JP5532961B2 - 情報表示パネル - Google Patents

Description

本発明は、金属蒸着層を備える情報表示パネルに関し、特に表示部に十分な金属光沢性を有し、視認する際に奥行き感を感じ、優れた外観である情報表示パネルに関する。

従来から、自動車のスピードメーター等の計器パネルに、金属調の模様を施し、視認性に優れ、外観上もデザイン性が高い、情報表示パネルが提案されていた（特許文献１参照）。特許文献１に開示された技術は、金属下地層、透明な印刷基材および金属調模様の順に構成することで、模様に奥行き感を持たせるというものである。すなわち、表側から文字盤を照らした光により、金属調模様層の影が金属下地層に微妙な陰影や濃淡により、模様が立体的に見えることを開示するものである。
他方、視認性、外観上のデザイン性を高めるための要素技術として、金属薄膜を用いた技術が知られている。例えば、美粧性を付与するために紙又はフィルム基材にアルミニウムを蒸着した金属蒸着膜が、包装材、カード、ポスター、シール、ラベル等に広く用いられている。金属蒸着膜は、基材に直接アルミニウムを蒸着する、いわゆるダイレクト蒸着法により主に製造されているが、最近では、接着剤を介して基材に金属蒸着膜を転写して製造する方法がある。金属蒸着膜を転写する方法を用いることで、金属光沢性を有しつつ様々な外観や模様を付与することが提案されている（特許文献２参照）。

特許文献２に開示された技術は、金属光沢性を有しつつ様々な外観や模様を付与することが開示されている。

特許第４１９２８４２号公報 特開２０００−３５５０７２号公報

しかしながら、数字、図形および文字等の金属光沢性および奥行き感にさらに優れる情報表示パネルが望まれていた。本発明は、金属光沢性を有した金属層で支持体を挟持する構造であり、数字、図形および文字等に十分な金属光沢性を有し、視認する際に奥行き感を感じ、優れた外観である情報表示パネルを提供することを課題とする。

上記課題を解決するために請求項１に記載の発明は、支持体の両面に金属層が積層され、一方の面の金属層上に加飾層が積層され、他方の面の金属層上に遮光性を持つインキや樹脂によって構成される絵柄層が設けられ、両面の前記金属層に、それぞれ金属層が存在しない領域を有し、一方の面の前記金属層が存在しない領域と、他方の面の前記金属層が存在しない領域の少なくとも一部が重なり、前記一方の面側から観察した場合に前記他方の面の金属層が観察されるように構成されてなる情報表示パネルである。
請求項１の解決手段によれば、一方の面側観察者側から観察すると、その一方の面の金属層が存在していない領域と、他方の面の金属層が存在していない領域が重なる範囲で光が透過し、重ならない範囲で、一方の金属層を観察することができるので、金属光沢性を有する効果および金属層間の支持体厚み分の奥行き感を持つ効果が生じる。また、絵柄層が遮光性を持つインキや樹脂によって構成されることで、前記インキや樹脂が無い箇所では光を透過するので観察者側へ絵柄を表示することが出来る。

請求項２に記載の発明は、支持体の両面に金属層が積層され、一方の面の金属層上に加飾層が積層され、他方の面の金属層上に遮光性を持つインキや樹脂によって構成される絵柄層が設けられ、一方の面の前記金属層は、金属層が存在しない領域を有し、少なくとも他方の面の前記金属層の表面抵抗値が１．３〜１００Ω/□の範囲である情報表示パネルである。
請求項２の解決手段によれば、その他方の面の金属層の表面抵抗値を１．３〜１００Ω/□の範囲にすることで、光透過性を有する効果が生じ、一方の面から観察すると、一方の面の金属層が存在しない領域から、一方の金属層を観察することができるので、金属光沢性および金属層間の支持体厚み分の奥行き感を持つ効果が生じる。また、絵柄層が遮光性を持つインキや樹脂によって構成されることで、前記インキや樹脂が無い箇所では光を透過するので観察者側へ絵柄を表示することが出来る。

請求項３に記載の発明は、支持体の両面に金属層が積層され、一方の面の金属層上に加飾層が積層され、他方の面の金属層上に遮光性を持つインキや樹脂によって構成される絵柄層が設けられ、両面の前記金属層に、それぞれ金属層が存在しない領域を有し、一方の面の前記金属層が存在しない領域と、他方の面の前記金属層が存在しない領域は重なることがなく、近傍に存在していることを特徴とする情報表示パネルである。
請求項３の解決手段によれば、金属層が存在しない領域が重なることがないので、一方の面側から観察すると、一方の面側の金属層が存在しない領域から、他方の面の金属層を観察することができるので、金属光沢性および金属層間の支持体厚み分の奥行き感を持つ効果が生じ、また近傍に存在していることにより光が間接的にも目視することができるので、美観性が向上する効果が生じる。また、絵柄層が遮光性を持つインキや樹脂によって構成されることで、前記インキや樹脂が無い箇所では光を透過するので観察者側へ絵柄を表示することが出来る。

請求項７に記載の発明は、前記支持体の両面に金属層が積層された構造が、基材の片面に金属層が積層されたシートを、シートの基材同士を対向させて貼り合わせて構成されていることを特徴とする請求項１乃至６記載の情報表示パネルである。
請求項７の解決手段によれば、基材を貼り合わせることで支持体を構成し、支持体を厚くすることができるので、基材の厚み分の十分な奥行き感を持つ効果を生じる。すなわち、金属層を設ける工程における損失を考えると最初から厚い支持体を用いることによる材料のコスト上昇や、厚い支持体であることにより、材料の伸縮が大きくなる、という悪影響を避けることができる。

請求項８に記載の発明は、前記貼り合わせが、透明な接着剤によっておこなわれていることを特徴とする請求項７記載の情報表示パネルである。
請求項８の解決手段によれば、前記貼り合わせが、透明な接着剤によっておこなわれているため、透明な接着剤を通して観察しても金属層の金属光沢性が失われない効果が生じる。

