JP2019084821A - 光透過性加飾フィルム、光透過性加飾フィルムを含む成形品及びその製造方法並びに照明表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】周囲環境の光及び背後に配置された光源からの光によって変化する意匠を提供することができ、３次元形状を有する物品を加熱延伸により被覆する成形法に使用可能な加飾フィルムを提供する。【解決手段】本開示の一実施態様の３次元形状を有する物品を加熱延伸により被覆することが可能な光透過性加飾フィルムは、光透過性を有する上部意匠層、反射層、及び光透過性を有する下部意匠層をこの順で含み、反射層のＯＤ値が０．７〜１．７である。【選択図】図１

Description

本開示は、光透過性加飾フィルム、光透過性加飾フィルムを含む成形品及びその製造方法並びに照明表示装置に関する。

多様なデザインの加飾フィルムが自動車の内装材及びその他の幅広い分野で使用されている。加飾フィルムのデザインの一態様として、背後から光源で照らすと透光部のパターンが視認されるが、背後から光源で照らされていない状態では透光部のパターンが周囲の遮光部と同化して視認できない加飾フィルムが提案されている。

特許文献１（特開２００１−３４７５３９号公報）は、「インサートフィルム又は転写層が透光性の成形品表面に一体化されるとともに１つ以上の透光部と該透光部に隣接する遮光部とを有する加飾成形品が、少なくとも１つの透光部周辺領域において、遮光部のみに形成される遮光層、少なくとも透光部に形成される着色透光層を透光性の成形品表面に視認側から順次積層してなるものであって、且つ上記領域内の透光部及び遮光部をＣＩＥ（国際照明委員会）１９７６のＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系において視認側から色度測定したときの色差ΔＥ、ＪＩＳ Ｋ ７１０５において測定した上記領域内の透光部に位置する成形品を含む全層の光線透過率の値Ｘ_１（％）および上記領域内の遮光部に位置する成形品を含む全層の光線透過率の最大値Ｘ_２（％）について、以下の関係式（１）〜（３）が成り立ち、上記領域内の遮光部に着色透光層の形成されない部分がある場合には加えて関係式（４）が成り立つものであることを特徴とするバックライティング可能な加飾成形品。ΔＥ≦５０…（１）３≦Ｘ_１＜７０…（２）４Ｘ_２≦Ｘ_１…（３）Ｘ_２≦１０…（４）」を記載している。

特開２００１−３４７５３９号公報

加飾フィルムに対するデザインの多様性の要求はさらに高まっている。特に、背後から光源で照らさず昼光下など光が加飾フィルム表面に入射する環境に置いたときと、暗所に置いて背後から光源で照らしたときとで変化する、意匠性の高い外観を提供することが可能な加飾フィルムが求められている。そのような加飾フィルムは、３次元曲面を有する物品、例えばプラスチックなどの材料を含む成形品に適用したときに、その曲面に良好に追従することができ、かつ意匠性を損なわないことが望まれる。

本開示は、周囲環境の光及び背後に配置された光源からの光によって変化する意匠を提供することができ、３次元形状を有する物品を加熱延伸により被覆する成形法（以下、「３次元加熱延伸成形法」という。）に使用可能な加飾フィルムを提供する。

本開示の一実施態様によれば、光透過性を有する上部意匠層、反射層、及び光透過性を有する下部意匠層をこの順で含み、前記反射層のＯＤ値が０．７〜１．７である、３次元形状を有する物品を加熱延伸により被覆することが可能な光透過性加飾フィルムが提供される。

本開示の別の実施態様によれば、基材と、前記基材を被覆する上記光透過性加飾フィルムとを備える成形品が提供される。

本開示のさらに別の実施態様によれば、上記光透過性加飾フィルムと基材とを用意し、前記光透過性加飾フィルムを３次元加熱延伸成形法により前記基材の表面に適用して、前記光透過性加飾フィルムで前記基材が被覆された成形品を形成することを含む、成形品の製造方法が提供される。

本開示のさらに別の実施態様によれば、上記成形品と、上記光透過性加飾フィルムの反射層からみて下部意匠層側に配置された光源とを備える照明表示装置が提供される。

本開示によれば、周囲環境の光及び背後に配置された光源からの光によって変化する意匠を提供することができ、３次元加熱延伸成形法に好適に用いることができる、加飾フィルムが提供される。

上述の記載は、本発明の全ての実施態様及び本発明に関する全ての利点を開示したものとみなしてはならない。

本開示の一実施態様の光透過性加飾フィルムの概略断面図である。 本開示の一実施態様の光透過性加飾フィルムが取り付けられた成形品、及び照明表示装置の概略断面図であり、光源が消灯している状態で観察したときの見え方を示す。 本開示の一実施態様の光透過性加飾フィルムが取り付けられた成形品、及び照明表示装置の概略断面図であり、光源が点灯している状態で観察したときの見え方を示す。 本開示の別の実施態様の光透過性加飾フィルムの概略断面図である。 本開示の別の実施態様の光透過性加飾フィルムが取り付けられた成形品、及び照明表示装置の概略断面図であり、光源が消灯している状態で観察したときの見え方を示す。 本開示の別の実施態様の光透過性加飾フィルムが取り付けられた成形品、及び照明表示装置の概略断面図であり、光源が点灯している状態で観察したときの見え方を示す。 例２の光透過性加飾フィルムが取り付けられた成形品の昼光下における外観（第１意匠）を示す写真である。 例２の光透過性加飾フィルムが取り付けられた成形品の背後から光を照射したときの外観（第２意匠）を示す写真である。

以下、本発明の代表的な実施態様を例示する目的で、図面を参照しながらより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施態様に限定されない。図面の参照番号について、異なる図面において類似する番号が付された要素は、類似又は対応する要素であることを示す。

本開示において「フィルム」には「シート」と呼ばれる物品も包含される。

本開示において、「貯蔵弾性率」とは、動的粘弾性測定装置を用いて、周波数１０Ｈｚの引張モードで粘弾性測定を行ったときの貯蔵弾性率Ｅ’である。

本開示において「（メタ）アクリル」とはアクリル又はメタクリルを意味し、「（メタ）アクリレート」とはアクリレート又はメタクリレートを意味する。

本開示において、光透過性加飾フィルム及びその構成要素（例えば上部意匠層、上部意匠層と反射層の組み合わせ、下部意匠層、表面層など）並びに成形品について言及される「全光線透過率」について言及する場合は、各構成要素において光透過性加飾フィルムが有効に機能する部分、すなわち第１意匠と第２意匠の一方又は両方を有する領域で測定される全光線透過率のうち最大のものを意味する。例えば、光透過性加飾フィルムの全光線透過率、又は光透過性加飾フィルムを貼り付けた成形品の全光線透過率とは、第１意匠及び第２意匠の両方を有する領域で測定される値のうち最大のものを意味する。一方、上部意匠層及び反射層のみの全光線透過率とは、第１意匠を有する領域で測定される値のうち最大のものを意味する。本開示において、可視域の波長域は特に限定されないが、「可視域における全光線透過率」とは、４００ｎｍ〜７００ｎｍにおける全光線透過率を意味する。

本開示において、３次元加熱延伸成形法は「３次元曲面被覆成形法」（Three-dimensional Overlay Method、ＴＯＭ）を含む。「３次元曲面被覆成形法」とは、フィルム及び３次元形状を有する物品を準備する工程と、加熱装置を内部に有する真空チャンバ内にフィルム及び物品を配置する工程であって、フィルムが真空チャンバの内部空間を２つに分離し、分離された内部空間の一方に物品が配置される、工程と、フィルムを加熱装置によって加熱する工程と、物品が配置された内部空間とその反対側の内部空間を共に減圧雰囲気にする工程と、物品が配置された内部空間を減圧雰囲気にし、反対側の内部空間を加圧雰囲気又は常圧雰囲気としながら物品とフィルムとを接触させて、物品をフィルムによって被覆する工程とを含む成形方法をいう。

