CN111315572A - 透光装饰性膜、包括透光装饰性膜的模塑制品、该模塑制品的生产方法以及照明显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种装饰性膜，该装饰性膜可提供因周围环境中的光和来自设置在该装饰性膜后面的光源的光而改变的设计，并且可用于通过热拉伸覆盖具有三维形状的制品的模塑方法中。根据本公开的实施方案的透光装饰性膜可通过热拉伸覆盖具有三维形状的制品，该透光装饰性膜依次包括具有光学透明度的上部设计层、反射层和具有光学透明度的下部设计层，并且该反射层的OD值为0.7至1.7。

Description

透光装饰性膜、包括透光装饰性膜的模塑制品、该模塑制品的 生产方法以及照明显示装置
技术领域
本公开涉及透光装饰性膜、包括透光装饰性膜的模塑制品、该模塑制品的生产方法以及照明显示装置。
背景技术
多元化设计的装饰性膜被用于汽车等的内部材料的广泛领域。作为装饰性膜的设计的一种方式，已提出了一种装饰性膜，在该装饰性膜中，透光部分的图案在受光源从后面照射时为可见的，但在未受光源从后面照射的状态下，透光部分的图案与周围的遮光部分混为一体并且变得不可见。
JP 2001-347539A描述了“一种可从背后照明的装饰性模塑制品，在该制品中，嵌入膜或转移层与透光模塑制品表面一体形成并且具有至少一个透光部分以及与透光部分相邻的遮光部分，装饰性模塑制品通过在从观察侧来看的透光模塑制品表面上相继层压遮光层和着色透光层来形成，该遮光层仅形成在遮光部分上，该着色透光层形成在至少一个透光部分附近的区域中的至少透光部分上；其中以下关系式(1)至(3)适用于当使用CIE(国际照明委员会)1976L*a*b色彩系统从观察侧测量该区域中的透光部分和遮光部分的色度时的色差ΔE以及用JIS K 7105测量的所有层(包括定位在该区域中的透光部分上的模塑制品)的透光率的值X1(％)和所有层(包括定位在该区域中的遮光部分上的模塑制品)的透光率的最大值X2(％)；并且当存在某一部分(在该部分中着色透光层未形成在该区域中的遮光部分上)时，关系式(4)另外适用。ΔE≤50...(1)3≤X1<70...(2)4X2≤X1...(3)X2≤10...(4)”
发明内容
对于装饰性膜的设计多样性的需求正进一步增加。具体地，需要一种装饰性膜，该装饰性膜能够提供高度可设计的外观，当装饰性膜放置在光(诸如，日光)入射在其表面上而膜不受光源从后面照射的环境中时以及当放置在黑暗位置并受光源从后面照射时，该外观会改变。例如，当将这种装饰性膜施加到具有三维曲面的制品(诸如，包含材料诸如塑料的模塑制品)时，装饰性膜优选地能够很好地适形于曲面而不会有任何设计上的缺失。
本公开提供了一种装饰性膜，该装饰性膜可提供因周围环境中的光和来自设置在装饰性膜后面的光源的光而改变的设计，并且该装饰性膜可用于通过热拉伸覆盖具有三维形状的制品的模塑方法(在下文中称为“三维热拉伸模塑方法”)中。
本公开的一个实施方案提供了透光装饰性膜，该透光装饰性膜能够通过热拉伸覆盖具有三维形状的制品，透光装饰性膜依次包括具有光学透明度的上部设计层、反射层和具有光学透明度的下部设计层，其中反射层的OD值为0.7至1.7。
本公开的另一个实施方案提供了一种模塑制品，该模塑制品包括基底和被构造成覆盖基底的透光装饰性膜。
本公开的又一个实施方案提供了一种用于模塑制品的生产方法，该生产方法包括：制备基底和上述透光装饰性膜，以及通过三维热拉伸模塑方法将透光装饰性膜施加到基底的表面以形成模塑制品，在该模塑制品中，基底覆盖有透光装饰性膜。
本公开的又一个实施方案提供了一种照明显示装置，该照明显示装置包括上述模塑制品和当从上述透光装饰性膜的反射层观察时设置在下部设计层侧的光源。
