KR20230021275A - 데코레이션 필름용 칼라 반사층 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 칼라 반사층 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 다양한 컬러 구현 및 광특성의 다양한 변화가 가능하면서도, 보다 간단한 공정으로 제조 단가를 낮추고 생산 효율을 높일 수 있는, 데코레이션 필름용 칼라 반사층 제조방법에 관한 것이다.

Description

데코레이션 필름용 칼라 반사층 제조방법{Method for manufacturing layer having function of color and reflection for decoration film}
본 발명은 칼라 반사층 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 다양한 컬러 구현 및 광 특성의 다양한 변화가 가능하면서도, 보다 간단한 공정으로 제조 단가를 낮추고 생산 효율을 높일 수 있는, 데코레이션 필름용 칼라 반사층 제조방법에 관한 것이다.
최근 스마트폰 또는 각종 이동통신 단말기의 디자인은, 전면 윈도우는 단순하게 단일의 컬러(예: 블랙 등)로 하고, 백 커버(back cover)디자인을 다양한 컬러와 다양한 입체 패턴 등으로 변화를 주는 추세이다. 이러한 추세에 따라, 백 커버에 차별화를 주기 위한 다양한 데코레이션 구현 방법이 모색되고 있다.
예를 들면, 사용자가 보는 각도, 빛을 받는 각도, 빛의 강도, 빛의 수에 따라 표면의 색상이 다양하게 변화하거나, 금속 재질의 특유의 질감을 표현하거나, 성형된 입체 패턴 형상에 의한 깊이감을 구현하는 등의 방법 등이 있다.
이에 따라, 최근에는 글라스를 통해 구현해 낼 수 있는 다양한 외관 미감 형성 등의 효과에 대해 관심이 높아지고 있다. 특히, 글라스의 장식필름(또는 '데코레이션 필름' 또는 '데코 필름'이라 칭함)에 관한 기술 개발이 활발히 이루어지고 있다. 예를 들어, 글라스 장식필름을 이용하면, 전자기기의 외관을 통해 금속 질감 또는 입체감 등을 부여할 수 있으나, 종래에 사용되고 있는 소재들은 비교적 단가가 높아 생산 효율이 좋지 못하다는 단점이 있다.
한편, 최신 스마트폰 등의 전자기기에는, 금속 소재를 사용하지 않고도 금속 외관 효과를 갖는 필름을 부착하여, 마치 금속과 같은 외관상 미려하고 고급 이미지를 갖도록 하면서도 제작비용은 낮출 수 있는 효과를 얻고 있다. 과거에는 금속 소재를 직접 사용하다보니 절단, 절삭 및 굴곡 등의 가공이 어려운 문제가 있었고, 가격도 고가라는 문제점이 있었으나, 최근에는 가공성이 우수하고, 비교적 가격이 저렴한 플라스틱 소재에 금속 소재와 유사한 질감 효과를 구현하여 인테리어 등과 같은 데코레이션 소재로 널리 사용되고 있는 실정이다. 그러나, 이러한 종래의 방식은 금속증착 공정을 거쳐야 하므로, 비용이 올라가는 원인이 되었을 뿐만 아니라 공정 과정도 복잡해지는 한계가 있다.
따라서, 다양한 색상, 질감 등의 우수한 심미성을 발휘하면서도, 비교적 저렴한 비용과 간소한 공정을 통해 생산성과 품질을 함께 향상시킬 수 있는, 데코레이션 필름 제조에 대한 기술 개발이 필요한 실정이다.
대한민국 공개특허 10-2013-0012474호
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 다양한 컬러 구현 및 광특성의 다양한 변화가 가능하면서도, 보다 간단한 공정으로 제조 단가를 낮추고 생산 효율을 높일 수 있는, 데코레이션 필름용 칼라 반사층 제조방법을 제공하고자 한다.
본 발명의 상기 및 다른 목적과 이점은 바람직한 실시예를 설명한 하기의 설명으로부터 분명해질 것이다.
