WO2021085084A1 - 凹凸構造体および積層体 - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to a concavo-convex structure and a laminated body containing the same.
  • Glass plate has high durability, smooth surface, high design due to texture and reflection, etc., and is widely used in buildings and interiors. Furthermore, in recent years, building materials such as window materials, floor materials, wall materials, and ceiling materials; interior materials such as table top plates; exterior materials for white goods such as washing machines and refrigerators; interior and exterior materials for vehicles such as automobiles. Members: Glass materials with higher design are required in applications such as electronic devices such as mobile phones and mobile information terminals (PDAs). It is expected that the applications of highly designed glass materials will continue to expand in the future.
  • PDAs mobile information terminals
  • laminated glass has been proposed in which a printed PET (polyethylene terephthalate) film, paper such as Japanese paper, cloth, metal, marble, wood, pressed flowers, and different materials other than glass such as leaf veins are enclosed.
  • Such laminated glass is based on a five-layer structure of glass plate / translucent resin film (intermediate film) / dissimilar material / translucent resin film (intermediate film) / glass plate, and dissimilar materials can be visually recognized through the glass plate on the front side. By doing so, it is possible to realize a design with excellent aesthetics.
  • the dissimilar material has a color, a pattern, a pattern, and the like, and can function as a design layer.
  • Patent Document 1 discloses a laminated body having a five-layer structure formed by laminating and molding a glass plate / adhesive film / veneer backing sheet / adhesive film / glass plate (claim 1).
  • the glass plate on the back side is not essential.
  • an arbitrary base material such as a translucent resin plate may be used.
  • the laminated body including the design layer a higher degree of design is required as the added value of various products is increased.
  • the present inventor has so far proposed in Patent Document 2 and the like a concavo-convex structure including a concavo-convex layer having a concavo-convex pattern designed to have reflectance anisotropy or a laminated body containing the concavo-convex structure.
  • the concavo-convex structure or the laminate containing the concavo-convex structure proposed by the present inventor has various contrasts depending on the in-plane position when the concavo-convex structure or the laminate including the concavo-convex structure, the line of sight, or the angle of the light source changes. The change is seen, and the design is excellent.
  • Patent Document 3 a plurality of blocks composed of a transparent base material, linear convex transparent protrusions arranged in parallel on the back surface of the transparent base material, and the plurality of blocks are covered on the back surface of the transparent base material.
  • Each block of the plurality of blocks is disclosed by a brilliant ornament having a light-reflecting layer arranged in the same direction as at least one of the adjacent blocks and the linear convex transparent protrusion extending in different directions. (Claim 1).
  • Patent Document 4 a plurality of pattern line drawings are formed by changing the length, spacing, line width or angle of each line of a line drawing by an arrangement of straight lines or curves that do not overlap each other, and these pattern line drawings are combined.
  • a changing image printed matter is disclosed in which the visibility of the pattern on the printing substrate changes depending on the viewing angle by forming the pattern as a line drawing with a mountain-shaped cross section by printing with ink on the entire surface of the printing substrate. (Claim 1).
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and when the angle of the concave-convex structure or the laminated body including the uneven structure, the line of sight, or the light source changes, the change in brightness differs depending on the in-plane position, and various contrast changes occur. It is an object of the present invention to provide a structure having a more complicated appearance and a more excellent design in a concavo-convex structure which can be seen and has an excellent design or a laminated body containing the same.
  • the concave-convex structure of the present invention A concavo-convex structure including a concavo-convex layer having a plurality of convex portions or concave portions having a meandering linear shape in a plan view on the surface.
  • the plurality of convex portions or concave portions are formed side by side from the first to the nth at a pitch of 1000 ⁇ m or less.
  • n is an integer greater than or equal to 10
  • a fictitious rectangle having the smallest area circumscribing the entire convex or concave part is drawn, and the tangent line is parallel to the line direction of the two opposite sides of the fictitious rectangle.
  • x is an integer satisfying 1 ⁇ x ⁇ n-1.
  • the laminated body of the present invention includes the above-mentioned concavo-convex structure of the present invention.
  • the concavo-convex structure of the present invention and the laminated body containing the concavo-convex structure include a concavo-convex layer having a reflectance anisotropy formed by arranging a plurality of convex portions or recesses in a meandering line in a plan view, the concavo-convex structure or the concavo-convex structure thereof
  • the angle of the laminate, the line of sight, or the light source including the above changes, the change in brightness differs depending on the in-plane position, and various contrast changes are observed, which is excellent in design.
  • the planar pattern of the meandering linear convex portion or the concave portion in the plan view is designed to be more complicated than before, the change in contrast is more complicated and more three-dimensional. It is visually recognized, the appearance changes in a complicated manner, and it is more excellent in design.
  • FIG. 2A shows an example of the fictitious straight line group which connects the specific pole points of a plurality of convex portions or concave portions.
  • FIG. 2 is a graph showing an example of the relationship between the fictitious straight line number x and the angle of the fictitious straight line in each of the patterns shown in FIGS.
  • the separation distance between the concave portions adjacent to each other is referred to as “distance between concave portions", and the separation distance between the convex portions adjacent to each other is referred to as “distance between convex portions”.
  • the width and pitch of the convex portion or the concave portion are the width and pitch of the convex portion or the concave portion in the arrangement direction of the plurality of convex portions or the concave portions.
  • the inter-convex distance is the inter-convex distance in the arrangement direction of the plurality of convex portions
  • the inter-concave distance is the inter-concave distance in the arrangement direction of the plurality of concave portions.
  • the thin film structure is referred to as a "film”, a “sheet” or the like, depending on the thickness. These are not explicitly distinguished herein. Therefore, the “film” may include the “sheet”, and the “sheet” may include the “film”.
  • “to” indicating a numerical range is used to mean that the numerical values described before and after the numerical range are included as the lower limit value and the upper limit value.
  • the concavo-convex structure of the present invention includes a concavo-convex layer having a plurality of convex portions or concave portions having a meandering linear shape in a plan view on the surface.
  • a plurality of convex portions or concave portions are formed side by side from the first to the nth at a pitch of 1000 ⁇ m or less in a plan view.
  • n is an integer of 10 or more, preferably 100 or more, and more preferably 1000 or more.
  • the upper limit of n is not particularly limited, but is preferably 10,000,000 or less, and more preferably 1,000,000 or less.
  • the pitch is preferably small, preferably 100 ⁇ m or less, and more preferably 50 ⁇ m or less.
  • FIGS. 1A and 1B are examples of schematic plan views of one meandering linear convex or concave portion in a plan view.
  • thick lines 111 and 121 indicate one convex portion or concave portion. Both the convex portion or the concave portion of the illustrated example have both line ends.
  • reference numerals 112 and 122 indicate fictitious rectangles having the smallest area circumscribing the entire convex or concave portions 111 and 121, respectively.
  • the convex or concave portion 111 shown in FIG. 1A has two poles, both of which have tangents parallel to the line directions of the two opposite sides 112A and 112B of the fictitious rectangle 112. It is a specific pole 111P. In the example shown in FIG. 1A, the two specific poles 111P are both present on the two opposite sides 112A and 112B of the fictitious rectangle 112.
  • the convex or concave portion 121 shown in FIG. 1B has six poles, and four of these six poles have tangents parallel to the line directions of the two opposite sides 122A and 122B of the fictitious rectangle 122. It is a specific pole point 121P. In the figure, point 121Q is a pole, but does not meet the definition of a specific pole. In the example shown in FIG. 1B, two of the four specific poles 121P are on the two opposite sides 122A and 122B of the fictitious rectangle 122, and the other two are inside the fictitious rectangle 122. There is.
  • planar shape of the convex or concave portion of the concave-convex structure of the present invention is not limited to the illustrated example as long as it has a meandering linear shape in a plan view, and the design can be changed as appropriate.
  • the planar shape of the convex portion or the concave portion of the concave-convex structure of the present invention may be an annular meandering linear shape having no line end in a plan view.
  • the first operation is to connect one specific pole of the xth convex or concave part with one specific pole of the x + 1th convex or concave closest to this specific pole with the xth fictitious straight line.
  • the line direction of the xth fictitious straight line and the line direction of the x + 1th fictitious straight line are different.
  • 2A, 3A, 4 and 5 are schematic plan views showing an example of a plan pattern of a plurality of convex portions or concave portions SC.
  • a plurality of convex or concave SCs linear or meandering in the vertical direction shown are formed side by side in the horizontal direction shown at a pitch of 1000 ⁇ m or less, preferably 100 ⁇ m or less, more preferably 50 ⁇ m or less.
  • 2A, 3A, 4 and 5 are plane patterns of the convex or concave SC formed in Examples 1 to 4 of the section [Example] described later, but the line width and pitch of the convex or concave SC. Is shown in a larger scale than it actually is.
  • a linear convex portion or concave portion SC and a meandering linear convex portion or concave portion SC are mixed, and among a plurality of convex portions or concave portions SC, a meandering linear one in a plan view. 1st to nth are specified in the arrangement direction. That is, the first to nth convex or concave SC does not include the linear convex or concave SC.
  • the leftmost meandering linear convex or concave portion in the drawing is referred to as the “first convex or concave portion”.
  • the rightmost convex portion or concave portion in a plan view meandering linear shape in the drawing is referred to as the nth convex portion or concave portion.
  • FIG. 2B shows one specific pole of the x-th (where 1 ⁇ x ⁇ n-1) convex or concave SC with respect to the plurality of convex or concave SCs shown in FIG. 2A.
  • the operation of connecting one specific pole of the x + 1th convex or concave SC closest to the specific pole with the xth fictitious straight line starts any one specific pole of the first convex or concave SC.
  • an imaginary straight line group obtained repeatedly until one specific pole of the nth convex portion or the concave portion SC is reached is illustrated.
  • FIG. 2B shows two fictitious straight line groups Ls1 and Ls2 as an example.
  • the fictitious straight line group Ls1 is not a straight line, and the line directions (line angles) of the plurality of fictitious straight lines included in the fictitious straight line group Ls1 are changed.
  • the linear direction of the xth fictitious straight line and the linear direction (line angle) of the x + 1th fictitious straight line are different. The same applies to the fictitious straight line group Ls2.
  • FIG. 3B shows one specific pole of the xth (where 1 ⁇ x ⁇ n-1) convex or concave SC with respect to the plurality of convex or concave SCs shown in FIG. 3A.
  • the operation of connecting one specific pole of the x + 1th convex or concave SC closest to the specific pole with the xth fictitious straight line starts any one specific pole of the first convex or concave SC.
  • an imaginary straight line group obtained repeatedly until one specific pole of the nth convex portion or the concave portion SC is reached is illustrated.
  • FIG. 3B shows two fictitious straight line groups Ms1 and Ms2 as an example.
  • the fictitious straight line group Ms1 is not a straight line, and the line directions (line angles) of the plurality of fictitious straight lines included in the fictitious straight line group Ms1 are changed.
  • the line direction of the xth fictitious straight line and the line direction (line angle) of the x + 1th fictitious straight line are different. The same applies to the fictitious straight line group Ms2.
  • one specific pole of the xth (however, 1 ⁇ x ⁇ n-1) convex or concave SC and this specific pole.
  • the operation of connecting one specific pole of the x + 1th convex or concave SC closest to the specific pole with the xth fictitious straight line is started at any one specific pole of the first convex or concave SC.
  • the linear direction of the xth fictitious straight line and the linear direction (line angle) of the x + 1th fictitious straight line are It's different.
  • one specific pole of the xth (however, 1 ⁇ x ⁇ n-1) convex or concave SC and the x + 1th convex or the closest to the specific pole
  • the operation of connecting one specific pole of the concave SC with the xth fictitious straight line starts from any one specific pole of the first convex or concave SC, and the nth convex or concave SC is started.
  • the linear direction of the xth fictitious straight line and the linear direction (line angle) of the x + 1th fictitious straight line are constant.
  • FIG. 5 shows one fictitious straight line group Ns1 as an example.
  • the fictitious straight line group Ns1 is one straight line, and the line direction (line angle) of the fictitious straight line does not change.
  • FIG. 6 is a graph showing an example of the relationship between the number x of the fictitious straight line and the angle of the fictitious straight line in any one fictitious straight line group in each of the patterns shown in FIGS. 2A, 3A, and 5.
  • the relationship between the fictitious straight line number x and the angle of the fictitious straight line was obtained and shown in a graph.
  • each fictitious straight line in the range of ⁇ 90 to 90 °, with the direction perpendicular to the side of the fictitious rectangle to which the starting point belongs as the reference line at an angle of 0 °. Asked.
  • FIG. 6 in the patterns shown in FIGS. 2A and 3A, when the number x of the fictitious straight line changed, the angle of the fictitious straight line changed.
  • the graph shows one or more angle increasing portions whose angle increases with increasing x and one or more angle decreasing portions whose angle decreases with increasing x. And included.
  • FIG. 1 shows one or more angle increasing portions whose angle increases with increasing x and one or more angle decreasing portions whose angle decreases with increasing x.
  • the graph included two or more angle increasing portions and two or more angle decreasing portions. As shown in FIG. 6, in the pattern shown in FIG. 5, the angle of the fictitious straight line did not change even if the number x of the fictitious straight line changed.
  • FIG. 7 is a graph showing an example of the relationship between the number x of the convex portion or the concave portion and the number of specific pole points included in one convex portion or the concave portion in the patterns shown in FIGS. 2A, 3A, 4 and 5, respectively. Is. In the uneven layer, it is preferable that the number of specific pole points of the first to nth convex portions or concave portions changes at least partially in a plan view. In the patterns shown in FIGS. 2A and 4, the number of specific pole points of the first to nth convex or concave portions changes at least partially in a plan view.
  • the number of specific pole points of at least one convex portion or concave portion is three or more in a plan view.
  • the number of specific pole points of the convex portion or the concave portion changes at 3 or more in a plan view, which is preferable.
  • the laminated body of the present invention includes the above-mentioned concavo-convex structure of the present invention.
  • (First Embodiment) The structure of the concavo-convex structure of the first embodiment according to the present invention and the structure of the laminated body including the concavo-convex structure will be described with reference to the drawings.
  • FIG. 8 is a schematic cross-sectional view of the laminated body of the present embodiment.
  • the laminated body 1 of the present embodiment includes the concavo-convex structure 20 of one embodiment according to the present invention.
  • the concavo-convex structure 20 is composed of a first flat layer 21 and a concavo-convex layer 22 integrally molded with the first flat layer 21.
  • the uneven layer 22 is composed of a plurality of convex portions 22A and a plurality of concave portions 22B formed in the gaps between the plurality of convex portions 22A.
  • the second flat layer 31 is laminated directly above the uneven layer 22, leaving the space in the concave portion 22B of the concave-convex layer 22 as a gas portion.
  • the concavo-convex layer 22 is preferably a gas-resin composite layer including a plurality of gas portions formed in the plurality of recesses 22B and a plurality of resin portions (plurality of convex portions) that separate the plurality of gas portions from each other. ..