本公开提供了一种装饰性膜，该装饰性膜可提供因周围环境中的光和来自设置在装饰性膜后面的光源的光而改变的设计，并且该装饰性膜可适当地用于三维热拉伸模塑方法中。
以上描述不应被解释为对本发明的所有实施方案和益处的公开。
附图说明
图1是根据本公开的一个实施方案的透光装饰性膜的示意性剖视图。
图2A是附接有根据本公开的一个实施方案的透光装饰性膜的模塑制品和照明显示装置的示意性剖视图，示出了在光源关闭的状态下观察到的视图。
图2B是附接有根据本公开的一个实施方案的透光装饰性膜的模塑制品和照明显示装置的示意性剖视图，示出了在光源开启的状态下观察到的视图。
图3是根据本公开的另一个实施方案的透光装饰性膜的剖视图。
图4A是附接有根据本公开的另一个实施方案的透光装饰性膜的模塑制品和照明显示装置的示意性剖视图，示出了在光源关闭的状态下观察到的视图。
图4B是附接有根据本公开的另一个实施方案的透光装饰性膜的模塑制品和照明显示装置的示意性剖视图，示出了在光源关闭的状态下观察到的视图。
图5A是示出了在日光下附接有实施例2的透光装饰性膜的模塑制品的外观的照片。
图5B是示出了当受光从后面照射时附接有实施例2的透光装饰性膜的模塑制品的外观的照片。
具体实施方式
为了说明本发明的典型实施方案的目的，参照附图对本发明的典型实施方案进行详细描述，但是本发明不限于这些实施方案。关于附图中的附图标号，在不同的附图中用相似的标号标记的成分是相似或对应的成分。
在本公开中，术语“膜”涵盖被称为“片材”的制品。
在本公开中，术语“储能模量”是当使用动态粘弹性分析仪以10Hz的频率在拉伸模式下执行粘弹性测量时的储能模量E'。
在本公开中，术语“(甲基)丙烯酸类”意指“丙烯酸类”或“甲基丙烯酸类”，并且术语“(甲基)丙烯酸酯”意指“丙烯酸酯”或“甲基丙烯酸酯”。
在本公开中，当描述关于透光装饰性膜及其组成部分(例如，上部设计层、上部设计层和反射层的组合、下部设计层、表面层等)以及模塑制品所提及的“总透光率”时，这是指在透光装饰性膜在每个组成部分中有效起作用的部分中测量的最大总透光率，即在包括第一设计和/或第二设计的区域中测量的最大总透光率。例如，透光装饰性膜的总透光率或附接有透光装饰性膜的模塑制品的总透光率是指在包括第一设计和/或第二设计的区域中测量的最大值。另一方面，仅上部设计层和反射层的总透光率是指在包括第一设计的区域中测量的最大值。在本公开中，对可见光范围内的波长范围没有特别限制，但是“可见光范围内的总透光率”是指400nm至700nm下的总透光率。
在本公开中，三维热拉伸模塑方法包括“三维覆盖方法”(TOM)。在本公开中，术语“三维覆盖方法”是指包括以下过程的模塑方法：制备膜和三维制品的过程；将膜和制品设置在其内部具有加热装置的真空室中的过程，其中膜将真空室的内部空间分成两部分，并且制品设置在分隔的内部空间中的一个空间中；通过加热装置加热膜的过程；将其中设置有制品的内部空间和位于该内部空间的相反侧的内部空间两者放入真空环境中的过程；以及在将其中设置有制品的内部空间放入真空环境中并将位于该内部空间的相反侧的内部空间放入加压环境或常压环境中的同时使制品和膜彼此接触以用膜覆盖制品的过程。
根据本公开的实施方案的透光装饰性膜依次包括具有光学透明度的上部设计层、反射层和具有光学透明度的下部设计层，其中反射层的OD值为约0.7至约1.7。透光装饰性膜可适当地用于三维热拉伸模塑方法，诸如嵌入模塑或TOM。
图1示出了根据本公开的一个实施方案的透光装饰性膜10的剖视图。装饰性膜10依次包括具有光学透明度的上部设计层12、反射层14和具有光学透明度的下部设计层16。装饰性膜10还可包括作为任选组成部分的附加层，诸如用于将形成装饰性膜的层粘结在一起的粘结层、底漆层、剥离衬垫、用于将装饰性膜附接到基底的粘合剂层等。在图1中，粘合剂层18被示出为任选组成部分。在一个实施方案中，如图1所示，上部设计层12包括第一树脂层122和表面层124，并且下部设计层16包括第二树脂层162和图案层164。