請求項４に記載の発明は、支持体の両面に金属層が積層され、前記金属層上に酸化防止層が積層され、一方の面の酸化防止層上に加飾層が積層され、他方の面の酸化防止層上に遮光性を持つインキや樹脂によって構成される絵柄層が設けられ、両面の前記金属層に、それぞれ金属層が存在しない領域を有し、一方の面の前記金属層が存在しない領域と、他方の面の前記金属層が存在しない領域の少なくとも一部が重なり、一方の面側から観察した場合に他方の面の金属層が観察されるように構成されてなる報表示パネルである。
請求項４記載の解決手段によれば、前記金属層上に酸化防止層が存在することにより、金属層が酸化されることなく金属光沢を保つことができる。また、絵柄層が遮光性を持つインキや樹脂によって構成されることで、前記インキや樹脂が無い箇所では光を透過するので観察者側へ絵柄を表示することが出来る。
請求項５に記載の発明は、支持体の両面に金属層が積層され、前記金属層上に酸化防止層が積層され、一方の面の酸化防止層上に加飾層が積層され、他方の面の酸化防止層上に遮光性を持つインキや樹脂によって構成される絵柄層が設けられ、一方の面の前記金属層は、金属層が存在しない領域を有し、少なくとも他方の面の前記金属層の表面抵抗値が１．３〜１００Ω/□の範囲である情報表示パネルである。
請求項５の解決手段によれば、前記金属層上に酸化防止層が存在することにより、金属層が酸化されることなく金属光沢を保つことができる。その他方の面の金属層の表面抵抗値を１．３〜１００Ω/□の範囲にすることで、光透過性を有する効果が生じ、一方の面から観察すると、一方の面の金属層が存在しない領域から、一方の金属層を観察することができるので、金属光沢性および金属層間の支持体厚み分の奥行き感を持つ効果が生じる。また、絵柄層が遮光性を持つインキや樹脂によって構成されることで、前記インキや樹脂が無い箇所では光を透過するので観察者側へ絵柄を表示することが出来る。
請求項６に記載の発明は、支持体の両面に金属層が積層され、支持体の両面に金属層が積層され、前記金属層上に酸化防止層が積層され、一方の面の酸化防止層上に加飾層が積層され、前記他方の面の酸化防止層上に遮光性を持つインキや樹脂によって構成される絵柄層が設けられ、両面の前記金属層に、それぞれ金属層が存在しない領域を有し、一方の面の前記金属層が存在しない領域と、他方の面の前記金属層が存在しない領域は重なることがなく、近傍に存在していることを特徴とする情報表示パネルである。
請求項６の解決手段によれば、前記金属層上に酸化防止層が存在することにより、金属層が酸化されることなく金属光沢を保つことができる。金属層が存在しない領域が重なることがないので、一方の面側から観察すると、前記一方の面側の金属層が存在しない領域から、他方の面の金属層を観察することができるので、金属光沢性および金属層間の支持体厚み分の奥行き感を持つ効果が生じ、また近傍に存在していることにより光が間接的にも目視することができるので、美観性が向上する効果が生じる。また、絵柄層が遮光性を持つインキや樹脂によって構成されることで、前記インキや樹脂が無い箇所では光を透過するので観察者側へ絵柄を表示することが出来る。

請求項９に記載の発明は、前記金属層の表面に、微細な凹凸が設けられてなることを特徴とする請求項１乃至８記載の情報表示パネルである。
請求項９の解決手段によれば、微細な凹凸を設けることで、ヘアライン模様、エンボス模様、マット模様、又はホログラム模様等を表現でき、美観性を向上する効果が生じる。

請求項１０の発明は、前記支持体が０．１ｍｍ厚以上の支持体であることを特徴とする請求項１乃至９記載の情報表示パネルである。
請求項１０の解決手段によれば、支持体の厚さを調整することで、奥行き感を調整できる効果を生じる。

本願の発明に係る情報表示パネルによれば、数字、図形および文字等に金属光沢性および十分な奥行き感を持つ、視認性に優れ、美しい表示が可能な情報表示パネルを得ることができる。

本発明の一実施例である。 本発明の一実施例である。 本発明の一実施例である。 本発明の一実施例である。 本発明の一実施例である。 本発明の一実施例である。 本発明の一実施例である。

以下に図面を参照して、本発明に係る情報表示パネルの好適な実施の形態について詳細に説明する。

図１に示すように、支持体４の一方の面に金属層３と酸化防止層２と加飾層１が順に積層され、支持体４の他方の面に金属層６と酸化防止層７と絵柄層８が順に積層されている。情報表示パネルの他方の面側には、光源９が配置され、一方の面側から、すなわち観察者１０が目視を行なう。

支持体４は、同材料の基材４１および基材４２が貼り合わせられて構成されており、基材４１および基材４２は、ポリカーボネート、ポリプロピレン、発泡ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、アクリル系樹脂等一般的な樹脂が利用できるが、本発明においてはポリカーボネート、ポリプロピレンまたは発泡ポリプロピレンが好ましい。特にポリカーボネートはエンジニアリングプラスチックスの中でも高い物性（耐衝撃性・耐熱性・難燃性等）を示す樹脂であるために屋外などの過酷な環境でも長期間使用することが出来、かつ透明性をもつために本願発明のような光学用途好適に使用することができる。
その貼り合わせは、後述する接着剤を用いることができる。また粘着剤も用いることができ、例えば両面テープである。さらに熱接着剤も用いることができ、例えばポリオレフィン系である。

支持体４の一方の面に金属層３および他方の面に金属層６が積層されている。
金属層３および金属層６は、アルミニウム、亜鉛、金、銀、プラチナ、ニッケル、錫等が利用できる。なお、金属層３および金属層６は、金属光沢性を有しており、その金属光沢性が本願発明においても、そのまま生かされることになる。金属層３および金属層６に同じ材料を用いてもよいし、異なる材料を用いてもよい。本発明においては、アルミニウムが好ましい。アルミニウムは金属光沢性が非常に高く、美しい観察が可能となるためである。