상기 목적은, 제1 PET 층의 일면 상에 칼라 코팅액을 코팅하여 제1 칼라층을 형성하는 단계; 제2 PET 층의 일면 상에 상기 칼라 코팅액을 코팅하여 제2 칼라층을 형성하는 단계; 제3 PET 층의 일면 상에 반사 코팅액을 코팅하여 반사 향상층을 형성하는 단계; 상기 제1 칼라층에서, 상기 제1 PET 층과 반대 방향의 타면 상에 제1 점착층을 형성하는 단계; 상기 제2 칼라층에서, 상기 제2 PET층과 반대 방향의 타면 상에 제2 점착층을 형성하는 단계; 상기 제2 점착층 상에 상기 반사 향상층을 합지하고, 상기 제3 PET층을 제거하는 단계; 및 상기 제3 PET층을 제거하여 노출된 상기 반사 향상층 상에, 상기 제1 점착층을 합지하고, 상기 제1 PET층을 제거하는 단계;를 포함하는, 데코레이션 필름용 칼라반사층 제조방법에 의해 달성될 수 있다. 상기 제1 PET층을 제거하여 노출된 상기 제1 칼라층 상에 비산방지 필름을 형성하는 단계;를 포함할 수 있다.
상기 반사 향상층을 형성하는 단계에서, 상기 코팅은, 슬롯 다이 코팅을 사용하고, 상기 코팅 후에는, 80 내지 90℃의 온도에서, 1분 30초 내지 3분간, 건조시키는 단계 및 450 내지 550mj /cm2 의 UV 에너지를 조사하는 단계를 더 수행할 수 있다.
상기 제2 점착층 상에 상기 반사 향상층을 합지하고, 상기 제3 PET층을 제거하는 단계에서, 상기 합지는, 롤투롤 합지 방법을 사용하되, 70 내지 90℃ 에서, 0.8 m/min 내지 1.2 m /min의 속도로 수행되는 것일 수 있다. 상기 제거는, 열 건조를 수행하는 것이고, 상기 열 건조는, 85 내지 95℃ 에서, 50분 내지 70분 동안 수행되는 것일 수 있다.
본 발명에 따르면, 상, 하부의 칼라층 및, 상기 칼라층들 사이에 위치하는 반사 향상층의 3가지 코팅층을 포함하는 구조를 가짐으로써, 다양한 색상 구현과, 광특성의 다양한 변화가 가능하도록 하여, 심미성을 향상시킬 수 있는 데코레이션 필름용 칼라반사층을 제조할 수 있다.
또한, 습식 코팅법을 사용하여, 보다 간단한 공정으로도 얇은 두께로의 코팅층 제조가 가능하여, 데코레이션 필름 제조 분야에 있어서, 제조 단가를 낮추고 생산 효율을 높이는데 기여할 수 있다.
다만, 본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은, 본 발명의 일 실시예에 따른 칼라 반사층 코팅 방법을 순서대로 나타낸 모식도들이다.
도 2는, 본 발명의 일 실시예에 따른 칼라 반사층의 구조를 나타낸 모식도이다.
이하, 본 발명의 실시예와 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다. 이들 실시예는 오로지 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위해 예시적으로 제시한 것일 뿐, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되지 않는다는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가지는 자에 있어서 자명할 것이다.
또한, 달리 정의하지 않는 한, 본 명세서에서 사용되는 모든 기술적 및 과학적 용어는 본 발명이 속하는 기술 분야의 숙련자에 의해 통상적으로 이해되는 바와 동일한 의미를 가지며, 상충되는 경우에는, 정의를 포함하는 본 명세서의 기재가 우선할 것이다.
도면에서 제안된 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다. 그리고, 어떤 부분이 어떤 구성 요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 또한, 명세서에서 기술한 "부"란, 특정 기능을 수행하는 하나의 단위 또는 블록을 의미한다.