  • the first flat layer 21 is the first resin layer
  • the second flat layer 31 is the second resin layer
  • the gas resin composite layer is sandwiched between these two flat resin layers. ..
  • the plurality of convex portions 22A or the plurality of concave portions 22B are formed in a plane pattern that satisfies the above-mentioned regulation of the concave-convex layer of the concave-convex structure of the present invention.
  • the planar pattern of the plurality of convex portions 22A or the plurality of concave portions 22B can be, for example, the pattern shown in FIG. 2A, FIG. 3A, or FIG.
  • At least one of the first flat layer 21 and the second flat layer 31 has translucency.
  • at least the resin layer located on the visible side of the uneven layer 22 has translucency.
  • At least one of the first flat layer 21 and the second flat layer 31 may be a layer including an adhesive layer.
  • the laminate 1 of the present embodiment is suitable for design purposes, and the user or the observer can view the laminate 1 from the light-transmitting layer side of the first flat layer 21 and the second flat layer 31. It can be observed.
  • the light incident on the laminate 1 is the interface between the first flat layer 21 and the gas portion (the space portion in the recess 22B), the interface between the convex portion 22A (preferably the resin portion) and the gas portion, or the gas portion. It is reflected at the interface with the second flat layer 31.
  • the convex portion 22A or the concave portion 22B has a meandering linear shape in a plan view and has a planar view anisotropy. Therefore, the concave-convex layer 22 has a reflectance anisotropy having a different reflectance depending on the direction.
  • the light incident on the concave-convex layer 22 from the translucent layer side of the first flat layer 21 and the second flat layer 31 is mainly reflected in the width direction of the gas portion in a plan view, and is reflected mainly in the width direction of the gas portion. It is hardly reflected in the length direction.
  • the difference in contrast between the length direction of the gas portion and the width direction of the gas portion becomes large.
  • the angle of the laminated body, the line of sight, or the light source changes, the change in brightness differs depending on the in-plane position, and various contrast changes can be seen.
  • the length direction of the gas part is the horizontal direction
  • the width direction of the gas part is the vertical direction
  • the vertical direction passing through the center of the horizontal direction is the axis to the left and right.
  • the plurality of convex portions 22A or concave portions 22B are formed side by side from the first to the nth with a pitch of 1000 ⁇ m or less, preferably 100 ⁇ m or less.
  • n is an integer greater than or equal to 10
  • One specific pole of the xth (however, 1 ⁇ x ⁇ n-1) convex portion 22A or concave portion 22B, and one of the x + 1th convex portion 22A or concave portion 22B closest to this specific pole point.
  • the operation of connecting the specific pole with the xth fictitious straight line starts from any one specific pole of the first convex portion 22A or the concave portion 22B, and one specific pole point of the nth convex portion or the concave portion is started. It is designed so that the linear direction of the xth fictitious straight line and the linear direction of the x + 1th fictitious straight line are different when repeated until the number reaches.
  • the concavo-convex layer 22 preferably passes through the start point in a plan view and has an angle of 0 ° in a direction perpendicular to the side of the fictitious rectangle to which the start point belongs.
  • the angle [°] of each fictitious straight line is obtained in the range of -90 to 90 ° as the reference line of, and the graph showing the relationship between the fictitious straight line number x and the angle of the fictitious straight line is obtained, the graph is It is designed to include one or more angle increasing portions whose angle increases with increasing x and one or more angle decreasing portions whose angle decreases with increasing x.
  • the graph preferably includes two or more angle increasing portions and two or more angle decreasing portions.
  • the angle of the concavo-convex structure or the laminated body including the concavo-convex structure, the line of sight, or the light source changes, the change in brightness differs depending on the in-plane position, and various contrast changes are observed.
  • the structure or the laminated body containing the same it is possible to provide a structure in which the change in contrast is more complicated, the appearance is more three-dimensionally recognized, the appearance is more complicated, and the design is more excellent.
  • the number of specific pole points of the first to nth convex portions 22A or concave portions 22B changes at least partially in a plan view.
  • the number of specific pole points of at least one convex portion 22A or concave portion 22B is three or more in a plan view.
  • all the convex portions 22A are integrally molded with the first flat layer 21 on the lower side in the drawing, but at least a part of the convex portions 22A is formed with the second flat layer 31 on the upper side in the drawing. It may be integrally molded.
  • the laminate 1 is, if necessary, a resin or glass support member 11 that supports the first flat layer 21, and / or a resin or glass support member 41 that supports the second flat layer 31. Can have.
  • the support members 11 and 41 are not particularly limited, and examples thereof include a resin plate, a resin film, a glass plate, and a combination thereof.
  • the support members 11 and 41 may have a single-layer structure or a laminated structure, or may be subjected to surface treatment or the like. At least the support member on the visual side has translucency.
  • the constituent resin of the resin plate or resin film is not particularly limited, and acrylic resin; vinyl chloride resin; carbonate resin; epoxy resin; olefin resin such as polyethylene and polypropylene; styrene resin; ABS resin and the like.
  • styrene-based resins examples thereof include styrene-based resins; amide-based resins such as nylon; fluorine-based resins; phenol-based resins; melamine-based resins; ester-based resins such as polyethylene terephthalate (PET), and combinations thereof.
  • Known glass plates can be used, and examples thereof include soda lime glass, borosilicate glass, aluminosilicate glass, quartz glass, sapphire glass, and non-alkali glass.
  • the surface of the glass plate may be subjected to known surface treatments such as antireflection (AR) treatment, antiglare layer (AG), antifingerprint (AFP) treatment, antifouling treatment, and antibacterial treatment.
  • the glass plate may be one that has undergone a known secondary processing such as strengthening.
  • the difference in refractive index between the support member 11 and the first flat layer 21 is small.
  • the difference in refractive index between the second flat layer 31 and the support member 41 is small.
  • the difference in refractive index between the support member 11 and the first flat layer 21 and the difference in refractive index between the second flat layer 31 and the support member 41 are both preferably within 0.3, more preferably 0. It is within .2, particularly preferably within 0.1, and most preferably within 0.05.
  • the concave-convex structure 20 is made of a translucent resin, and the first flat layer 21 contained therein has translucency.
  • the visible light transmittance of the concave-convex structure 20 is preferably 70% or more, more preferably 80% or more, and particularly preferably 90% or more. Unless otherwise specified in the present specification, the visible light transmittance shall be measured in accordance with JIS R 3106 (1998).
  • the laminated body 1 can preferably have a support member 11 made of a translucent resin that supports the first flat layer 21 on the outer surface (the surface opposite to the uneven surface) of the concave-convex structure 20.
  • the concave-convex structure 20 can be manufactured by a known method. For example, a molding mold having an inverted pattern of the uneven pattern of the concave-convex structure 20 is prepared, and a liquid curable composition containing a precursor of a translucent resin such as a monomer, an oligomer, and a prepolymer on the molding mold. The curable composition is cured by coating, heating, or irradiation with active energy rays such as ultraviolet rays and electron beams, and the molded concave-convex structure 20 is peeled off from the molding die to have a desired concave-convex pattern. The concave-convex structure 20 can be manufactured. After the support member 11 such as a resin film is overlaid on the curable composition coated on the mold, the curable composition is cured, and the molded uneven structure 20 is peeled from the mold together with the support member 11. You may.
  • a desired concavo-convex pattern can also be obtained by preparing a flat translucent resin film in advance and pressing a molding die having an inverted pattern of the concavo-convex pattern of the concavo-convex structure 20 to heat the translucent resin film.
  • the concave-convex structure 20 having the structure can be manufactured. The timing of heating the translucent resin film may be before pressing the mold.
  • the support member 11 may be laminated in advance on a flat translucent resin film, or the support member 11 may be laminated on the obtained uneven structure 20.
  • the second flat layer 31 is, for example, a layer including an adhesive layer, and is a layer having translucency.
  • the laminated body 1 can have a support member 41 made of a translucent resin that supports the second flat layer 31 on the outer surface (the surface opposite to the uneven layer 22) of the second flat layer 31. ..
  • a known pressure-sensitive adhesive sheet in which a releaseable protective film is laminated on both sides of the pressure-sensitive adhesive layer is prepared, and one of the protective films is peeled off from the pressure-sensitive adhesive sheet to expose the pressure-sensitive adhesive layer.
  • the side can be bonded on the uneven surface of the concave-convex structure 20. In this method, the protective film on which the adhesive sheet remains becomes the support member 41.
  • the other protective film remaining on the pressure-sensitive adhesive sheet may be peeled off, and another resin film or glass plate may be bonded as the support member 41 on the exposed pressure-sensitive adhesive layer.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet is not particularly limited, and a known pressure-sensitive adhesive sheet using an acrylic-based, urethane-based, or silicone-based pressure-sensitive adhesive can be used.
  • the adhesive layer may be laminated on the uneven surface of the concave-convex structure 20 in a liquid or semi-cured state, and then cured by heating or irradiation with active energy rays such as ultraviolet rays and electron beams.
  • the second flat layer 31 is an adhesive layer, the support member 41 can be attached / detached or replaced.
  • an adhesive tape in which an adhesive layer is laminated on one side of a resin base material made of a resin such as polyethylene terephthalate (PET) may be used.
  • the adhesive layer is the second flat layer 31
  • the resin base material is the support member 41.
  • the adhesive layer is preferably thinner than the uneven layer 22. If the adhesive layer contained in the second flat layer 31 is thinner than the uneven layer 22, the first flat layer 21 and the second flat layer 31 adhere to each other even when an external force is applied, and the gas portion (in the concave portion 22B). It is suppressed that the space part) is crushed and becomes smaller, and the decrease in the reflection intensity is suppressed.
  • the ratio of the thickness of the adhesive layer contained in the second flat layer 31 to the thickness of the uneven layer 22 (adhesive layer / uneven layer 22 contained in the second flat layer 31) is preferably less than 1.0, more preferably 0. It is 0.7 or less, particularly preferably 0.5 or less.
  • the lower limit of this thickness ratio is not particularly limited, and is preferably 0.1 or more.
  • the thickness of the second flat layer 31 is not particularly limited, and is preferably 100 ⁇ m or less, more preferably 30 ⁇ m or less, particularly preferably 10 ⁇ m or less, and most preferably 5 ⁇ m or less.
  • the lower limit of this thickness is not particularly limited, and is preferably 1 ⁇ m or more.
  • the convex portion 22A does not have to be integrally molded with the first flat layer 21 or the second flat layer 31.
  • the method of forming one or more convex portions 22A on the first flat layer 21 and / or the second flat layer 31 prepared in advance without adopting integral molding is not particularly limited, and flexographic printing, Examples thereof include general printing methods such as offset printing, gravure printing, and screen printing.
  • a photocurable ink containing a photocurable resin ultraviolet (UV) curable ink, etc.
  • one or more convex portions 22A can be printed on a translucent resin film to be a resin layer by using a UV printer "UJF-6042MkII” manufactured by Mimaki Engineering Co., Ltd.
  • one or more convex portions 22A can be formed by a simple process using printing ink, which is a low-cost material.
  • the reflective layer is not provided along the uneven surface, but since only the gas is present in the concave portion of the concave-convex structure 20, the gas and the material in contact with the gas (first flat). A large difference in refractive index from the layer or the second flat layer) can be secured, and the reflection intensity can be increased as in the case where the reflection layer is provided along the uneven surface.
  • the laminated body 1 it is not necessary to provide the reflective layer along the uneven surface, but it is permissible to provide the reflective layer along the uneven surface as needed.
  • (Second and third embodiments) 9 and 10 are schematic cross-sectional views showing the laminated body of the second and third embodiments according to the present invention, respectively.
  • the same components as those in the first embodiment are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.
  • the laminated body 2 of the second embodiment is obtained by adding one decorative layer 51 to the laminated body 1 of the first embodiment.
  • the decorative layer 51 is provided on the outer surface of the support member 11 (the surface opposite to the concave-convex structure 20), but the formation location and the number can be appropriately designed.
  • the laminated body 3 of the third embodiment is obtained by adding a decorative layer 51 to the upper side and the lower side of the uneven layer 22 of the laminated body 1 of the first embodiment, respectively.
  • the decorative layer 51 is provided on the outer surface of the support member 11 (the surface opposite to the concave-convex structure 20) and the outer surface of the support member 41 (the surface opposite to the concave-convex structure 20).
  • the formation location can be designed as appropriate.
  • the laminate of the present invention may also include three or more decorative layers.
  • the decorative layer 51 is a layer for enhancing the design, and is a layer having a color, a pattern, a pattern, and the like.
  • the method for forming the decorative layer 51 is not particularly limited, and general printing methods such as a flexographic printing method, an offset printing method, a gravure printing method, and a screen printing method can be mentioned.
  • a method of printing by a known method such as screen printing and inkjet printing using a photocurable ink containing a photocurable resin is preferable.
  • the decorative layer 51 can be, for example, a black and white or color print layer.
  • the decorative layer 51 by printing a wood grain pattern as the decorative layer 51, it is possible to provide a laminated body in which wood is used at low cost without using wood, which is a high-cost natural material.
  • the laminated bodies 2 and 3 of the second and third embodiments have the same basic configuration as the laminated body 1 of the first embodiment, and have the same effects as the laminated body 1 of the first embodiment.
  • the design can be further enhanced by having one or more decorative layers 51.
  • FIG. 11 is a schematic cross-sectional view showing the laminated body of the fourth embodiment according to the present invention.
  • the reflective layer 61 is formed along the uneven surface of the concave-convex layer 22 of the concave-convex structure 20 formed on the support member 11. By providing the reflective layer 61 along the uneven surface, the intensity of the reflected light is increased and the design can be improved.
  • the reflective layer 61 preferably contains a high refractive index material and / or metal having a refractive index difference of 0.4 or more from the uneven layer 22.
  • the reflective layer is at least one metal selected from the group consisting of Al and Ag, and / or at least one high refractive index selected from the group consisting of TiO 2 , Nb 2 O 5 , ZnO, ZnS, and ZrO 2. It is preferable to include a rate material. As in the second and third embodiments, one or more decorative layers may be added to the laminated body 4.
  • a black layer formed by using black ink may be provided instead of the reflective layer 61.
  • the black layer can be formed, for example, by using the black ink described in JP-A-2019-18426.
  • the black layer absorbs light and exhibits a black color.
  • a laminate containing a black layer is used for decorating a display device, light leakage is suppressed, which is preferable.
  • the black ink preferably contains a black pigment and a binder resin.
  • the black pigment may be either an inorganic pigment or an organic pigment, and examples thereof include carbon black, graphite, titanium black, and carbon nanotubes.
  • the binder resin is used to disperse the black pigment and form a coating film.
  • the binder resin vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin, acrylic resin, polyester resin and the like are preferable.
  • the mass ratio of the black pigment and the binder resin in the black layer is not particularly limited, and is preferably 0.2: 5 to 8: 5 from the viewpoint of increasing the contrast between light and shadow.
  • the black layer formed by the following method using black ink has a surface gloss value of 80 or more measured at a measurement angle of 60 ° in accordance with JISZ8741 (1997), and is measured by the SCE method. It is preferable that the brightness L * value in the CIE1976 (L *, a *, b *) color system of the surface surface is 10 or less.