金属層３および金属層６には、金属を蒸着することで形成された金属層を用いることが、薄膜を高品質で形成でき、その表面に凹凸等を設けることも行いやすいことから好ましい。形成する方法としては、支持体４に対して直接真空蒸着する方法や、転写用フィルムに真空蒸着して形成した金属層を、接着剤を塗布した支持体へ転写する転写蒸着法が利用できる。
なお、図１に示す実施形態においては、金属層３が設けられた基材４１および金属層６が設けられた基材４２を、その支持体同士を対向させて接着剤を用いて接着した構造となっている。この方法に限定されることはなく、厚い支持体の両面に金属層を設ける方法でもよいが、上記のように支持体同士を貼り合わせる方法によれば、取り扱いが行いやすい薄い支持体の材料を用いても、厚い支持体を有する情報表示パネルを形成することが可能になる点で優れている。

本発明においては、転写蒸着法を用いて、微細な凹凸をつけた転写フィルムを利用することによって転写後の金属層３および金属層６の表面に微細な凹凸を設けた。この微細な凹凸は、ヘアライン模様、エンボス模様、マット模様、又はホログラム模様等を表現することができる。

転写フィルムに微細な凹凸を設ける方法としては、研磨剤を用いることができる。研磨剤は、砥粒と接着剤と合成繊維の三大要素から構成されている。砥粒は、酸化アルミニウムとシリコンカーバイドを混合させたものを用いることができ、粒の硬度や大きさによって、微細な凹凸を調整することができる。

微細な凹凸は、ヘアライン調やマット模様などデザイン性を持たせることができ、特にマット模様は艶消し模様であり、金属光沢性の強度の度合いが適宜調整できる。

金属層を支持体に転写する際に使用する接着剤としては、例えばドライラミネートに用いられる各種の二液硬化型接着剤や光硬化型接着剤を挙げることができる。二液硬化型接着剤は、時間経過とともに硬化するものであり、更には、加熱により一層短時間で硬化させることができ、例えばウレタン系樹脂接着剤やエポキシ系樹脂接着剤を用いることができる。また光硬化型接着剤は、電子線や紫外線などを照射して硬化するタイプのものである。例えばウレタン系樹脂接着剤やアクリル系樹脂接着剤を用いることができる。

金属層３および金属層６上に酸化防止層２および酸化防止層７を形成する。酸化防止層２および酸化防止層７は、例えば、アクリレート系共重合樹脂および所望によりその他添加剤を、水、有機溶剤等の溶媒に溶解又は分解せしめてなるインキを、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法等の通常のコーティング方法に従い塗布し、乾燥することにより形成される。酸化防止層２および酸化防止層７の厚みは、通常０．１〜５μｍ程度、好ましくは０．５〜３μｍ程度である。

酸化防止層２および酸化防止層７は、透明又は半透明の樹脂から構成することが望ましい。酸化防止層２および酸化防止層７を設けることにより、印刷適性を付与することができ、かつ、金属層３および金属層６の酸化を防ぐことができる。

酸化防止層２および酸化防止層７を、例えば、プライマー層、アンカー層およびインク受容層の三層構造にすることも可能である。
この場合、プライマー層は、金属層３および金属層６上に積層され、金属層３および金属層６と後述するアンカー層との密着性を向上させる。
アンカー層は、後述するインク受容層を通過した水分を吸収して、金属層３および金属層６への水分の浸透を防止するとともに、インク受容層と金属層３および金属層６との密着性を向上させ、印刷適性の改善及び金属層３および金属層６とインク受容層の剥離を防止できる。
アンカー層としては、ポリエステル変性樹脂を主成分とした樹脂を用いることができ、また、アンカー層の厚みは１〜５μｍである。
インク受容層は、インクのにじみが少ないものであればよく、例えばポリエステル樹脂水分散体の加工剤を用いることができる。厚みは１０〜２０μｍである。

よって酸化防止層２および酸化防止層７を積層することで、印刷適性を付与することも可能であり、金属層３および金属層６の酸化を防ぐことができるので、金属光沢性を維持することができる。

金属層３および酸化防止層２を所望の意匠に合わせてレーザおよびエッチング等で除去する。これにより、レーザ等で除去された領域が光透過性を有することになる。同様に金属層６および酸化防止層７をレーザ等で除去する。
レーザ加工は一般的な加工法を用いることができ、レーザの種類として、例えば、ＣＯ２レーザ、ＹＡＧレーザ等を用いることができる。本発明で使用されるレーザは、金属層を加工することができ、支持体が加工される影響はない。薄膜金属を加工するのに適しているＹＡＧレーザがより好ましい。レーザ加工は、加工の精度や仕上がり形状が他の加工法より優れている。
なお、ここで意匠とは絵柄等の装飾に関するものだけではなく、数字、文字および図形等の情報も含むものである。

酸化防止層２および酸化防止層７を積層した場合は、酸化防止層２および酸化防止層７上に、加飾層１および絵柄層８を積層し、酸化防止層を積層しない場合は、金属層上に直接、加飾層１および絵柄層８を積層することができる。
加飾層１および絵柄層８は、文字や図形等をスクリーン印刷によって設けることができる。特にスクリーン印刷に限定することになく、凸版印刷、フレキソ印刷、オフセット印刷、グラビア印刷、インクジェット等を用いることができる。

加飾層１は、観察者１０から観察され、金属光沢性や模様等の意匠効果が発揮されうるために設けられ、印刷をする際に一般的に使われるインキを使用することができる。

絵柄層８は、光源９の光が観察者側へ透過しないように隠蔽力を高めるために設けられる。また、光源９の透過光に色をつけて意匠性を高めてもよい。隠蔽されていない箇所が、数字、図形および文字等になる。