本開示の一実施態様の光透過性加飾フィルムは、光透過性を有する上部意匠層、反射層、及び光透過性を有する下部意匠層をこの順で含み、反射層のＯＤ値は約０．７〜約１．７である。光透過性加飾フィルムはインサートモールディング、ＴＯＭ等の３次元加熱延伸成形法に好適に使用することができる。

図１に、本開示の一実施態様による光透過性加飾フィルム１０の断面図を示す。加飾フィルム１０は、光透過性を有する上部意匠層１２と、反射層１４と、光透過性を有する下部意匠層１６とをこの順で含む。光透過性加飾フィルム１０は、任意の要素として、加飾フィルムを構成する層同士を接合する接合層、プライマー層、剥離ライナー、基材に加飾フィルムを取り付けるための接着層などの追加層をさらに含んでもよい。図１では任意の要素として接着層１８が示されている。一実施態様では、図１に示すように、上部意匠層１２は第１樹脂層１２２及び表面層１２４を含んでおり、下部意匠層１６は第２樹脂層１６２及び柄層１６４を含んでいる。

図２Ａは、光透過性加飾フィルム１０が基材２２に取り付けられた成形品２０、及び成形品２０と光源３２と備える照明表示装置の概略断面図である。図２Ａにおいて光源３２は消灯しており、昼光下で光透過性加飾フィルム１０の上面から入射した光は反射層１４で反射されて、上部意匠層１２による意匠（第１意匠）が観察者に視認される。

図２Ｂは図２Ａと同様の構成の成形品２０及び照明表示装置３０の概略断面図であり、ここでは光源３２は点灯している。照明表示装置の周囲が暗い場合、光透過性加飾フィルム１０の上面に入射する光の量は少なく、光源３２から光透過性加飾フィルム１０の下面に入射する光の量が多い。そのため、光源３２からの光が下部意匠層１６、反射層１４及び上部意匠層１２を透過することで、すなわち下部意匠層１６、反射層１４及び上部意匠層１２をこの順で透過する光の存在下で、上部意匠層１２と下部意匠層１６との組み合わせによる意匠（第２意匠）が観察者に視認される。

反射層１４は約０．７〜約１．７のＯＤ値を有しており、昼光下で光透過性加飾フィルム１０の上面から入射した光を反射し、かつ光透過性加飾フィルム１０の下面から入射した光の少なくとも一部を透過するように設計されている。このようにして、光透過性加飾フィルムは背後から光源で照らさず昼光下に置いたときと、暗い環境に置いて背後から光源で照らしたときとで変化する、２種類の意匠性の高い外観を提供することができる。

図１、図２Ａ、及び図２Ｂでは、反射層１４は略平滑な表面を有するものとして図示されているが、反射層１４は凹凸表面を有してもよい。この実施態様では、特に昼光下において、変化に富んだ視覚的効果を持つ外観を得ることができる。この実施態様の光透過性加飾フィルムの概略断面図を図３に示し、ここでは反射層１４は凹凸表面を有するものとして示されている。

上部意匠層及び下部意匠層は光透過性を有する。これらの意匠層は光透過性の領域を含んでいればよく、一つ又は複数の光不透過性の領域を含んでもよい。

一実施態様では上部意匠層の全体が半透明又は透明である。いくつかの実施態様では、上部意匠層の可視域における全光線透過率は、約１％以上、約２％以上、又は約３％以上、約７０％以下、約６０％以下、又は約５０％以下である。本開示において、全光線透過率はＪＩＳ Ｋ ７３６１−１：１９９７（ＩＳＯ １３４６８−１：１９９６）に準拠して決定される。上部意匠層の全光線透過率が上記範囲であることにより、背後から光源で照らしたときの第２意匠の視認性を高めることができる。

いくつかの実施態様では、上部意匠層及び反射層の組み合わせの可視域における全光線透過率は、約０．０１％以上、約０．０２％以上、又は約０．０５％以上、約１２％以下、約１０％以下、又は約８％以下である。上部意匠層及び反射層の組み合わせの全光線透過率が上記範囲であることにより、第２意匠の昼光下での視認性を有効に低下させ、かつ背後から光源で照らしたときの第２意匠の視認性を維持することができる。

いくつかの実施態様では、下部意匠層の可視域における全光線透過率は、約１％以上、約２％以上、又は約３％以上、約７０％以下、約６０％以下、又は約５０％以下である。下部意匠層の全光線透過率が上記範囲であることにより、背後から光源で照らしたときの第２意匠の鮮明性を高めることができる。

上部意匠層及び下部意匠層として、塗装色などを呈する色層、木目、石目、幾何学模様、皮革模様などの模様、ロゴ、絵柄などを表す柄層、表面に凹凸形状が設けられたレリーフ（浮き彫り模様）層など、及びこれらの組み合わせを含む層が挙げられる。

色層として、酸化チタン、カーボンブラック、黄鉛、黄色酸化鉄、ベンガラ、赤色酸化鉄などの無機顔料、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーンなどのフタロシアニン系顔料、アゾレーキ系顔料、インジゴ系顔料、ペリノン系顔料、ペリレン系顔料、キノフタロン系顔料、ジオキサジン系顔料、キナクリドンレッドなどのキナクリドン系顔料などの有機顔料などの顔料が、（メタ）アクリル樹脂、ポリウレタンなどのバインダー樹脂に分散された樹脂層を使用することができる。いくつかの実施態様では、上部意匠層は透明な色層を含み、上部意匠層の全光線透過率が約８５％以上、約９０％以上、又は約９５％以上である。

柄層として、グラビアダイレクト印刷、グラビアオフセット印刷、インクジェット印刷、レーザー印刷、スクリーン印刷などの印刷、グラビアコート、ロールコート、ダイコート、バーコート、ナイフコートなどのコーティング、打ち抜き、エッチングなどにより形成された模様、ロゴ、絵柄などを有する層を使用することができる。

柄層は樹脂層に担持されていてもよい。樹脂層として、様々な樹脂、例えば、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）を含む（メタ）アクリル樹脂、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）などのポリエステル、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体などの共重合体又はこれらの混合物が使用できる。強度、耐衝撃性などの観点から、樹脂層としてポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体及びポリカーボネートが有利に使用できる。樹脂層はフィルム、シートなどの形態であってよい。

柄層は異なる色及び／又は光透過率を有する複数の領域を含んでもよい。図１、図２Ａ及び図２Ｂにおいて、下部意匠層１６は第２樹脂層１６２に担持された柄層１６４を含んでおり、柄層１６４は場所によって異なる色及び光透過率を有するものとして示されている。例えば図２Ｂに示すように、光源３２からの光は、柄層１６４のある領域（白い領域）では透過し、別の領域（斜線の領域）では一部が透過し、さらに別の領域（黒い領域）では透過しない。

レリーフ層として、従来公知の方法、例えばエンボス加工、スクラッチ加工、レーザー加工、ドライエッチング加工、又は熱プレス加工などによる凹凸形状を表面に有する熱可塑性の樹脂層を使用することができる。凹凸形状を有する離型フィルム上に硬化性（メタ）アクリル樹脂などの熱硬化性又は放射線硬化性樹脂を塗布し、加熱又は放射線照射により硬化して、離型フィルムを取り除くことによりレリーフ層を形成することもできる。レリーフ層に用いられる熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂及び放射線硬化性樹脂として、特に限定されないが、フッ素樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）などのポリエステル、（メタ）アクリル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、熱可塑性エラストマー、ポリカーボネート、ポリアミド、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）、アクリロニトリル−スチレン共重合体、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリウレタンなどが使用できる。

一実施態様において、上部意匠層は色層を有し、下部意匠層は柄層を有する。この実施態様では、昼光下など光透過性加飾フィルムの上面から光が入射する環境では一様な色の外観（第１意匠）を呈し、周囲が暗い状態で光源などを用いて光透過性加飾フィルムの下面から光を入射させたときに上部意匠層の色と下部意匠層の柄の組み合わせ（第２意匠）が視認される。別の実施態様において、上部意匠層及び下部意匠層はいずれも柄層を有する。この実施態様では、昼光下など光透過性加飾フィルムの上面から光が入射する環境では上部意匠層の柄（第１意匠）が視認され、周囲が暗い状態で光源などを用いて光透過性加飾フィルムの下面から光を入射させたときに上部意匠層の柄と下部意匠層の柄の組み合わせ（第２意匠）が視認される。

