JP2000218223A - 複層塗膜形成方法 - Google Patents
複層塗膜形成方法Info
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- JP2000218223A JP2000218223A JP2241099A JP2241099A JP2000218223A JP 2000218223 A JP2000218223 A JP 2000218223A JP 2241099 A JP2241099 A JP 2241099A JP 2241099 A JP2241099 A JP 2241099A JP 2000218223 A JP2000218223 A JP 2000218223A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 塗膜物性に問題のない、メッキ調の外観を有
する塗膜を安定的に形成する塗膜形成方法を提供する。 【解決手段】 被塗物に、プライマー（Ａ）、厚さが
０．０８μｍ以下で、かつ平均粒径が５〜４０μｍであ
る微小金属箔を配合してなるベースコート（Ｂ）および
クリヤーコート（Ｃ）の３層を順次塗装することを特徴
とする複層塗膜形成方法。
する塗膜を安定的に形成する塗膜形成方法を提供する。 【解決手段】 被塗物に、プライマー（Ａ）、厚さが
０．０８μｍ以下で、かつ平均粒径が５〜４０μｍであ
る微小金属箔を配合してなるベースコート（Ｂ）および
クリヤーコート（Ｃ）の３層を順次塗装することを特徴
とする複層塗膜形成方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、メッキ調の外観性
を有する複層塗膜の形成方法に関する。
を有する複層塗膜の形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から塗膜に光輝性のメタリック感を
与える塗装方法として、脂肪酸とともにボールミルにて
粉砕処理された、厚さ０．１〜１μｍ、平均粒径５〜６
０μｍのアルミニウムフレーク顔料を含む組成物が使用
されている。
与える塗装方法として、脂肪酸とともにボールミルにて
粉砕処理された、厚さ０．１〜１μｍ、平均粒径５〜６
０μｍのアルミニウムフレーク顔料を含む組成物が使用
されている。
【０００３】これらのメタリック塗料に光輝材として配
合されるアルミニウムフレークは、その性質によりリー
フィング型とノンリーフィング型に分類されている。リ
ーフィング型アルミニウムフレークは通常ステアリン酸
とともに粉砕処理されており、その表面張力が低いた
め、塗装したときにメタクリック塗膜の上層面に浮上
し、基材と平行に配列した状態で塗膜を形成して、連続
したアルミニウム面を形成しやすい。しかしながら、上
層面に浮上したアルミニウムフレーク顔料は塗膜硬化後
においても塗膜に固定化されておらず、指触により剥離
して容易に取り除かれる。また、未硬化の状態でウエッ
クオンウエット方式にてクリヤー塗料を塗装すると、ア
ルミニウムフレークの配向が乱れて外観が低下する。一
方、メタリック塗膜を加熱硬化後にクリヤー塗料を塗装
すると、クリヤー塗膜との密着性が確保できないという
問題点を有している。
合されるアルミニウムフレークは、その性質によりリー
フィング型とノンリーフィング型に分類されている。リ
ーフィング型アルミニウムフレークは通常ステアリン酸
とともに粉砕処理されており、その表面張力が低いた
め、塗装したときにメタクリック塗膜の上層面に浮上
し、基材と平行に配列した状態で塗膜を形成して、連続
したアルミニウム面を形成しやすい。しかしながら、上
層面に浮上したアルミニウムフレーク顔料は塗膜硬化後
においても塗膜に固定化されておらず、指触により剥離
して容易に取り除かれる。また、未硬化の状態でウエッ
クオンウエット方式にてクリヤー塗料を塗装すると、ア
ルミニウムフレークの配向が乱れて外観が低下する。一
方、メタリック塗膜を加熱硬化後にクリヤー塗料を塗装
すると、クリヤー塗膜との密着性が確保できないという
問題点を有している。
【０００４】よって、工業用塗料に適応されているのは
主に後者のノンリーフィング型アルミニウムフレークで
ある。ノンリーフィング型アルミニウムフレークを含む
メタリック塗料は、アルミニウムフレークが通常オレイ
ン酸とともに粉砕処理されており、光輝材として配合し
たアルミニウムフレークが、塗装時、メタリック塗膜の
内部に分散するため、クリヤー塗膜との密着性は良好で
あるが、連続なメッキ調外観性を有する塗膜を形成でき
ないという問題点を有している。
主に後者のノンリーフィング型アルミニウムフレークで
ある。ノンリーフィング型アルミニウムフレークを含む
メタリック塗料は、アルミニウムフレークが通常オレイ
ン酸とともに粉砕処理されており、光輝材として配合し
たアルミニウムフレークが、塗装時、メタリック塗膜の
内部に分散するため、クリヤー塗膜との密着性は良好で
あるが、連続なメッキ調外観性を有する塗膜を形成でき
ないという問題点を有している。
【０００５】このような従来の塗膜形成方法において
は、リーフィング型アルミニウムフレークを用いた塗膜
形成方法は、クリヤー塗料を塗装しない場合、耐薬品
性、耐擦り傷性等の塗膜表面物性に、クリヤー塗料を塗
装する場合には、外観性、層間密着性等の問題がある。
一方、ノンリーフィング型アルミニウムフレークを用い
た塗膜形成方法は、塗膜性能に問題を生じないが、光輝
剤として配合したアルミニウムフレークの厚さが厚く、
エナメル塗膜内部に分散するため、アルミニウムフレー
クの重なりが肉眼にて観察され、連続なメッキ調外観性
を有する塗膜を形成できないという欠点を有していた。
は、リーフィング型アルミニウムフレークを用いた塗膜
形成方法は、クリヤー塗料を塗装しない場合、耐薬品
性、耐擦り傷性等の塗膜表面物性に、クリヤー塗料を塗
装する場合には、外観性、層間密着性等の問題がある。
一方、ノンリーフィング型アルミニウムフレークを用い
た塗膜形成方法は、塗膜性能に問題を生じないが、光輝
剤として配合したアルミニウムフレークの厚さが厚く、
エナメル塗膜内部に分散するため、アルミニウムフレー
クの重なりが肉眼にて観察され、連続なメッキ調外観性
を有する塗膜を形成できないという欠点を有していた。
【０００６】このような点を改善したものとして、特開
昭５３−９８３６号には、揮発性キャリヤー、金属微粒
子および結合材から成り、金属微粒子は１０００オング