加飾層１の模様として、エンボス模様、マット模様等が用いられる。エンボス模様やマット模様は艶消し模様であり、金属光沢性の強度の度合いが適宜調整できる効果が生じる。

図示してはいないが、加飾層１および絵柄層８上に帯電防止層を積層することもできる。
帯電防止層は、加飾層１の全面に積層され、透明又は半透明の樹脂から構成されている。これにより、汚れや傷等を防ぐことができるので、金属光沢性や光透過性を維持することができる。
帯電防止層は、導電性粉末や界面活性剤などを樹脂中に分散させてシート状に成形する方法、フィルム表面に帯電防止剤を塗布する方法、及びカルボキシル基を持つ帯電防止ポリマーを使用する方法等が採用することができる。

なお、以下の実施例に代表的な例を示したが、情報表示パネルを視認する際に感じられる「奥行き感」は、表示に奥行きがあるように感じられることを指すもので、立体感を感じるものである。以下実施例のように、情報表示パネルを作成し、評価したところ「奥行き感」は、支持体の厚さに大きく依存することが明らかになった。そこで、支持体４の材料としてポリカーボネートを用い、厚さによって奥行き感を感じられるかをまとめたものを表１に示す。
その結果、４００μｍ以上の厚さが好ましいことが明らかになった。表１から得た「奥行き感」を考慮したためである。表１の測定は、本発明の情報表示パネルの他方の面側に１，０００ｃｄ／ｍ^２のＬＥＤ光源を置き、支持体４の材料のポリカーボネートの厚みを変化させて、２０ｃｍおよび１ｍの距離から目視を行い、奥行き感の有無を評価した。

本発明の実施例について具体的に説明する。図２は本発明の情報表示パネルの実施例１を示したものである。
支持体４の一方の面に、金属層３、酸化防止層２及び加飾層１を上述した方法で、順に積層したシートを作製する。
酸化アルミニウムとシリコンカーバイドを混合させた研磨剤による研磨によって、微細な凹凸をつけた二軸延伸ポリプロピレン製の転写用フィルムの表面に真空蒸着法によって、表面抵抗値が１０Ω/□以下になるようにアルミニウム蒸着層を形成した後、この上に接着剤である二液重合型ポリウレタンを４μｍ程度の厚みになるように塗布した。

ここで、アルミニウム蒸着層である金属層３の表面抵抗値が１０Ω/□以下を採用したのは、表２から得た光透過性（遮光性）と金属光沢性を考慮したためであり、特に金属光沢性を重視したためである。表２から明らかなように、金属層が厚い、すなわち表面抵抗値が高い場合には金属層を透過する光量が減少してしまう。金属層が薄すぎる、すなわち表面抵抗値が低い場合には金属層の金属光沢感が失われてしまう。そのため、金属層３の表面抵抗値は１．３Ω／□から１００Ω／□が好ましい。その下限は、さらに好ましくは２．６Ω／□以上であり、その上限は、さらに好ましくは６０Ω／□、より好ましくは３０Ω／□以下である。
表２の測定は、本発明の情報表示パネルの他方の面側に１，０００ｃｄ／ｍ^２のＬＥＤ光源を置き、情報表示パネルの表面抵抗値の値を変化させて、１ｍの距離から観察し、金属光沢性と光透過性を評価した。アルミニウム蒸着フィルムの場合、蒸着層の厚みが大きくなると表面抵抗値が下がる。

表面抵抗値は蒸着加工中にインラインで測定された値であり、膜厚測定に比べ測定方法が容易である。また、膜厚が非常に薄い場合でも測定することができる。
表面抵抗値に変えて、金属層の厚さを制御する方法も考えられるが、厚さには、厚さムラもあり、適切な測定が難しいという問題を有している。そのため、表面抵抗値を制御する方法によることが好ましく、表２に示すように、光の透過性や金属光沢性と相関関係があることも確認されている。

金属層３の表面抵抗値により金属光沢性と光透過性を適宜選択することができる。たとえば金属光沢性と遮光性を重視すると、表面抵抗値が１０Ω/□以下が好ましい。

上記接着剤の上に支持体４である４００μｍのポリカーボネート（商品名FE−２０００B；三菱瓦斯化学株式会社）を重ね、全体を熱圧着して接着剤を硬化させた。
そして転写用フィルムをアルミニウム蒸着層から剥離し、接着剤を介してアルミニウム転写蒸着層とポリカーボネートが一体化したものを得た。

ここで、支持体４の厚みを４００μｍとしたのは、表１から得た「奥行き感」を考慮し「奥行き感」を感じられる最も薄い厚さとしたためである。

アルミニウム蒸着層の表面に、ウレタン樹脂を主成分とするプライマー層を形成した。プライマー層上に、樹脂（商品名：ＷＡＣ−１０、高松油脂(株)社製）を厚み約１．５μｍのアンカー層を形成した。 アンカー層上に、ポリエステル樹脂（商品名：ＮＳ−１４１ＬＸ、高松油脂(株)社製）の水分散体を固形分厚み１５μｍとなるよう塗布し、インク受容層を形成して酸化防止層２を積層した。
後述する図形や文字等の部分のアルミニウム蒸着層および酸化防止層２をＹＡＧレーザで除去した。

酸化防止層２の上に二液硬化型スクリーンプロセスインキ（商品名ＳＳ６５シリーズ；東洋インキ製造株式会社）を用いてスクリーン印刷によりマット模様である加飾層１を形成した。

よって、支持体４の一方の面に金属層３、酸化防止層２および加飾層１の順で積層したシートが作製された。
また、酸化防止層を形成せず、支持体４の一方の面の金属層３上に加飾層１を積層したシートを作製してもよい。

続いて支持体４の他方の面に金属層６、酸化防止層７および絵柄層８の順で積層する。
支持体４の他方の面に表面抵抗値が１０Ω/□以下になるようにアルミニウム蒸着層を形成した。アルミニウム蒸着層を形成の方法は、支持体４の一方の面に形成したアルミニウム蒸着層と同様な方法で行った。