上部意匠層は光透過性加飾フィルムの最表面に配置される表面層を含んでもよい。表面層は略平滑な表面を有してもよく、エンボスパターンなどの凹凸形状を表面に有してもよい。表面層として、様々な樹脂、例えば、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）を含む（メタ）アクリル樹脂、ポリウレタン、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、メチルメタクリレート−フッ化ビニリデン共重合体などのフッ素樹脂、シリコーン系共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）などのポリエステル、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体などの共重合体又はこれらの混合物が使用できる。透明性、強度、耐衝撃性などの観点から、表面層として（メタ）アクリル樹脂、ポリウレタン、フッ素樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体及びポリカーボネートが有利に使用できる。表面層は光透過性加飾フィルムを構成する他の層を外部からの穿刺、衝撃などから保護する保護層として機能してもよい。表面層は多層積層体、例えば多層押出積層体であってもよい。

表面層は、必要に応じて、ベンゾトリアゾール、Ｔｉｎｕｖｉｎ（商標）４００（ＢＡＳＦ社製）などの紫外線吸収剤、Ｔｉｎｕｖｉｎ（商標）２９２（ＢＡＳＦ社製）などのヒンダードアミン光安定化剤（ＨＡＬＳ）などを含んでもよい。紫外線吸収剤、ヒンダードアミン光安定化剤などを用いることによって、上部意匠層又は下部意匠層に含まれうる着色材（特に紫外線などの光に対する感受性が比較的高い有機顔料）の、変色、退色、劣化などを効果的に防止することができる。表面層はハードコート材、光沢付与剤などを含んでもよく、追加のハードコート層を有してもよい。表面層は一般に全体が透明であるが、目的とする外観を提供するために、全体又は部分的に半透明であってもよく、部分的に不透明であってもよい。いくつかの実施態様では、表面層の可視域における全光線透過率は約８５％以上、約９０％以上、又は約９５％以上である。

上部意匠層又は下部意匠層に用いることができる樹脂層は接着性を有してもよい。いくつかの実施態様では、このような樹脂層の上に接合層を介さずに反射層などを直接ラミネートすることができる。下部意匠層に含まれる第２樹脂層が接着性を有する場合、接着層を別途設けなくても光透過性加飾フィルムを基材に接着することができる。接着性を有する樹脂層は、例えば上述した樹脂材料に粘着付与剤を添加して形成してもよく、後述する接着層と同じ材料で形成してもよい。

上部意匠層に含まれる第１樹脂層は、その内部に、例えば可視域での全光線透過率が約１０％以上、約７０％以下の半透明メタリック層を有してもよい。このような半透明メタリック層の存在により、見る角度により外観が変化するフリップフロップ性を奏する意匠を提供することもできる。半透明メタリック層は、真空蒸着、スパッタ、イオンプレーティング、めっきなどによって形成されたアルミニウム、ニッケル、金、白金、クロム、鉄、銅、スズ、インジウム、銀、チタニウム、鉛、亜鉛、ゲルマニウムなどから選択される金属、又はこれらの合金若しくは化合物を含む金属薄膜であってもよく、あるいは、アルミニウムフレーク、蒸着アルミニウムフレーク、金属酸化物被覆アルミニウムフレーク、着色アルミニウムフレークなどのアルミ光輝材、酸化チタン、酸化鉄などの金属酸化物で被覆されたフレーク状のマイカ及び合成マイカなどのパール光輝材などの光輝性（メタリック）顔料が、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂などのバインダー樹脂に分散された光輝性（メタリック）樹脂層であってもよい。

上部意匠層及び下部意匠層の厚みは様々であってよく、一般に、約０．１μｍ以上、約１μｍ以上、又は約３μｍ以上、約３００μｍ以下、約２００μｍ以下、又は約１００μｍ以下とすることができる。上部意匠層が表面層を含む実施態様では、表面層の厚みは、一般に、約１μｍ以上、約５μｍ以上、又は約１０μｍ以上、約２００μｍ以下、約１００μｍ以下、又は約８０μｍ以下とすることができる。複雑な形状の基材に対して加飾フィルムを適用する場合、表面層は薄い方が基材への形状追従性の観点から有利であり、例えば、約１００μｍ以下、又は約８０μｍ以下であることが望ましい。一方、光透過性加飾フィルムを構成する層の保護を目的とする場合、表面層は厚い方が有利であり、例えば約５μｍ以上、又は約１０μｍ以上であることが望ましい。

反射層は、真空蒸着、スパッタ、イオンプレーティング、めっきなどによって形成されたアルミニウム、ニッケル、金、白金、クロム、鉄、銅、スズ、インジウム、銀、チタニウム、鉛、亜鉛、ゲルマニウムなどから選択される金属、又はこれらの合金若しくは化合物を含む金属薄膜であってよい。金属薄膜を用いることで、光透過性加飾フィルムの総厚を小さくして基材への形状追従性を高めつつ、高い反射性能を得ることができる。

一実施態様では、反射層はスズ、インジウム又はこれらの組み合わせを含む蒸着層である。この実施態様では、反射層を構成する金属の安定性が高く、酸化された場合であっても腐食、変色などの劣化が生じにくいため、反射層の反射性能を長期間にわたって維持することができる。

反射層は、アルミニウムフレーク、蒸着アルミニウムフレーク、金属酸化物被覆アルミニウムフレーク、着色アルミニウムフレークなどのアルミ光輝材、酸化チタン、酸化鉄などの金属酸化物で被覆されたフレーク状のマイカ及び合成マイカなどのパール光輝材などの光輝性顔料が、（メタ）アクリル樹脂、ポリウレタンなどのバインダー樹脂に分散された樹脂層であってもよい。反射層をアルミニウム、ニッケル、金、銀、銅などの金属箔とすることもできる。

反射層が金属薄膜又は金属箔である場合、反射層は樹脂層に担持されていることが有利である。反射層を樹脂層に担持させることにより、３次元曲面被覆成形法により光透過性加飾フィルムが変形したときの反射層の損傷を防止又は軽減することができる。樹脂層は上部意匠層の第１樹脂層であってもよく、下部意匠層の第２樹脂層であってもよく、これらの意匠層とは別の第３樹脂層であってもよい。

樹脂層の反射層を担持する表面は平坦面であってもよく、凹凸を有する面であってもよい。樹脂層表面が凹凸を有する場合は、その上に形成される反射層自体が凹凸を有することになり、複雑な光の反射を示し、変化に富んだ視覚的効果を奏することもできる。

一実施態様では、図３に示すように、光透過性加飾フィルム１０は第３樹脂層１５をさらに含み、反射層１４は第３樹脂層１５の表面に担持されている。図３に示すように、第３樹脂層１５は凹凸表面を有してもよく、これにより反射層１４も凹凸表面を有する。

一実施態様では、反射層を担持する樹脂層は、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリウレタン、ポリエステル、（メタ）アクリル樹脂、及びフェノキシ樹脂からなる群より選択される少なくとも一つの熱可塑性樹脂を含む。本開示において「フェノキシ樹脂」とは、ビスフェノール類及びエピクロルヒドリンを用いて合成される、熱可塑性を有するポリヒドロキシポリエーテルを意味し、分子内（例えば末端）に、微量のエピクロルヒドリン由来のエポキシ基を有するものも包含される。例えば、フェノキシ樹脂のエポキシ当量は通常のエポキシ樹脂よりも高く、例えば５，０００以上、７，０００以上又は１０，０００以上である。

反射層を担持する樹脂層がフェノキシ樹脂を含むことが有利である。フェノキシ樹脂を含む樹脂層は、スズ、インジウムなどの金属を含む反射層に対する接着性に特に優れている。一実施態様では、反射層を担持する樹脂層がフェノキシ樹脂及びポリウレタン、特にフェノキシ樹脂との相溶性に優れたポリエステル系ポリウレタンを含む。