각 단계들에 있어 식별부호(제1, 제2, 등)는 설명의 편의를 위하여 사용되는 것으로 식별부호는 각 단계들의 순서를 설명하는 것이 아니며, 각 단계들은 문맥상 명백하게 특정 순서를 기재하지 않는 이상 명기된 순서와 다르게 실시될 수 있다. 즉, 각 단계들은 명기된 순서와 동일하게 실시될 수도 있고 실질적으로 동시에 실시될 수도 있으며 반대의 순서대로 실시될 수도 있다.
본 발명, 본 명세서에서의 "칼라반사층"은, 데코레이션 필름에 적용되어 멀티 칼라 및/또는 반사 칼라 등의 색상을 다양하게 구현할 수 있는 층 또는 필름의 형태를 의미할 수 있다.
본원의 일 측면은, 제1 PET 층의 일면 상에 칼라 코팅액을 코팅하여 제1 칼라층을 형성하는 단계; 제2 PET 층의 일면 상에 상기 칼라 코팅액을 코팅하여 제2 칼라층을 형성하는 단계; 제3 PET 층의 일면 상에 반사 코팅액을 코팅하여 반사 향상층을 형성하는 단계; 상기 제1 칼라층에서, 상기 제1 PET 층과 반대 방향의 타면 상에 제1 점착층을 형성하는 단계; 상기 제2 칼라층에서, 상기 제2 PET층과 반대 방향의 타면 상에 제2 점착층을 형성하는 단계; 상기 제2 점착층 상에 상기 반사 향상층을 합지하고, 상기 제3 PET층을 제거하는 단계; 및 상기 제3 PET층을 제거하여 노출된 상기 반사 향상층 상에, 상기 제1 점착층을 합지하고, 상기 제1 PET층을 제거하는 단계;를 포함하는, 데코레이션 필름용 칼라반사층 제조방법을 제공한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본원의 구현예 및 실시예를 상세히 설명한다. 그러나, 본원의 이러한 구현예 및 실시예와 도면에 제한되지 않을 수 있다.
도 1, 본 발명의 일 실시예에 따른 칼라반사층 제조 방법을 순서대로 나타낸 모식도들이다. 도 1을 참조하여, 상기 칼라반사층 제조 방법을 보다 구체적으로 설명하기로 한다.
칼라층 코팅 단계
도 1의 (a)를 참조하면, 제1 PET 층(1)의 일면 상에 칼라 코팅액을 코팅하여 제1 칼라층(11)을 형성할 수 있다. 상기 제1 칼라층(11)은 추후 칼라 반사층(100)(도 2) 전체 구조에서 상부에 위치하는 상부 칼라층(11)이 되는 것일 수 있다.
상기 제1 PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트, polyethylene terephthalate)층(1)은 상기 칼라반사층(100)을 형성하기 위한 기재 필름으로써, 균일성 및 투명도가 우수하고, 두께를 얇게 할 수 있는 장점을 발휘한다. 예를 들어, 상기 PET 층(1)의 두께는 5 내지 125㎛, 구체적으로, 10 내지 100㎛인 것이 바람직할 수 있다.
상기 칼라 코팅액은, 자외선 경화형 수지 조성물과 착색 안료를 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 칼라 코팅액은, 상기 자외선 경화형 수지 조성물 내에 상기 착색 안료가 함유된 것일 수 있으며, 따라서, 상기 착색 안료를 상기 수지 조성물 내에 적절하게 현탁시키기 위하여 별개의 분산제가 사용될 수 있다.
상기 착색 안료는, 예를 들어, 자가-분산된 안료, 중합체-코팅된 안료, 또는 분쇄된 안료와 같은 통상의 안료를 사용할 수 있다. 상기 착색 안료는, 미립상의 안료, 구체적으로, 무기 안료 또는 유기 안료일 수 있다. 상기 무기 안료는, 예컨대, 10 nm 내지 1000 nm 미만의 입경을 가질 수 있다.
상기 착색 안료는 예를 들어, 흑색, 청색, 갈색, 시안색, 녹색, 백색, 보라색, 마젠타색, 적색, 오렌지색 및 황색을 포함한 특정 색상 뿐만 아니라 이들의 혼합물로부터 얻어지는 스폿 컬러(spot color) 등을 표현할 수 있다. 안료의 색상의 종류에 대하여는 이에 한정되지는 않는다.