ストローム以下の厚さを有する概して不規則に造型され
た金属小板であり、かつ、結合材対金属小板の比率が
０．０５対１〜１０対１となる様な量で存在することを
特徴とする塗料組成物が提案されている。しかしなが
ら、このメタリック塗料組成物では、被塗物の研ぎ跡隠
蔽性に劣り、連続なメッキ調外観を有する塗膜を安定的
に形成できないという問題点を有していた。
昭５３−９８３６号には、揮発性キャリヤー、金属微粒
子および結合材から成り、金属微粒子は１０００オング
ストローム以下の厚さを有する概して不規則に造型され
た金属小板であり、かつ、結合材対金属小板の比率が
０．０５対１〜１０対１となる様な量で存在することを
特徴とする塗料組成物が提案されている。しかしなが
ら、このメタリック塗料組成物では、被塗物の研ぎ跡隠
蔽性に劣り、連続なメッキ調外観を有する塗膜を安定的
に形成できないという問題点を有していた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、従来
のこのような問題点を解決するため、特定の塗料組成物
を特定の塗装方法にて塗装することにより、塗膜物性に
問題がなく、研ぎ跡隠蔽性に優れた、連続なメッキ調外
観を有する塗膜を安定的に形成できる複層塗膜形成方法
を得ることである。
のこのような問題点を解決するため、特定の塗料組成物
を特定の塗装方法にて塗装することにより、塗膜物性に
問題がなく、研ぎ跡隠蔽性に優れた、連続なメッキ調外
観を有する塗膜を安定的に形成できる複層塗膜形成方法
を得ることである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は次の複層塗膜形
成方法である。 （１） 被塗物に、プライマー（Ａ）、厚さが０．０８
μｍ以下で、かつ平均粒径が５〜４０μｍである微小金
属箔を配合してなるベースコート（Ｂ）およびクリヤー
コート（Ｃ）の３層を順次塗装することを特徴とする複
層塗膜形成方法。 （２） 上記（１）記載のプライマー（Ａ）において、
プライマーの塗膜形成樹脂１００重量部に対し、厚さが
０．１〜２．０μｍ、かつ平均粒径が１〜４０μｍであ
る扁平顔料を０．１〜４０重量部含むことを特徴とする
複層塗膜形成方法。 （３） 上記（１）または（２）記載の複層塗膜形成方
法において、被塗物に、プライマー（Ａ）、ベースコー
ト（Ｂ）およびクリヤーコート（Ｃ）をウエット・オン
・ウエット方式にて順次塗装することを特徴とする複層
塗膜形成方法。 （４） 上記（１）または（２）記載の複層塗膜形成方
法において、被塗物に、プライマー（Ａ）を塗装後加熱
し、ついでベースコート（Ｂ）およびクリヤーコート
（Ｃ）を順次塗装することを特徴とする複層塗膜形成方
法。 （５） 上記（１）または（２）記載の複層塗膜形成方
法において、被塗物に、プライマー（Ａ）、ベースコー
ト（Ｂ）を順次塗装後加熱し、ついでクリヤーコート
（Ｃ）を塗装することを特徴とする複層塗膜形成方法。 （６） 上記（１）または（２）記載の複層塗膜形成方
法において、被塗物に、プライマー（Ａ）を塗装後加熱
し、ついでベースコート（Ｂ）を塗装後加熱した後、ク
リヤーコート（Ｃ）を塗装することを特徴とする複層塗
膜形成方法。
成方法である。 （１） 被塗物に、プライマー（Ａ）、厚さが０．０８
μｍ以下で、かつ平均粒径が５〜４０μｍである微小金
属箔を配合してなるベースコート（Ｂ）およびクリヤー
コート（Ｃ）の３層を順次塗装することを特徴とする複
層塗膜形成方法。 （２） 上記（１）記載のプライマー（Ａ）において、
プライマーの塗膜形成樹脂１００重量部に対し、厚さが
０．１〜２．０μｍ、かつ平均粒径が１〜４０μｍであ
る扁平顔料を０．１〜４０重量部含むことを特徴とする
複層塗膜形成方法。 （３） 上記（１）または（２）記載の複層塗膜形成方
法において、被塗物に、プライマー（Ａ）、ベースコー
ト（Ｂ）およびクリヤーコート（Ｃ）をウエット・オン
・ウエット方式にて順次塗装することを特徴とする複層
塗膜形成方法。 （４） 上記（１）または（２）記載の複層塗膜形成方
法において、被塗物に、プライマー（Ａ）を塗装後加熱
し、ついでベースコート（Ｂ）およびクリヤーコート
（Ｃ）を順次塗装することを特徴とする複層塗膜形成方
法。 （５） 上記（１）または（２）記載の複層塗膜形成方
法において、被塗物に、プライマー（Ａ）、ベースコー
ト（Ｂ）を順次塗装後加熱し、ついでクリヤーコート
（Ｃ）を塗装することを特徴とする複層塗膜形成方法。 （６） 上記（１）または（２）記載の複層塗膜形成方
法において、被塗物に、プライマー（Ａ）を塗装後加熱
し、ついでベースコート（Ｂ）を塗装後加熱した後、ク
リヤーコート（Ｃ）を塗装することを特徴とする複層塗
膜形成方法。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明において塗膜形成の対象と
なる被塗物としては、鉄、アルミニウム、銅もしくはこ
れらの合金を含む金属類、ガラス、コンクリート等の無
機材料、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、ポリアミド、ポリアクリル、ポリエ
ステル、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ポリカ
ーボネート、ポリウレタン、アクリロニトリル−ブタジ
エン−スチレン共重合体等の樹脂成形品および各種ＦＲ
Ｐなどのプラスチック材料、木材、紙などが挙げられ
る。これら被塗物は直接本発明のプライマー（Ａ）、ベ
ースコート塗料（Ｂ）およびクリヤーコート塗料（Ｃ）
を塗装してもよく、また基材に予め適宜なアンダーコー
トやプレコート処理を施してもよい。
なる被塗物としては、鉄、アルミニウム、銅もしくはこ
れらの合金を含む金属類、ガラス、コンクリート等の無
機材料、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、ポリアミド、ポリアクリル、ポリエ
ステル、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ポリカ
ーボネート、ポリウレタン、アクリロニトリル−ブタジ
エン−スチレン共重合体等の樹脂成形品および各種ＦＲ
Ｐなどのプラスチック材料、木材、紙などが挙げられ
る。これら被塗物は直接本発明のプライマー（Ａ）、ベ
ースコート塗料（Ｂ）およびクリヤーコート塗料（Ｃ）
を塗装してもよく、また基材に予め適宜なアンダーコー