反射層のＯＤ（光学密度）値は約０．７以上、約１．７以下である。いくつかの実施態様では、反射層のＯＤ値は、約０．８以上、又は約０．９以上、約１．５以下、又は約１．３以下である。反射層のＯＤ値を上記範囲とすることにより、昼光下で光透過性加飾フィルムの上面から入射した光を反射し、かつ光透過性加飾フィルムの下面から入射した光の少なくとも一部を透過することができる。その結果、光透過性加飾フィルムは背後から光源で照らさず昼光下に置いたときと、暗い環境に置いて背後から光源で照らしたときとで変化する、２種類の意匠性の高い外観を提供することができる。

反射層の厚みは上記ＯＤ値を有するように設定すればよく、同一のＯＤ値でも反射層の材料及び形成方法によって厚みが異なる。例えば反射層としてスズ、インジウム又はこれらの組み合わせを含む蒸着層を用いる場合、通常、これらの膜は海島構造を成しており、連続的な層構造を有していない。

光透過性加飾フィルムは、光透過性加飾フィルムの反射層からみて下部意匠層側に配置された接着層をさらに含んでもよい。接着層として、一般に使用される（メタ）アクリル系、ポリオレフィン系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ゴム系などの、溶剤型、エマルジョン型、感圧型、感熱型、熱硬化型又は紫外線硬化型の接着剤を使用することができる。接着層の厚みは、一般に、約５μｍ以上、約１０μｍ以上、又は約２０μｍ以上、約２００μｍ以下、約１００μｍ以下、又は約８０μｍ以下とすることができる。

接着層又は接着性を有する樹脂層を保護するための剥離層として、任意の剥離ライナーを使用することができる。代表的な剥離ライナーとして、紙（例えば、クラフト紙）又はポリマー材料（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、エチレンビニルアセテート、ポリウレタン、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステルなど）から調製されるものが挙げられる。剥離ライナーは、必要に応じてシリコーン含有材料又はフルオロカーボン含有材料などでコーティングされていてもよい。剥離ライナーの厚みは、一般に、約５μｍ以上、約１５μｍ以上又は約２５μｍ以上、約３００μｍ以下、約２００μｍ以下又は約１５０μｍ以下とすることができる。

接合層を用いて光透過性加飾フィルムを構成する各層を接合してもよい。接合層として、一般に使用されるアクリル系、ポリオレフィン系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ゴム系などの、溶剤型、エマルジョン型、感圧型、感熱型、熱硬化型又は紫外線硬化型の接着剤を使用することができる。接合層の厚みは、一般に、約０．０５μｍ以上、約０．５μｍ以上、又は約５μｍ以上、約１００μｍ以下、約５０μｍ以下、又は約２０μｍ以下とすることができる。

光透過性加飾フィルムの視覚効果を損なわない範囲で、接着層及び／又は接合層は、上部意匠層及び下部意匠層について説明したものと同じ無機顔料、有機顔料などの着色材を含んでもよい。

いくつかの実施態様では、上部意匠層の樹脂層及び表面層、下部意匠層の樹脂層、並びに反射層を構成する又は反射層を担持する樹脂層のうち１つ又は複数の貯蔵弾性率が、周波数１０Ｈｚ、引張モードの条件で測定したときに、１１０℃〜１５０℃の温度範囲で約１×１０^６Ｐａ以上、約１．５×１０^６Ｐａ以上、又は約２×１０^６Ｐａ以上、約１．５×１０^８Ｐａ以下又は約１．３×１０^８Ｐａ以下である。上記樹脂層又は表面層の貯蔵弾性率が上記範囲であることにより、光透過性加飾フィルムを基材の３次元曲面に良好に追従させることができる。光透過性加飾フィルムに応力、熱などが加えられたとき又は光透過性加飾フィルムが変形したときに反射層の破損を防止して、第１意匠及び第２意匠の品質を維持することもできる。

周波数１０Ｈｚ、引張モードの条件で測定したときに、１１０℃〜１５０℃の温度範囲で約１×１０^６Ｐａ以上、約１．５×１０^６Ｐａ以上、又は約２×１０^６Ｐａ以上、約１．５×１０^８Ｐａ以下又は約１．３×１０^８Ｐａ以下の貯蔵弾性率を有する樹脂層が、反射層の両側に配置されていることが有利である。上記範囲の貯蔵弾性率を有する樹脂層で反射層を両側から支持するサンドイッチ構造とすることにより、例えば３次元曲面被覆成形法により光透過性加飾フィルムを大きく変形させたとき、例えば面積伸び率で１００％以上又は２００％以上となるように光透過性加飾フィルムを延伸したときでも、反射層の破損をより効果的に防止することができる。

別のいくつかの実施態様では、上部意匠層の樹脂層及び表面層、下部意匠層の樹脂層、並びに反射層を構成する又は反射層を担持する樹脂層のうち１つ又は複数の貯蔵弾性率が、周波数１０Ｈｚ、引張モードの条件で測定したときに、１１５℃〜１４０℃の温度範囲で約１×１０^５Ｐａ以上、約１．５×１０^５Ｐａ以上、又は約２×１０^５Ｐａ以上、約２×１０^８Ｐａ以下、約１．５×１０^８Ｐａ以下、又は約１×１０^８Ｐａ以下である。上記樹脂層又は表面層の貯蔵弾性率が上記範囲であることにより、光透過性加飾フィルムを基材の３次元曲面に良好に追従させることができる。光透過性加飾フィルムに応力、熱などが加えられたとき又は光透過性加飾フィルムが変形したときに反射層の破損を防止して、第１意匠及び第２意匠の品質を維持することもできる。

周波数１０Ｈｚ、引張モードの条件で測定したときに、１１５℃〜１４０℃の温度範囲で約１×１０^５Ｐａ以上、約１．５×１０^５Ｐａ以上、又は約２×１０^５Ｐａ以上、約２×１０^８Ｐａ以下、約１．５×１０^８Ｐａ以下、又は約１×１０^８Ｐａ以下の貯蔵弾性率を有する樹脂層が、反射層の両側に配置されていることが有利である。上記範囲の貯蔵弾性率を有する樹脂層で反射層を両側から支持するサンドイッチ構造とすることにより、例えば３次元曲面被覆成形法により光透過性加飾フィルムを大きく変形させたとき、例えば面積伸び率で１００％以上又は２００％以上となるように光透過性加飾フィルムを延伸したときでも、反射層の破損をより効果的に防止することができる。

光透過性加飾フィルムは、コーティング、熱ラミネート、転写、印刷、蒸着、押出などの従来知られた方法を適宜組み合わせて製造することができる。一例として以下の製造方法を説明するが、光透過性加飾フィルムの製造方法はこれに限定されない。

ＰＥＴフィルムなどの剥離ライナーＡ上に、下部意匠層を構成する柄層を印刷により形成し、柄層の上に樹脂層Ａをコーティングにより形成する。その後、別の剥離ライナーＢ上にコーティング、押出などにより形成した接着層を、樹脂層Ａの上に熱ラミネートにより積層して下部意匠層を含む積層体１を形成する。

ＰＥＴフィルムなどの別の剥離ライナーＣ上に、樹脂層Ｂをコーティングにより形成し、その樹脂層Ｂの上にスズ、イリジウムなどの金属を蒸着して、樹脂層Ｂに担持された反射層を形成する。反射層の上に上部意匠層を構成する着色した透明樹脂層Ｃを熱ラミネートにより積層する。その後、透明樹脂層Ｃの上に、上部意匠層の表面層となる樹脂フィルムを熱ラミネートにより積層し、樹脂フィルム表面にエンボス加工を施して、積層体２を形成する。

その後、積層体１の剥離ライナーＡ、及び積層体２の剥離ライナーＣを除去し、積層体１の下部意匠層に含まれる柄層と、積層体２の樹脂層Ｂとが面するようにして、積層体１及び積層体２を熱ラミネートして、光透過性加飾フィルムを形成する。光透過性加飾フィルムの製造方法において、コーティングは必要に応じて乾燥及び／又は硬化工程を備えてもよく、単層押出法、多層押出法などに置換することもできる。