상기 유기 안료의 비제한적인 예시로는, 페릴렌, 프탈로시아닌 안료시아닌 안료(Cy3, Cy5, 및 Cy7), 나프탈로시아닌 안료, 니트로소안료, 모노-아조 안료, 디 -아조 안료, 디-아조 축합 안료, 염기성 염료 안료, 알칼리 블루 안료, 블루 레이크 안료, 프록신 안료, 퀴나크 리돈 안료, 이소-인돌리논 안료, 디-옥사진 안료, 카바졸 디-옥사진 바이올렛 안료, 알리자린 레이크 안료, 프탈록시 아민 안료, 카민 레이크 안료, 테트라클로로이소인돌리논 안료, 페리논 안료, 티오-인디고 안료, 안트라 퀴논 안료, 퀴노프탈론 안료 및 이들의 유도체로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 또는 적어도 2종 이상의 혼합물일 수 있다.
상기 무기 안료는, 예를 들면, 금속 산화물(예를 들면, 이산화티 타늄, 전기전도성 이산화티타늄, 산화철(예를 들면, 적색 산화철, 황색 산화철, 흑색 산화철 및 투명 산화철), 산화알루미늄, 산화규소), 카본블랙 안료(예를 들면, 퍼니스 블랙(furnace black)),금속 황화물, 금속 염화물 또는 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나일 수 있다.
상기 착색 안료는 상기 자외선 경화형 수지 조성물 총 중량의 0.1 중량% 내지 10 중량%의 범위에서 포함되는 것이 바람직할 수 있다.
상기 자외선 경화형 수지 조성물은 아크릴레이트 올리고머와 모노머, 광개시제 및 첨가제를 더 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 아크릴계 올리고머로는 우레탄계, 에폭시계, 에스테르계, 에테르계 또는 실리콘계 중 선택된 하나일 수 있으며, 바람직하게는 디이소시아네이트, 폴리올 및 메타아크릴레이트를 반응시켜 제조한 폴리우레탄 아크릴레이트를 사용하는 것일 수 있다.
상기 광개시제는 공지된 물질을 사용할 수 있으며, 예를 들면, Irgacure 184와 같은 광개시제를 사용할 수 있고, Tinuvin 400과 같은 광안정제를 병용할 수 있다.
상기 칼라 코팅액을 상기 제1 PET 층(1) 상에 코팅하는 방법으로는, 습식 코팅(wet coating), 구체적으로, 슬롯 다이(slot die) 코팅법을 사용할 수 있다. 습식 코팅법을 사용하면, 나노(nm)~ 마이크로(㎛) 단위의 두께로 코팅층을 형성할 수 있으므로, 제조과정이 용이하다는 장점을 발휘한다.
상기 코팅은 상온, 예를 들어, 18 내지 26℃의 온도 범위에서, 질소 기체(N2) 분위기에서 수행될 수 있다. 상기 코팅 후에는, 건조 및 UV 경화를 수행할 수 있다. 상기 건조는, IR 건조를 사용할 수 있으며, 예를 들어, 50 내지 90℃에서, 구체적으로, 80 내지 90℃의 온도에서, 예를 들어, 1분 내지 5분, 구체적으로, 1분 30초 내지 3분간, 일례로, 2분간 건조시킬 수 있다. 상기 UV 경화는, 메탈 할라이드 UV 램프를 사용하여, 450 내지 550mj /cm2, 일례로, 500mj /cm2 의 UV 에너지를 조사하여 수행할 수 있다.
상기 제1 칼라층(11)의 두께는 1 내지 5㎛, 구체적으로, 2 내지 4㎛, 일례로, 3㎛일 수 있다.