图2A是其中将透光装饰性膜10附接到基底22的模塑制品20以及包括模塑制品20和光源32的照明显示装置的示意性剖视图。在图2A中，光源32关闭，并且在日光下从透光装饰性膜10的上侧入射的光被反射层14反射，使得由上部设计层12产生的设计(第一设计)对观察者可见。
图2B是具有与图2A相同构型的模塑制品20和照明显示装置30的示意性剖视图，其中光源32开启。当照明显示装置的附近处于黑暗时，来自光源32的光入射在透光装饰性膜10的上表面上的量小，并且光入射在透光装饰性膜10的下表面上的量大。因此，由于来自光源32的光穿过下部设计层16、反射层16和上部设计层12，即由于存在依次穿过下部设计层16、反射层14和上部设计层12的光，因此由上部设计层12和下部设计层16的组合产生的设计(第二设计)对观察者可见。
反射层14具有约0.7至约1.7的OD值，并且被设计以便在日光下反射从透光装饰性膜10的上表面入射的光并透射从透光装饰性膜10的下表面入射的光的至少一部分。这样，可提供两种类型的高度可设计的外观，当透光装饰性膜放置在日光下而不受光源从后面照射时以及当放置在黑暗环境中并受光源从后面照射时，该外观会改变。
在图1、图2A和图2B中，反射层14被示出为具有基本上平滑的表面的层，但反射层14可具有不平整的表面。在该实施方案中，可获得具体地在日光下具有丰富变化的视觉效果的外观。图3示出了该实施方案的透光装饰性膜的示意性剖视图，其中反射层14被示出为具有不平整的表面的层。
上部设计层和下部设计层具有光学透明度。这些设计层可包括光学透明区域并且可包括一个或多个非光学透明区域。
在该实施方案中，整个上部设计层是半透明的或透明的。在一些实施方案中，上部设计层在可见光范围内的总透光率不小于约1％、不小于约2％、或不小于约3％，并且不大于约70％、不大于约60％、或不大于约50％。在本公开中，总透光率根据JIS K 736-1:1997(ISO 13468-1:1996)测定。由于上部设计层的总透光率在上述范围内，因此当受光源从后面照射时第二设计的可见度可提高。
在一些实施方案中，上部设计层和反射层的组合在可见光范围内的总透光率不小于约0.01％、不小于约0.02％、或不小于约0.05％，并且不大于约12％、不大于约10％、或不大于约8％。由于上部设计层和反射层的组合的总透光率在上述范围内，因此第二设计在日光下的可见度可有效地降低，并且当受光源从后面照射时第二设计的可见度可得以保持。
在一些实施方案中，下部设计层在可见光范围内的总透光率不小于约1％、不小于约2％、或不小于约3％，并且不大于约70％、不大于约60％、或不大于约50％。由于下部设计层的总透光率在上述范围内，因此当受光源从后面照射时第二设计的清晰度可提高。
上部设计层和下部设计层的示例包括表现出油漆色等的着色层；表示徽标、图像或图案诸如木纹图案、石纹图案、几何图案或皮革图案的图案层；其中表面上设置有凹部和突起的浮雕(压花图案)层；以及包括它们的组合的层。
树脂层可用作着色层，在该树脂层中，颜料诸如无机颜料(诸如氧化钛、炭黑、铬黄、黄色氧化铁、铁丹或红色氧化铁)；有机颜料(诸如酞菁颜料(酞菁蓝、酞菁绿等)、偶氮色淀颜料、靛蓝颜料、紫环酮颜料、二萘嵌苯颜料、喹酞酮颜料、二噁嗪颜料或喹吖啶酮颜料(诸如喹吖啶酮红))分散在粘结剂树脂诸如(甲基)丙烯酸类树脂或聚氨酯中。在一些实施方案中，上部设计层包括透明着色层，并且上部设计层的总透光率不小于约5％、不小于约90％、或不小于约95％。