いくつかの実施態様では、光透過性加飾フィルムの厚みは、約２５μｍ以上、約５０μｍ以上、又は約１００μｍ以上、約２ｍｍ以下、約１ｍｍ以下、又は約５００μｍ以下である。光透過性加飾フィルムの厚みを上記範囲とすることにより、複雑な形状を有する基材に対しても光透過性加飾フィルムを十分に追従させて、優れた外観を有する構造体を提供することができる。

いくつかの実施態様では、光透過性加飾フィルムの貯蔵弾性率は、周波数１０Ｈｚ、引張モードの条件で測定したときに、１１０℃〜１５０℃の温度範囲で約１×１０^６Ｐａ以上、約１．５×１０^６Ｐａ以上、又は約２×１０^６Ｐａ以上、約１．５×１０^８Ｐａ以下又は約１．３×１０^８Ｐａ以下である。本開示において、「光透過性加飾フィルムの貯蔵弾性率」とは、光透過性加飾フィルムを構成する個々の層の貯蔵弾性率が複合した、多層構造全体について観測される一つの値を意味する。光透過性加飾フィルムの貯蔵弾性率が上記範囲であることにより、光透過性加飾フィルムを基材の３次元曲面に良好に追従させることができる。光透過性加飾フィルムに応力、熱などが加えられたとき又は光透過性加飾フィルムが変形したときに反射層の破損を防止して、第１意匠及び第２意匠の品質を維持することもできる。

別のいくつかの実施態様では、光透過性加飾フィルムの貯蔵弾性率は、周波数１０Ｈｚ、引張モードの条件で測定したときに、１１５℃〜１４０℃の温度範囲で約１×１０^５Ｐａ以上、約１．５×１０^５Ｐａ以上、又は約２×１０^５Ｐａ以上、約２×１０^８Ｐａ以下、約１．５×１０^８Ｐａ以下、又は約１×１０^８Ｐａ以下である。光透過性加飾フィルムの貯蔵弾性率が上記範囲であることにより、光透過性加飾フィルムを基材の３次元曲面に良好に追従させることができる。光透過性加飾フィルムに応力、熱などが加えられたとき又は光透過性加飾フィルムが変形したときに反射層の破損を防止して、第１意匠及び第２意匠の品質を維持することもできる。

いくつかの実施態様では、光透過性加飾フィルムの可視域における全光線透過率は、約３％以下、約２．５％以下、又は約２％以下、約０．０１％以上、約０．０２５％以上、約０．０３％以上、又は約０．０４％以上である。光透過性加飾フィルムの全光線透過率が上記範囲であることにより、下部意匠層により提供される意匠の昼光下での視認性を有効に低下させ、かつ背後から光源で照らしたときの、上部意匠層及び下部意匠層の組み合わせにより提供される第２意匠の視認性を維持することができる。

別のいくつかの実施態様では、光透過性加飾フィルムの可視域における全光線透過率は、約１２％以下、約１０％以下、又は約８％以下、約０．０１％以上、約０．０５％以上、又は約０．１％以上である。光透過性加飾フィルムの全光線透過率が上記範囲であることにより、下部意匠層により提供される意匠の昼光下での視認性を有効に低下させ、かつ背後から特に低出力の光源で照らしたときの、上部意匠層及び下部意匠層の組み合わせにより提供される第２意匠の視認性を維持することができる。

光透過性加飾フィルムの耐引っかき性はＪＩＳ Ｋ５６００−５−４に準拠した鉛筆硬度によって評価することができる。一実施態様の光透過性加飾フィルムは、光透過性加飾フィルムをガラス板の上に固定し、６００ｍｍ／分の速度で表面を引っかいたときの鉛筆硬度が６Ｂ以上である。鉛筆硬度は、５Ｂ以上、４Ｂ以上、又は３Ｂ以上とすることができる。

本開示の一実施態様によれば、光透過性加飾フィルムで基材が被覆された成形品が提供される。例えば、ＴＯＭを用いて光透過性加飾フィルムを基材の表面に適用することによって、光透過性加飾フィルムで基材が被覆された成形品を形成することができる。ＴＯＭと比べて加飾フィルムに高度の形状追従性が要求されない射出成形、押出法などを用いた場合でも同様に、光透過性加飾フィルムが基材に取り付けられた成形品を形成することができる。

基材は様々な材料、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、（メタ）アクリル樹脂、ポリカーボネート、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、若しくはそれらのブレンド、又はそれらの組み合わせを含んでもよい。基材はガラスなどの光透過性を有する無機材料であってもよい。基材は様々な平面及び３次元形状を有してよい。基材は半透明又は透明である。基材が透明であること、特に基材の波長範囲４００〜７００ｎｍにおける全光線透過率が約９０％以上、又は約９５％以上であることが、下部意匠層により提供される第２意匠を鮮明に視認できる点で有利である。いくつかの実施態様では、基材は強度及び透明性に優れたポリカーボネートを含む。

上部意匠層及び下部意匠層と同様に、基材は、塗装色などを呈する色層、木目、石目、幾何学模様、皮革模様などの模様、ロゴ、絵柄などを表す柄層、表面に凹凸形状が設けられたレリーフ（浮き彫り模様）層、又はこれらの組み合わせを含む層であってもよく、このような層を含んでもよい。例示される色層、柄層、及びレリーフ層は、上部意匠層及び下部意匠層について説明したものと同じである。色層が、基材に貼り付けられた着色フィルムであってもよい。成形品において、昼光下で上部意匠層による第１意匠が視認され、基材、下部意匠層、反射層及び上部意匠層をこの順で透過する光の存在下で上部意匠層と基材及び下部意匠層との組み合わせによる第２意匠が視認されてもよい。

光透過性加飾フィルムと基材との間に配置された接着層をさらに備える成形品において、昼光下で上部意匠層による第１意匠が視認され、基材、接着層、下部意匠層、反射層及び上部意匠層をこの順で透過する光の存在下で上部意匠層と基材、接着層及び下部意匠層との組み合わせによる第２意匠が視認されてもよい。接着層は、上述したように光透過性加飾フィルムを構成する層であってもよく、基材表面に形成されたものであってもよい。例えば色層として機能する接着層は、酸化チタン、カーボンブラック、黄鉛、黄色酸化鉄、ベンガラ、赤色酸化鉄などの無機顔料、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーンなどのフタロシアニン系顔料、アゾレーキ系顔料、インジゴ系顔料、ペリノン系顔料、ペリレン系顔料、キノフタロン系顔料、ジオキサジン系顔料、キナクリドンレッドなどのキナクリドン系顔料などの有機顔料などの着色剤を含んでもよい。

一実施態様では、基材は光透過性加飾フィルムとは反対側の表面に凹凸を有する。この実施態様の光透過性加飾フィルムが取り付けられた成形品、及び照明表示装置の概略断面図を図４Ａ及び図４Ｂに示す。図４Ａは、光源が消灯している状態で観察したときの照明表示装置の見え方を示し、図４Ｂは、光源が点灯している状態で観察したときの照明表示装置の見え方を示す。図４Ａでは、図２Ａと同様に、光源３２は消灯しており、昼光下で光透過性加飾フィルム１０の上面から入射した光は反射層１４で反射されて、上部意匠層１２による意匠（第１意匠）が観察者に視認される。図４Ｂでは、光源３２からの光が基材２２の凹凸表面に入射したときに進行方向が変わり、その後、基材２２、接着層１８、下部意匠層１６、反射層１４及び上部意匠層１２を透過する。これにより、基材２２、接着層１８、下部意匠層１６、反射層１４及び上部意匠層１２をこの順で透過する光の存在下で、上部意匠層１２と下部意匠層１６との組み合わせ、上部意匠層１２と基材２２及び下部意匠層１６との組み合わせ、又は上部意匠層１２と基材２２、接着層１８及び下部意匠層１６との組み合わせによる意匠（第２意匠）が観察者に視認される。基材２２に入射する光の進行方向が変わるため、例えば成形品を観察する角度によって明度、意匠などが変化する視覚的効果を得ることができる。