도 1의 (b)를 참조하면, 제2 PET 층(2)의 일면 상에 칼라 코팅액을 코팅하여 제2 칼라층(12)을 형성할 수 있다. 상기 제2 PET 층(2)은 전술된 제1 PET층(1)의 설명과 동일할 수 있다. 상기 제2 칼라층(12)은 추후 칼라 반사층(100)(도 2 참조) 전체 구조에서 하부에 위치하는 하부 칼라층(12)이 되는 것일 수 있다. 상기 제2 칼라층(12)의 형성방법은, 전술된 상기 제1 칼라층(11)의 형성방법과 동일할 수 있다.
즉, 상기 제1 칼라층(11) 형성 시 사용하는 상기 칼라 코팅액과 동일한 칼라 코팅액을 사용하고, 동일한 코팅 방법 및 조건에 의해 동일한 칼라층(10 :11,12)을 추가로 제조하는 것일 수 있다.
반사 향상층 코팅단계
도 1의 (c)를 참조하면, 제3 PET 층(3)의 일면 상에 반사 코팅액을 코팅하여 반사 향상층(20)을 형성할 수 있다. 상기 제3 PET 층(3)에 대한 설명은, 전술된 제1 PET층(1) 및 제2 PET층(2)과 동일할 수 있다.
상기 반사 향상층(20)은 반사물질을 포함하여 입사된 빛이 난반사 또는 산란되어 광택을 내는 효과를 발휘한다. 상기 반사 향상층(20)을 형성하는 방법으로는, 상기 반사 코팅액을 상기 제3 PET층(3) 상에 코팅하는 것일 수 있다.
상기 반사 코팅액은, 투명한 재질의 액정 형태일 수 있다. 상기 반사 코팅액은, 메틸에틸케톤, 메틸이소부틸케톤 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다. 상기 반사 코팅액은, 적절하게 현탁시키기 위해 별도의 분산제를 더 포함할 수 있다.
상기 코팅 방법은, 습식 코팅(wet coating), 구체적으로, 슬롯 다이(slot die) 코팅일 수 있다. 습식 코팅 법을 사용하면, 나노(nm)~ 마이크로(㎛) 단위의 두께로 코팅층을 형성할 수 있으므로, 제조과정이 용이하다는 장점을 발휘한다. 상기 습식 코팅 시 사용되는 용매는 코팅 후 건조시켜 증발되는 용매라면 그 종류에 크게 제한되지 않으며, 예컨대, 물 또는 휘발성 유기용매를 사용할 수 있다.
상기 코팅은 상온, 예를 들어, 18 내지 26℃의 온도 범위에서, 질소 기체(N2) 분위기에서 수행될 수 있다. 상기 코팅 후에는, 건조 및 UV 경화를 수행할 수 있다. 상기 건조는, IR 건조를 사용할 수 있으며, 예를 들어, 50 내지 90℃에서, 구체적으로, 80 내지 90℃의 온도에서, 예를 들어, 1분 내지 5분, 구체적으로, 1분 30초 내지 3분간, 일례로, 2분간 건조시킬 수 있다. 상기 UV 경화는, 메탈 할라이드 UV 램프를 사용하여, 450 내지 550mj /cm2, 일례로, 500mj /cm2 의 UV 에너지를 조사하여 수행할 수 있다.
상기 반사 향상층(20)의 두께는 1 내지 5㎛, 구체적으로, 1 내지 3㎛, 일례로, 2㎛일 수 있다.
점착층 코팅 단계
상기 점착층(30)은 추후 상기 칼라층들(10 : 11, 12)과 상기 반사 향상층(20)을 고정시키는 것일 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 점착층(30)은, 상기 제1 칼라층(11), 제2 칼라층(12) 및 반사 향상층(20) 사이사이에 위치하여, 하부에 위치하는 칼라층인 상기 제2 칼라층(12)과 상부에 위치하는 제1 칼라층(11) 사이에 상기 반사 향상층(20)을 고정시켜 배치할 수 있다.