ここで、アルミニウム蒸着層である金属層６の表面抵抗値が１０Ω/□以下を採用したのは、表２から得た金属光沢性と光透過性（遮光性）を考慮したためである

金属層６の表面抵抗値により金属光沢性と光透過性を適宜選択することができる。

アルミニウム蒸着層の表面に、ウレタン樹脂を主成分とするプライマー層を形成した。プライマー層上に、樹脂（商品名：ＷＡＣ−１０、高松油脂(株)社製）を厚み約１．５μｍのアンカー層を形成した。 アンカー層上に、ポリエステル樹脂（商品名：ＮＳ−１４１ＬＸ、高松油脂(株)社製）の水分散体を固形分厚み１５μｍとなるよう塗布し、インク受容層を形成して酸化防止層７を形成した。

数字、図形および文字等の部分にアルミニウム蒸着層および酸化防止層７をＹＡＧレーザで除去した。このときに除去した領域は、図２に示すように、金属層３および酸化防止層２を除去した領域と少なくとも一部は重なっている。
観察者１０が情報表示パネルを観察すると、除去した領域が重なっている箇所から光源の光を直接観察することができる。後述する遮光されていない箇所、すなわち、絵柄層８が形成されている箇所を光が透過することになる。
酸化防止層７の上に二液硬化型スクリーンプロセスインキ（商品名ＳＳ６５シリーズ；東洋インキ製造株式会社）を用いてスクリーン印刷により遮光したい箇所に絵柄層８を形成した。絵柄によって遮光されていない箇所が、数字、図形および文字等になる。
ここで、さらに図２を用いて説明すると、金属層６および酸化防止層７が除去された領域より絵柄層８の存在しない領域が大きくなっている。このように構成することで、所望の表示を実現することができる。例えば、数字、図形および文字等の部分の金属層６及び酸化防止層７を除去し、その周囲に相当する部分は絵柄層８を形成しないことにより数字等の周囲に絵柄層８によって遮光されない。金属層６の表面抵抗値が高い状態、すなわち１．３Ω／□以上、好ましくは２．６Ω／□以上さらに好ましくは３０Ω／□以上にし、かつ酸化防止層に不透明な材料を用いない場合には、金属層６および酸化防止層７を透過する一定の光量の光によって形成される表示、例えば、ぼやかしたような表示の領域を設けることができ、より多様な表示を行なうことが可能となる。
なお、絵柄層を形成する製造上の都合を考慮すると、図のように、金属層６、酸化防止層７が存在しない領域より絵柄層が存在しない領域を大きくしたほうが絵柄層のインキが位置ずれによって金属層６等が存在しない領域に入り込むおそれがない。

よって、支持体４の他方の面に金属層６、酸化防止層７および絵柄層８の順で積層したシートが作製された。
また、酸化防止層７を形成せず、支持体４の他方の面の金属層６上に絵柄層８を積層したシートを作製してもよい。
シートの両方の全面上に、導電性粉末や界面活性剤などを樹脂中に分散させて層状に成形する方法を用いて、帯電防止層（図示せず）を設けた。
光源が点灯時に目視方向から情報表示パネルを観察すると、除去した領域が重なっている範囲から光源の光を直接観察することができるので、数字、図形および文字等の部分に光の透過性を有する。また、一方の面の金属層３も同時に観察することができ、一方の面の金属層３が存在せず、他方の面の金属層６が存在する領域では、さらに他方の面の金属層６が同時に観察できるので、支持体４の厚み分の奥行き感をもった数字、図形および文字等を観察することができた。さらに、上述したように、絵柄層８が存在せず、金属層６と酸化防止層７が存在する部分は一定量の光が透過し、数字、図形または文字等の周囲にその一定量の光によって表示される部分が作り出され、美しい数字等の表示を観察することができた。

このように、数字、図形および文字等の箇所から光が透過する構成になっている。また、加飾層１によって、意匠効果に優れた模様等を表示することができた。

図３は本発明の情報表示パネルの実施例２を示したものである。
支持体４の方面に、金属層３、酸化防止層２及び加飾層１を順に積層したシートを作製する。
酸化アルミニウムとシリコンカーバイドを混合させた研磨剤によって、微細な凹凸をつけた二軸延伸ポリプロピレン製の転写用フィルムの表面に真空蒸着法により、表面抵抗値が１０Ω/□以下になるようにアルミニウム蒸着層を形成させた後、この上に接着剤である二液重合型ポリウレタンを４μｍ程度の厚みになるように塗布した。

ここで、アルミニウム蒸着層である金属層３の表面抵抗値が１０Ω/□以下を採用したのは、表２から得た金属光沢性と光透過性を考慮したためである。
金属層３の表面抵抗値により金属光沢性と光透過性を適宜選択することができる。

この接着剤の上に支持体４である４００μｍのポリカーボネート（商品名FE−２０００B；三菱瓦斯化学株式会社）を重ね、全体を熱圧着して接着剤を硬化させた。
そして転写用フィルムをアルミニウム蒸着層から剥離し、接着剤を介してアルミニウム転写蒸着層とポリカーボネートが一体化したものを得た。

アルミニウム蒸着層の表面に、ウレタン樹脂を主成分とするプライマー層を形成した。プライマー層上に、樹脂（商品名：ＷＡＣ−１０、高松油脂(株)社製）を厚み約１．５μｍのアンカー層を形成した。 アンカー層上に、ポリエステル樹脂（商品名：ＮＳ−１４１ＬＸ、高松油脂(株)社製）の水分散体を固形分厚み１５μｍとなるよう塗布し、インク受容層を形成して酸化防止層２を積層した。

後述する数字、図形および文字等にアルミニウム蒸着層および酸化防止層２をＹＡＧレーザで除去した。
酸化防止層２の上に二液硬化型スクリーンプロセスインキ（商品名ＳＳ６５シリーズ；東洋インキ製造株式会社）を用いてスクリーン印刷によりマット模様である加飾層１を形成した。

よって、支持体４の一方の面に、金属層３、酸化防止層２及び加飾層１を順に積層したシートが作製された。
また、酸化防止層を積層せず、支持体４の一方の面の金属層３上に加飾層１を積層したシートを作製してもよい。