いくつかの実施態様では、成形品の可視域における全光線透過率は、約３％以下、約２．５％以下、又は約２％以下、約０．０１％以上、約０．０２５％以上、約０．０３％以上、又は約０．０４％以上である。成形品の全光線透過率が上記範囲であることにより、下部意匠層と、任意に基材及び／又は接着層とにより提供される意匠（第２意匠）の昼光下での視認性を有効に低下させ、かつ背後から光源で照らしたときの第２意匠の視認性を維持することができる。

別のいくつかの実施態様では、成形品の可視域における全光線透過率は、約１２％以下、約１０％以下、又は約８％以下、約０．０１％以上、約０．０５％以上、又は約０．１％以上である。成形品の全光線透過率が上記範囲であることにより、下部意匠層と、任意に基材及び／又は接着層とにより提供される意匠（第２意匠）の昼光下での視認性を有効に低下させ、かつ背後から特に低出力の光源で照らしたときの第２意匠の視認性を維持することができる。

成形後の光透過性加飾フィルムの最大面積伸び率は、一般に、約５０％以上、約１００％以上、又は約２００％以上、約１０００％以下、約５００％以下、又は約３００％以下である。面積伸び率は、面積伸び率（％）＝（Ｂ−Ａ）／Ａ（Ａ：光透過性加飾フィルムのある部分の成形前の面積、Ｂ：光透過性加飾フィルムのＡに対応する部分の成形後の面積）で定義される。例えば、光透過性加飾フィルムのある部分の面積が成形前に１００ｃｍ^２であって、その部分が成形後に物品の表面で２５０ｃｍ^２となった場合は１５０％である。最大面積伸び率は、成形品表面全ての光透過性加飾フィルムのなかで最も高い面積伸び率の箇所の値を指す。３次元形状を有する基材に平らなフィルムをＴＯＭにより貼り付けると、例えば、最初にフィルムが基材に当たる部分はほとんど延伸されず面積伸び率はほぼ０％となる。最後に貼り付けられる端部では大きく延伸されて面積伸び率が２００％以上になる。このように、場所によって面積伸び率は大きく異なる。フィルムが最も大きく延伸された部分に対し、基材に対する未追従、フィルムの破れなどの不具合が生じるか否かが成形の合否を決める。したがって、成形品全体の平均面積伸び率ではなく、最も大きく延伸された部分の面積伸び率、すなわち最大面積伸び率が成形品の合否の実質的な指標となる。最大面積伸び率は、例えば成形前の光透過性加飾フィルムの表面全体に１ｍｍ四方のマス目を印刷しておき、成形後にその面積変化を測定する、あるいは成形前後の光透過性加飾フィルムの厚みを測定することにより確認できる。

本開示の一実施態様によれば、光透過性加飾フィルムで基材が被覆された成形品と、光透過性加飾フィルムの反射層からみて下部意匠層側に配置された光源とを備える照明表示装置が提供される。光源としてＬＥＤ、蛍光灯、白熱電球、ハロゲンランプなど種々の光源を使用することができる。照明表示装置に使用する光源として、照度が高く放熱量の小さいＬＥＤを用いることが有利である。光源からの光を拡散して光源形状の視認性を低下させる目的で、成形品と光源の間に拡散板又は拡散フィルムが配置されてもよい。

照明表示装置に用いる光源の照度は、光源の発光面から垂直に１５ｃｍ離れた測定面において、例えば、約０．５ｌｍ／ｍ^２以上、約０．６ｌｍ／ｍ^２以上、又は約０．７ｌｍ／ｍ^２以上、約３００ｌｍ／ｍ^２以下、約２００ｌｍ／ｍ^２以下、又は約１００ｌｍ／ｍ^２以下とすることができる。本開示における照度は、ＪＩＳ Ｃ ７８０１：２０１４「一般照明用光源の測光方法」に準拠して照度計を用いて測定することができる。

照明表示装置の照度は、成形品の表面中央から垂直に１５ｃｍ離れた測定面において、例えば、約０．５ｌｍ／ｍ^２以上、約０．６ｌｍ／ｍ^２以上、又は約０．７ｌｍ／ｍ^２以上、約４５ｌｍ／ｍ^２以下、約３５ｌｍ／ｍ^２以下、又は約３０ｌｍ／ｍ^２以下とすることができる。

本開示の光透過性加飾フィルムは、自動車部品、家電製品、車輌（鉄道など）、建材などの装飾を目的としてインサートモールディング、ＴＯＭ等の３次元加熱延伸成形法に、特にＴＯＭに好適に使用することができる。本開示の光透過性加飾フィルムは、他の成形法、例えば射出成形、押出法などの様々な成形技術においても使用することができ、プラスチック板、窓ガラスなどの平坦な基材に適用して使用することもできる。

以下の実施例において、本開示の具体的な実施態様を例示するが、本発明はこれに限定されるものではない。部及びパーセントは全て、特に明記しない限り質量による。

例１〜３、並びに比較例１及び２
光透過性加飾フィルムを以下の手順で作製した。離型処理を施した厚み５０μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム上に形成された木目調の印刷層の上に水系ポリウレタン溶液（レザミン（商標）Ｄ６２６０）（以下、「水系ウレタン溶液」という。）、大日精化工業株式会社(日本国東京都中央区)）を塗布し、１２０℃で５分間加熱して、厚み２０μｍのポリウレタン層を形成した。その後、ＰＥＴフィルム上にメラミン系離型層を形成したライナー（ＡＣＷ２００、３Ｍ（米国ミネソタ州セントポール））上に厚み４０μｍの白色アクリル接着層を形成し、乾燥後、これをポリウレタン層の上に５０℃で熱ラミネートして積層体１を形成した。

離型処理を施した厚み５０μｍの別のＰＥＴフィルム上に水系ウレタン溶液を用いて厚み２０μｍで形成されたポリウレタン層に、表１に示す各ＯＤ値を有するスズ蒸着層を形成し、離型処理を施した厚み５０μｍのさらに別のＰＥＴフィルム上に形成された薄い黒ベタ色の印刷層をスズ蒸着層の上に５０℃で熱ラミネートした。ＯＤ値はＧｒｅｔａｇ Ｍａｃｂｅｔｈ Ｄ２００−ＩＩ濃度計を用いて決定した。

黒ベタ色の印刷層を担持していたＰＥＴフィルムを除去した後、厚み７５μｍのアクリルフィルム（テクノロイ（商標）Ｓ０１４Ｓ、エスカーボシート（日本国新潟県見附市））を５０℃で熱ラミネートした。その後、ヘアライン形状を有する加熱シリンダーを用いてアクリルフィルム表面にエンボス加工を施して積層体２を形成した。

積層体２のもう一方のＰＥＴフィルムを除去した後、積層体１の木目調の印刷層を担持していたＰＥＴフィルムを除去して、積層体２のポリウレタン層が積層体１の木目調の印刷層と面するようにして、１２０℃で熱ラミネートして、光透過性加飾フィルムを作製した。

光透過性加飾フィルムからライナー（ＡＣＷ２００）を除去し、１４５℃でカマボコ状の３次元曲面を有するポリカーボネート基材上に真空圧空成形法により圧着して、光透過性加飾フィルムが取り付けられた成形品を作製した。

例１〜例３、比較例１及び比較例２の光透過性加飾フィルムのスズ蒸着層のＯＤ値及び光透過率（ＯＤ値からの計算値）、光透過性加飾フィルムの成形前の全光線透過率、及び真空成形性を表１に示す。また、出力１０ＷのＬＥＤを用いてポリカーボネート基材側から光を照らさず昼光下で観察したときの外観（第１意匠）と、暗室内で光を照らしたときの外観（第２意匠）も併せて表１に示す。光源としては、ＬＥＤテープライト（商品名：Ｍｉｎｇｅｒ ＬＥＤテープライト車内装飾用、ＬＥＤタイプ５０５０、出力電力１０Ｗ（２．５Ｗ×４テープ）、販売元：Ｓｈｅｎｚｈｅｎ Ｍｉｎｇｅｒ Ｅ−ｃｏｍｍｅｒｃｅ Ｃｏ．， Ｌｔｄ（中華人民共和国広東省深セン市））を用いた。全光線透過率はヘーズメーターＮＤＨ２０００（日本電色工業株式会社（日本国東京都文京区））を用いて測定した。第１意匠は、下部意匠層の木目調の意匠が視認できなかったものを良好、木目調の意匠が視認できたものを不良とした。第２意匠は、下部意匠層の木目模様が鮮明に視認できたものを良好、木目模様がぼやけて視認されたものを不良とした。例２の光透過性加飾フィルムの第１意匠及び第２意匠をそれぞれ図５Ａ及び図５Ｂに写真で示す。