도 1의 (d)를 참조하면, 상기 제1 칼라층(11)에서, 상기 제1 PET 층(1)과 반대 방향의 타면 상에 제1 점착층(30)을 형성할 수 있다. 상기 제1 점착층(30)은 예를 들어, 폴리우레탄계, 폴리에스테르계 또는 에폭시계, 아크릴계 접착제로 형성될 수 있으며, 이에 한정되지는 않는다. 상기 제1 점착층(30)의 형성 방법으로는, 상기 접착제를 액상으로 믹싱하여 접착 코팅액을 제조한 후에, 상기 코팅액을 사용하여, 예컨대, 콤마코팅, 슬롯 다이 코팅, 마이크로그라비아 코팅 등의 코팅법으로 코팅층을 형성하는 것일 수 있다. 일례로, 상기 코팅은, 슬롯 다이 코팅법을 사용할 수 있다. 상기 접착 코팅액은 상기 제1 칼라층(11) 총 100 중량에 대하여, 1 내지 1.5 중량, 일례로, 1.2 중량을 사용할 수 있다.
상기 코팅은 상온, 예를 들어, 18 내지 26℃의 온도 범위에서, 질소 기체(N2) 분위기에서 수행될 수 있다. 상기 코팅 후에는, 85 내지 95℃에서, 구체적으로, 90℃의 온도에서, 1분 내지 5분, 예를 들어, 1분 30초 내지 3분간, 일례로, 2분간 건조시킬 수 있다. 상기 건조는 IR 건조를 사용할 수 있다.
상기 제1 점착층(30)의 두께는 0.5 내지 5㎛, 구체적으로, 0.5 내지 3㎛, 일례로, 1㎛일 수 있다. 동일한 방법을 사용하여, 상기 제2 칼라층(12)에서, 상기 제2 PET층(2)과 반대 방향의 타면 상에 제2 점착층(30)을 형성할 수 있다(미도시).
합지 및 PET 제거 단계
본 발명에서의 상기 합지란, 상기 제1 칼라층(11), 반사 향상층(20) 및 제2 칼라층(12)의 3가지 코팅층을 순서대로 접착시키는 것을 의미할 수 있다. 이를 위하여, 전술된 바와 같이, 각각의 코팅층의 일면 상에 점착층(30)들을 형성하여, 상기 점착층(30)을 사이에 두고 상기 각 코팅층들은 보다 효과적으로 합지되도록 할 수 있다.
도 1의 (e)를 참조하면, 상기 제2 점착층(30), 구체적으로, 상기 제2 칼라층(12) 상에 형성된 상기 제2 점착층(30) 상에, 상기 반사 향상층(20), 구체적으로, 상기 제3 PET(3)과 반대 방향의 면을 합지할 수 있다. 이에 따라, 상기 제2 칼라층(12), 상기 제2 점착층(30) 및 상기 제3 PET층(3)이 순서대로 배치될 수 있다. 상기 합지의 방법은 롤투롤(roll-to-roll) 합지 방법을 사용할 수 있다. 상기 합지는, 70 내지 90℃, 일례로, 80℃에서 0.8 m/min 내지 1.2 m /min, 일례로, 1m /min의 속도로 수행될 수 있다.
상기 제3 PET층(3)을 열 건조하여 제거할 수 있다. 이때, 상기 열 건조는, 하부에 위치하는 상기 제2 PET층(2)은 제거되지 않도록, 상부인 상기 제3 PET층(3)에서만 수행되도록 한다. 상기 열 건조는 85 내지 95℃, 구체적으로, 90℃에서, 50분 내지 70분, 일례로, 60분 동안 수행될 수 있다. 상기 열 건조 조건은, 상기 제2 칼라층(12), 상기 제2 점착층(30) 및 상기 반사 향상층(20)의 코팅층은 합지된 상태로 손상 없이 유지하면서, 상기 제3 PET층(3)만 효과적으로 제거할 수 있도록 한다.
도 1의 (f)를 참조하면, 상기 제3 PET층(3)을 제거한 후에 노출된 상기 반사 향상층(20) 상에, 상기 제1 점착층(30)을 합지할 수 있다. 이로써, 하단에서부터, 제2 PET층(2), 제2 칼라층(12), 제2 점착층(30), 반사 향상층(20), 제1 점착층, 제1 칼라층(11) 및 제1 PET층(1)의 순서대로 배치될 수 있다.