  • Method of forming a black layer Black ink is applied onto a polyethylene terephthalate (PET) film using a bar coater having a wire diameter of 6 mils at a moving speed of 50 mm / sec, and then heated and dried at 80 ° C. for 15 minutes. ..
  • the black layer is a first black layer having a surface gloss value of 80 or more measured at a measurement angle of 60 ° in accordance with JISZ8741 (1997), and a first black layer having a gloss value further larger than that of the first black layer. It may have a laminated structure with the black layer of 2. When the laminate is used for decoration of a display device, light leakage is more suppressed, which is preferable.
  • FIG. 12 is a schematic cross-sectional view showing the laminated body of the fifth embodiment according to the present invention.
  • the first flat layer 21 is not provided on the support member 11, and a plurality of convex portions 22A are formed directly on the support member 11.
  • the plurality of convex portions 22A and the plurality of concave portions 22B formed in the gaps between the plurality of convex portions 22A on the support member 11 reference numeral 22B is omitted in FIG. 12; see FIG. 8 and the like.
  • the uneven layer 22 is formed.
  • the method for manufacturing the concave-convex structure 23 is not particularly limited.
  • a liquid curable composition containing a precursor of a translucent resin such as a monomer, an oligomer, and a prepolymer is printed by an inkjet printing method on a plurality of convex portions 22A in a desired pattern.
  • active energy rays such as ultraviolet rays and electron beams
  • a liquid curable composition containing a precursor of a translucent resin such as a monomer, an oligomer, and a prepolymer is used on the support member 11, and a silk screen printing plate corresponding to a pattern of a plurality of convex portions 22A is used.
  • the concavo-convex structure 23 having a desired concavo-convex pattern can be produced by printing by the screen printing method and curing the curable composition by heating or irradiation with active energy rays such as ultraviolet rays and electron beams.
  • the laminated body 5 of the present embodiment has a concavo-convex structure 23 composed of a support member 11 and a concavo-convex layer 22, and a reflective layer 61 is formed along the concavo-convex surface of the concavo-convex structure 23. Also in the present embodiment, as in the fourth embodiment, by providing the reflective layer 61 along the uneven surface, the intensity of the reflected light can be increased and the design can be improved.
  • a black layer may be provided instead of the reflective layer 61.
  • a laminate containing a black layer is used for decorating a display device, light leakage is suppressed, which is preferable.
  • each component of the laminates 1 to 5 can contain any additive, if necessary. At least one component of the laminates 1, 4, and 5 can optionally include a colorant. At least one component other than the decorative layer 51 of the laminates 2 and 3 can optionally contain a colorant, in which case the laminates 2 and 3 have the color of the decorative layer 51 and other configurations. It is possible to exhibit a color that is a combination of the color of the colorant contained in the element.
  • the degree of freedom in designing the colors of the laminates 2 and 3 is increased, and it is possible to develop color variations.
  • Known colorants can be used, and examples thereof include pigments, dyes, and combinations thereof.
  • the outermost layer on the visual side can contain an ultraviolet (UV) absorber, if necessary.
  • the UV absorber can prevent deterioration of the concave-convex structure 20 and the like due to ultraviolet rays.
  • the laminated bodies 1 to 5 can include any component other than the above, if necessary.
  • the angle of the concave-convex structure or the laminated body including the concavo-convex structure, the line of sight, or the light source changes, the change in brightness differs depending on the in-plane position, and various changes in contrast can be seen.
  • the concavo-convex structure having excellent designability or the laminated body containing the same the appearance can be changed in a complicated manner, and a structure having more excellent designability can be provided.
  • Examples 1 to 3, 5 to 10 are Examples, and Example 4 is a Comparative Example.
  • ⁇ Curable composition> (R1) Tricyclodecanol acrylate (“A-DCP” manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd.), urethane acrylate (“UA-122P” manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd.), and 1-hydroxycyclohexylphenyl-ketone (“BASF” manufactured by BASF).
  • IRGACURE 184 and an ultraviolet curable composition prepared by mixing with a mass ratio of 50:50: 1.
  • R2 Transparent adhesive (“Photobond” manufactured by Sunrise MSI)
  • (R3) Black ink (a mixture of "BLL Y1937” manufactured by Seiko Advance Co., Ltd. and "D curing agent” manufactured by Seiko Advance Co., Ltd.
  • ⁇ Translucent resin film> (F1) Polyethylene terephthalate (PET) film (length 10 cm x width 10 cm x thickness 125 ⁇ m, manufactured by Printer Paper Pro Co., Ltd.).
  • PET Polyethylene terephthalate
  • a transparent adhesive sheet (length 10 cm x width 10 cm x thickness 25 ⁇ m) in which a peelable protective film (polyethylene terephthalate (PET) film with a thickness of 50 ⁇ m) is laminated on both sides of an acrylic adhesive layer, “MHM-” manufactured by Niei Kako Co., Ltd. FWD25 ").
  • PET polyethylene terephthalate
  • T1 Transparent adhesive tape (length 10 cm ⁇ width 10 cm, total thickness 10 ⁇ m (adhesive layer thickness: 4 ⁇ m, base material PET film thickness: 6 ⁇ m), “GL-10” manufactured by Niei Kako Co., Ltd.).
  • G1 Float glass plate (length 10 cm ⁇ width 10 cm ⁇ thickness 1.8 mm, refractive index 1.52, “FL2” manufactured by AGC Inc.).
  • Examples 1 to 4 (Making a mold)
  • the Ni metal plate (M1) is subjected to a known excavation process, and a plurality of recesses having a meandering line shape in a plan view and a semicircular shape in a cross section and a plurality of recesses are formed on the surface thereof.
  • Molds (MM) ((MM1) to (MM4)) having a concavo-convex structure composed of a plurality of convex portions formed in the gaps between the two were obtained.
  • the plane pattern of the plurality of recesses was the pattern schematically shown in FIG. 2A, FIG. 3A, FIG. 4, or FIG. FIG.
  • FIG. 13 shows a schematic cross-sectional view of the plurality of recesses in the arrangement direction.
  • reference numeral MC indicates a recess of the mold.
  • the mold (MM) has an inverted pattern of the surface unevenness pattern of the unevenness structure to be manufactured.
  • the example number, the mold number, and the plane pattern of the plurality of recesses are as follows. (MM1): Example 1, the pattern shown in FIG. 2A, (MM2): Example 2, the pattern shown in FIG. 3A, (MM3): Example 3, the pattern shown in FIG. (MM4): The pattern shown in Example 4 and FIG.
  • each pattern For a detailed explanation of each pattern, refer to the section [Forms for carrying out the invention].
  • FIGS. 6, 2A, 3A, 4 and 5 which is a graph showing an example of the relationship between the number x of the fictitious straight line and the angle of the fictitious straight line, the number x of the convex portion or the concave portion and one See also FIG. 7, which is a graph showing an example of the relationship with the number of specific pole points included in the convex portion or the concave portion.
  • the design was done as follows.
  • the upper and lower line end portions of the plurality of recesses extending while meandering in the vertical direction shown are referred to as "both line end portions of the plurality of recesses".
  • both line end portions of the plurality of recesses the same applies to the plurality of convex portions of the obtained uneven structure.
  • the pitch of the plurality of convex portions or concave portions is changed at least partially, the distance and pitch between the concave portions of the mold and the distance and pitch between the convex portions of the concave-convex structure are not specified unless otherwise specified.
  • the data of "both line end parts" is described.
  • the pitch is shown larger than the actual pattern in order to make it easier to see.
  • Recessed width (MW) (corresponding to the convex width (RW) of the concavo-convex structure): Fixed at 30 ⁇ m.
  • Concave depth (MH) (corresponding to the height (RH) of the convex part of the concavo-convex structure): Fixed at 15 ⁇ m (half the width).
  • Distance between recesses (MS) at the ends of both lines of multiple recesses (corresponding to the distance between protrusions (RS) at the ends of both lines of multiple protrusions of the concave-convex structure): Fixed at 30 ⁇ m.
  • Pitch of both wire ends of multiple recesses (MW + MS) (corresponds to pitch of both wire ends of multiple convex parts of the concavo-convex structure (RW + RS)): Fixed at 60 ⁇ m.
  • the concavo-convex structure (S) ((S1) to (S4)) was formed using the obtained molds (MM) ((MM1) to (MM4)).
  • 1 g of the mold release agent (RA1) was applied to the entire surface of the mold (MM) and dried at 80 ° C. for 30 minutes.
  • 5 g of the curable composition (R1) was applied to the entire surface of the mold to which the release agent (RA1) was applied.
  • the curable composition (R1) was coated so as to fill all the recesses formed in the mold and further form a layer on the mold.
  • a PET film (F1) was laminated as a support member on the layer made of the curable composition (R1) so as to prevent air bubbles from entering.
  • the curable composition (R1) was cured by irradiating the PET film (F1) side with ultraviolet rays (365 nm) at an illuminance of 100 mW / m 2 for 10 seconds using "UVLED" manufactured by CCS.
  • the surface is made of a resin having a concave-convex structure composed of a plurality of convex portions having a meandering line shape in a plan view and a semicircular shape in a cross-sectional view and a plurality of concave portions formed in the gaps between the plurality of convex portions.
  • the concavo-convex structure (S) ((S1) to (S4)) of the above was molded.
  • the plane pattern of the plurality of convex portions of the obtained uneven structure (S) ((S1) to (S4)) is shown in FIG. 2A (Example 1), FIG. 3A (Example 2), FIG. 4 (Example 3), or It is a pattern schematically shown in FIG.
  • the width of the convex portion (RW), the height of the convex portion (RH), the distance between the convex portions (RS), and the pitch of the convex portion (RW + RS) are the widths (MW) of the concave portions of the mold (MM) used, respectively. ), The depth of the recesses (MH), the distance between the recesses (MS), and the pitch of the recesses (MW + MS). These data are shown in Table 1.
  • the height of the convex portion of the concave-convex structure (S) obtained in this step is referred to as "height at the time of molding".
  • the distance between the convex portions (RS) and the pitch of the convex portions (RW + RS) in the table are the data of the end portions of both lines.
  • a first laminated body (LA) ((LA1) to which a concavo-convex structure (S) (cured product of a curable composition) is laminated on a PET film (F1) which is a support member from a mold (MM).
  • LA4 Laminated structure: Concavo-convex structure (S) ((S1) to (S4)) / PET film (F1) (support member)) was peeled off.
  • the adhesive layer of the adhesive tape (T1) is laminated on the uneven surface of the uneven structure (S) ((S1) to (S4)) of the first laminated body (LA) ((LA1) to (LA4)), and the adhesive layer thereof is overlapped.
  • the adhesive tape (T1) was attached onto the first laminated body (LA) ((LA1) to (LA4)) by rolling while pressing the rubber roller from above. At this time, the adhesive tape (T1) is flatly bonded onto the first laminated body (LA) so as to leave the spaces in the plurality of recesses formed on the surface of the concave-convex structure (S) as gas parts. It was.
  • the second laminated body (LB) ((LB1) to (LB4)) containing the gas-resin composite layer (laminated structure: adhesive tape (T1) / concavo-convex structure (S) ((S1) to (S1) to ( S4)) / PET film (F1) (support member)) was obtained.
  • the second laminated body (LB) has a cross-sectional structure as shown in FIG. As shown in the figure, in the process of laminating, the semicircular convex portion in the cross-sectional view of the concave-convex structure is flattened by pressurizing the head, and the height (RH) of the convex portion is from 15 ⁇ m at the time of molding. It became 13 ⁇ m.
  • the height of the convex portion of the second laminated body (LB) obtained in this step is referred to as "height after pressurization".
  • the width of the resin portion is the width of the convex portion (RW)
  • the width of the gas portion (GW) is the distance between the convex portions (RS). is there.
  • Table 1 shows the height (RH) of the convex portions after stacking and the width (GW) of the gas portions.
  • the width (GW) of the gas portion in the table is the data of both line end portions.
  • each convex portion has a meandering linear shape in a plan view and has a plan view anisotropy
  • the concave-convex layer has a reflectance anisotropy having a different reflectance depending on the direction. ..
  • the light incident on the uneven layer is mainly reflected in the width direction of the gas portion in a plan view, and is hardly reflected in the length direction of the gas portion.
  • the difference in contrast between the length direction of the gas portion and the width direction of the gas portion becomes large.
  • the angle of the laminated body, the line of sight, or the light source was changed, the change in brightness was different depending on the in-plane position, and various contrast changes were observed.
  • the width direction of the gas part is the vertical direction
  • the length direction of the gas part is the horizontal direction
  • the vertical direction passing through the center of the horizontal direction is the axis to the left and right.
  • the fourth laminates (LD1) to (LD3) obtained in Examples 1 to 3 have a more complicated change in contrast. It was visually recognized more three-dimensionally, the appearance changed in a complicated manner, and it was more excellent in design.
  • the uneven layer contained in the fourth laminated body (LD4) obtained in Example 4 has no change in the angle with respect to the number x of the fictitious straight line, whereas it is obtained in Examples 1 to 3.
  • the concave-convex layer contained in the fourth laminated body (LD1) to (LD3) has a large change in angle with respect to the number x of the fictitious straight line, and the angle increases with respect to the increase in the number x of the fictitious straight line. And an angle decreasing portion where the angle decreases with respect to the increase of the number x of the fictitious straight line.
  • the angle increasing portion in which the angle increases with respect to an increase in the number x of the fictitious straight line and an angle decreasing portion in which the angle decreases with respect to the increase in the number x of the fictitious straight line. It was found that it is preferable that the number of the angle increasing portion and the angle decreasing portion is large. Further, as shown in FIG. 7, it was found that the number of specific pole points of the convex portion preferably changes at least partially, and that the number of specific pole points of at least one convex portion is preferably 3 or more. .. In the graph shown in FIG. 7, the uneven layer contained in the fourth laminated body (LD3) obtained in Example 3 changes when the number of specific pole points is 3 or more, and is obtained in Examples 1 and 2. Compared with the fourth laminated body (LD1) and (LD2), the above effect was remarkable and the design was particularly excellent.
  • Example 5 Manufacturing of fifth laminate
  • a second laminate (LB3) as shown in FIG. 8 was obtained in the same manner as in Example 3.
  • a UV printer UJF-6042MkII, manufactured by Mimaki Engineering Co., Ltd.
  • UJF-6042MkII manufactured by Mimaki Engineering Co., Ltd.
  • a laminate as shown in FIG. 9 was obtained.
  • the adhesive layer of the adhesive sheet (A1) and the glass plate (G1) are laminated in the same manner as in the fourth laminate (LD3) of Example 3, and the first Laminated body (LE3) of 5 (Laminated structure: Adhesive tape (T1) / Concavo-convex structure (S3) / PET film (F1) (Support member) / Decorative layer (Wood grain pattern printing) / Adhesive sheet (A1) A layer / glass plate (support member)) was produced.