光透過性加飾フィルムに含まれる水系ウレタン溶液を用いて形成されたポリウレタン層の貯蔵弾性率は、動的粘弾性測定装置ＡＲＥＳ（ティー・エイ・インスツルメント・ジャパン株式会社製、日本国東京都品川区）を用い、周波数１０Ｈｚ、引張モードの条件で測定したときに１１０〜１５０℃の温度範囲で６．２×１０^６Ｐａ〜１．１×１０^８Ｐａの範囲であった。

例４
光透過性加飾フィルムを以下の手順で作製した。離型処理を施した厚み５０μｍのＰＥＴフィルム上に水系ウレタン溶液を用いて厚み２０μｍで形成されたポリウレタン層の上にインジウム蒸着層を２層重ねて形成した。Ｇｒｅｔａｇ Ｍａｃｂｅｔｈ Ｄ２００−ＩＩ濃度計を用いて決定したインジウム蒸着層のＯＤ値は０．７であった。ポリウレタン層を担持していたＰＥＴフィルムを除去し、離型処理を施した厚み５０μｍの別のＰＥＴフィルム上に形成された木目調の印刷層（厚み３〜４μｍ）をポリウレタン層の上に１２０℃で熱ラミネートして積層体１を形成した。

積層体１のインジウム蒸着層の上に、離型処理を施した厚み５０μｍのさらに別のＰＥＴフィルム上に形成された薄い黒ベタ色の印刷層（厚み３μｍ）を１２０℃で熱ラミネートして積層体２を形成した。

フッ素樹脂層及びアクリル樹脂層を含む厚み１０５μｍの多層押出フィルムにヘアライン形状を有する加熱シリンダーを用いてフッ素樹脂層側にエンボス加工を施して表面層を形成した。

積層体２から黒ベタ色の印刷層を担持していたＰＥＴフィルムを除去した後、黒ベタ色の印刷層の上に表面層をその非エンボス加工面が接するように１２０℃で熱ラミネートして積層体３を形成した。

ＰＥＴフィルム上にメラミン系離型層を形成したライナー（ＡＣＷ２００）上に厚み４０μｍの白色アクリル接着層を形成した。積層体３から木目調の印刷層を担持していたＰＥＴフィルムを除去した後、木目調の印刷層の上に白色アクリル接着層を５０℃で熱ラミネートして光透過性加飾フィルムを作製した。

光透過性加飾フィルムからライナー（ＡＣＷ２００）を除去し、１４５℃でカマボコ状の３次元曲面を有する透明ポリカーボネート基材上に真空圧空成形法により圧着して、光透過性加飾フィルムが取り付けられた成形品を作製した。

例５
インジウム蒸着層の代わりにＯＤ値１．２を有するスズ蒸着層を形成した以外は例４と同様にして光透過性加飾フィルム及び成形品を作製した。

例６
インジウム蒸着層の代わりにＯＤ値１．７を有するインジウム蒸着層及びスズ蒸着層の多層蒸着層を形成した以外は例４と同様にして光透過性加飾フィルム及び成形品を作製した。

例７
光透過性加飾フィルムを以下の手順で作製した。離型処理を施した厚み５０μｍのＰＥＴフィルムで被覆された厚み３０μｍのアクリル系透明接着層を有する厚み８０μｍのポリ塩化ビニルフィルム上に、インクジェット印刷により「鎚起（ついき）」柄を印刷層として形成して、積層体１を形成した。

離型処理を施した厚み５０μｍのＰＥＴフィルム上に水系ウレタン溶液を用いて厚み２０μｍで形成されたポリウレタン層の上にインジウム蒸着層を２層重ねて形成した。Ｇｒｅｔａｇ Ｍａｃｂｅｔｈ Ｄ２００−ＩＩ濃度計を用いて決定したインジウム蒸着層のＯＤ値は０．７であった。インジウム蒸着層の上に、離型処理を施した厚み５０μｍの別のＰＥＴフィルム上に形成された薄い黒ベタ色の印刷層（厚み３μｍ）をラミネートした。ポリウレタン層を担持していたＰＥＴフィルムを除去し、ポリウレタン層の上に、離型処理を施した厚み５０μｍのＰＥＴフィルムに担持された厚み３０μｍのアクリル系透明接着層をラミネートして、積層体２を形成した。

フッ素樹脂層及びアクリル樹脂層を含む厚み１０５μｍの多層押出フィルムにヘアライン形状を有する加熱シリンダーを用いてフッ素樹脂層側にエンボス加工を施して表面層を形成した。表面層の非エンボス加工面に、離型処理を施した厚み５０μｍのＰＥＴフィルムに担持された厚み３０μｍのアクリル系透明接着層をラミネートして、積層体３を形成した。

積層体２から黒ベタ色の印刷層を担持していたＰＥＴフィルムを、積層体３からアクリル系透明接着層を担持していたＰＥＴフィルムをそれぞれ除去した後、黒ベタ色の印刷層の上に積層体３のアクリル系透明接着層が接するようにラミネートして積層体４を形成した。

積層体４のアクリル系透明接着層を担持していたＰＥＴフィルムを除去した後、積層体４のアクリル系透明接着層が積層体１の印刷層に接するように、積層体４と積層体１をラミネートして、光透過性加飾フィルムを作製した。

光透過性加飾フィルムからＰＥＴフィルムを除去し、１２０℃でカマボコ状の３次元曲面を有する透明ポリカーボネート基材上に真空圧空成形法により圧着して、光透過性加飾フィルムが取り付けられた成形品を作製した。

例８
ポリ塩化ビニルフィルム上の印刷層を「鎚起（ついき）」柄からドット及びサークル柄に変更した以外は例７と同様にして光透過性加飾フィルム及び成形品を作製した。

比較例３
光透過性加飾フィルムを以下の手順で作製した。離型処理を施した厚み５０μｍのＰＥＴフィルムで被覆された厚み３０μｍのアクリル系透明接着層を有する厚み８０μｍのポリ塩化ビニルフィルム上に、インクジェット印刷により「鎚起（ついき）」柄を印刷層として形成して、積層体１を形成した。

離型処理を施した厚み５０μｍのＰＥＴフィルム上に水系ウレタン溶液を用いて厚み２０μｍで形成されたポリウレタン層の上にインジウム蒸着層を２層重ねて形成した。Ｇｒｅｔａｇ Ｍａｃｂｅｔｈ Ｄ２００−ＩＩ濃度計を用いて決定したインジウム蒸着層のＯＤ値は０．７であった。ポリウレタン層を担持していたＰＥＴフィルムを除去し、ポリウレタン層の上に、離型処理を施した厚み５０μｍのＰＥＴフィルムに担持された厚み３０μｍのアクリル系透明接着層をラミネートして、積層体２を形成した。

フッ素樹脂層及びアクリル樹脂層を含む厚み１０５μｍの多層押出フィルムにヘアライン形状を有する加熱シリンダーを用いてフッ素樹脂層側にエンボス加工を施して表面層を形成した。表面層の非エンボス加工面に、離型処理を施した厚み５０μｍのＰＥＴフィルムに担持された厚み３０μｍのアクリル系透明接着層をラミネートして、積層体３を形成した。

積層体３からアクリル系透明接着層を担持していたＰＥＴフィルムを除去した後、インジウム蒸着層の上に積層体３のアクリル系透明接着層が接するようにラミネートして積層体４を形成した。