상기 합지의 방법은 전술된 도 1의 (e)와 동일한 방법으로 수행될 수 있다. 구체적으로, 상기 합지의 방법은 롤투롤(roll-to-roll) 합지 방법을 사용할 수 있다. 상기 합지는, 70 내지 90℃, 일례로, 80℃에서 0.8 m/min 내지 1.2 m /min, 일례로, 1m /min의 속도로 수행될 수 있다.
상기 제1 PET층(1), 구체적으로, 상기 제1 칼라층(11) 상에 위치하는 상기 제1 PET층(1)을 열 건조하여 제거할 수 있다. 이때, 상기 열 건조는, 최하부에 위치하는 상기 제2 PET층(2)은 제거되지 않도록, 상부인 상기 제1 PET층(1)에서만 수행되도록 한다. 상기 열 건조는 85 내지 95℃, 구체적으로, 90℃에서, 50분 내지 70분, 일례로, 60분 동안 수행될 수 있다. 상기 열 건조 조건은, 상기 제2 칼라층(12), 제2 점착층(30), 반사 향상층(20), 제1 점착층, 제1 칼라층(11)의 코팅층은 합지된 상태로 손상 없이 유지하면서, 상기 제1 PET층(1)만 효과적으로 제거할 수 있도록 한다.
도 1의 (g)를 참조하면, 상기 제1 PET층(1)을 제거하는 단계 후에 노출된 상기 제1 칼라층(11) 상에 비산방지 필름(40)을 형성할 수 있다. 구체적으로는, 상기 비산방지 필름(40)에, 상기 제1 칼라층(11), 제1 점착층(30), 반사 향상층(20), 제2 점착층(30), 제1 칼라층(12) 및 제2 PET층(2)이 순서대로 형성된 칼라 반사층(100)의 구조를 전사시키는 것일 수 있다. 이때, 상기 제1 칼라층(11) 및 상기 비산방지 필름(40)의 사이에는, 별도의 점착층(30)이 형성될 수 있다.
상기 비산방지 필름(40)의 종류에 대하여는, 특별히 한정되지 않으며, 공지된 성분의 것을 사용할 수 있다.
도 2는, 본 발명의 일 실시예에 따른 칼라 반사층을 나타낸 모식도이다.
도 2를 참조하면, 상기 칼라 반사층(100)은, 하부에서부터, 상기 제2 PET층(2), 제2 칼라층(12), 제2 점착층(30), 반사 향상층(20), 제1 점착층(30) 및 제1 칼라층(11)을 포함할 수 있다. 상기 칼라반사층(100)의 두께는, 10 내지 20㎛, 일례로, 15㎛ 일 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 칼라 반사층(100)은, 상부 칼라층(11) 및 하부 칼라층(12)을 포함하고, 상기 칼라층(11,12)들 사이에 위치하는 반사 향상층(20)을 포함하는 3 가지의 코팅층이 합지된 구조를 가지는 것일 수 있다.
이러한 칼라 반사층(100)의 구조는, 습식 코팅을 사용하여 형성된 얇은 코팅층이 합지되는 것으로, 보다 간단한 공정으로 생산 효율을 증대시킬 수 있다. 뿐만 아니라, 칼라 코팅액 및 반사 코팅액을 사용하여 제조됨으로써, 원하는 색상을 다양하고 용이하게 구현이 가능하도록 하고, 반사율 및 투과율 등의 광특성의 변화가 용이하여 반사 특성을 폭넓게 조절할 수 있는 효과를 발휘함으로써, 이를 데코레이션 필름에 적용할 시 심미성을 더욱 향상시킬 수 있다.
상기 칼라 반사층(100)은, 전자기기용 데코레이션 필름, 보다 구체적으로는, 스마트폰 백 커버에 사용되는 데코레이션 필름에 적용될 수 있다. 그러나, 그 적용예는 이에 한정되지는 않는다.