トやプレコート処理を施してもよい。
【００１０】本発明に用いられるプライマー（Ａ）とし
ては、従来から塗料用として使用されているプライマー
が制限なく使用できる。プライマーに使用される塗膜形
成樹脂も制限がなく、従来から塗料用として使用されて
いるものが制限なく使用できる。代表的な塗膜形成樹脂
としては、アクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂、塩素化
ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹
脂、繊維素系樹脂等を１種単独であるいは２種以上組み
合わせて非架橋のラッカータイプとすることも、また例
えば、イソシアネート化合物、メラミン樹脂等の架橋剤
と組み合わせて、１液型または２液型の架橋硬化型塗料
として使用することもできる。
ては、従来から塗料用として使用されているプライマー
が制限なく使用できる。プライマーに使用される塗膜形
成樹脂も制限がなく、従来から塗料用として使用されて
いるものが制限なく使用できる。代表的な塗膜形成樹脂
としては、アクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂、塩素化
ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹
脂、繊維素系樹脂等を１種単独であるいは２種以上組み
合わせて非架橋のラッカータイプとすることも、また例
えば、イソシアネート化合物、メラミン樹脂等の架橋剤
と組み合わせて、１液型または２液型の架橋硬化型塗料
として使用することもできる。
【００１１】本発明に用いられるプライマー（Ａ）は、
扁平顔料を配合することにより、被塗物の研ぎ跡隠蔽性
を向上し、連続なメッキ調外観を有する塗膜を安定的に
形成できるので好ましい。扁平顔料としては、ノンリー
フィング型アルミニウムフレークが好適であり、その厚
さが０．１〜１μｍ、特に０．１〜０．５μｍの範囲内
にあり、平均粒径が２０μｍ以下であるものが好まし
い。他の扁平顔料の具体例としては、タルク、鱗片状雲
母、板状酸化鉄、ガラスフレーク、チタンコートグラフ
ァイト、金属チタンフレーク等を挙げることができる。
扁平顔料を配合することにより、被塗物の研ぎ跡隠蔽性
を向上し、連続なメッキ調外観を有する塗膜を安定的に
形成できるので好ましい。扁平顔料としては、ノンリー
フィング型アルミニウムフレークが好適であり、その厚
さが０．１〜１μｍ、特に０．１〜０．５μｍの範囲内
にあり、平均粒径が２０μｍ以下であるものが好まし
い。他の扁平顔料の具体例としては、タルク、鱗片状雲
母、板状酸化鉄、ガラスフレーク、チタンコートグラフ
ァイト、金属チタンフレーク等を挙げることができる。
【００１２】扁平顔料は、プライマーの塗膜形成樹脂１
００重量部に対し、０．１〜４０重量部、好ましくは５
〜２５重量部配合するのが好ましい。扁平顔料の配合量
が４０重量部を越えて配合すると密着性試験においてプ
ライマーの凝集剥離を生じる。本発明に用いられるプラ
イマー（Ａ）は、必要に応じて着色顔料、体質顔料およ
びその他添加剤などを配合することができる。プライマ
ー（Ａ）の塗料組成物は、水または有機溶剤に分散ない
し溶解して使用する。有機溶剤としては、芳香族炭化水
素系溶剤、エステル系溶剤、ケトン系溶剤、アルコール
系溶剤、エーテル系溶剤等が使用できる。
００重量部に対し、０．１〜４０重量部、好ましくは５
〜２５重量部配合するのが好ましい。扁平顔料の配合量
が４０重量部を越えて配合すると密着性試験においてプ
ライマーの凝集剥離を生じる。本発明に用いられるプラ
イマー（Ａ）は、必要に応じて着色顔料、体質顔料およ
びその他添加剤などを配合することができる。プライマ
ー（Ａ）の塗料組成物は、水または有機溶剤に分散ない
し溶解して使用する。有機溶剤としては、芳香族炭化水
素系溶剤、エステル系溶剤、ケトン系溶剤、アルコール
系溶剤、エーテル系溶剤等が使用できる。
【００１３】本発明に用いられるベースコート（Ｂ）
は、微小金属箔および塗膜形成樹脂を含んで構成され
る。微小金属箔は、厚さ０．０８μｍ以下、好ましくは
０．０２〜０．０６μｍで、かつ平均粒径が５〜４０μ
ｍ、好ましくは５〜２０μｍである。微小金属箔は、蒸
着（真空蒸着を含む）法、無電解めっき法およびスパッ
ター法等により製造されたものが挙げられる。市販品と
しては、例えばＭｅｔａｌｕｒｅ（ＡＶＥＲＹ ＤＥＮ
ＮＩＳＯＮ社製、商標、微小アルミニウム箔の厚さ０．
０１〜０．０８μｍ、平均粒径６〜１６μｍ）、Ｍｅｔ
ａｓｈｅｅｎ （ＷＯＬＳＴＥＮＨＯＬＭＥ ＩＮＴＥ
ＲＮＡＴＩＯＮＡＬ ＬＴＤ製、商標、微小金属箔の厚
さ０．０１〜０．０８μｍ、平均粒径８〜２０μｍ）等
が挙げられる。微小金属箔の素材としては、Ａｌ、Ｍ
ｇ、Ｃｕ、Ａｕ、Ａｇ等が例示され、特に制限されな
い。
は、微小金属箔および塗膜形成樹脂を含んで構成され
る。微小金属箔は、厚さ０．０８μｍ以下、好ましくは
０．０２〜０．０６μｍで、かつ平均粒径が５〜４０μ
ｍ、好ましくは５〜２０μｍである。微小金属箔は、蒸
着（真空蒸着を含む）法、無電解めっき法およびスパッ
ター法等により製造されたものが挙げられる。市販品と
しては、例えばＭｅｔａｌｕｒｅ（ＡＶＥＲＹ ＤＥＮ
ＮＩＳＯＮ社製、商標、微小アルミニウム箔の厚さ０．
０１〜０．０８μｍ、平均粒径６〜１６μｍ）、Ｍｅｔ
ａｓｈｅｅｎ （ＷＯＬＳＴＥＮＨＯＬＭＥ ＩＮＴＥ
ＲＮＡＴＩＯＮＡＬ ＬＴＤ製、商標、微小金属箔の厚
さ０．０１〜０．０８μｍ、平均粒径８〜２０μｍ）等
が挙げられる。微小金属箔の素材としては、Ａｌ、Ｍ
ｇ、Ｃｕ、Ａｕ、Ａｇ等が例示され、特に制限されな
い。
【００１４】本発明に用いられるベースコート（Ｂ）の
塗膜形成樹脂としては、通常塗料用として使用されてい
る樹脂を制限なく使用できる。例えばアクリル樹脂、ポ
リオレフィン樹脂、塩素化ポリオレフィン樹脂、ポリエ
ステル樹脂、アルキド樹脂、繊維素系樹脂等を１種単独
で、あるいは２種以上を組み合わせて非架橋のラッカー
タイプとすることも、また例えば、イソシアネート化合
物、メラミン樹脂等の架橋剤と組み合わせて、１液型ま
たは２液型の架橋硬化型塗料として使用することもでき
る。
塗膜形成樹脂としては、通常塗料用として使用されてい
る樹脂を制限なく使用できる。例えばアクリル樹脂、ポ
リオレフィン樹脂、塩素化ポリオレフィン樹脂、ポリエ
ステル樹脂、アルキド樹脂、繊維素系樹脂等を１種単独