積層体４のアクリル系透明接着層を担持していたＰＥＴフィルムを除去した後、積層体４のアクリル系透明接着層が積層体１の印刷層に接するように、積層体４と積層体１をラミネートして、光透過性加飾フィルムを作製した。

光透過性加飾フィルムからＰＥＴフィルムを除去し、１２０℃でカマボコ状の３次元曲面を有する透明ポリカーボネート基材上に真空圧空成形法により圧着して、光透過性加飾フィルムが取り付けられた成形品を作製した。

比較例４
ポリ塩化ビニルフィルム上の印刷層を「鎚起（ついき）」柄からドット及びサークル柄に変更した以外は比較例３と同様にして光透過性加飾フィルム及び成形品を作製した。

例４〜例８、比較例３及び比較例４の光透過性加飾フィルムを以下の手順で評価した。

室内光下外観
成形品を室内光下で観察し、表２の基準で木目調、「鎚起（ついき）」柄又はドット及びサークル柄（第２意匠）の視認性により外観を評価した。

暗室内白色ＬＥＤ点灯時外観
外観評価に使用した成形品の透明ポリカーボネート基材の下に白色ＬＥＤを配置して暗室（シンプル卓上暗室ＢＢＸ−０１、アズワン株式会社（日本国大阪府大阪市））に入れた。白色ＬＥＤとして、ＬＥＤテープライト（商品名：Ｍｉｎｇｅｒ ＬＥＤテープライト車内装飾用、ＬＥＤタイプ５０５０、出力電力１０Ｗ（２．５Ｗ×４テープ）、販売元：Ｓｈｅｎｚｈｅｎ Ｍｉｎｇｅｒ Ｅ−ｃｏｍｍｅｒｃｅ Ｃｏ．， Ｌｔｄ（中華人民共和国広東省深セン市））又はＬＥＤ面発光ライト（ＬＥＤトレース台、Ａ４サイズ、出力１．８Ｗ、厚さ５ｍｍ、Ｕｎｉｇｅａｒ（ＢｅｓｔＳａｖｉｎｇＢｉｚ（中華人民共和国））を用いた。暗室内で白色ＬＥＤを点灯した状態で成形品を真上から観察し、表３の基準で木目調、「鎚起（ついき）」柄又はドット及びサークル柄（第２意匠）の鮮明さによりその外観を評価した。

全光線透過率
光透過性加飾フィルムの全光線透過率を測定した。直径３ｃｍの円で囲まれた領域の３箇所についてヘーズメーターＮＤＨ５０００Ｗ（日本電色工業株式会社（日本国東京都文京区））を用いて測定した値の平均値を全光線透過率とした。例７、例８、比較例３及び比較例４については、黒ベタ色の印刷層及びインジウム蒸着層を含む積層体２（例７及び例８）、インジウム蒸着層を含む積層体２（比較例３及び比較例４）の全光線透過率も測定した。

照度
白色ＬＥＤ点灯時に成形品を通して見える光の照度を、暗室内で成形品の表面中央から垂直に１５ｃｍ離れた位置に黒色アクリル板を配置して測定面とし、その板上の１２点（３×４点）に均等間隔で配置された照度計（Ｔ−１０Ｍ、コニカミノルタジャパン株式会社（日本国東京都港区））により測定された値の平均値を照度（ｌｍ／ｍ^２）とした。

例４〜例８、比較例３及び比較例４の評価結果を表４に示す。

１０ 光透過性加飾フィルム
１２ 上部意匠層
１２２ 第１樹脂層
１２４ 表面層
１４ 反射層
１５ 第３樹脂層
１６ 下部意匠層
１６２ 第２樹脂層
１６４ 柄層
１８ 接着層
２０ 成形品
２２ 基材
３０ 照明表示装置
３２ 光源

Claims (20)

1. 光透過性を有する上部意匠層、反射層、及び光透過性を有する下部意匠層をこの順で含み、前記反射層のＯＤ値が０．７〜１．７である、３次元形状を有する物品を加熱延伸により被覆することが可能な光透過性加飾フィルム。
2. 昼光下で前記上部意匠層による第１意匠が視認され、前記下部意匠層、前記反射層及び前記上部意匠層をこの順で透過する光の存在下で前記上部意匠層と前記下部意匠層との組み合わせによる第２意匠が視認される、請求項１に記載の光透過性加飾フィルム。
3. 貯蔵弾性率が、周波数１０Ｈｚ、引張モードの条件で測定したときに、１１０℃〜１５０℃の温度範囲で１×１０^６Ｐａ〜１．５×１０^８Ｐａである、請求項１又は２のいずれかに記載の光透過性加飾フィルム。
4. 貯蔵弾性率が、周波数１０Ｈｚ、引張モードの条件で測定したときに、１１５℃〜１４０℃の温度範囲で１×１０^５Ｐａ〜２×１０^８Ｐａである、請求項１又は２のいずれかに記載の光透過性加飾フィルム。
5. 前記反射層がスズ、インジウム又はこれらの組み合わせを含む蒸着層である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の光透過性加飾フィルム。
6. 前記上部意匠層が第１樹脂層及び表面層を含み、前記下部意匠層が第２樹脂層及び柄層を含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載の光透過性加飾フィルム。
7. 前記反射層が凹凸表面を有する、請求項１〜６のいずれか一項に記載の光透過性加飾フィルム。
8. 前記反射層を表面に担持する第３樹脂層をさらに含む、請求項１〜７のいずれか一項に記載の光透過性加飾フィルム。
9. 前記第３樹脂層が凹凸表面を有する、請求項８に記載の光透過性加飾フィルム。
10. 波長４００〜７００ｎｍにおける全光線透過率が３％以下である、請求項１〜９のいずれか一項に記載の光透過性加飾フィルム。
11. 波長４００〜７００ｎｍにおける全光線透過率が１２％以下である、請求項１〜９のいずれか一項に記載の光透過性加飾フィルム。
12. 前記上部意匠層及び前記反射層の組み合わせの波長４００〜７００ｎｍにおける全光線透過率が１２％以下である、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の光透過性加飾フィルム。
13. 基材と、前記基材を被覆する請求項１〜１２のいずれか一項に記載の光透過性加飾フィルムとを備える成形品。
14. 昼光下で前記上部意匠層による第１意匠が視認され、前記基材、前記下部意匠層、前記反射層及び前記上部意匠層をこの順で透過する光の存在下で前記上部意匠層と前記基材及び前記下部意匠層との組み合わせによる第２意匠が視認される、請求項１３に記載の成形品。
15. 前記光透過性加飾フィルムと前記基材との間に配置された接着層をさらに備え、昼光下で前記上部意匠層による第１意匠が視認され、前記基材、前記接着層、前記下部意匠層、前記反射層及び前記上部意匠層をこの順で透過する光の存在下で前記上部意匠層と前記基材、前記接着層及び前記下部意匠層との組み合わせによる第２意匠が視認される、請求項１３に記載の成形品。
16. 前記基材が前記光透過性加飾フィルムとは反対側の表面に凹凸を有する、請求項１３〜１５のいずれか一項に記載の成形品。
17. 請求項１〜１２のいずれか一項に記載の光透過性加飾フィルムと基材とを用意し、
    前記光透過性加飾フィルムを３次元加熱延伸成形法により前記基材の表面に適用して、前記光透過性加飾フィルムで前記基材が被覆された成形品を形成することを含む、成形品の製造方法。
18. 請求項１３〜１６のいずれか一項に記載の成形品と、前記光透過性加飾フィルムの前記反射層からみて前記下部意匠層の側に配置された光源とを備える照明表示装置。
19. 前記成形品の表面中央から垂直に１５ｃｍ離れた測定面における照度が０．５ｌｍ／ｍ^２〜４５ｌｍ／ｍ^２である、請求項１８に記載の照明表示装置。
20. 前記光源の発光面から垂直に１５ｃｍ離れた測定面における前記光源の照度が０．５ｌｍ／ｍ^２〜３００ｌｍ／ｍ^２である、請求項１８又は１９のいずれかに記載の照明表示装置。