  • the fifth laminated body (LE3) was observed from the glass plate side while changing the orientation, the same effect as that of the fourth laminated body (LD3) of Example 3 was obtained. Further, in this example, the appearance as if a real natural wood and a glass plate were bonded together was obtained, and a higher design property was obtained.
  • Example 6 Manufacturing of the sixth laminate
  • the following design changes were made to the fourth laminate (LD3) of Example 3.
  • a second laminate (LB3) as shown in FIG. 8 was obtained in the same manner as in Example 3.
  • a UV printer UJF-6042MkII, manufactured by Mimaki Engineering Co., Ltd.
  • UJF-6042MkII manufactured by Mimaki Engineering Co., Ltd.
  • a decorative layer of magenta tinted printing was formed on the outer surface of the adhesive tape (T1) (the surface opposite to the adhesive layer) in the same manner.
  • T1 the surface opposite to the adhesive layer
  • Example 7 Manufacturing of 7th and 8th laminates
  • a seventh laminated body (LG3) laminated structure: adhesive tape (T1) / unevenness) in the same manner as in Example 5 except that a decorative layer of blue colored printing was formed instead of the decorative layer of wood grain pattern printing.
  • a transparent adhesive (R2) is applied onto a glass plate on the surface of a commercially available liquid crystal display, and an adhesive tape (T1) of a seventh laminated body (LG3) is layered on the glass plate so that air bubbles do not enter as much as possible. It was.
  • ultraviolet rays (365 nm) were irradiated with an irradiation of 100 mW / m 2 for 10 seconds using a "UVLED” manufactured by CCS, and a transparent adhesive (CL) was used.
  • the eighth laminated body (LH3) (laminated structure: liquid crystal display / transparent adhesive (R2) / adhesive tape (T1) / uneven structure (S3) / PET film (F1) (support member) is cured by curing R2). ) / Decorative layer (blue printing) / adhesive layer of adhesive sheet (A1) / glass plate (support member)) was produced.
  • LH3 laminated body
  • Example 8 Manufacturing of 9th laminate
  • the first laminate (LA3) was obtained in the same manner as in Example 3.
  • ZnS reffractive index: 2.3
  • S3 concave-convex structure
  • FIG. 3 Such a ninth laminated body (LI3) (laminated structure: ZnS reflective layer / concavo-convex structure (S3) / PET film (F1) (support member)) was produced.
  • the cross-sectional shape of the convex portion is actually a semicircular shape.
  • Example 9 Manufacturing of 10th laminate
  • a UV printer UJF-6042MkII, manufactured by Mimaki Engineering Co., Ltd.
  • a plurality of convex portions are formed in the plane pattern schematically shown in FIG.
  • a tenth laminated body (LJ9) laminated structure: glass plate (G1) / uneven layer
  • LJ9 laminated structure: glass plate (G1) / uneven layer
  • the width (RW) of the convex portion of the concave-convex structure was 100 ⁇ m, and the pitch (RW + RS) of both line end portions of the plurality of convex portions of the concave-convex structure was 200 ⁇ m.
  • Example 10 Manufacturing of the eleventh laminate
  • Black ink (R3) is applied to the surface of the tenth laminate (LJ9) on the uneven layer side as a whole along the uneven surface, and heated at 80 ° C. for 30 minutes to be cured to form the first black layer. It was formed to obtain an eleventh laminated body (LK10) (laminated structure: glass plate (G1) / uneven layer / first black layer). Further, black ink (R4) is applied entirely along the uneven surface on the first black layer of the eleventh laminated body (LK10), heated at 80 ° C.
  • a twelfth laminated body (laminated structure: glass plate (G1) / uneven layer / first black layer / second black layer).
  • LK10 and the eleventh laminated body (LL10) were observed from the glass plate (G1) plate side while changing the orientation, they were both the same as the fourth laminated body (LD3) of Example 3. The same effect was obtained, and a high degree of design was obtained.
  • the eleventh laminate (LK10) and the twelfth laminate (LL10), particularly the twelfth laminate (LL10) are preferable because light leakage is suppressed when they are used for decoration of a display device.
  • the concavo-convex structure of the present invention and the laminated body containing the same can be suitably used for design.
  • the concavo-convex structure of the present invention and the laminate containing the same include building members such as window materials, floor materials, wall materials, and ceiling materials; interior members such as table top plates; exteriors of white goods such as washing machines and refrigerators.
  • Material It can be preferably used for applications such as electronic devices such as mobile phones and mobile information terminals (PDAs).
  • the concavo-convex structure of the present invention and the laminate containing the same are, for example, a flat or flexible panel display such as a liquid crystal display and an electroluminescence (EL) display, and a notation device such as a touch panel display in which such a panel display and a touch panel are combined. It can be suitably used for decoration and the like.
  • a flat or flexible panel display such as a liquid crystal display and an electroluminescence (EL) display
  • a notation device such as a touch panel display in which such a panel display and a touch panel are combined. It can be suitably used for decoration and the like.
  • 1 to 5 Laminated body, 11, 41: Support member, 20, 23: Concavo-convex structure, 21: First flat layer, 22: Concavo-convex layer, 22A: Convex, 22B: Concave, 31: Second flat Layer, 51: Decorative layer, 61: Reflective layer, 111, 121: Convex or concave, 111P, 121P: Specific pole, 112, 122: Fictitious rectangle, 112A, 112B, 122A, 122B: Side of fictitious rectangle, SC : Convex or concave, Ls1, Ls2, Ms1, Ms2, Ns1: Fictitious straight line group

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本発明は、従来よりも意匠性に優れた凹凸構造体を提供する。表面に平面視蛇行線状の複数の凸部または凹部を有する凹凸層（２２）を含み、凹凸層においては、平面視にて、複数の凸部または凹部が、１０００μｍ以下のピッチで第１番目から第ｎ番目（ｎ≧１０）まで並んで形成されており、個々の凸部または凹部について、凸部または凹部の全体に外接する最小面積の架空長方形を描き、接線が、架空長方形の互いに対向する２つの辺の線方向に対して平行である複数の極点をそれぞれ特定極点と定義したとき（線端は特定極点には含めない）、第ｘ番目（１≦ｘ≦ｎ－１）の凸部または凹部の１つの特定極点と、この特定極点に最も近い第ｘ＋１番目の凸部または凹部の１つの特定極点とを第ｘ番目の架空直線で繋ぐ操作を繰り返したとき、第ｘ番目の架空直線の線方向と第ｘ＋１番目の架空直線の線方向とが異なる、凹凸構造体（２０）。

Description

凹凸構造体および積層体
　本発明は、凹凸構造体およびこれを含む積層体に関する。
　ガラス板は、耐久性が高く、表面が平滑で、質感および反射等により意匠性が高く、建築物およびインテリア等に広く用いられている。さらに、近年、窓材、床材、壁材、および天井材等の建築部材；テーブル天板等のインテリア部材；洗濯機および冷蔵庫等の白物家電の外装材；自動車等の車両の内装および外装部材；携帯電話および携帯情報端末（ＰＤＡ）等の電子機器等の用途において、より意匠性の高いガラス材が求められるようになってきている。今後さらに、意匠性の高いガラス材の用途は拡大していくことが予想される。