で、あるいは２種以上を組み合わせて非架橋のラッカー
タイプとすることも、また例えば、イソシアネート化合
物、メラミン樹脂等の架橋剤と組み合わせて、１液型ま
たは２液型の架橋硬化型塗料として使用することもでき
る。
【００１５】微小金属箔と塗膜形成樹脂の重量比率は、
１対０．３〜１対４０、好ましくは１対１〜１対２０で
ある。微小金属箔に対する塗膜形成樹脂の配合率が１対
０．３よりも低い場合、密着性試験において凝集剥離を
生じる。また、１対４０を越えて配合した場合、微小金
属箔の配向性が充分でなく、メッキ調外観が低下する。
１対０．３〜１対４０、好ましくは１対１〜１対２０で
ある。微小金属箔に対する塗膜形成樹脂の配合率が１対
０．３よりも低い場合、密着性試験において凝集剥離を
生じる。また、１対４０を越えて配合した場合、微小金
属箔の配向性が充分でなく、メッキ調外観が低下する。
【００１６】本発明におけるベースコート（Ｂ）には、
必要に応じてその他の顔料、各種添加剤などを配合する
ことができる。顔料としては従来から塗料用に常用され
ているものが用いられ、例えば有機系としてはアゾレー
キ系顔料、フタロシアニン顔料、インジゴ系顔料、ペリ
ノン系顔料、ペリレン系顔料、キノフタロン系顔料、ジ
オキサジン系顔料、キナクリドン系顔料等を挙げること
ができ、無機系としては黄鉛、黄色酸化鉄、ベンガラ、
カーボンブラック、二酸化チタン等が挙げられる。また
添加剤としてはベンゾトリアゾール、蓚酸アニリド系等
の紫外線吸収剤、ベンゾフェノール系等の酸化防止剤、
シリコーン系等のレベリング剤、ワックス、有機ベント
ナイト等の粘性制御剤、硬化触媒等が挙げられる。
必要に応じてその他の顔料、各種添加剤などを配合する
ことができる。顔料としては従来から塗料用に常用され
ているものが用いられ、例えば有機系としてはアゾレー
キ系顔料、フタロシアニン顔料、インジゴ系顔料、ペリ
ノン系顔料、ペリレン系顔料、キノフタロン系顔料、ジ
オキサジン系顔料、キナクリドン系顔料等を挙げること
ができ、無機系としては黄鉛、黄色酸化鉄、ベンガラ、
カーボンブラック、二酸化チタン等が挙げられる。また
添加剤としてはベンゾトリアゾール、蓚酸アニリド系等
の紫外線吸収剤、ベンゾフェノール系等の酸化防止剤、
シリコーン系等のレベリング剤、ワックス、有機ベント
ナイト等の粘性制御剤、硬化触媒等が挙げられる。
【００１７】本発明で用いられるクリヤーコート（Ｃ）
は特に限定されず、従来から熱硬化性塗料組成物として
使用されている塗膜形成樹脂が制限なく使用できる。代
表的な熱硬化性塗膜形成成分としては、塗膜形成樹脂と
しての主体樹脂、硬化剤としての架橋剤がある。上記主
体樹脂は特に制限されず、従来から熱硬化性塗料組成物
の塗膜形成樹脂として使用されている樹脂が制限なく使
用できる。具体的には、アクリル樹脂、ポリエステル樹
脂、アルキド樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、エポ
キシ樹脂などが挙げられる。これらは１種単独で使用す
ることもできるし、２種以上を組み合わせて使用するこ
ともできる。これらの主体樹脂中に含まれる架橋に関与
する官能基としては、水酸基、カルボキシル基、酸無水
基、エポキシ基、シラン基などが挙げられる。
は特に限定されず、従来から熱硬化性塗料組成物として
使用されている塗膜形成樹脂が制限なく使用できる。代
表的な熱硬化性塗膜形成成分としては、塗膜形成樹脂と
しての主体樹脂、硬化剤としての架橋剤がある。上記主
体樹脂は特に制限されず、従来から熱硬化性塗料組成物
の塗膜形成樹脂として使用されている樹脂が制限なく使
用できる。具体的には、アクリル樹脂、ポリエステル樹
脂、アルキド樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、エポ
キシ樹脂などが挙げられる。これらは１種単独で使用す
ることもできるし、２種以上を組み合わせて使用するこ
ともできる。これらの主体樹脂中に含まれる架橋に関与
する官能基としては、水酸基、カルボキシル基、酸無水
基、エポキシ基、シラン基などが挙げられる。
【００１８】前記架橋剤も特に制限されず、従来から熱
硬性塗料組成物の架橋剤として使用されているものが制
限なく使用できる。架橋剤の具体例としては、メラミン
樹脂、イソシアネート化合物、エポキシ化合物などが挙
げられる。これらは１種単独で使用することもできる
し、２種以上を組み合わせて使用することもできる。
硬性塗料組成物の架橋剤として使用されているものが制
限なく使用できる。架橋剤の具体例としては、メラミン
樹脂、イソシアネート化合物、エポキシ化合物などが挙
げられる。これらは１種単独で使用することもできる
し、２種以上を組み合わせて使用することもできる。
【００１９】本発明のクリヤーコート（Ｃ）は、必要に
応じて他の成分を配合することができる。このような他
の成分としては、従来から塗料に使用されている添加剤
が制限なく使用できる。具体的には、アクリル樹脂系、
シリコン樹脂系等の消泡剤、ヒンダードアミン系光安定
剤（ＨＡＬＳ）、消光剤、酸化防止剤、硬化触媒などが
挙げられる。
応じて他の成分を配合することができる。このような他
の成分としては、従来から塗料に使用されている添加剤
が制限なく使用できる。具体的には、アクリル樹脂系、
シリコン樹脂系等の消泡剤、ヒンダードアミン系光安定
剤（ＨＡＬＳ）、消光剤、酸化防止剤、硬化触媒などが
挙げられる。
【００２０】クリヤーコート（Ｃ）の塗料組成物は、水
または有機溶剤に分散ないし溶解して使用することがで
きる。有機溶剤としては、芳香族炭化水素系溶剤、エス
テル系溶剤、ケトン系溶剤、アルコール系溶剤、エーテ
ル系溶剤等が使用できる。
または有機溶剤に分散ないし溶解して使用することがで
きる。有機溶剤としては、芳香族炭化水素系溶剤、エス
テル系溶剤、ケトン系溶剤、アルコール系溶剤、エーテ
ル系溶剤等が使用できる。
【００２１】本発明に用いられる塗料の塗装は、霧化式
塗装機を用い、エアスプレー方式、静電方式等従来から
公知の塗装方法により行うことができる。本発明の複層
塗膜形成方法においては、上記プライマー（Ａ）、ベー
スコート（Ｂ）およびクリヤーコート（Ｃ）の３層を順
次塗装することにより複層塗膜を形成する。
塗装機を用い、エアスプレー方式、静電方式等従来から
公知の塗装方法により行うことができる。本発明の複層
塗膜形成方法においては、上記プライマー（Ａ）、ベー