作为图案层，可使用通过印刷(诸如凹版直接印刷、凹版胶版印刷、喷墨印刷、激光印刷或丝网印刷)、涂覆(诸如凹版涂覆、辊涂、模涂、棒涂或刮涂)、冲压或蚀刻而形成的具有图案、徽标、设计等的层。
图案层可由树脂层承载。多种树脂(诸如包括聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)的丙烯酸类树脂；聚氨酯；聚氯乙烯；聚碳酸酯；丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物(ABS)；聚烯烃诸如聚乙烯和聚丙烯；聚酯诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚萘二甲酸乙二醇酯；以及共聚物诸如乙烯/丙烯酸共聚物、乙烯/丙烯酸乙酯共聚物和乙烯/乙酸乙烯酯共聚物；或它们的混合物)例如可用作透明树脂层。从强度、耐冲击性等的角度出发，聚氨酯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物以及聚碳酸酯可有利地用作树脂层。树脂层可以膜、片材等的形式来提供。
图案层可包括多个具有不同着色和/或透光率的区域。在图1、图2A和图2B中，下部设计层16包括承载在第二树脂层162上的图案层164，并且图案层164被示出为根据位置具有不同着色和透光率的层。例如，如图2B所示，来自光源32的光在图案层164存在的区域(白色区域)中透射，同时一部分光在其他区域(具有斜线的区域)中透射，并且光不在其他区域(黑色区域)中透射。
作为浮雕层，可使用在表面上具有通过常规已知方法诸如压花、刮擦、激光加工、干蚀刻、热压等获得的凹凸形式的热塑性树脂层。浮雕层可以通过将可热固化或可辐射固化树脂诸如可固化(甲基)丙烯酸类树脂涂覆在具有凹凸形式的剥离膜上，通过加热或辐射对其进行固化，并且移除剥离膜来形成。用于浮雕层中的热塑性树脂、可热固化树脂以及可辐射固化树脂没有特别限制，但可使用氟树脂、聚酯诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、(甲基)丙烯酸类树脂、聚烯烃诸如聚乙烯和聚丙烯、热塑性弹性体、聚碳酸酯、聚酰胺、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、丙烯腈-苯乙烯共聚物、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚氨酯等。
在一个实施方案中，上部设计层包括着色层，并且下部设计层包括图案层。在该实施方案中，在日光等下光从透光装饰性膜的上表面入射的环境中，膜表现出具有均匀着色(第一设计)的外观，并且当使用光源等在附近处于黑暗的状态下使光从透光装饰性膜的下表面入射时，上部设计层的着色和下部设计层的图案的组合(第二设计)为可见的。在另一个实施方案中，上部设计层和下部设计层两者包括图案层。在该实施方案中，上部设计层的图案(第一设计)在日光等下光从透光装饰性膜的上表面入射的环境中为可见的，并且当使用光源等在附近处于黑暗的状态下使光从透光装饰性膜的下表面入射时，上部设计层的图案和下部设计层的图案的组合(第二设计)为可见的。
上部设计层可包括设置在透光装饰性膜的最上表面上的表面层。表面层可具有基本上平滑的表面，或可具有凹凸表面，诸如表面上的压花图案。作为表面层，可例如使用多种树脂，诸如包括聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)的(甲基)丙烯酸类树脂；聚氨酯；氟树脂诸如乙烯/四氟乙烯共聚物(ETFE)、聚偏二氟乙烯(PVDF)和甲基丙烯酸甲酯/偏二氟乙烯共聚物(PMMA/PVDF)、有机硅共聚物；聚烯烃诸如聚氯乙烯、聚碳酸酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)；聚烯烃诸如聚乙烯和聚丙烯；聚酯诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)；共聚物诸如乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物；或它们的混合物。