　かかる背景下、内部に、印刷ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム、和紙等の紙、布、金属、大理石、木材、押し花、および葉脈等のガラス以外の異種素材を封入した合わせガラスが提案されている。かかる合わせガラスは、ガラス板／透光性樹脂膜（中間膜）／異種素材／透光性樹脂膜（中間膜）／ガラス板の５層構造を基本とし、表側のガラス板を通して異種素材を視認することで、美観に優れた意匠を実現できる。
　異種素材は、色、模様、およびパターン等を有し、意匠層として機能できる。例えば、特許文献１には、ガラス板／接着性フィルム／突板裏打シート／接着性フィルム／ガラス板を積層成形してなる５層構造の積層体が開示されている（請求項１）。
　上記用途において、裏側のガラス板は必須ではない。また、ガラス板の代わりに、透光性樹脂板等の任意の基材を用いてもよい。意匠層を含む積層体においては、各種製品の高付加価値化に伴い、より高度な意匠性が求められるようになってきている。
特公平０８－０１５７７０号公報 国際公開第２０１８／２２１３２６号 特開２００８－０１８６３１号公報 特開２０１５－１２０３２８号公報
　本発明者はこれまで、特許文献２等において、反射率異方性を有するように設計された微細な凹凸パターンを有する凹凸層を含む凹凸構造体またはこれを含む積層体を提案している。本発明者の提案する凹凸構造体またはこれを含む積層体は、凹凸構造体またはこれを含む積層体、視線または光源の角度が変化したとき、面内位置によって明暗の変化が異なって様々なコントラストの変化が見られ、意匠性に優れる。
　本発明の関連技術として、以下の特許文献３、４が挙げられる。
　特許文献３には、透明基材と、該透明基材の裏面に並行に配された線状凸型透明突起からなる複数のブロックと、前記透明基材の裏面に前記複数のブロックを覆うように配された光反射層とを備え、前記複数のブロックの各ブロックは、隣り合うブロックのうち少なくとも１のブロックと前記線状凸型透明突起の延在する方向が異なる光輝性装飾体が開示されている（請求項１）。
　特許文献４には、互いに重なることのない直線または曲線の配列による線画の各線の長さ、間隔、線幅または角度を変化させることにより複数のパターン線画を形成すると共に、これらのパターン線画を組み合わせた絵柄を印刷基材の全面にインクを用いた印刷による断面山形状の線画として形成したことにより、印刷基材の絵柄の視認性が見る角度によって変化するようにしたチェンジング画像印刷物が開示されている（請求項１）。
　本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、凹凸構造体またはこれを含む積層体、視線または光源の角度が変化したとき、面内位置によって明暗の変化が異なって様々なコントラストの変化が見られ、意匠性に優れる凹凸構造体またはこれを含む積層体において、より見え方が複雑に変化し、より意匠性に優れる構造の提供を目的とする。
　本発明の凹凸構造体は、
　表面に平面視蛇行線状の複数の凸部または凹部を有する凹凸層を含む凹凸構造体であって、
　前記凹凸層においては、平面視にて、
　前記複数の凸部または凹部が、１０００μｍ以下のピッチで第１番目から第ｎ番目まで並んで形成されており、
　ｎは１０以上の整数であり、
　個々の前記凸部または凹部について、前記凸部または凹部の全体に外接する最小面積の架空長方形を描き、接線が、前記架空長方形の互いに対向する２つの辺の線方向に対して平行である、線端を除く複数の極点をそれぞれ特定極点と定義し、ｘを１≦ｘ≦ｎ－１を充足する整数としたとき、
　第ｘ番目の前記凸部または凹部の１つの前記特定極点と、当該特定極点に最も近い第ｘ＋１番目の前記凸部または凹部の１つの前記特定極点とを第ｘ番目の架空直線で繋ぐ操作を、第１番目の前記凸部または凹部の任意の１つの前記特定極点を開始点として、第ｎ番目の前記凸部または凹部の１つの前記特定極点に到達するまで繰り返したとき、
　第ｘ番目の前記架空直線の線方向と第ｘ＋１番目の前記架空直線の線方向とが異なるものである。
　本発明の積層体は、上記の本発明の凹凸構造体を含むものである。
　本発明の凹凸構造体およびこれを含む積層体は、平面視蛇行線状の複数の凸部または凹部が並んで形成された反射率異方性を有する凹凸層を含むため、凹凸構造体またはこれを含む積層体、視線または光源の角度が変化したとき、面内位置によって明暗の変化が異なって様々なコントラストの変化が見られ、意匠性に優れる。
　本発明の凹凸構造体およびこれを含む積層体では、平面視蛇行線状の凸部または凹部の平面パターンが従来より複雑に設計されているので、コントラストの変化がより複雑で、より立体的に視認され、より見え方が複雑に変化し、より意匠性に優れる。
凹凸構造体の凹凸層が有する１本の平面視蛇行線状の凸部または凹部の模式平面図の例である。 凹凸構造体の凹凸層が有する１本の平面視蛇行線状の凸部または凹部の模式平面図の他の例である。 例１の複数の凸部または凹部のパターンを示す模式平面図である。 図２Ａに示すパターンにおいて、複数の凸部または凹部の特定極点を繋ぐ架空直線群の例を示す図である。 例２の複数の凸部または凹部のパターンを示す模式平面図である。 図３Ａに示すパターンにおいて、複数の凸部または凹部の特定極点を繋ぐ架空直線群の例を示す図である。 例３の複数の凸部または凹部のパターンを示す模式平面図である。 例４の複数の凸部または凹部のパターンを示す模式平面図である。 図２Ａ（例１）、図３Ａ（例２）、図５（例４）に示すそれぞれパターンにおいて、架空直線の番号ｘと架空直線の角度との関係例を示すグラフである。 図２Ａ（例１）、図３Ａ（例２）、図４（例３）、図５（例４）に示すそれぞれパターンにおいて、凸部または凹部の番号ｘと１本の凸部または凹部に含まれる特定極点の個数との関係例を示すグラフである。 本発明に係る第１実施形態の積層体の模式断面図である。 本発明に係る第２実施形態の積層体の模式断面図である。 本発明に係る第３実施形態の積層体の模式断面図である。 本発明に係る第４実施形態の積層体の模式断面図である。 本発明に係る第５実施形態の積層体の模式断面図である。 ［実施例］の項で作製した金型の複数の凹部の並び方向の模式断面図である。
　本明細書において、互いに隣接する凹部の離間距離を「凹部間距離」と言い、互いに隣接する凸部の離間距離を「凸部間距離」と言う。
　本明細書において、凸部または凹部の幅とピッチは、複数の凸部または凹部の並び方向の凸部または凹部の幅とピッチである。同様に、凸部間距離は、複数の凸部の並び方向の凸部間距離であり、凹部間距離は、複数の凹部の並び方向の凹部間距離である。
　一般的に、薄膜構造体は、厚みに応じて、「フィルム」および「シート」等と称される。本明細書では、これらを明確には区別しない。したがって、「フィルム」に「シート」が含まれる場合があれば、「シート」に「フィルム」が含まれる場合もある。
　本明細書において、特に明記しない限り、数値範囲を示す「～」は、その前後に記載された数値を下限値および上限値として含む意味で使用される。
　以下、本発明の実施の形態を説明する。
［凹凸構造体］
　本発明の凹凸構造体は、表面に平面視蛇行線状の複数の凸部または凹部を有する凹凸層を含む。
　凹凸層においては、平面視にて、複数の凸部または凹部が、１０００μｍ以下のピッチで第１番目から第ｎ番目まで並んで形成されている。
　ｎは１０以上の整数であり、好ましく１００以上、より好ましく１０００以上である。ｎは上限は特に制限されないが、好ましくは１０００００００以下、より好ましくは１００００００以下である。
　ピッチは小さい方が好ましく、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは５０μｍ以下である。
　個々の凸部または凹部について、凸部または凹部の全体に外接する最小面積の架空長方形を描き、接線が、架空長方形の互いに対向する２つの辺の線方向に対して平行である複数の極点をそれぞれ特定極点と定義する。ただし、線端がある場合、線端は特定極点には含めない。
　図１Ａおよび図１Ｂは、１本の平面視蛇行線状の凸部または凹部の模式平面図の例である。図中、太線１１１、１２１は、１本の凸部または凹部を示す。図示例の凸部または凹部はいずれも、両線端を有している。図中、符号１１２、１２２はそれぞれ、凸部または凹部１１１、１２１の全体に外接する最小面積の架空長方形を示す。
　図１Ａに示す凸部または凹部１１１は２つの極点を有し、これら２つの極点はいずれも、接線が、架空長方形１１２の互いに対向する２つの辺１１２Ａ、１１２Ｂの線方向に対して平行である特定極点１１１Ｐである。図１Ａに示す例では、２つの特定極点１１１Ｐはいずれも、架空長方形１１２の互いに対向する２つの辺１１２Ａ、１１２Ｂ上に存在している。
　図１Ｂに示す凸部または凹部１２１は６つの極点を有し、これら６つの極点のうち４つが、接線が、架空長方形１２２の互いに対向する２つの辺１２２Ａ、１２２Ｂの線方向に対して平行である特定極点１２１Ｐである。図中、点１２１Ｑは、極点ではあるが、特定極点の定義に当てはまらない点である。図１Ｂに示す例では、４つの特定極点１２１Ｐのうち２つは、架空長方形１２２の互いに対向する２つの辺１２２Ａ、１２２Ｂ上に存在し、残りの２つは架空長方形１２２の内部に存在している。
　本発明の凹凸構造体が有する凸部または凹部の平面形状は、平面視蛇行線状であれば、図示例に限らず、適宜設計変更が可能である。本発明の凹凸構造体が有する凸部または凹部の平面形状は、平面視にて線端を有さない環状の蛇行線状であってもよい。
　ｘを１≦ｘ≦ｎ－１を充足する整数とする。
　本発明の凹凸構造体の凹凸層においては、平面視にて、
　第ｘ番目の凸部または凹部の１つの特定極点と、この特定極点に最も近い第ｘ＋１番目の凸部または凹部の１つの特定極点とを第ｘ番目の架空直線で繋ぐ操作を、第１番目の凸部または凹部の任意の１つの特定極点を開始点として、第ｎ番目の凸部または凹部の１つの特定極点に到達するまで繰り返したとき、
　第ｘ番目の架空直線の線方向と第ｘ＋１番目の架空直線の線方向とが異なる。
　図２Ａ、図３Ａ、図４、図５は、複数の凸部または凹部ＳＣの平面パターン例を示す模式平面図である。これらの図においては、図示上下方向に直線状または蛇行線状の複数の凸部または凹部ＳＣが、１０００μｍ以下、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは５０μｍ以下のピッチで、図示左右方向に並んで形成されている。
　図２Ａ、図３Ａ、図４、図５は、後記［実施例］の項の例１～４で形成した凸部または凹部ＳＣの平面パターンであるが、凸部または凹部ＳＣの線幅およびピッチは、実際よりも拡大して図示してある。
　図２Ａに示すパターンでは、直線状の凸部または凹部ＳＣと蛇行線状の凸部または凹部ＳＣとが混在しているが、複数の凸部または凹部ＳＣのうち、平面視蛇行線状のものについて、並び方向に第１番目から第ｎ番目までを特定する。すなわち、第１番目から第ｎ番目の凸部または凹部ＳＣには、直線状の凸部または凹部ＳＣは含まれない。
　ここでは、例として、図２Ａ、図３Ａ、図４、図５に示す平面パターンにおいて、図示最左端の平面視蛇行線状の凸部または凹部を「第１番目の凸部または凹部」とし、図示最右端の平面視蛇行線状の凸部または凹部を、第ｎ番目の凸部または凹部とする。
　図２Ｂは、図２Ａに示す複数の凸部または凹部ＳＣに対して、第ｘ番目（ただし、１≦ｘ≦ｎ－１である。）の凸部または凹部ＳＣの１つの特定極点と、この特定極点に最も近い第ｘ＋１番目の凸部または凹部ＳＣの１つの特定極点とを第ｘ番目の架空直線で繋ぐ操作を、第１番目の凸部または凹部ＳＣの任意の１つの特定極点を開始点として、第ｎ番目の凸部または凹部ＳＣの１つの特定極点に到達するまで繰り返して得た架空直線群を例示したものである。図２Ｂには例として、２つの架空直線群Ｌｓ１、Ｌｓ２を示している。
　図２Ｂにおいて、架空直線群Ｌｓ１は直線ではなく、架空直線群Ｌｓ１に含まれる複数の架空直線の線方向（線角度）は、変化している。架空直線群Ｌｓ１において、第ｘ番目の架空直線の線方向と第ｘ＋１番目の架空直線の線方向（線角度）とが異なっている。架空直線群Ｌｓ２についても同様である。
　図３Ｂは、図３Ａに示す複数の凸部または凹部ＳＣに対して、第ｘ番目（ただし、１≦ｘ≦ｎ－１である。）の凸部または凹部ＳＣの１つの特定極点と、この特定極点に最も近い第ｘ＋１番目の凸部または凹部ＳＣの１つの特定極点とを第ｘ番目の架空直線で繋ぐ操作を、第１番目の凸部または凹部ＳＣの任意の１つの特定極点を開始点として、第ｎ番目の凸部または凹部ＳＣの１つの特定極点に到達するまで繰り返して得た架空直線群を例示したものである。図３Ｂには例として、２つの架空直線群Ｍｓ１、Ｍｓ２を示している。
　図３Ｂにおいて、架空直線群Ｍｓ１は直線ではなく、架空直線群Ｍｓ１に含まれる複数の架空直線の線方向（線角度）は、変化している。第ｘ番目の架空直線の線方向と第ｘ＋１番目の架空直線の線方向（線角度）とが異なっている。架空直線群Ｍｓ２についても同様である。
　図４に示すパターンにおいても、図２Ａおよび図３Ａに示すパターンと同様、第ｘ番目（ただし、１≦ｘ≦ｎ－１である。）の凸部または凹部ＳＣの１つの特定極点と、この特定極点に最も近い第ｘ＋１番目の凸部または凹部ＳＣの１つの特定極点とを第ｘ番目の架空直線で繋ぐ操作を、第１番目の凸部または凹部ＳＣの任意の１つの特定極点を開始点として、第ｎ番目の凸部または凹部ＳＣの１つの特定極点に到達するまで繰り返したとき、第ｘ番目の架空直線の線方向と第ｘ＋１番目の架空直線の線方向（線角度）とが異なっている。
　図５に示すパターンでは、第ｘ番目（ただし、１≦ｘ≦ｎ－１である。）の凸部または凹部ＳＣの１つの特定極点と、この特定極点に最も近い第ｘ＋１番目の凸部または凹部ＳＣの１つの特定極点とを第ｘ番目の架空直線で繋ぐ操作を、第１番目の凸部または凹部ＳＣの任意の１つの特定極点を開始点として、第ｎ番目の凸部または凹部ＳＣの１つの特定極点に到達するまで繰り返したとき、第ｘ番目の架空直線の線方向と第ｘ＋１番目の架空直線の線方向（線角度）とは一定である。図５には例として、１つの架空直線群Ｎｓ１を示している。架空直線群Ｎｓ１は、１つの直線であり、架空直線の線方向（線角度）は変化していない。
　図６は、図２Ａ、図３Ａ、図５に示すそれぞれパターンにおいて、任意の１つの架空直線群における架空直線の番号ｘと架空直線の角度との関係例を示すグラフである。例えば、図２Ａに示すパターンでは、図２Ｂに示す架空直線群Ｌｓ１について、架空直線の番号ｘと架空直線の角度との関係を求め、グラフに示した。
　なお、上記開始点を通り、この開始点が属する架空長方形の辺に対して垂直な方向を角度０°の基準線として、－９０～９０°の範囲で、個々の架空直線の角度［°］を求めた。
　図６に示すように、図２Ａおよび図３Ａに示すパターンでは、架空直線の番号ｘが変わると、架空直線の角度が変化した。図２Ａおよび図３Ａに示すパターンでは、上記グラフは、ｘの増加に対して角度が増加する１つ以上の角度増加部と、ｘの増加に対して角度が減少する１つ以上の角度減少部とを含んでいた。図３Ａに示すパターンでは、上記グラフは、２つ以上の角度増加部と２つ以上の角度減少部とを含んでいた。
　図６に示すように、図５に示すパターンでは、架空直線の番号ｘが変わっても、架空直線の角度は変化しなかった。
　図７は、図２Ａ、図３Ａ、図４、図５に示すそれぞれパターンにおいて、凸部または凹部の番号ｘと１本の凸部または凹部に含まれる特定極点の個数との関係例を示すグラフである。