スコート（Ｂ）およびクリヤーコート（Ｃ）の３層を順
次塗装することにより複層塗膜を形成する。
【００２２】この場合、上記の塗膜形成方法において、
被塗物に、プライマー（Ａ）、ベースコート（Ｂ）およ
びクリヤーコート（Ｃ）をウエット・オン・ウエット方
式にて順次塗装してもよく、被塗物に、プライマー
（Ａ）を塗装後加熱し、ついでベースコート（Ｂ）およ
びクリヤーコート（Ｃ）を順次塗装してもよく、被塗物
に、プライマー（Ａ）、ベースコート（Ｂ）を順次塗装
後加熱し、ついでクリヤーコート（Ｃ）を塗装してもよ
く、また被塗物に、プライマー（Ａ）を塗装後加熱し、
ついでベースコート（Ｂ）を塗装後加熱した後、クリヤ
ーコート（Ｃ）を塗装してもよい。
被塗物に、プライマー（Ａ）、ベースコート（Ｂ）およ
びクリヤーコート（Ｃ）をウエット・オン・ウエット方
式にて順次塗装してもよく、被塗物に、プライマー
（Ａ）を塗装後加熱し、ついでベースコート（Ｂ）およ
びクリヤーコート（Ｃ）を順次塗装してもよく、被塗物
に、プライマー（Ａ）、ベースコート（Ｂ）を順次塗装
後加熱し、ついでクリヤーコート（Ｃ）を塗装してもよ
く、また被塗物に、プライマー（Ａ）を塗装後加熱し、
ついでベースコート（Ｂ）を塗装後加熱した後、クリヤ
ーコート（Ｃ）を塗装してもよい。
【００２３】
【実施例】以下、本発明を実施例および比較例によりさ
らに具体的に説明する。しかし、本発明の範囲はこれら
の例になんら限定されるものではない。なお各例中、特
に断らない限り、部は重量部、％は重量％を表す。
らに具体的に説明する。しかし、本発明の範囲はこれら
の例になんら限定されるものではない。なお各例中、特
に断らない限り、部は重量部、％は重量％を表す。
【００２４】製造例１ ベースコート塗料（Ｂ−ｉ）の
調製 微小金属箔（＊１）１０．０部を酢酸イソブチル２０．
０部にて分散し、アクリル樹脂ワニス（＊２）６．４
部、繊維素系樹脂（＊３）を酢酸イソブチルに溶解し、
加熱残分２０％とした溶液４．０部、酢酸エチル５９．
６部を加えて攪拌、調整した。
調製 微小金属箔（＊１）１０．０部を酢酸イソブチル２０．
０部にて分散し、アクリル樹脂ワニス（＊２）６．４
部、繊維素系樹脂（＊３）を酢酸イソブチルに溶解し、
加熱残分２０％とした溶液４．０部、酢酸エチル５９．
６部を加えて攪拌、調整した。
【００２５】（＊１）微小金属箔：Ｍｅｔａｌｕｒｅ
［ＡＶＥＲＹ ＤＥＮＮＩＳＯＮ社製、商標、加熱残分
１０％、微小アルミニウム箔の厚さ０．０１〜０．０８
μｍ、平均粒径６〜１６μｍ］ （＊２）アクリル樹脂ワニス：アクリディックＡ−１９
０［大日本インキ化学（株）社製、商標、加熱残分５０
％］ （＊３）繊維素系樹脂：ＣＡＢ３８１−０．５［イース
トマン ケミカルズ社製、商標、セルロースエステル］
［ＡＶＥＲＹ ＤＥＮＮＩＳＯＮ社製、商標、加熱残分
１０％、微小アルミニウム箔の厚さ０．０１〜０．０８
μｍ、平均粒径６〜１６μｍ］ （＊２）アクリル樹脂ワニス：アクリディックＡ−１９
０［大日本インキ化学（株）社製、商標、加熱残分５０
％］ （＊３）繊維素系樹脂：ＣＡＢ３８１−０．５［イース
トマン ケミカルズ社製、商標、セルロースエステル］
【００２６】製造例２ ベースコート塗料（Ｂ−ii）の
調製 ノンリーフィング型アルミニウムフレーム（＊４）１
０．８部を酢酸イソブチル１６．７部にて分散し、製造
例１で用いたアクリル樹脂ワニス（＊２）４４．８部お
よび繊維素系樹脂（＊３）を酢酸イソブチルに溶解し、
加熱残分２０％とした溶液２８．０部を加えて攪拌し
た。 （＊４）ノンリーフィング型アルミニウムフレーム：Ｓ
ａｐ ＦＭ４０１０（昭和アルミパウダー（株）社製、
商標、加熱残分６５％、厚さ０．１５〜０．２５μｍ、
平均粒径９〜１４μｍ）
調製 ノンリーフィング型アルミニウムフレーム（＊４）１
０．８部を酢酸イソブチル１６．７部にて分散し、製造
例１で用いたアクリル樹脂ワニス（＊２）４４．８部お
よび繊維素系樹脂（＊３）を酢酸イソブチルに溶解し、
加熱残分２０％とした溶液２８．０部を加えて攪拌し
た。 （＊４）ノンリーフィング型アルミニウムフレーム：Ｓ
ａｐ ＦＭ４０１０（昭和アルミパウダー（株）社製、
商標、加熱残分６５％、厚さ０．１５〜０．２５μｍ、
平均粒径９〜１４μｍ）
【００２７】実施例１〜３ 厚さ３ｍｍ、７ｃｍ×１２ｃｍの住友Ａ＆Ｌ（株）製Ａ
ＢＳ基材、クララスチックＭＶの試験片を用い、半分の
面積をＪＩＳ Ｒ６２５２に記された６００番の研磨紙
によりサンディングを行った。次にイソプロピルアルコ
ールを用いて脱脂し、被塗物とした。次に、表１に示す
実施例１〜３のプライマーを酢酸イソブチル：キシレン
が５０：５０の混合溶剤にて１５秒（フォードカップＮ
ｏ．４、２０℃）に粘度調整し、乾燥膜厚１０μｍとな
るように塗装し、室温で１０分間放置した。次にこの塗
板に、ベ〜スコート塗料（Ｂ−ｉ）を乾燥膜厚５μｍと
なるように塗装し、室温で１０分間放置した後、アクリ
ル樹脂／ウレタン樹脂系の二液型クリヤー塗料、ハイウ
レタンＮｏ．６５００クリヤー（登録商標、日本油脂
（株）製）を乾燥膜厚３５μｍとなるように塗装した。
室温にて約１０分間放置した後、７５℃で３０分間焼き
付け、プライマー、ベースコートおよびクリヤーコート
からなる３層の塗膜を同時に架橋硬化せしめ、塗装板を
得た。これらの塗装板を用いて、塗膜外観、密着性、研
ぎ跡隠蔽性を評価した。評価結果を表１に示した。
ＢＳ基材、クララスチックＭＶの試験片を用い、半分の
面積をＪＩＳ Ｒ６２５２に記された６００番の研磨紙
によりサンディングを行った。次にイソプロピルアルコ
ールを用いて脱脂し、被塗物とした。次に、表１に示す
実施例１〜３のプライマーを酢酸イソブチル：キシレン
が５０：５０の混合溶剤にて１５秒（フォードカップＮ
ｏ．４、２０℃）に粘度調整し、乾燥膜厚１０μｍとな
るように塗装し、室温で１０分間放置した。次にこの塗
板に、ベ〜スコート塗料（Ｂ−ｉ）を乾燥膜厚５μｍと
なるように塗装し、室温で１０分間放置した後、アクリ
ル樹脂／ウレタン樹脂系の二液型クリヤー塗料、ハイウ
レタンＮｏ．６５００クリヤー（登録商標、日本油脂
（株）製）を乾燥膜厚３５μｍとなるように塗装した。
室温にて約１０分間放置した後、７５℃で３０分間焼き
付け、プライマー、ベースコートおよびクリヤーコート
からなる３層の塗膜を同時に架橋硬化せしめ、塗装板を
得た。これらの塗装板を用いて、塗膜外観、密着性、研
ぎ跡隠蔽性を評価した。評価結果を表１に示した。