从透明度、强度、耐冲击性等的角度出发，(甲基)丙烯酸类树脂、聚氨酯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物以及聚碳酸酯可有利地用作表面层。表面层可用作保护层，以用于保护形成透光装饰性膜的其他层不受外界刺穿、冲击等影响。例如，表面层可以是多层层压体，诸如多层挤出层压体。
根据需要，表面层可包括紫外线吸收剂，诸如苯并三唑、Tinuvin(商标)400(由巴斯夫公司(BASF)制造)等，以及受阻胺光稳定剂(HALS)，诸如Tinuvin(商品名)292(由巴斯夫公司(BASF)制造)等。通过使用紫外线吸收剂、受阻胺光稳定剂等，可有效防止可包括在上部设计层或下部设计层中的着色材料(具体地对光诸如紫外光相对敏感的有机颜料等)的脱色、褪色、劣化等。表面层可包含硬涂覆材料、光泽赋予剂等，并且还可具有附加的硬涂覆层。整个表面层通常是透明的，但是为了提供预期的外观，最外层的全部或一部分可以是半透明的，并且保护层的一部分可以是不透明的。在一些实施方案中，表面层在可见光范围内的总透光率不小于约85％、不小于约90％、或不小于约95％。
可用于上部设计层或下部设计层中的树脂层可以是粘合剂。在一些实施方案中，反射层等可直接层压在诸如树脂层上，而无需插置粘结层。当包括在下部设计层中的第二树脂层是粘合剂时，透光装饰性膜可粘合到基底而无需单独提供粘合剂层。粘合剂树脂层可通过例如将增粘剂添加到上述树脂材料中来形成，或者可由与下述粘合剂层相同的材料形成。
包括在上部设计层中的第一树脂层可在第一树脂层内部具有半透明金属层，该半透明金属层在可见光范围内的总透射率例如不小于约10％且不大于约70％。这种半透明金属层的存在使得可提供具有触发器特性的设计，在该设计中外观根据观察角度而改变。半透明金属层可以是通过真空沉积、溅射、离子镀、电镀等形成的包含选自铝、镍、金、铂、铬、铁、铜、锡、铟、银、钛、铅、锌、锗等的金属的金属薄膜，或者可以是增亮(金属)树脂层，在该增亮(金属)树脂层中增亮(金属)颜料诸如铝增亮材料(诸如铝薄片、气相沉积铝薄片、金属氧化物涂覆的铝薄片、或着色的铝薄片)或者珍珠增亮材料(诸如覆盖有金属氧化物诸如氧化钛或氧化铁的薄片或合成云母)分散在粘结剂树脂诸如丙烯酸类树脂或聚氨酯树脂中。
上部设计层和下部设计层可具有多个厚度，但厚度通常不小于约0.1μm、不小于约1μm、或不小于约3μm，并且不大于约300μm、不大于约200μm或不大于约100μm。在其中上部设计层包括表面层的实施方案中，表面层的厚度可通常不小于约1μm、不小于约5μm、或不小于约10μm，并且不大于约200μm、不大于约100μm、或不大于约80μm。当将装饰性膜施加到具有复杂形状的基底时，较薄的表面层从与基底形状的适形度的角度看是有利的，并且例如不大于约100μm或不大于约80μm的厚度是优选的。另一方面，当旨在保护形成透光装饰性膜的膜时，较厚的表面层是有利的，并且例如不小于约5μm或不小于约10μm的厚度是优选的。
反射层可以是通过真空沉积、溅射、离子镀、电镀等形成的包含选自铝、镍、金、铂、铬、铁、铜、锡、铟、银、钛、铅、锌、锗等的金属或者这些金属的合金或化合物的金属薄膜。通过使用金属薄膜，可实现高反射性能，同时通过降低透光装饰性膜的总厚度来提高与基底形状的适形度。