続いて、支持体４の他方の面に、金属層６、酸化防止層７及び絵柄層８を順に積層する。
支持体４の他方の面に表面抵抗値が１．３〜６０Ω/□の範囲になるようにアルミニウム蒸着層を形成した。アルミニウム蒸着層を形成の方法は、支持体４の一方の面に形成したアルミニウム蒸着層と同様な方法で行った。

ここで、アルミニウム蒸着層である金属層６の表面抵抗値が１．３〜６０Ω/□の範囲を採用したのは、表２から得た金属光沢性と光透過性を考慮したためである。
金属層６の表面抵抗値により金属光沢性と光透過性を適宜選択することができる。ＹＡＧレーザで金属層６を除去しない状態でも一定光量の光透過性を有する。

アルミニウム蒸着層の表面に、ウレタン樹脂を主成分とするプライマー層を形成した。プライマー層上に、樹脂（商品名：ＷＡＣ−１０、高松油脂(株)社製）を厚み約１．５μｍのアンカー層を形成した。 アンカー層上に、ポリエステル樹脂（商品名：ＮＳ−１４１ＬＸ、高松油脂(株)社製）の水分散体を固形分厚み１５μｍとなるよう塗布し、インク受容層を形成し酸化防止層７を形成した。

酸化防止層７の上に二液硬化型スクリーンプロセスインキ（商品名ＳＳ６５シリーズ；東洋インキ製造株式会社）を用いてスクリーン印刷により遮光したい箇所に絵柄層８を形成した。遮光されていない箇所が、数字、図形および文字等になる。
支持体４の他方の面に、金属層６、酸化防止層７及び絵柄層８を順に積層したシートが作製された。
また、酸化防止層を積層せず、支持体４の他方の面の金属層６上に絵柄層８を積層したシートを作製してもよい。

シートの両方の全面上に、導電性粉末や界面活性剤などを樹脂中に分散させて層状に成形する方法を用いて、帯電防止層（図示せず）を設けた。

光源が点灯時に目視方向から観察すると、一方の面側のアルミニウム蒸着層を透過して数字、図形および文字等が観察され、一方の面側の金属層３が除去された領域から、他方の面側のアルミニウム蒸着層が観察することができるので、他方の面側の金属層３との遠近感で数字、図形および文字等が立体的に見えた。
光源が非点灯時には、数字、図形および文字等に金属光沢性を有していた。
加飾層１によって、意匠効果に優れた模様等を印刷することができた。

図４は本発明の情報表示パネルの実施例３を示したものである。
支持体４の一方の面に、金属層３、酸化防止層２及び加飾層１を順に積層したシートを作製する。
酸化アルミニウムとシリコンカーバイドを混合させた研磨剤によって、微細な凹凸をつけた二軸延伸ポリプロピレン製の転写用フィルムの表面に真空蒸着法により、表面抵抗値が１０Ω/□以下になるようにアルミニウム蒸着層を形成させた後、この上に接着剤である二液重合型ポリウレタンを４μｍ程度の厚みになるように塗布した。

ここで、アルミニウム蒸着層である金属層３の表面抵抗値が１０Ω/□以下を採用したのは、表２から得た金属光沢性と遮光性を考慮したためである。
金属層３の表面抵抗値により金属光沢性と光透過性を適宜選択することができる。

接着剤の上に支持体４である４００μｍのポリカーボネート（商品名FE−２０００B；三菱瓦斯化学株式会社）を重ね、全体を熱圧着して接着剤を硬化させた。
そして転写用フィルムをアルミニウム蒸着層３から剥離し、接着剤を介してアルミニウム転写蒸着層とポリカーボネートが一体化したものを得た。

アルミニウム蒸着層の表面に、ウレタン樹脂を主成分とするプライマー層を形成した。プライマー層上に、樹脂（商品名：ＷＡＣ−１０、高松油脂(株)社製）を厚み約１．５μｍのアンカー層を形成した。 アンカー層上に、ポリエステル樹脂（商品名：ＮＳ−１４１ＬＸ、高松油脂(株)社製）の水分散体を固形分厚み１５μｍとなるよう塗布し、インク受容層を形成して酸化防止層２を積層した。
酸化防止層２の上に二液硬化型スクリーンプロセスインキ（商品名ＳＳ６５シリーズ；東洋インキ製造株式会社）を用いてスクリーン印刷によりマット模様である加飾層１を形成した。

数字、図形および文字等にアルミニウム蒸着層及び酸化防止層２をＹＡＧレーザで除去した。
以上の工程により、支持体４の一方の面に、金属層３、酸化防止層２及び加飾層１を順に積層したシートが作製された。
また、酸化防止層を積層せず、支持体４の一方の面の金属層３上に加飾層１を積層したシートを作製してもよい。

続いて、支持体４の他方の面に、金属層６、酸化防止層７及び絵柄層８を順に積層する。
支持体４の他方の面に表面抵抗値が１０Ω/□以下になるようにアルミニウム蒸着層を形成した。アルミニウム蒸着層を形成の方法は、支持体４の一方の面に形成したアルミニウム蒸着層と同様な方法で行った。

ここで、アルミニウム蒸着層である金属層６の表面抵抗値が１０Ω/□以下を採用したのは、表２から得た金属光沢性と遮光性を考慮したためである
金属層６の表面抵抗値により金属光沢性と光透過性を適宜選択することができる。

アルミニウム蒸着層の表面に、ウレタン樹脂を主成分とするプライマー層を形成した。プライマー層上に、樹脂（商品名：ＷＡＣ−１０、高松油脂(株)社製）を厚み約１．５μｍのアンカー層を形成した。 アンカー層上に、ポリエステル樹脂（商品名：ＮＳ−１４１ＬＸ、高松油脂(株)社製）の水分散体を固形分厚み１５μｍとなるよう塗布し、インク受容層を形成し酸化防止層７を積層した。