【００２８】比較例１ 厚さ３ｍｍ、７ｃｍ×１２ｃｍの住友Ａ＆Ｌ（株）製Ａ
ＢＳ基材、クララスチックＭＶの試験片を用い、半分の
面積をＪＩＳ Ｒ６２５２に記された６００番の研磨紙
によりサンディングを行った。次にベースコート塗料
（Ｂ−ｉ）を乾燥膜厚５μｍとなるように塗装し、室温
で１０分間放置した後、アクリル樹脂／ウレタン樹脂系
の二液型クリヤー塗料、ハイウレタンＮｏ．６５００ク
リヤー（登録商標、日本油脂（株）製）を乾燥膜厚３５
μｍとなるように塗装した。室温にて約１０分間放置し
た後、７５℃で３０分間焼き付け、塗装板を得た。この
塗装板を用いて、塗膜外観性、密着性、研ぎ跡隠蔽性を
評価した。評価結果を表１に示した。
ＢＳ基材、クララスチックＭＶの試験片を用い、半分の
面積をＪＩＳ Ｒ６２５２に記された６００番の研磨紙
によりサンディングを行った。次にベースコート塗料
（Ｂ−ｉ）を乾燥膜厚５μｍとなるように塗装し、室温
で１０分間放置した後、アクリル樹脂／ウレタン樹脂系
の二液型クリヤー塗料、ハイウレタンＮｏ．６５００ク
リヤー（登録商標、日本油脂（株）製）を乾燥膜厚３５
μｍとなるように塗装した。室温にて約１０分間放置し
た後、７５℃で３０分間焼き付け、塗装板を得た。この
塗装板を用いて、塗膜外観性、密着性、研ぎ跡隠蔽性を
評価した。評価結果を表１に示した。
【００２９】比較例２ 厚さ３ｍｍ、７ｃｍ×１２ｃｍの住友Ａ＆Ｌ（株）製Ａ
ＢＳ基材、クララスチックＭＶの試験片を用い、半分の
面積をＪＩＳ Ｒ６２５２に記された６００番の研磨紙
によりサンディングを行った。次にベースコート塗料
（Ｂ−ii）を酢酸イソブチル：キシレンが５０：５０の
混合溶剤にて１５秒（フォードカップＮｏ．４、２０
℃）に粘度調整し、乾燥膜厚１５μｍとなるように塗装
した。室温にて約１０分間放置した後、アクリル樹脂／
ウレタン樹脂系の二液型クリヤー塗料、ハイウレタンＮ
ｏ．６５００クリヤー（登録商標、日本油脂（株）製）
を乾燥膜厚３５μｍとなるように塗装し、室温にて約１
０分間放置した後、７５℃で３０分間焼き付け、塗装板
を得た。この塗装板を用いて、塗膜外観性、密着性、研
ぎ跡隠蔽性を評価した。評価結果を表１に示した。
ＢＳ基材、クララスチックＭＶの試験片を用い、半分の
面積をＪＩＳ Ｒ６２５２に記された６００番の研磨紙
によりサンディングを行った。次にベースコート塗料
（Ｂ−ii）を酢酸イソブチル：キシレンが５０：５０の
混合溶剤にて１５秒（フォードカップＮｏ．４、２０
℃）に粘度調整し、乾燥膜厚１５μｍとなるように塗装
した。室温にて約１０分間放置した後、アクリル樹脂／
ウレタン樹脂系の二液型クリヤー塗料、ハイウレタンＮ
ｏ．６５００クリヤー（登録商標、日本油脂（株）製）
を乾燥膜厚３５μｍとなるように塗装し、室温にて約１
０分間放置した後、７５℃で３０分間焼き付け、塗装板
を得た。この塗装板を用いて、塗膜外観性、密着性、研
ぎ跡隠蔽性を評価した。評価結果を表１に示した。
【００３０】
【表１】
【００３１】表１の注 ＊５ アクリディックＢＬ−６１６［大日本インキ化学
（株）社製、商標、アクリル樹脂ワニス、加熱残分５０
％］ ＊６ ＪＲ−６０３［帝国化工（株）社製、商標、二酸
化チタン］ ＊７ デスモジュール−Ｎ−７５［バイエル社製、商
標、ポリイソシアネート、加熱残分７５％］ ＊８ プライマーの塗膜形成樹脂１００重量部に対する
扁平顔料の重量部
（株）社製、商標、アクリル樹脂ワニス、加熱残分５０
％］ ＊６ ＪＲ−６０３［帝国化工（株）社製、商標、二酸
化チタン］ ＊７ デスモジュール−Ｎ−７５［バイエル社製、商
標、ポリイソシアネート、加熱残分７５％］ ＊８ プライマーの塗膜形成樹脂１００重量部に対する
扁平顔料の重量部
【００３２】（１）メッキ調外観 メッキ調外観は、目視評価にて行った。○はメッキ調に
仕上がっている。×は通常のシルバーメタリック調また
はモドリムラが発生している。
仕上がっている。×は通常のシルバーメタリック調また
はモドリムラが発生している。
【００３３】（２）密着性 密着性は、カッターナイフにて素地に達するようにカッ
ト線を入れ、１ｍｍ×１ｍｍの正方形１００個を描き、
その表面にセロハンテープを貼りつけ、それを急激に剥
離した後の塗面状態を観察した。○はゴバン目塗膜の剥
離が全く認められない。×はゴバン目塗膜の剥離が１０
個以上認められたことを示す。
ト線を入れ、１ｍｍ×１ｍｍの正方形１００個を描き、
その表面にセロハンテープを貼りつけ、それを急激に剥
離した後の塗面状態を観察した。○はゴバン目塗膜の剥
離が全く認められない。×はゴバン目塗膜の剥離が１０
個以上認められたことを示す。
【００３４】（３）研ぎ跡隠蔽性 研ぎ跡隠蔽性は、ＪＩＳ Ｒ６２５２に記された６００
番の研磨紙によりサンディングを行った部位とサンディ
ングを行わない部位を比較し、目視評価にて行った。◎
は異常が全く認められない。○は異常がほとんど認めら
れない。×はサンディング跡が認められる。
番の研磨紙によりサンディングを行った部位とサンディ
ングを行わない部位を比較し、目視評価にて行った。◎
は異常が全く認められない。○は異常がほとんど認めら
れない。×はサンディング跡が認められる。
【００３５】表１の結果より、プライマー（Ａ）に扁平
顔料を含まない実施例１は良好なメッキ調外観、密着
性、研ぎ跡隠蔽性が得られるが、プライマー（Ａ）に扁
平顔料を少量含む実施例２は研ぎ跡隠蔽性がさらに改善
されており、またプライマー（Ａ）に扁平顔料を大量含
む実施例３は密着性に劣るようになっている。またプラ
イマー（Ａ）を塗装せず、ベースコート（Ｂ−ｉ）を塗
布した比較例１では研ぎ跡隠蔽性に劣り、またプライマ
ー（Ａ）を塗装せず、ベースコート（Ｂ−ii）を塗布し
た比較例２はメッキ調外観に劣ることがわかる。
顔料を含まない実施例１は良好なメッキ調外観、密着
性、研ぎ跡隠蔽性が得られるが、プライマー（Ａ）に扁
平顔料を少量含む実施例２は研ぎ跡隠蔽性がさらに改善
されており、またプライマー（Ａ）に扁平顔料を大量含
む実施例３は密着性に劣るようになっている。またプラ
イマー（Ａ）を塗装せず、ベースコート（Ｂ−ｉ）を塗
布した比較例１では研ぎ跡隠蔽性に劣り、またプライマ
ー（Ａ）を塗装せず、ベースコート（Ｂ−ii）を塗布し
た比較例２はメッキ調外観に劣ることがわかる。
【００３６】
【発明の効果】本発明の複層塗膜形成方法によれば、塗
膜物性に問題がなく、被塗物の研ぎ跡隠蔽性に優れ、メ
ッキ調の外観があり、連続的なメッキ調外観を有する塗