在一个实施方案中，反射层是包含锡、铟或它们的组合的气相沉积层。在该实施方案中，形成反射层的金属的稳定性高，并且即使在氧化时也不太可能发生劣化诸如腐蚀或脱色，因此可长时间段保持反射层的反射性能。
反射层可以是树脂层，其中增亮颜料诸如铝增亮材料(诸如铝薄片、气相沉积铝薄片、金属氧化物涂覆的铝薄片、或着色的铝薄片)或者珍珠增亮材料(诸如覆盖有金属氧化物诸如氧化钛或氧化铁的薄片或合成云母)分散在粘结剂树脂诸如(甲基)丙烯酸类树脂或聚氨酯中。反射层可以是铝、镍、金、银、铜等的金属箔。
当反射层是金属薄膜或金属箔时，将反射层承载在树脂层上是有利的。通过将反射层承载在树脂层上可防止或降低当透光装饰性膜由于三维覆盖方法而变形时对反射层的损坏。树脂层可以是上部设计层的第一树脂层、下部设计层的第二树脂层、或与这些设计层分开的第三树脂层。
承载反射层的树脂层的表面可以是平坦的表面或者可以是不平整的表面。当树脂层表面不平整时，在其上形成的反射层本身变得不平整，这使得可实现复杂的光反射并且表现出丰富变化的视觉效果。
在一个实施方案中，如图3所示，透光装饰性膜10还包括第三树脂层15，并且反射层14承载在第三树脂层15的表面上。如图3所示，第三树脂层15可具有不平整的表面，这使反射层14也具有不平整的表面。
在一个实施方案中，承载反射层的树脂层包含至少一种热塑性树脂，该至少一种热塑性树脂选自氯乙烯/乙酸乙烯酯共聚物、聚氨酯、聚酯、(甲基)丙烯酸类树脂和苯氧基树脂。在本公开中，“苯氧基树脂”意指使用双酚和表氯醇合成的热塑性多羟基聚酯，并且涵盖具有来源于分子中(例如，在末端处)少量的表氯醇的环氧基团的那些。例如，苯氧基树脂的环氧当量高于环氧树脂的环氧当量，例如，不小于5,000、不小于7,000或不小于10,000。
承载反射层的树脂层包含苯氧基树脂是有利的。包含苯氧基树脂的树脂层对包含金属诸如锡、铟等的反射层具有特别优异的粘合性。在一个实施方案中，承载反射层的树脂层包含苯氧基树脂和聚氨酯，具体地与苯氧基树脂具有优异的混容性的聚酯基聚氨酯。
反射层的OD(光密度)值不小于约0.7且不大于约1.7。在一些实施方案中，反射层的OD值不小于约0.8或不小于约0.9，并且不大于约1.5或不大于约1.3。通过将反射层的OD值设定在上述范围内，可在日光下反射从透光装饰性膜的上表面入射的光并且透射从透光装饰性膜的下表面入射的光的至少一部分。因此，可提供两种类型的高度可设计的外观，当透光装饰性膜放置在日光下而不受光源从后面照射时以及当放置在黑暗环境中并受光源从后面照射时，该外观会改变。
只要设定反射层的厚度使得反射层具有上述OD值，即使对于相同的OD值，厚度也可根据反射层的材料和形成方法而不同。例如，当包含锡、铟或它们的组合的气相沉积层用作反射层时，这些膜通常形成海岛结构并且可具有连续层结构。
透光装饰性膜还可包括当从透光装饰性膜的反射层观察时设置在下部设计层侧的粘合剂层。通常使用的包括(甲基)丙烯酸类、聚烯烃、聚氨酯、聚酯、橡胶等的粘合剂诸如溶剂型、乳液型、压敏型、热敏型以及可热固化型或可紫外线固化型粘合剂可以用作粘合剂层。粘合剂层的厚度通常不小于约5μm、不小于约10μm、或不小于约20μm，并且不大于约200μm、不大于约100μm、或不大于约80μm。
作为用于保护粘合剂层或作为粘合剂的树脂层的剥离层，可使用任何剥离衬垫。典型的剥离衬垫的示例包括由纸材(例如，牛皮纸)和聚合物材料(例如，聚烯烃诸如聚乙烯和聚丙烯、和乙烯乙酸乙烯酯、聚氨酯以及聚酯诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯等)制备的那些。根据需要，剥离衬垫可涂覆有含有机硅的材料或含碳氟化合物的材料。剥离衬垫的厚度通常不小于约5μm、不小于约15μm，或不小于约25μm，并且不大于约300μm、不大于约200μm，或不大于约150μm。