支持体４の他方の面のアルミニウム蒸着層および酸化防止層７をＹＡＧレーザで除去する範囲は、支持体４の他方の面側の金属層３で除去した範囲の近傍に存在するように行う。近傍とは、光源からの光が、目視方向から直接は観察できない位置関係であるが、金属層の側面で反射等をした光が、間接的に観察できる範囲のことである。例えば、除去された範囲の間隔が１ｃｍ以内である。

酸化防止層７の上に二液硬化型スクリーンプロセスインキ（商品名ＳＳ６５シリーズ；東洋インキ製造株式会社）を用いてスクリーン印刷により遮光したい箇所に絵柄層８を形成した。遮光されていない箇所が、数字、図形および文字等になる。
支持体４の他方の面側に、金属層６、酸化防止層７及び絵柄層８を順に積層したシートが作製された。
また、酸化防止層を積層せず、支持体４の一方の面側の金属層６上に絵柄層８を積層したシートを作製してもよい。

シートの両方の全面上に、導電性粉末や界面活性剤などを樹脂中に分散させて層状に成形する方法を用いて、帯電防止層を設けた。

図４は本発明の情報表示パネルの実施例３を示したものである。数字、図形および文字等の箇所から間接光が観察することができ、十分な金属光沢性および間接光により美観性を向上させることができる。

加飾層１によって、意匠効果に優れた模様等を印刷することができる。
光源が点灯時に目視方向から観察すると、一方の面の金属層３が観察できると共に、他方の面のアルミニウム蒸着層が除去された領域から光が漏れてきた間接光により、数字、図形および文字等が観察でき、一方の面側の金属層３が除去された領域から、他方の面側のアルミニウム蒸着層が観察することができるので、他方の面側の金属層３との遠近感で数字、図形および文字等が立体的に見えた。
光源が非点灯時には、数字、図形および文字等に金属光沢性を有していた。

図５は本発明の情報表示パネルの実施例４を示したものである。実施例１記載の構造において、基材の方面に金属層が積層されたシートを、シートの基材同士を対向させて貼り合わせた点が異なる情報表示パネルを作製する。
基材４１であるポリカーボネート（商品名FE−２０００B；三菱瓦斯化学株式会社）の方面に金属層３、酸化防止層２、加飾層１および帯電防止層の順に積層させてシートを作製した。また、酸化防止層２を積層せず、基材の方面の金属層３の上に加飾層１を積層したシートを作製してもよい。実施例１と同様な方法で積層する。このポリカーボネート（商品名FE−２０００B；三菱瓦斯化学株式会社）は１００μｍの厚さである。

ポリカーボネート（商品名FE−２０００B；三菱瓦斯化学株式会社）の基材４２を別に用意し、方面に金属層６、酸化防止層７、絵柄層８および帯電防止層の順に積層した。また、酸化防止層７を積層せず、基材の方面の金属層６の上に絵柄層８を積層したシートを作製してもよい。実施例１と同様な方法で積層させてシートを作製した。このポリカーボネート（商品名FE−２０００B；三菱瓦斯化学株式会社）は３００μｍの厚さである。

シートの基材４１および基材４２同士を対向させて貼り合わせた。
貼り合わせは前述した接着剤を使用することが出来る。

貼り合わせによって実施例１記載と同様な構造で情報表示パネルを作製した。実施例１と同様に、観察者１０が観察した際に、光源が点灯時に目視方向から情報表示パネルを観察すると、除去した領域が重なっている範囲から光源の光を直接観察することができるので、数字、図形および文字等の部分に光の透過性を有する。また、一方の面の金属層３も同時に観察することができ、一方の面の金属層３が存在せず、他方の面の金属層６が存在する領域では、さらに他方の面の金属層６が同時に観察できるので、支持体４の厚み分の奥行き感をもった数字、図形および文字等を観察することができた。さらに、上述したように、絵柄層８が存在せず、金属層６と酸化防止層７が存在する部分は金属層の表面抵抗値を高くした場合には、一定量の光が透過し、数字、図形または文字等の周囲にその一定量の光によって表示される部分が作り出され、美しい数字等の表示を観察することができた。したがって、特に光源９を点灯させた場合には、その非点灯時とは異なった表示が観察され、多様性のある美しい表示が可能となる。優れた表示パネルを得ることができる。実施例１と同様に、観察者１０観察した際に、（一方の面の金属層３も同時に観察することができ、一方の面の金属層３が存在せず、他方の面の金属層６が存在する領域では、さらに他方の面の金属層６が同時に観察できるので、支持体４の厚み分の奥行き感をもった数字、図形および文字等を観察することができた。さらに、上述したように、絵柄層８が存在せず、金属層６と酸化防止層７が存在する部分は一定量の光が透過し、数字、図形または文字等の周囲にその一定量の光によって表示される部分が作り出され、美しい数字等の表示を観察することができた。）

図６は本発明の情報表示パネルの実施例５を示したものである。実施例２記載の構造において、基材の方面に金属層が積層されたシートを、シートの基材同士を対向させて貼り合わせた点が異なる情報表示パネルを作製する。
基材４１であるポリカーボネート（商品名FE−２０００B；三菱瓦斯化学株式会社）の方面に金属層、酸化防止層２、加飾層１および帯電防止層の順に積層させてシートを作製した。また、酸化防止層を積層せず、基材の方面の金属層上に加飾層１を積層したシートを作製してもよい。実施例２と同様な方法で積層する。このポリカーボネート（商品名FE−２０００B；三菱瓦斯化学株式会社）は１００μｍの厚さである。

ポリカーボネート（商品名FE−２０００B；三菱瓦斯化学株式会社）の基材４２を別に用意し、方面に金属層、酸化防止層７、絵柄層８および帯電防止層の順に積層した。また、酸化防止層を積層せず、基材の方面の金属層上に絵柄層８を積層したシートを作製してもよい。実施例２と同様な方法で積層させてシートを作製した。このポリカーボネート（商品名FE−２０００B；三菱瓦斯化学株式会社）は３００μｍの厚さである。