膜を安定的に形成することができる。
膜物性に問題がなく、被塗物の研ぎ跡隠蔽性に優れ、メ
ッキ調の外観があり、連続的なメッキ調外観を有する塗
膜を安定的に形成することができる。
【手続補正書】
【提出日】平成１２年２月２５日（２０００．２．２
５）
５）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００３】これらのメタリック塗料に光輝材として配
合されるアルミニウムフレークは、その性質によりリー
フィング型とノンリーフィング型に分類されている。リ
ーフィング型アルミニウムフレークは通常ステアリン酸
とともに粉砕処理されており、その表面張力が低いた
め、塗装したときにメタリック塗膜の上層面に浮上し、
基材と平行に配列した状態で塗膜を形成して、連続した
アルミニウム面を形成しやすい。しかしながら、上層面
に浮上したアルミニウムフレーク顔料は塗膜硬化後にお
いても塗膜に固定化されておらず、指触により剥離して
容易に取り除かれる。また、未硬化の状態でウエットオ
ンウエット方式にてクリヤー塗料を塗装すると、アルミ
ニウムフレークの配向が乱れて外観が低下する。一方、
メタリック塗膜を加熱硬化後にクリヤー塗料を塗装する
と、クリヤー塗膜との密着性が確保できないという問題
点を有している。
合されるアルミニウムフレークは、その性質によりリー
フィング型とノンリーフィング型に分類されている。リ
ーフィング型アルミニウムフレークは通常ステアリン酸
とともに粉砕処理されており、その表面張力が低いた
め、塗装したときにメタリック塗膜の上層面に浮上し、
基材と平行に配列した状態で塗膜を形成して、連続した
アルミニウム面を形成しやすい。しかしながら、上層面
に浮上したアルミニウムフレーク顔料は塗膜硬化後にお
いても塗膜に固定化されておらず、指触により剥離して
容易に取り除かれる。また、未硬化の状態でウエットオ
ンウエット方式にてクリヤー塗料を塗装すると、アルミ
ニウムフレークの配向が乱れて外観が低下する。一方、
メタリック塗膜を加熱硬化後にクリヤー塗料を塗装する
と、クリヤー塗膜との密着性が確保できないという問題
点を有している。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２６】製造例２ ベースコート塗料（Ｂ−ii）の
調製 ノンリーフィング型アルミニウムフレーク（＊４）１
０．８部を酢酸イソブチル１６．７部にて分散し、製造
例１で用いたアクリル樹脂ワニス（＊２）４４．８部お
よび繊維素系樹脂（＊３）を酢酸イソブチルに溶解し、
加熱残分２０％とした溶液２８．０部を加えて攪拌し
た。 （＊４）ノンリーフィング型アルミニウムフレーク：Ｓ
ａｐ ＦＭ４０１０（昭和アルミパウダー（株）社製、
商標、加熱残分６５％、厚さ０．１５〜０．２５μｍ、
平均粒径９〜１４μｍ）
調製 ノンリーフィング型アルミニウムフレーク（＊４）１
０．８部を酢酸イソブチル１６．７部にて分散し、製造
例１で用いたアクリル樹脂ワニス（＊２）４４．８部お
よび繊維素系樹脂（＊３）を酢酸イソブチルに溶解し、
加熱残分２０％とした溶液２８．０部を加えて攪拌し
た。 （＊４）ノンリーフィング型アルミニウムフレーク：Ｓ
ａｐ ＦＭ４０１０（昭和アルミパウダー（株）社製、
商標、加熱残分６５％、厚さ０．１５〜０．２５μｍ、
平均粒径９〜１４μｍ）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D075 AE03 AE06 AE07 AE16 AE17 BB21X BB21Z CB13 DB02 DB06 DB07 DB12 DB13 DB18 DB21 DB31 DB36 DB38 DB40 DB43 DB48 DB50 DB53 DC10 EA06 EA43 EC02 EC04 EC11 EC23 4J038 CD091 CG141 DB001 DD001 DD121 DL031 HA066 KA08 KA20 NA01 PA07 PA19
Claims (6)
- 【請求項１】 被塗物に、プライマー（Ａ）、厚さが
０．０８μｍ以下で、かつ平均粒径が５〜４０μｍであ
る微小金属箔を配合してなるベースコート（Ｂ）および
クリヤーコート（Ｃ）の３層を順次塗装することを特徴
とする複層塗膜形成方法。 - 【請求項２】 請求項１記載のプライマー（Ａ）におい
て、プライマーの塗膜形成樹脂１００重量部に対し、厚
さが０．１〜２．０μｍ、かつ平均粒径が１〜４０μｍ
である扁平顔料を０．１〜４０重量部含むことを特徴と
する複層塗膜形成方法。 - 【請求項３】 請求項１または２記載の複層塗膜形成方
法において、被塗物に、プライマー（Ａ）、ベースコー
ト（Ｂ）およびクリヤーコート（Ｃ）をウエット・オン
・ウエット方式にて順次塗装することを特徴とする複層
塗膜形成方法。 - 【請求項４】 請求項１または２記載の複層塗膜形成方
法において、被塗物に、プライマー（Ａ）を塗装後加熱
し、ついでベースコート（Ｂ）およびクリヤーコート
（Ｃ）を順次塗装することを特徴とする複層塗膜形成方
法。 - 【請求項５】 請求項１または２記載の複層塗膜形成方
法において、被塗物に、プライマー（Ａ）、ベースコー
ト（Ｂ）を順次塗装後加熱し、ついでクリヤーコート
（Ｃ）を塗装することを特徴とする複層塗膜形成方法。 - 【請求項６】 請求項１または２記載の複層塗膜形成方
法において、被塗物に、プライマー（Ａ）を塗装後加熱
し、ついでベースコート（Ｂ）を塗装後加熱した後、ク
リヤーコート（Ｃ）を塗装することを特徴とする複層塗
膜形成方法。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02241099A JP4507288B2 (ja) | 1999-01-29 | 1999-01-29 | 複層塗膜形成方法 |
| CNB998005525A CN100349994C (zh) | 1998-04-15 | 1999-04-14 | 涂膜形成方法与涂料组合物 |
| KR1019997011852A KR100624902B1 (ko) | 1998-04-15 | 1999-04-14 | 도막형성방법 및 도료조성물 |
| ES99913666T ES2252939T3 (es) | 1998-04-15 | 1999-04-14 | Metodo para la formacion de una pelicula de recubrimiento y composicion del recubrimiento. |