　凹凸層においては、平面視にて、第１番目～第ｎ番目の凸部または凹部の特定極点の数が少なくとも部分的に変化することが好ましい。図２Ａおよび図４に示すパターンでは、平面視にて、第１番目～第ｎ番目の凸部または凹部の特定極点の数が少なくとも部分的に変化している。凹凸層においては、平面視にて、少なくとも１つの凸部または凹部の特定極点の数が３つ以上であることが好ましい。例えば、図４に示すパターンでは、平面視にて、凸部または凹部の特定極点の数が３つ以上で変化しており、好ましい。
［積層体］
　本発明の積層体は、上記の本発明の凹凸構造体を含むものである。
（第１実施形態）
　図面を参照して、本発明に係る第１実施形態の凹凸構造体とこれを含む積層体の構造について、説明する。図８は、本実施形態の積層体の模式断面図である。
　本実施形態の積層体１は、本発明に係る一実施形態の凹凸構造体２０を含む。
　凹凸構造体２０は、第１の平坦層２１と、この第１の平坦層２１と一体成形された凹凸層２２とからなる。凹凸層２２は、複数の凸部２２Ａと、複数の凸部２２Ａの間隙に形成された複数の凹部２２Ｂとからなる。本実施形態において、凹凸層２２の直上に、凹凸層２２の凹部２２Ｂ内の空間部を気体部として残して第２の平坦層３１が積層されている。
　凹凸層２２は好ましくは、複数の凹部２２Ｂ内に形成された複数の気体部と、これら複数の気体部を互いに隔離する複数の樹脂部（複数の凸部）とを含む気体樹脂複合層である。好ましくは、第１の平坦層２１は第１の樹脂層であり、第２の平坦層３１は第２の樹脂層であり、気体樹脂複合層はこれら平坦な２つの樹脂層に挟持されている。
　本実施形態において、複数の凸部２２Ａまたは複数の凹部２２Ｂは、上記の本発明の凹凸構造体の凹凸層の規定を充足する平面パターンで形成されている。複数の凸部２２Ａまたは複数の凹部２２Ｂの平面パターンは例えば、図２Ａ、図３Ａ、または図４に示すパターンであることができる。
　第１の平坦層２１と第２の平坦層３１のうち少なくとも一方は、透光性を有する。第１の平坦層２１と第２の平坦層３１のうち、少なくとも、凹凸層２２より視認側に位置する樹脂層は、透光性を有する。第１の平坦層２１および第２の平坦層３１のうち少なくとも一方は粘着層を含む層であってもよい。
　本実施形態の積層体１は意匠用として好適であり、使用者または観察者は、第１の平坦層２１および第２の平坦層３１のうち透光性を有する層側から、積層体１を観察できる。積層体１に入射した光は、第１の平坦層２１と気体部（凹部２２Ｂ内の空間部）との界面、凸部２２Ａ（好ましくは樹脂部）と気体部との界面、または気体部と第２の平坦層３１との界面で反射される。
　本実施形態では、凸部２２Ａまたは凹部２２Ｂは平面視蛇行線状であり、平面視異方性を有するため、凹凸層２２は、方向によって反射率の異なる反射率異方性を有する。
　第１の平坦層２１および第２の平坦層３１のうち透光性を有する層側から凹凸層２２に入射した光は、平面視にて、気体部の幅方向に主として反射され、気体部の長さ方向にはほとんど反射されない。また、平面視にて、気体部が間隔を空けて複数形成されている場合、気体部の長さ方向と気体部の幅方向とのコントラストの差が大きくなる。本実施形態では、積層体、視線または光源の角度が変化したとき、面内位置によって明暗の変化が異なって様々なコントラストの変化が見られる。
　例えば、使用者または観察者から見た観察面において、気体部の長さ方向を水平方向とし、気体部の幅方向を鉛直方向とし、水平方向の中心を通る鉛直方向を軸にして左右に－４５°～４５°の範囲で回転させたときに、コントラストが顕著に変化し、意匠性が高くなる。
　［凹凸構造体］の項で説明したように、凹凸層２２においては、平面視にて、
　複数の凸部２２Ａまたは凹部２２Ｂは、１０００μｍ以下、好ましくは１００μｍ以下のピッチで第１番目から第ｎ番目まで並んで形成されており、
　ｎは１０以上の整数であり、
　第ｘ番目（ただし、１≦ｘ≦ｎ－１である。）の凸部２２Ａまたは凹部２２Ｂの１つの特定極点と、この特定極点に最も近い第ｘ＋１番目の凸部２２Ａまたは凹部２２Ｂの１つの特定極点とを第ｘ番目の架空直線で繋ぐ操作を、第１番目の凸部２２Ａまたは凹部２２Ｂの任意の１つの特定極点を開始点として、第ｎ番目の凸部または凹部の１つの特定極点に到達するまで繰り返したとき、第ｘ番目の架空直線の線方向と第ｘ＋１番目の架空直線の線方向とが異なるように、設計されている。
　このような設計では、凹凸構造体またはこれを含む積層体、視線または光源の角度が変化したとき、面内位置によって明暗の変化が異なって様々なコントラストの変化が見られ、意匠性に優れる凹凸構造体またはこれを含む積層体において、コントラストの変化がより複雑で、より立体的に視認され、より見え方が複雑に変化し、より意匠性に優れる構造を提供できる。
　［凹凸構造体］の項で説明したように、凹凸層２２においては好ましくは、平面視にて、上記開始点を通り、開始点が属する架空長方形の辺に対して垂直な方向を角度０°の基準線として、－９０～９０°の範囲で、個々の架空直線の角度［°］を求め、架空直線の番号ｘと架空直線の角度との関係を示すグラフを取得したとき、グラフは、ｘの増加に対して角度が増加する１つ以上の角度増加部と、ｘの増加に対して角度が減少する１つ以上の角度減少部とを含むように、設計されている。
　上記グラフは、２つ以上の角度増加部と２つ以上の角度減少部とを含むことが好ましい。
　このような設計では、凹凸構造体またはこれを含む積層体、視線または光源の角度が変化したとき、面内位置によって明暗の変化が異なって様々なコントラストの変化が見られ、意匠性に優れる凹凸構造体またはこれを含む積層体において、コントラストの変化がより複雑で、より立体的に視認され、より見え方が複雑に変化し、より意匠性に優れる構造を提供できる。
　凹凸層２２においては、平面視にて、第１番目～第ｎ番目の凸部２２Ａまたは凹部２２Ｂの特定極点の数が少なくとも部分的に変化することが好ましい。凹凸層２２においては、平面視にて、少なくとも１つの凸部２２Ａまたは凹部２２Ｂの特定極点の数が３つ以上であることが好ましい。
　このような設計では、凹凸構造体またはこれを含む積層体、視線または光源の角度が変化したとき、面内位置によって明暗の変化が異なって様々なコントラストの変化が見られ、意匠性に優れる凹凸構造体またはこれを含む積層体において、コントラストの変化がより複雑で、より立体的に視認され、より見え方が複雑に変化し、より意匠性に優れる構造を提供できる。
　図８に示す態様では、すべての凸部２２Ａが図示下側の第１の平坦層２１と一体成形されているが、少なくとも一部の凸部２２Ａは、図示上側の第２の平坦層３１と一体成形されていてもよい。
　積層体１は必要に応じて、第１の平坦層２１を支持する樹脂製またはガラス製の支持部材１１、および／または、第２の平坦層３１を支持する樹脂製またはガラス製の支持部材４１を有することができる。
　支持部材１１、４１としては特に制限されず、樹脂板、樹脂フィルム、ガラス板、およびこれらの組合せ等が挙げられる。支持部材１１、４１は、単層構造でも積層構造でもよく、表面処理等の処理が施されたものでもよい。少なくとも視認側の支持部材は、透光性を有する。
　樹脂板または樹脂フィルムの構成樹脂としては特に制限されず、アクリル系樹脂；塩化ビニル系樹脂；カーボネート系樹脂；エポキシ系樹脂；ポリエチレンおよびポリプロピレン等のオレフィン系樹脂；スチロール系樹脂；ＡＢＳ系樹脂等のスチレン系樹脂；ナイロン等のアミド系樹脂；フッ素系樹脂；フェノール系樹脂；メラミン系樹脂；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のエステル系樹脂、およびこれらの組合せ等が挙げられる。
　ガラス板は公知のものを使用でき、ソーダライムガラス、ホウケイ酸ガラス、アルミノシリケートガラス、石英ガラス、サファイアガラス、および無アルカリガラス等が挙げられる。ガラス板は、表面に反射防止（ＡＲ）処理、眩光防止層（ＡＧ）、防指紋（ＡＦＰ）処理、防汚処理、および抗菌処理等の公知の表面処理が施されたものでもよい。ガラス板は、強化加工等の公知の二次加工処理が施されたものでもよい。
　支持部材１１と第１の平坦層２１との界面での反射を防ぐため、支持部材１１と第１の平坦層２１との間の屈折率差は小さい方が好ましい。同様に、第２の平坦層３１と支持部材４１との界面との界面での反射を防ぐため、第２の平坦層３１と支持部材４１との間の屈折率差は小さい方が好ましい。支持部材１１と第１の平坦層２１との間の屈折率差、第２の平坦層３１と支持部材４１との間の屈折率差はいずれも、好ましくは０．３以内、より好ましくは０．２以内、特に好ましくは０．１以内、最も好ましくは０．０５以内である。
　本実施形態では好ましくは、凹凸構造体２０は透光性樹脂からなり、それに含まれる第１の平坦層２１は透光性を有する。凹凸構造体２０の可視光透過率は好ましくは７０％以上、より好ましくは８０％以上、特に好ましくは９０％以上である。本明細書において、特に明記しない限り、可視光透過率は、ＪＩＳ　Ｒ　３１０６（１９９８）に準拠して測定するものとする。積層体１は好ましくは、凹凸構造体２０の外面（凹凸面と反対側の面）上に、第１の平坦層２１を支持する透光性樹脂製の支持部材１１を有することができる。
　凹凸構造体２０は、公知方法にて製造できる。
　例えば、凹凸構造体２０の凹凸パターンの反転パターンを有する成形型を用意し、この成形型上に、モノマー、オリゴマー、およびプレポリマー等の透光性樹脂の前駆体を含む液状の硬化性組成物を塗工し、加熱、または、紫外線および電子線等の活性エネルギー線照射により硬化性組成物を硬化させ、成形された凹凸構造体２０を成形型から剥離することで、所望の凹凸パターンを有する凹凸構造体２０を製造できる。成形型上に塗工した硬化性組成物上に、樹脂フィルム等の支持部材１１を重ねた後、硬化性組成物を硬化させ、成形された凹凸構造体２０を支持部材１１と共に成形型から剥離してもよい。
　その他、あらかじめ平坦な透光性樹脂フィルムを用意し、凹凸構造体２０の凹凸パターンの反転パターンを有する成形型を押し当てて、透光性樹脂フィルムを加熱する方法によっても、所望の凹凸パターンを有する凹凸構造体２０を製造できる。透光性樹脂フィルムの加熱のタイミングは、型を押し当てる前でもよい。支持部材１１はあらかじめ平坦な透光性樹脂フィルムに積層しておいてもよいし、得られた凹凸構造体２０に支持部材１１を積層してもよい。
　第２の平坦層３１は、例えば粘着層を含む層であり、透光性を有する層である。積層体１は、第２の平坦層３１の外面（凹凸層２２とは反対側の面）上に、第２の平坦層３１を支持する透光性樹脂製の支持部材４１を有することができる。
　例えば、粘着層の両面に剥離性の保護フィルムが積層された公知の粘着シートを用意し、この粘着シートから一方の保護フィルムを剥離して粘着層を露出させ、この粘着シートの露出した粘着層側を凹凸構造体２０の凹凸面上に貼り合わせることができる。この方法では、粘着シートの残った保護フィルムが支持部材４１となる。
　上記貼り合わせを実施した後、粘着シートの残った他方の保護フィルムを剥離し、露出した粘着層上に、支持部材４１として他の樹脂フィルムまたはガラス板を貼り合わせてもよい。
　粘着シートとしては特に制限されず、アクリル系、ウレタン系、およびシリコーン系等の粘着剤を用いた公知の粘着シートを用いることができる。
　粘着層は、液状または半硬化状態で凹凸構造体２０の凹凸面上に積層した後に、加熱、または、紫外線および電子線等の活性エネルギー線照射により硬化させてもよい。
　なお、第２の平坦層３１が粘着層である場合、支持部材４１の着脱または交換を行うこともできる。
　第２の平坦層３１と支持部材４１として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の樹脂からなる樹脂基材の片面に粘着層が積層された粘着テープを用いてもよい。この場合、粘着層が第２の平坦層３１、樹脂基材が支持部材４１となる。着色された樹脂基材を用いることで、意匠性を向上させることもできる。
　第２の平坦層３１が粘着層を含む場合、その粘着層は凹凸層２２より薄いことが好ましい。第２の平坦層３１に含まれる粘着層が凹凸層２２より薄ければ、外力が加わっても第１の平坦層２１と第２の平坦層３１とが接着して気体部（凹部２２Ｂ内の空間部）がつぶれて小さくなることが抑制され、反射強度の低下が抑制される。凹凸層２２の厚みに対する第２の平坦層３１に含まれる粘着層の厚みの比率（第２の平坦層３１に含まれる粘着層／凹凸層２２）は好ましくは１．０未満、より好ましくは０．７以下、特に好ましくは０．５以下である。この厚み比は、下限は特に制限されず、好ましくは０．１以上である。
　第２の平坦層３１の厚みは特に制限されず、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは３０μｍ以下、特に好ましくは１０μｍ以下、最も好ましくは５μｍ以下である。この厚みは、下限は特に制限されず、好ましくは１μｍ以上である。
　凸部２２Ａは、第１の平坦層２１または第２の平坦層３１と一体成形されていなくてもよい。一体成形を採用せずに、あらかじめ用意された第１の平坦層２１および／または第２の平坦層３１上に、１個以上の凸部２２Ａを形成する方法は特に制限されず、フレキソ印刷、オフセット印刷、グラビア印刷、およびスクリーン印刷等の一般的な印刷方法等が挙げられる。印刷には例えば、光硬化性樹脂を含む光硬化型インク（紫外線（ＵＶ）硬化型インク等）を用いることができる。例えば、(株)ミマキエンジニアリング社製のＵＶプリンター「ＵＪＦ-６０４２ＭｋＩＩ」を用いて、樹脂層となる透光性樹脂フィルム上に１個以上の凸部２２Ａ（樹脂部）を印刷できる。この方法では、低コストな材料である印刷インクを用いて、簡易なプロセスで１個以上の凸部２２Ａを形成できる。
　本実施形態の積層体１では、凹凸面に沿って反射層を設けていないが、凹凸構造体２０の凹部内には気体のみが存在することで、気体とこれに接する材料（第１の平坦層または第２の平坦層）との間の屈折率差を大きく確保することができ、凹凸面に沿って反射層を設ける場合と同様に、反射強度を高めることができる。なお、積層体１では、凹凸面に沿って反射層を設ける必要はないが、必要に応じて凹凸面に沿って反射層を設けることは差し支えない。
（第２、第３実施形態）
　図９、図１０はそれぞれ、本発明に係る第２、第３実施形態の積層体を示す模式断面図である。第１実施形態と同じ構成要素には同じ参照符号を付して、説明は省略する。
　第２実施形態の積層体２は、第１実施形態の積層体１に、１つの加飾層５１を追加したものである。図示例では、加飾層５１は、支持部材１１の外面（凹凸構造体２０とは反対側の面）上に設けているが、形成箇所および数は適宜設計できる。
　第３実施形態の積層体３は、第１実施形態の積層体１の凹凸層２２の上側と下側にそれぞれ加飾層５１を追加したものである。図示例では、加飾層５１は、支持部材１１の外面（凹凸構造体２０とは反対側の面）上と支持部材４１の外面（凹凸構造体２０とは反対側の面）上に設けているが、形成箇所は適宜設計できる。本発明の積層体は、３つ以上の加飾層を含むこともできる。