シートの基材４１および４２同士を対向させて貼り合わせた。
貼り合わせは実施例４と同様な方法を用いる事ができる。
貼り合わせによって実施例２記載と同様な構造で情報表示パネルを作製した。観察者１０が観察したところ、金属層３が存在しない部分を通して、金属層６が観察され、さらに絵柄層８が存在しない部分からは金属層６を半透過した、一定量の光が観察された。

図７は本発明の情報表示パネルの実施例６を示したものである。実施例３記載の構造において、基材の方面に金属層が積層されたシートを、シートの基材同士を対向させて貼り合わせた点が異なる情報表示パネルを作製する。
基材４１であるポリカーボネート（商品名FE−２０００B；三菱瓦斯化学株式会社）の方面に金属層、酸化防止層２、加飾層１および帯電防止層の順に積層させてシートを作製した。また、酸化防止層を積層せず、基材の方面の金属層上に加飾層１を積層したシートを作製してもよい。実施例３と同様な方法で積層する。このポリカーボネート（商品名FE−２０００B；三菱瓦斯化学株式会社）は１００μｍの厚さである。

ポリカーボネート（商品名FE−２０００B；三菱瓦斯化学株式会社）の基材４２を別に用意し、方面に金属層、酸化防止層７、絵柄層８および帯電防止層の順に積層した。また、酸化防止層を積層せず、基材の方面の金属層上に絵柄層８を積層したシートを作製してもよい。実施例３と同様な方法で積層させてシートを作製した。このポリカーボネート（商品名FE−２０００B；三菱瓦斯化学株式会社）は３００μｍの厚さである。

シートの基材同士を対向させて貼り合わせた。
貼り合わせは実施例４および５と同様な方法を用いる事ができる。
貼り合わせによって実施例３記載と同様な構造で情報表示パネルを作製した。

本願発明においては、観察者１０から観察した場合に、支持体の一方の面、すなわち観察者側の金属層が観察できる。そして、一方の面の金属層が存在しない領域から、他方の面の金属層が観察できる。そして、他方の面側に光源９を配置して点灯した場合、他方の面の金属層をその光が半透過し、そして、他方の面の金属層も存在しない領域が存在する場合においては、その領域をその光が通過して、観察者が観察することが可能となる。したがって、観察者にとってはそれらを合わせて観察することにより、情報表示パネルを美しく観察することができる。特に光源９を点灯させた場合には、その非点灯時とは異なった表示が観察され、多様性のある美しい表示が可能となる。優れた表示パネルを得ることができる。

１ 加飾層
２ 酸化防止層
３ 金属層
４ 支持体
６ 金属層
７ 酸化防止層
８ 絵柄層
９ 光源
１０ 観察者
４１ 基材
４２ 基材

Claims (10)

1. 支持体の両面に金属層が積層され、一方の面の金属層上に加飾層が積層され、他方の面の金属層上に遮光性を持つインキや樹脂によって構成される絵柄層が設けられ、両面の前記金属層に、それぞれ金属層が存在しない領域を有し、一方の面の前記金属層が存在しない領域と、他方の面の前記金属層が存在しない領域の少なくとも一部が重なり、一方の面側から観察した場合に他方の面の金属層が観察されるように構成されてなる情報表示パネル。
2. 支持体の両面に金属層が積層され、一方の面の金属層上に加飾層が積層され、他方の面の金属層上に遮光性を持つインキや樹脂によって構成される絵柄層が設けられ、一方の面の前記金属層は、金属層が存在しない領域を有し、少なくとも他方の面の前記金属層の表面抵抗値が１．３〜１００Ω/□の範囲である情報表示パネル。
3. 支持体の両面に金属層が積層され、一方の面の金属層上に加飾層が積層され、他方の面の金属層上に遮光性を持つインキや樹脂によって構成される絵柄層が設けられ、両面の前記金属層に、それぞれ金属層が存在しない領域を有し、一方の面の前記金属層が存在しない領域と、他方の面の前記金属層が存在しない領域は重なることがなく、近傍に存在していることを特徴とする情報表示パネル。
4. 支持体の両面に金属層が積層され、前記金属層上に酸化防止層が積層され、一方の面の酸化防止層上に加飾層が積層され、他方の面の酸化防止層上に遮光性を持つインキや樹脂によって構成される絵柄層が設けられ、両面の前記金属層に、それぞれ金属層が存在しない領域を有し、一方の面の前記金属層が存在しない領域と、他方の面の前記金属層が存在しない領域の少なくとも一部が重なり、一方の面側から観察した場合に他方の面の金属層が観察されるように構成されてなる情報表示パネル。
5. 支持体の両面に金属層が積層され、前記金属層上に酸化防止層が積層され、一方の面の酸化防止層上に加飾層が積層され、他方の面の酸化防止層上に遮光性を持つインキや樹脂によって構成される絵柄層が設けられ、一方の面の前記金属層は、金属層が存在しない領域を有し、少なくとも他方の面の前記金属層の表面抵抗値が１．３〜１００Ω/□の範囲である情報表示パネル。
6. 支持体の両面に金属層が積層され、前記金属層上に酸化防止層が積層され、一方の面の酸化防止層上に加飾層が積層され、他方の面の酸化防止層上に遮光性を持つインキや樹脂によって構成される絵柄層が設けられ、両面の前記金属層に、それぞれ金属層が存在しない領域を有し、一方の面の前記金属層が存在しない領域と、他方の面の前記金属層が存在しない領域は重なることがなく、近傍に存在していることを特徴とする情報表示パネル。
7. 前記支持体の両面に金属層が積層された構造が、基材の片面に金属層が積層されたシートを、シートの基材同士を対向させて貼り合わせて構成されてなることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか記載の情報表示パネル。
8. 前記貼り合わせが、透明な接着剤によっておこなわれていることを特徴とする請求項７記載の情報表示パネル。
9. 前記金属層の表面に、微細な凹凸が設けられてなることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか記載の情報表示パネル。
10. 前記支持体が０．１ｍｍ厚以上の支持体であることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか記載の情報表示パネル。