| DE69928198T DE69928198T2 (de) | 1998-04-15 | 1999-04-14 | Verfahren zur erzeugung eines überzugsfilms und überzugszusammensetzung |
| US09/445,526 US6331326B1 (en) | 1998-04-15 | 1999-04-14 | Method for forming coating film and coating composition |
| IDW20000071D ID25626A (id) | 1998-04-15 | 1999-04-14 | Metoda untuk pembentukan pelapis film dan komposisi pelapisannya |
| PCT/JP1999/001993 WO1999054415A1 (fr) | 1998-04-15 | 1999-04-14 | Procede de formation d'un film et d'une composition de revetement |
| EP99913666A EP0990682B1 (en) | 1998-04-15 | 1999-04-14 | Method for formation of coating film and coating composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02241099A JP4507288B2 (ja) | 1999-01-29 | 1999-01-29 | 複層塗膜形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000218223A true JP2000218223A (ja) | 2000-08-08 |
| JP4507288B2 JP4507288B2 (ja) | 2010-07-21 |
Family
ID=12081906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02241099A Expired - Fee Related JP4507288B2 (ja) | 1998-04-15 | 1999-01-29 | 複層塗膜形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4507288B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005015647A (ja) * | 2003-06-26 | 2005-01-20 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 金属薄膜形成用塗料と金属薄膜及びその製造方法 |
| JP2010247055A (ja) * | 2009-04-14 | 2010-11-04 | Nippon Bee Chemical Co Ltd | 塗膜形成方法、塗装物品及び遊戯器具 |
| JP2011072997A (ja) * | 2010-11-15 | 2011-04-14 | Nissan Motor Co Ltd | メタリック塗装方法及び積層塗膜 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS539836A (en) * | 1972-12-14 | 1978-01-28 | Dow Chemical Co | Paint composite and production thereof |
| JPH08238451A (ja) * | 1995-03-06 | 1996-09-17 | Kansai Paint Co Ltd | 塗装仕上げ方法 |
| JPH09313073A (ja) * | 1996-05-31 | 1997-12-09 | Daiwa Seiko Inc | 釣り用具 |
| JPH11106686A (ja) * | 1997-10-08 | 1999-04-20 | Kansai Paint Co Ltd | メタリック仕上げ法 |
-
1999
- 1999-01-29 JP JP02241099A patent/JP4507288B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS539836A (en) * | 1972-12-14 | 1978-01-28 | Dow Chemical Co | Paint composite and production thereof |
| JPH08238451A (ja) * | 1995-03-06 | 1996-09-17 | Kansai Paint Co Ltd | 塗装仕上げ方法 |
| JPH09313073A (ja) * | 1996-05-31 | 1997-12-09 | Daiwa Seiko Inc | 釣り用具 |
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| JP2005015647A (ja) * | 2003-06-26 | 2005-01-20 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 金属薄膜形成用塗料と金属薄膜及びその製造方法 |
| JP4540945B2 (ja) * | 2003-06-26 | 2010-09-08 | 住友大阪セメント株式会社 | 金属薄膜形成用塗料と金属薄膜及びその製造方法 |
| JP2010247055A (ja) * | 2009-04-14 | 2010-11-04 | Nippon Bee Chemical Co Ltd | 塗膜形成方法、塗装物品及び遊戯器具 |
| JP2011072997A (ja) * | 2010-11-15 | 2011-04-14 | Nissan Motor Co Ltd | メタリック塗装方法及び積層塗膜 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4507288B2 (ja) | 2010-07-21 |
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