　加飾層５１は意匠性を高めるための層であり、色、模様、およびパターン等を有する層である。加飾層５１の形成方法は特に制限されず、フレキソ印刷法、オフセット印刷法、グラビア印刷法、およびスクリーン印刷法等の一般的な印刷法等が挙げられる。例えば、光硬化性樹脂を含む光硬化型インクを用いて、スクリーン印刷およびインクジェット印刷等の公知方法により印刷する方法が好ましい。加飾層５１は例えば、白黒またはカラーの印刷層であることができる。例えば、加飾層５１として木目模様を印刷することで、高コストな天然素材である木材を用いることなく、低コストに木材を用いたような積層体を提供できる。
　第２、第３実施形態の積層体２、３は、第１実施形態の積層体１と同様の基本構成を有し、第１実施形態の積層体１と同様の作用効果を奏する。第２、第３実施形態の積層体２、３では、１つ以上の加飾層５１を有することで、意匠性をより高めることができる。
（第４実施形態）
　図１１は、本発明に係る第４実施形態の積層体を示す模式断面図である。第１実施形態と同じ構成要素には同じ参照符号を付して、説明は省略する。
　本実施形態の積層体４は、支持部材１１上に形成された凹凸構造体２０の凹凸層２２の凹凸面に沿って反射層６１が形成されたものである。凹凸面に沿って反射層６１を設けることで、反射光の強度が高くなり、意匠性を向上できる。
　反射層６１は、凹凸層２２との屈折率差が０．４以上の高屈折率材料および／または金属を含むことが好ましい。反射層は、ＡｌおよびＡｇからなる群より選ばれる少なくとも１種の金属、および／または、ＴｉＯ２、Ｎｂ２Ｏ５、ＺｎＯ、ＺｎＳ、およびＺｒＯ２からなる群より選ばれる少なくとも１種の高屈折率材料を含むことが好ましい。
　積層体４には、第２、第３実施形態と同様、１つ以上の加飾層を追加してもよい。
（第４実施形態の設計変更例）
　第４実施形態の積層体４において、反射層６１の代わりに、黒色インキを用いて形成された黒色層を設けてもよい。黒色層は例えば、特開２０１９－１８４２６号公報に記載の黒色インキを用いて形成することができる。黒色層は、光を吸収し、黒色を呈する。黒色層を含む積層体を表示装置の加飾用途に用いた場合、光漏れが抑制され、好ましい。
　黒色インキは、黒色顔料およびバインダー樹脂を含むことが好ましい。
　黒色顔料は、無機顔料および有機顔料のいずれでもよく、例えば、カーボンブラック、グラファイト、チタンブラック、およびカーボンナノチューブ等が挙げられる。
　バインダー樹脂は、黒色顔料を分散し塗膜を形成するために用いられる。
　バインダー樹脂としては、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合樹脂、アクリル樹脂、およびポリエステル樹脂等が好ましい。
　黒色層中における黒色顔料とバインダー樹脂との質量比は特に制限されず、光と影のコントラストを大きくする観点から、好ましくは０．２：５～８：５である。
　黒色インキを用いて下記方法で成膜された黒色層は、ＪＩＳＺ８７４１（１９９７）に準拠して測定角度６０°で測定される表面のグロス値が８０以上であり、かつ、ＳＣＥ方式にて測定される表面のＣＩＥ１９７６（Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊）表色系における明度Ｌ＊値が１０以下であることが好ましい。
黒色層の成膜方法：黒色インキを、ワイヤー径が６ミルのバーコーターを用いて移動速度５０ｍｍ／秒の条件でポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム上に塗布した後、８０℃で１５分間加熱乾燥する。
　黒色層は、ＪＩＳＺ８７４１（１９９７）に準拠して測定角度６０°で測定される表面のグロス値が８０以上である第１の黒色層と、この第１の黒色層よりもさらにグロス値が大きい第２の黒色層との積層構造であってもよい。積層体を表示装置の加飾用途に用いた場合に、光漏れがより抑制され、好ましい。
（第５実施形態）
　図１２は、本発明に係る第５実施形態の積層体を示す模式断面図である。第４実施形態と同じ構成要素には同じ参照符号を付して、説明は省略する。
　本実施形態の積層体５では、支持部材１１上に第１の平坦層２１がなく、支持部材１１上に直接、複数の凸部２２Ａが形成されている。本実施形態では、支持部材１１上に、複数の凸部２２Ａと、複数の凸部２２Ａの間隙に形成された複数の凹部２２Ｂ（図１２では符号２２Ｂを省略してある。図８等を参照されたい。）とからなる凹凸層２２が形成されている。
　凹凸構造体２３の製造方法としては、特に制限されない。
　例えば、支持部材１１上に、モノマー、オリゴマー、およびプレポリマー等の透光性樹脂の前駆体を含む液状の硬化性組成物をインクジェット印刷法により、複数の凸部２２Ａを所望のパターンで印刷し、加熱、または、紫外線および電子線等の活性エネルギー線照射により硬化性組成物を硬化させることで、所望の凹凸パターンを有する凹凸構造体２３を製造できる。
　その他、支持部材１１上に、モノマー、オリゴマー、およびプレポリマー等の透光性樹脂の前駆体を含む液状の硬化性組成物を、複数の凸部２２Ａのパターンに対応したシルクスクリーン印刷版を用いたスクリーン印刷法で印刷し、加熱、または、紫外線および電子線等の活性エネルギー線照射により硬化性組成物を硬化させることで、所望の凹凸パターンを有する凹凸構造体２３を製造できる。
　本実施形態の積層体５は、支持部材１１と凹凸層２２とからなる凹凸構造体２３を有し、この凹凸構造体２３の凹凸面に沿って反射層６１が形成されたものである。本実施形態においても、第４実施形態と同様、凹凸面に沿って反射層６１を設けることで、反射光の強度が高くなり、意匠性を向上できる。
　第４実施形態の設計変更例と同様、反射層６１の代わりに、黒色層を設ける構成としてもよい。黒色層を含む積層体を表示装置の加飾用途に用いた場合、光漏れが抑制され、好ましい。
　第１～第５実施形態の積層体１～５は、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて、適宜設計変更が可能である。
　積層体１～５の各構成要素は必要に応じて、任意の添加剤を含むことができる。
　積層体１、４、５の少なくとも１つの構成要素は必要に応じて、着色剤を含むことができる。
　積層体２、３の加飾層５１以外の少なくとも１つの構成要素は必要に応じて、着色剤を含むことができ、この場合、積層体２、３は加飾層５１の色と他の構成要素に含まれる着色剤の色とが合わさった色を呈することができる。加飾層５１と他の構成要素に含まれる着色剤の色を自由に組み合わせることで、積層体２、３の色の設計自由度が高まり、カラーバリエーションの展開も可能となる。着色剤としては公知のものを使用でき、顔料、染料、およびこれらの組合せが挙げられる。
　積層体１～５において、視認側の最表層は必要に応じて、紫外線（ＵＶ）吸収剤を含むことができる。ＵＶ吸収剤により凹凸構造体２０等の紫外線による劣化を防ぐことできる。
　積層体１～５は必要に応じて、上記以外の任意の構成要素を含むことができる。
　以上説明したように、本発明によれば、凹凸構造体またはこれを含む積層体、視線または光源の角度が変化したとき、面内位置によって明暗の変化が異なって様々なコントラストの変化が見られ、意匠性に優れる凹凸構造体またはこれを含む積層体において、より見え方が複雑に変化し、より意匠性に優れる構造を提供できる。
　以下に、実施例に基づいて本発明について説明するが、本発明は、これらに限定されるものではない。例１～３、５～１０が実施例、例４が比較例である。
[材料]
　各例で用いた材料の略号は、以下の通りである。
＜金型用の金属板＞
（Ｍ１）Ｎｉ金属板（縦１０ｃｍ×横１０ｃｍ×厚み５ｍｍ、（株）ニラコ社製）。
＜離型剤＞
（ＲＡ１）ダイキン工業社製「オプツール　ＨＤ－２１００」。
＜硬化性組成物＞
（Ｒ１）トリシクロデカノールアクリレート（新中村化学社製「Ａ－ＤＣＰ」）と、ウレタンアクリレート（新中村化学社製「ＵＡ-１２２Ｐ」）と、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニル－ケトン（ＢＡＳＦ社製「ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４」）とを、質量比５０：５０：１の比率で混合した紫外線硬化性組成物、
（Ｒ２）透明接着剤（サンライズＭＳＩ社製「フォトボンド」）、
（Ｒ３）黒色インキ（セイコーアドバンス社製「ＢＬＬ　Ｙ１９３７」とセイコーアドバンス社製「Ｄ硬化剤」とを質量比１００：１０で混合したもの）、
（Ｒ４）黒色インキ（セイコーアドバンス社製「ＢＬＬ　Ｙ１９３８」とセイコーアドバンス社製「ＶＦ硬化剤」とを質量比１００：２で混合したもの、グロス値が黒色インキ（Ｒ３）より大きい）。
＜透光性樹脂フィルム＞
（Ｆ１）ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（縦１０ｃｍ×横１０ｃｍ×厚み１２５μｍ、プリンタペーパープロ社製）。
＜粘着シート＞
（Ａ１）アクリル系粘着層の両面に剥離性の保護フィルム（５０μｍ厚のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム）が積層された透明粘着シート（縦１０ｃｍ×横１０ｃｍ×厚み２５μｍ、日栄化工社製「ＭＨＭ－ＦＷＤ２５」）。
（Ｔ１）透明粘着テープ（縦１０ｃｍ×横１０ｃｍ、総厚み１０μｍ（粘着層の厚み：４μｍ、基材ＰＥＴフィルムの厚み：６μｍ）、日栄化工社製「ＧＬ－１０」）。
＜ガラス板＞
（Ｇ１）フロートガラス板（縦１０ｃｍ×横１０ｃｍ×厚み１．８ｍｍ、屈折率１．５２、（株）ＡＧＣ社製「ＦＬ２」）。
［例１～４］
（金型の作製）
　例１～４の各例において、Ｎｉ金属板（Ｍ１）に対して公知の掘削加工を施して、表面に、平面視蛇行線状、断面視半円状の複数の凹部と、これら複数の凹部の間隙に形成された複数の凸部とからなる凹凸構造を有する金型（ＭＭ）（（ＭＭ１）～（ＭＭ４））を得た。複数の凹部の平面パターンは、図２Ａ、図３Ａ、図４、または図５に模式的に示すパターンとした。複数の凹部の並び方向の模式断面図を、図１３に示す。図中、符号ＭＣは、金型の凹部を示す。
　金型（ＭＭ）は、製造しようとする凹凸構造体の表面凹凸パターンの反転パターンを有する。例番号と金型番号と複数の凹部の平面パターンは、以下の通りである。
（ＭＭ１）：例１、図２Ａに示すパターン、
（ＭＭ２）：例２、図３Ａに示すパターン、
（ＭＭ３）：例３、図４に示すパターン、
（ＭＭ４）：例４、図５に示すパターン。
　各パターンの詳細な説明は、［発明を実施するための形態］の項を参照されたい。架空直線の番号ｘと架空直線の角度との関係例を示すグラフである図６、図２Ａ、図３Ａ、図４、図５に示すそれぞれパターンにおいて、凸部または凹部の番号ｘと１本の凸部または凹部に含まれる特定極点の個数との関係例を示すグラフである図７についても、参照されたい。
　これらの例においては、以下のように設計を行った。図示平面パターンにおいて図示上下方向に蛇行しながら延びる複数の凹部の図示上下の両線端部分を「複数の凹部の両線端部分」と言う。得られる凹凸構造体の複数の凸部についても、同様である。本発明では、複数の凸部または凹部のピッチを少なくとも部分的に変化させるため、金型の凹部間距離とピッチ、並びに、凹凸構造体の凸部間距離とピッチについては、特に明記しない限り、「両線端部分」のデータを記載してある。なお、図示平面パターンでは、視認しやすくするため、実際のパターンよりも、ピッチを大きく図示してある。
凹部の幅（ＭＷ）（凹凸構造体の凸部の幅（ＲＷ）に対応）：３０μｍに固定。
凹部の深さ（ＭＨ）（凹凸構造体の凸部の高さ（ＲＨ）に対応）：１５μｍ（幅の半分）に固定。
複数の凹部の両線端部分の凹部間距離（ＭＳ）（凹凸構造体の複数の凸部の両線端部分の凸部間距離（ＲＳ）に対応）：３０μｍに固定。
複数の凹部の両線端部分のピッチ（ＭＷ＋ＭＳ）（凹凸構造体の複数の凸部の両線端部分のピッチ（ＲＷ＋ＲＳ）に対応）：６０μｍに固定。
（凹凸構造体の成形）
　例１～４の各例において、得られた金型（ＭＭ）（（ＭＭ１）～（ＭＭ４））を用いて、凹凸構造体（Ｓ）（（Ｓ１）～（Ｓ４））を成形した。
　金型（ＭＭ）の表面全体に１ｇの離型剤（ＲＡ１）を塗工し、８０℃３０分で乾燥させた。次に、離型剤（ＲＡ１）を付与した金型の表面全体に５ｇの硬化性組成物（Ｒ１）を塗工した。この工程において、硬化性組成物（Ｒ１）は、金型に形成されたすべての凹部を埋め、さらに、金型上に層を形成するように、塗工を実施した。次に、硬化性組成物（Ｒ１）からなる層の上に、気泡が入らないように支持部材としてＰＥＴフィルム（Ｆ１）を重ねた。次に、ＰＥＴフィルム（Ｆ１）側より、シーシーエス社製「ＵＶＬＥＤ」を用いて紫外線（３６５ｎｍ）を１００ｍＷ／ｍ２の照度で１０秒間照射し、硬化性組成物（Ｒ１）を硬化させた。
　以上のようにして、表面に、平面視蛇行線状、断面視半円状の複数の凸部とこれら複数の凸部の間隙に形成された複数の凹部とからなる凹凸構造を有する、樹脂製の凹凸構造体（Ｓ）（（Ｓ１）～（Ｓ４））を成形した。得られた凹凸構造体（Ｓ）（（Ｓ１）～（Ｓ４））の複数の凸部の平面パターンは、図２Ａ（例１）、図３Ａ（例２）、図４（例３）、または図５（例４）に模式的に示すパターンである。凸部の幅（ＲＷ）、凸部の高さ（ＲＨ）、凸部間距離（ＲＳ）、および凸部のピッチ（ＲＷ＋ＲＳ）は、それぞれ、用いた金型（ＭＭ）の凹部の幅（ＭＷ）、凹部の深さ（ＭＨ）、凹部間距離（ＭＳ）、および凹部のピッチ（ＭＷ＋ＭＳ）に一致する。これらのデータを表１に示す。なお、この工程で得られた凹凸構造体（Ｓ）の凸部の高さを、「成形時の高さ」と言う。表中の凸部間距離（ＲＳ）および凸部のピッチ（ＲＷ＋ＲＳ）は、両線端部分のデータである。
（第１の積層体の製造）
　金型（ＭＭ）から、支持部材であるＰＥＴフィルム（Ｆ１）上に凹凸構造体（Ｓ）（硬化性組成物の硬化物）が積層された第１の積層体（ＬＡ）（（ＬＡ１）～（ＬＡ４））（積層構造：凹凸構造体（Ｓ）（（Ｓ１）～（Ｓ４））／ＰＥＴフィルム（Ｆ１）（支持部材））を剥離した。
　凹凸構造体の断面構造については、図８の符号２０と符号１１を参照されたい。ただし、この時点の凸部の断面形状は、半円状である。
（第２の積層体の製造）
　粘着テープ（Ｔ１）の粘着層を第１の積層体（ＬＡ）（（ＬＡ１）～（ＬＡ４））の凹凸構造体（Ｓ）（（Ｓ１）～（Ｓ４））の凹凸面上に重ね、その上からゴムローラーを押し付けながら転がすことで、第１の積層体（ＬＡ）（（ＬＡ１）～（ＬＡ４））上に粘着テープ（Ｔ１）を貼り合わせた。このとき、凹凸構造体（Ｓ）の表面に形成された複数の凹部内の空間部を気体部として残すように、第１の積層体（ＬＡ）上に粘着テープ（Ｔ１）を平坦に貼り合わせた。このようにして、気体樹脂複合層を含む第２の積層体（ＬＢ）（（ＬＢ１）～（ＬＢ４））（積層構造：粘着テープ（Ｔ１）／凹凸構造体（Ｓ）（（Ｓ１）～（Ｓ４））／ＰＥＴフィルム（Ｆ１）（支持部材））を得た。
　第２の積層体（ＬＢ）は、図８に示したような断面構造を有する。なお、図示するように、積層の過程で、凹凸構造体の断面視半円状の凸部は頭部が加圧されて平坦になり、凸部の高さ（ＲＨ）は成形時の１５μｍから１３μｍとなった。この工程で得られた第２の積層体（ＬＢ）の凸部の高さを、「加圧後の高さ」と言う。
　なお、第２の積層体（ＬＢ）に含まれる気体樹脂複合層において、樹脂部の幅は凸部の幅（ＲＷ）であり、気体部の幅（ＧＷ）は凸部間距離（ＲＳ）である。
　凸部の積層後の高さ（ＲＨ）と気体部の幅（ＧＷ）を、表１に示す。表中の気体部の幅（ＧＷ）は、両線端部分のデータである。
（第３の積層体の製造）
