する。
【選択図】 図2
Description
FI=2.69{(L15°−L110°)1.11/(L45°)0.86…(1)
式(1)において、L15°,L110°,L45°は、JISに規定される標準光源D65を光源とし、平板状の塗膜表面にそれぞれ15°、45°及び110°の角度で入射させた際の反射光の強度を示す。
従来公知の電着塗料を用いて鋼板101に電着塗装を施し、20μmの電着塗膜層102を形成した。この電着塗膜層102の表面に、中塗り塗料としてのポリエステル−メラミン樹脂系中塗り塗料(日本ペイント社製)を30μm塗布した。塗装には、回転霧化式ベル型塗装機(ABB921型,カップ径φ=50mm)を用い、回転数25000rpm、シェーピングエアー流量250Nl/min、吐出量150ml/min、印加電圧−60kV、塗装線速度25m/min、塗り重ね回数4回で塗装した。これを140℃、20分の条件で焼き付けた。
金属感メタリックベース塗膜層106の膜厚を3.0μmにしたことを以外は上記実施例と同じ条件で積層塗膜を形成した。得られた積層塗膜のFI値を、X−Rite社製MA68測定器を用いて測定したところFI値は24であった。
102…電着塗膜層
103…中塗り塗膜層
104…シルバー系ベース塗膜層
105…第1クリヤ塗膜層
106…金属感メタリックベース塗膜層
107…第2クリヤ塗膜層
Claims (14)
- 下地塗料を用いて被塗物の表面に直接又は間接的に下地塗膜層を形成する下地塗装工程と、金属感メタリックベース塗料を用いて前記下地塗膜層の表面に金属感メタリックベース塗膜層を形成するメタリックベース塗装工程と、第2クリヤ塗料を用いて前記金属感メタリック塗膜層の表面に第2クリヤ塗膜層を形成する第2クリヤ塗装工程とを有する塗装方法であって、
前記下地塗装工程は、シルバー色系メタリックベース塗料を用いてシルバー系ベース塗膜層を形成するシルバー系ベース塗装工程と、第1クリヤ塗料を用いて前記シルバー系ベース塗膜層の表面に第1クリヤ塗膜層を形成する第1クリヤ塗装工程を有することを特徴とする塗装方法。 - 前記金属感メタリックベース塗料として、光輝材10〜30重量%と、分子量25000〜50000のセルロースアセテートブチレート樹脂10〜50重量%と、残量としてのアクリル−メラミン樹脂を含有する塗料固形分基材を、エステル系溶剤及び/又はケトン系溶剤を用いて塗料固形分が1〜10重量%となるように希釈した金属感メタリックベース塗料を用いることを特徴とする塗装方法。
- 前記金属感メタリックベース塗膜層の乾燥膜厚が0.5〜2μmであることを特徴とする請求項1または2記載の塗装方法。
- 前記第1クリヤ塗装工程と前記金属感メタリックベース塗装工程との間に、前記シルバー系ベース塗膜層及び前記第1クリヤ塗膜層を同時に焼き付ける焼付け工程を有することを特徴とする請求項1〜3の何れかに記載の塗装方法。
- 前記第2クリヤ塗装工程の後に、前記金属感メタリックベース塗膜層及び前記第2クリヤ塗膜層を同時に焼き付ける上塗り焼付け工程を有することを特徴とする請求項1〜4の何れかに記載の塗装方法。
- 前記金属感メタリックベース塗料は、常温、常圧の条件下、塗着から塗膜形成の間に、転球試験による転球所要時間が10秒未満の未乾燥時間域と、転球所要時間が10〜30秒の粘度上昇時間域と、転球所要時間が3秒未満の指触乾燥時間域とが順次存在し、
前記未乾燥時間域が塗着時から2分間以内で、前記粘度上昇時間域がその後3分間以内であり、この後に前記指触乾燥時間域となることを特徴とする請求項1〜5の何れかに記載の塗装方法。 - 前記転球所要時間の最大値が、前記粘度上昇時間域に存在し、かつ15〜30秒であることを特徴とする請求項6記載の塗装方法。
- 前記未乾燥時間域におけるNV値が20〜30重量%、前記粘度上昇時間域におけるNV値が40〜60重量%であることを特徴とする請求項6又は7記載の塗装方法。
- 下地塗料を用いて被塗物の表面に直接又は間接的に形成された下地塗膜層と、金属感メタリックベース塗料を用いて前記下地塗膜層の表面に形成された金属感メタリックベース塗膜層と、第2クリヤ塗料を用いて前記金属感メタリック塗膜層の表面に形成された第2クリヤ塗膜層とを有する積層塗膜であって、
前記下地塗膜層は、シルバー色系メタリックベース塗料を用いて形成されたシルバー系ベース塗膜層と、第1クリヤ塗料を用いて前記シルバー系ベース塗膜層の表面に形成された第1クリヤ塗膜層を少なくとも有することを特徴とする積層塗膜。 - 前記金属感メタリックベース塗料として、光輝材10〜30重量%と、分子量25000〜50000のセルロースアセテートブチレート樹脂10〜50重量%と、残量としてのアクリル−メラミン樹脂を含有する塗料固形分基材を、エステル系溶剤及び/又はケトン系溶剤を用いて塗料固形分が1〜10重量%となるように希釈した金属感メタリックベース塗料を用いることを特徴とする請求項9記載の積層塗膜。
- 前記金属感メタリックベース塗膜層の乾燥膜厚が0.5〜2μmであることを特徴とする請求項9または10記載の積層塗膜。
- 前記金属感メタリックベース塗料は、常温、常圧の条件下、塗着から塗膜形成の間に、転球試験による転球所要時間が10秒未満の未乾燥時間域と、転球所要時間が10〜30秒の粘度上昇時間域と、転球所要時間が3秒未満の指触乾燥時間域とが順次存在し、
前記未乾燥時間域が塗着時から2分間以内で、前記粘度上昇時間域がその後3分間以内であり、この後に前記指触乾燥時間域となることを特徴とする請求項9〜11の何れかに記載の積層塗膜。 - 前記転球所要時間の最大値が、前記粘度上昇時間域に存在し、かつ15〜30秒であることを特徴とする請求項12記載の積層塗膜。
- 前記未乾燥時間域におけるNV値が20〜30重量%、前記粘度上昇時間域におけるNV値が40〜60重量%であることを特徴とする請求項12又は13記載の積層塗膜。
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