상기 칼라 반사층(100)을 통상의 스마트폰 백커버에 사용되는 데코레이션 필름에 적용할 때에는, 상기 하부 칼라층(12)의 하부에 UV 패턴층이 형성되도록 한다. 이때, 상기 하부 칼라층(12)의 하부면에 형성된 상기 제2 PET(2) 층은, 전술된 열 건조를 수행하여 제거한 다음에, 상기 UV 패턴층을 형성할 수 있도록 한다. 상기 UV 패턴층을 상기 하부 칼라층(12)의 하부에 형성할 때에는, 부착성을 향상시키기 위하여 별도의 프라이머층(미도시)을 추가할 수도 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 칼라 반사층(100)을 데코레이션 필름에 적용하면, 다양한 색상 구현과, 광특성 다양한 변화가 가능하도록 하여, 심미성을 향상시킬 수 있으면서도, 습식 코팅법을 사용하여 보다 간단한 공정으로도 얇은 두께로의 코팅층 제조가 가능하여, 데코레이션 필름 제조 분야에 있어서, 제조 단가를 낮추고 생산 효율을 높이는데 기여할 수 있다.
이상과 같이, 첨부한 도면을 참고로 본 발명에 따른 데코레이션 필름용 칼라반사층의 제조방법의 실시예를 설명하였으나, 본 발명은 상기 설명된 실시예에 한정되는 것이 아니라 본 발명이 속하는 기술적 사상의 범위 내에서 다양한 형태로 변형될 수 있음은 자명하다 할 것이다.
1 : 제1 PET층 2: 제2 PET층
3: 제3 PET층 10: 칼라층
11: 제1 칼라층(상부 칼라층) 12: 제2 칼라층(하부 칼라층)
20: 반사 향상층
30: 점착층(제1 점착층, 제2 점착층, 제3 점착층)
40: 비산방지 필름 100: 칼라 반사층

Claims (5)

  1. 제1 PET 층의 일면 상에 칼라 코팅액을 코팅하여 제1 칼라층을 형성하는 단계;
    제2 PET 층의 일면 상에 상기 칼라 코팅액을 코팅하여 제2 칼라층을 형성하는 단계;
    제3 PET 층의 일면 상에 반사 코팅액을 코팅하여 반사 향상층을 형성하는 단계;
    상기 제1 칼라층에서, 상기 제1 PET 층과 반대 방향의 타면 상에 제1 점착층을 형성하는 단계;
    상기 제2 칼라층에서, 상기 제2 PET층과 반대 방향의 타면 상에 제2 점착층을 형성하는 단계;
    상기 제2 점착층 상에 상기 반사 향상층을 합지하고, 상기 제3 PET층을 제거하는 단계; 및
    상기 제3 PET층을 제거하여 노출된 상기 반사 향상층 상에, 상기 제1 점착층을 합지하고, 상기 제1 PET층을 제거하는 단계;를 포함하는, 데코레이션 필름용 칼라반사층 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 PET층을 제거하는 단계 후에는,
    상기 제1 PET층을 제거하여 노출된 상기 제1 칼라층 상에 비산방지 필름을 형성하는 단계;를 포함하는, 데코레이션 필름용 칼라반사층 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 반사 향상층을 형성하는 단계에서,
    상기 코팅은, 슬롯 다이 코팅을 사용하고,
    상기 코팅 후에는, 80 내지 90℃의 온도에서, 1분 30초 내지 3분간, 건조시키는 단계 및 450 내지 550mj /cm2 의 UV 에너지를 조사하는 단계를 더 수행하는 것인, 데코레이션 필름용 칼라반사층 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제2 점착층 상에 상기 반사 향상층을 합지하고, 상기 제3 PET층을 제거하는 단계에서,
    상기 합지는, 롤투롤 합지 방법을 사용하되, 70 내지 90℃ 에서, 0.8 m/min 내지 1.2 m /min의 속도로 수행되는 것인, 데코레이션 필름용 칼라반사층 제조방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 제거는, 열 건조를 수행하는 것이고,
    상기 열 건조는, 85 내지 95℃ 에서, 50분 내지 70분 동안 수행되는 것인, 데코레이션 필름용 칼라반사층 제조방법.
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