　粘着シート（Ａ１）の一方の保護フィルムを剥がし、露出した粘着層を第２の積層体（ＬＢ）（（ＬＢ１）～（ＬＢ４））のＰＥＴフィルム（Ｆ１）に重ね、その上からゴムローラーを押し付けながら転がすことで、第２の積層体（ＬＢ）（（ＬＢ１）～（ＬＢ４））に粘着シート（Ａ１）を貼り合わせた第３の積層体（ＬＣ）（（ＬＣ１）～（ＬＣ４））（積層構造：粘着テープ（Ｔ１）／凹凸構造体（Ｓ）（（Ｓ１）～（Ｓ４））／ＰＥＴフィルム（Ｆ１）（支持部材）／粘着シート（Ａ１））を得た。
（第４の積層体の製造）
　第３の積層体（ＬＣ）（ＬＣ１）～（ＬＣ４））の粘着シート（Ａ１）の他方の保護フィルムを剥がし、露出した粘着層上にガラス板（Ｇ１）を貼り合わせ、第４の積層体（ＬＤ）（（ＬＤ１）～（ＬＤ４））（積層構造：粘着テープ（Ｔ１）／凹凸構造体（Ｓ）（（Ｓ１）～（Ｓ４））／ＰＥＴフィルム（Ｆ１）（支持部材）／粘着シート（Ａ１）の粘着層／ガラス板（Ｇ１））を作製した。
（積層体の評価）
　例１～４の各例において、向きを変えながら、ガラス板側から得られた第４の積層体（ＬＤ）（（（ＬＤ１）～（ＬＤ４））を観察した。
　評価結果を表１に示す。外観判定は目視判定により行い、コントラスト変化、および立体視感等の意匠性について、◎（優良）、○（良）、×（不良）の３段階で評価した。
　いずれの例においても、面内位置によって明暗の変化が異なって様々なコントラストの変化が見られた。
　これらの例において、各凸部は、平面視蛇行線状であり、平面視異方性を有するため、凹凸層（気体樹脂複合層）は、方向によって反射率の異なる反射率異方性を有する。
　凹凸層（気体樹脂複合層）に入射した光は、平面視にて、気体部の幅方向に主として反射され、気体部の長さ方向にはほとんど反射されない。また、平面視にて、気体部が間隔を空けて複数形成されている場合、気体部の長さ方向と気体部の幅方向とのコントラストの差が大きくなる。これらの例では、積層体、視線または光源の角度を変化させたとき、面内位置によって明暗の変化が異なって様々なコントラストの変化が見られた。
　これらの例では、観察者から見た観察面において、気体部の幅方向を鉛直方向とし、気体部の長さ方向を水平方向とし、水平方向の中心を通る鉛直方向を軸にして左右に－４５°～４５°の範囲で回転させたときに、コントラストが顕著に変化し、山と谷が連なる山脈のように立体的に見えた。
　例４で得られた第４の積層体（ＬＤ４）に比較して、例１～例３で得られた第４の積層体（ＬＤ１）～（ＬＤ３）は、コントラストの変化がより複雑で、より立体的に視認され、より見え方が複雑に変化し、より意匠性に優れていた。
　図６に示すように、例４で得られた第４の積層体（ＬＤ４）に含まれる凹凸層は、架空直線の番号ｘに対する角度の変化がないのに対して、例１～３で得られた第４の積層体（ＬＤ１）～（ＬＤ３）に含まれる凹凸層は、架空直線の番号ｘに対する角度の変化が大きく、架空直線の番号ｘの増加に対して角度が増加する角度増加部と、架空直線の番号ｘの増加に対して角度が減少する角度減少部とを含む。
　図６に示すグラフにおいて、架空直線の番号ｘの増加に対して角度が増加する角度増加部と、架空直線の番号ｘの増加に対して角度が減少する角度減少部とを含むことが好ましく、角度増加部と角度減少部の数が多い方が好ましいことが分かった。
　さらに、図７に示すように、凸部の特定極点の数が少なくとも部分的に変化することが好ましく、少なくとも１つの凸部の特定極点の数が３つ以上であることが好ましいことが分かった。
　例３で得られた第４の積層体（ＬＤ３）に含まれる凹凸層は、図７に示すグラフにおいて、特定極点の数が３つ以上で変化しており、例１、例２で得られた第４の積層体（ＬＤ１）、（ＬＤ２）に比して、上記効果が顕著で意匠性が特に素晴らしいものであった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
［例５］
（第５の積層体の製造）
　例３の第４の積層体（ＬＤ３）において、以下の設計変更を行った。
　例３と同様の方法で、図８に示したような第２の積層体（ＬＢ３）を得た。次いで、この第２の積層体（ＬＢ３）のＰＥＴフィルム（Ｆ１）の外面（凹凸構造体とは反対側の面）に対して、ＵＶプリンター（ＵＪＦ-６０４２ＭｋＩＩ、(株)ミマキエンジニアリング社製）を使用して木目柄の着色印刷の加飾層を形成した。このようにして、図９に示すような積層体を得た。得られた積層体の加飾層上に、例３の第４の積層体（ＬＤ３）と同様の方法で、粘着シート（Ａ１）の粘着層とガラス板（Ｇ１）とを積層して、第５の積層体（ＬＥ３）（積層構造：粘着テープ（Ｔ１）／凹凸構造体（Ｓ３）／ＰＥＴフィルム（Ｆ１）（支持部材）／加飾層（木目柄印刷）／粘着シート（Ａ１）の粘着層／ガラス板（支持部材））を作製した。
　向きを変えながら、ガラス板側から第５の積層体（ＬＥ３）を観察したところ、例３の第４の積層体（ＬＤ３）と同様の効果が得られた。さらにこの例では、本物の天然木とガラス板とを貼り合わせたような外観が得られ、より高い意匠性が得られた。
［例６］
（第６の積層体の製造）
　例３の第４の積層体（ＬＤ３）において、以下の設計変更を行った。
　例３と同様の方法で、図８に示したような第２の積層体（ＬＢ３）を得た。次いで、この第２の積層体（ＬＢ３）のＰＥＴフィルム（Ｆ１）の外面（凹凸構造体とは反対側の面）に対して、ＵＶプリンター（ＵＪＦ-６０４２ＭｋＩＩ、(株)ミマキエンジニアリング社製）を使用してマゼンタ色の着色印刷の加飾層を形成した。さらに、粘着テープ（Ｔ１）の外面（粘着層とは反対側の面）に対して同様の方法で、シアン色の着色印刷、白色印刷および黒色印刷の加飾層を形成した。このようにして、図１０に示すような積層体を得た。得られた積層体のＰＥＴフィルム（Ｆ１）側の加飾層上に、例３の第４の積層体（ＬＤ３）と同様の方法で、粘着シート（Ａ１）の粘着層とガラス板（Ｇ１）とを積層して、第６の積層体（ＬＦ３）（積層構造：加飾層（シアン色印刷、白色印刷、黒色印刷）／粘着テープ（Ｔ１）／凹凸構造体（Ｓ３）／ＰＥＴフィルム（Ｆ１）（支持部材）／加飾層（マゼンタ色印刷）／粘着シート（Ａ１）の粘着層／ガラス板（支持部材））を作製した。
　向きを変えながら、ガラス板側から第６の積層体（ＬＦ３）を観察したところ、例３の第４の積層体（ＬＤ３）と同様の効果が得られた。さらに、この例では、角度によって赤味と青味が変化する複雑な紫色の外観が得られ、より高い意匠性が得られた。
［例７］
（第７、第８の積層体の製造）
　例３の第４の積層体（ＬＤ３）において、以下の設計変更を行った。
　木目柄印刷の加飾層の代わりに、青色の着色印刷の加飾層を形成した以外は例５と同様にして、第７の積層体（ＬＧ３）（積層構造：粘着テープ（Ｔ１）／凹凸構造体（Ｓ３）／ＰＥＴフィルム（Ｆ１）（支持部材）／加飾層（青色印刷）／粘着シート（Ａ１）の粘着層／ガラス板（支持部材））を作製した。
　次に、市販の液晶ディスプレイの表面のガラス板上に透明接着剤（Ｒ２）を塗布し、この上になるべく気泡が入らないように第７の積層体（ＬＧ３）の粘着テープ（Ｔ１）を重ねた。次に、第７の積層体（ＬＧ３）のガラス板（Ｇ１）側より、シーシーエス社製「ＵＶＬＥＤ」を用いて紫外線（３６５ｎｍ）を１００ｍＷ／ｍ２の照度で１０秒間照射し、透明接着剤（Ｒ２）を硬化させて、第８の積層体（ＬＨ３）（積層構造：液晶ディスプレイ／透明接着剤（Ｒ２）／粘着テープ（Ｔ１）／凹凸構造体（Ｓ３）／ＰＥＴフィルム（Ｆ１）（支持部材）／加飾層（青色印刷）／粘着シート（Ａ１）の粘着層／ガラス板（支持部材））を作製した。
　向きを変えながら、ガラス板側から第８の積層体（ＬＨ３）を観察したところ、例３の第４の積層体（ＬＤ３）と同様の効果が得られ、高い意匠性が得られた。さらに、液晶ディスプレイの画面を点灯させた時、画面の表示は積層体のガラス越しに鮮明に視認できることが確認された。このような積層構成により、消灯時に高い意匠性を持ったディスプレイが得られた。
［例８］
（第９の積層体の製造）
　例３の第１の積層体（ＬＡ３）において、以下の設計変更を行った。
　例３と同様の方法で、第１の積層体（ＬＡ３）を得た。この第１の積層体（ＬＡ３）の凹凸構造体（Ｓ３）の凹凸面に対して、スパッタ法により反射層としてＺｎＳ（屈折率：２．３）を５０ｎｍ厚成膜して、図１１に示すような第９の積層体（ＬＩ３）（積層構造：ＺｎＳ反射層／凹凸構造体（Ｓ３）／ＰＥＴフィルム（Ｆ１）（支持部材））を作製した。なお、図示とは異なり、凸部の断面形状は、実際には半円状である。
　向きを変えながら、ＰＥＴフィルム（Ｆ１）板側から第９の積層体（ＬＩ３）を観察したところ、例３の第４の積層体（ＬＤ３）と同様の効果が得られ、高い意匠性が得られた。
［例９］
（第１０の積層体の製造）
　ガラス板（Ｇ１）上に、ＵＶプリンター（ＵＪＦ-６０４２ＭｋＩＩ、(株)ミマキエンジニアリング社製）を使用した透明インクの印刷により、図４に模式的に示した平面パターンで複数の凸部を形成し、図１２に模式的に示した凹凸構造体２３のような断面構造を有する第１０の積層体（ＬＪ９）（積層構造：ガラス板（Ｇ１）／凹凸層）を得た。凹凸構造体の凸部の幅（ＲＷ）は１００μｍ、凹凸構造体の複数の凸部の両線端部分のピッチ（ＲＷ＋ＲＳ）は２００μｍとした。
　向きを変えながら、ガラス板（Ｇ１）板側から第１０の積層体（ＬＪ９）を観察したところ、例３の第４の積層体（ＬＤ３）と同様の効果が得られ、高い意匠性が得られた。
［例１０］
（第１１の積層体の製造）
　第１０の積層体（ＬＪ９）の凹凸層側の表面に凹凸面に沿って全体的に黒色インキ（Ｒ３）を塗布し、８０℃で３０分間加熱して硬化させて、第１の黒色層を形成し、第１１の積層体（ＬＫ１０）（積層構造：ガラス板（Ｇ１）／凹凸層／第１の黒色層）を得た。
　さらに、第１１の積層体（ＬＫ１０）の第１の黒色層上に凹凸面に沿って全体的に黒色インキ（Ｒ４）を塗布し、８０℃で３０分間加熱して硬化させて、第２の黒色層を形成して、第１２の積層体（ＬＬ１０）（積層構造：ガラス板（Ｇ１）／凹凸層／第１の黒色層／第２の黒色層）を得た。
　向きを変えながら、ガラス板（Ｇ１）板側から第１１の積層体（ＬＫ１０）および第１２の積層体（ＬＬ１０）を観察したところ、いずれも、例３の第４の積層体（ＬＤ３）と同様の効果が得られ、高い意匠性が得られた。第１１の積層体（ＬＫ１０）および第１２の積層体（ＬＬ１０）、特に第１２の積層体（ＬＬ１０）は、表示装置の加飾用途に用いた場合に光漏れが抑制され、好ましい。
　本発明の凹凸構造体およびこれを含む積層体は、意匠用に好適に用いることができる。
　本発明の凹凸構造体およびこれを含む積層体は、窓材、床材、壁材、および天井材等の建築部材；テーブル天板等のインテリア部材；洗濯機および冷蔵庫等の白物家電の外装材；携帯電話および携帯情報端末（ＰＤＡ）等の電子機器等の用途に好ましく利用できる。
　本発明の凹凸構造体およびこれを含む積層体は例えば、液晶ディスプレイおよびエレクトロルミネッセンス（ＥＬ）ディスプレイ等のフラットまたはフレキシブルなパネルディスプレイ、並びにかかるパネルディスプレイとタッチパネルとを組み合わせたタッチパネルディスプレイ等の表記装置の加飾用等に好適に用いることができる。
　この出願は、２０１９年１０月２９日に出願された日本出願特願２０１９－１９５９２８号を基礎とする優先権を主張し、その開示の全てをここに取り込む。
１～５：積層体、１１、４１：支持部材、２０、２３：凹凸構造体、２１：第１の平坦層、２２：凹凸層、２２Ａ：凸部、２２Ｂ：凹部、３１：第２の平坦層、５１：加飾層、６１：反射層、１１１、１２１：凸部または凹部、１１１Ｐ、１２１Ｐ：特定極点、１１２、１２２：架空長方形、１１２Ａ、１１２Ｂ、１２２Ａ、１２２Ｂ：架空長方形の辺、ＳＣ：凸部または凹部、Ｌｓ１、Ｌｓ２、Ｍｓ１、Ｍｓ２、Ｎｓ１：架空直線群

Claims (17)

  1. 　表面に平面視蛇行線状の複数の凸部または凹部を有する凹凸層を含む積層体であって、
    　前記凹凸層においては、平面視にて、
    　前記複数の凸部または凹部が、１０００μｍ以下のピッチで第１番目から第ｎ番目まで並んで形成されており、
    　ｎは１０以上の整数であり、
    　個々の前記凸部または凹部について、前記凸部または凹部の全体に外接する最小面積の架空長方形を描き、接線が、前記架空長方形の互いに対向する２つの辺の線方向に対して平行である、線端を除く複数の極点をそれぞれ特定極点と定義し、ｘを１≦ｘ≦ｎ－１を充足する整数としたとき、
    　第ｘ番目の前記凸部または凹部の１つの前記特定極点と、当該特定極点に最も近い第ｘ＋１番目の前記凸部または凹部の１つの前記特定極点とを第ｘ番目の架空直線で繋ぐ操作を、第１番目の前記凸部または凹部の任意の１つの前記特定極点を開始点として、第ｎ番目の前記凸部または凹部の１つの前記特定極点に到達するまで繰り返したとき、
    　第ｘ番目の前記架空直線の線方向と第ｘ＋１番目の前記架空直線の線方向とが異なる、凹凸構造体。
  2. 　前記凹凸層においては、平面視にて、
    　前記開始点を通り、当該開始点が属する前記架空長方形の辺に対して垂直な方向を角度０°の基準線として、－９０～９０°の範囲で、個々の前記架空直線の角度［°］を求め、前記架空直線の番号ｘと前記架空直線の角度との関係を示すグラフを取得したとき、
    　前記グラフは、ｘの増加に対して前記角度が増加する１つ以上の角度増加部と、ｘの増加に対して前記角度が減少する１つ以上の角度減少部とを含む、請求項１に記載の凹凸構造体。
  3. 　前記グラフは、２つ以上の前記角度増加部と２つ以上の前記角度減少部とを含む、請求項２に記載の凹凸構造体。
  4. 　前記凹凸層においては、平面視にて、個々の前記凸部または凹部が両線端を有する、請求項１～３のいずれか１項に記載の凹凸構造体。
  5. 　前記凹凸層においては、平面視にて、前記第１番目～第ｎ番目の前記凸部または凹部の前記特定極点の数が少なくとも部分的に変化する、請求項１～４のいずれか１項に記載の凹凸構造体。
  6. 　前記凹凸層においては、平面視にて、少なくとも１つの前記凸部または凹部の前記特定極点の数が３つ以上である、請求項１～５のいずれか１項に記載の凹凸構造体。
  7. 　前記ピッチが１００μｍ以下である、請求項１～６のいずれか１項に記載の凹凸構造体。
  8. 　意匠用である、請求項１～７のいずれか１項に記載の凹凸構造体。
  9. 　表示装置の加飾用である、請求項１～８のいずれか１項に記載の凹凸構造体。
  10. 　請求項１～９のいずれか１項に記載の凹凸構造体を含む、積層体。
  11. 　前記凹凸構造体が樹脂を含み、前記凹凸層の直上に、当該凹凸層の凹部内の空間部を気体部として残して樹脂層が積層された、請求項１０に記載の積層体。
  12. 　前記凹凸層の表面凹凸に沿って形成された反射層を含む、請求項１０または１１に記載の積層体。
  13. 　前記凹凸層の表面凹凸に沿って形成された黒色層を含む、請求項１０または１１に記載の積層体。
  14. 　前記凹凸構造体を支持する樹脂製またはガラス製の支持部材を含む、請求項１０～１３のいずれか１項に記載の積層体。
  15. 　加飾層を含む、請求項１０～１４のいずれか１項に記載の積層体。
  16. 　前記凹凸層の上側と下側にそれぞれ前記加飾層を有する、請求項１５に記載の積層体。
  17. 　表示装置の加飾用である、請求項１０～１６のいずれか１項に記載の積層体。
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