形成透光装饰性膜的每个层可使用粘结层粘结。通常使用的包括丙烯酸类、聚烯烃、聚氨酯、聚酯、橡胶等的粘合剂诸如溶剂型、乳液型、压敏型、热敏型以及可热固化型或可紫外线固化型粘合剂可用作粘结层。粘结层的厚度通常不小于约0.05μm、不小于约0.5μm、或不小于约5μm，并且不大于约100μm、不大于约50μm、或不大于约20μm。
在不减弱透光装饰性膜的视觉效果的范围内，粘合剂层和/或粘结层可包含着色材料，诸如与针对上部设计层和下部设计层所述的那些相同的无机颜料和有机颜料。
在一些实施方案中，在110℃至150℃的温度范围内，当以10Hz的频率在拉伸模式下测量时，上部设计层的树脂层和表面层、下部设计层的树脂层以及形成反射层或承载反射层的树脂层中的一者或多者的储能模量可不小于约1×106Pa、不小于约1.5×106Pa、或不小于约2×106Pa，并且不大于约1.5×108Pa、或不大于约1.3×108Pa。由于树脂层或表面层的储能模量在上述范围内，因此可使透光装饰性膜很好地适形于基底的三维曲面。这使当应力、热等施加到透光装饰性膜时或者当透光装饰性膜变形时可防止对反射层的损坏并且保持第一设计和第二设计的质量。
将树脂层设置在反射层的两侧上是有利的，在110℃至150℃的温度范围内，当以10Hz的频率在拉伸模式下测量时，该树脂层具有不小于约1×106Pa、不小于约1.5×106Pa、或不小于约2×106Pa，并且不大于约1.5×108Pa、或不大于约1.3×108Pa的储能模量。由于使用了其中反射层由具有在上述范围内的储能模量的树脂层的两侧承载的夹层结构，因此例如当透光装饰性膜因三维曲面覆盖方法极大地变形时或者当透光装饰性膜以100％或更大或者200％或更大的面积拉伸比率拉伸时，可更有效地防止对反射层的损坏。
在一些其他实施方案中，在115℃至140℃的温度范围内，当以10Hz的频率在拉伸模式下测量时，上部设计层的树脂层和表面层、下部设计层的树脂层以及形成反射层或承载反射层的树脂层中的一者或多者的储能模量可不小于约1×105Pa、不小于约1.5×105Pa、或不小于约2×105Pa，并且不大于约2×108Pa、不大于约1.5×108Pa、或不大于约1×108Pa。由于树脂层或表面层的储能模量在上述范围内，因此可使透光装饰性膜很好地适形于基底的三维曲面。这使当应力、热等施加到透光装饰性膜时或者当透光装饰性膜变形时可防止对反射层的损坏并且保持第一设计和第二设计的质量。
将树脂层设置在反射层的两侧上是有利的，在115℃至140℃的温度范围内，当以10Hz的频率在拉伸模式下测量时，该树脂层具有不小于约1×105Pa、不小于约1.5×105Pa、或不小于约2×105Pa，并且不大于约2×108Pa、不大于约1.5×108Pa、或不大于约1×108Pa的储能模量。由于使用了其中反射层由具有在上述范围内的储能模量的树脂层的两侧承载的夹层结构，因此例如当透光装饰性膜因三维曲面覆盖方法极大地变形时或者当透光装饰性膜以100％或更大或者200％或更大的面积拉伸比率拉伸时，可更有效地防止对反射层的损坏。
透光装饰性膜可通过适当地组合常规已知方法诸如涂覆、热层压、转印、印刷、气相沉积和挤出来生产。以下生产方法将在下文中描述为实施例，但透光装饰性膜的生产方法不限于该实施例。
构成下部设计层的图案层通过在剥离衬垫(诸如PET膜)上印刷而形成，并且树脂层A通过在图案层上涂覆而形成。然后，通过在单独的剥离衬垫B上涂覆、挤出等而形成的粘合剂层通过热层压而层压在树脂层A上以形成包括下部设计层的层压体1。
树脂层B通过在另一个剥离衬垫C(诸如PET膜)上涂覆而形成，并且金属诸如锡或铟气相沉积在树脂层B上以形成承载在树脂层B上的反射层。构成上部设计层的着色透明树脂层C通过热层压而层压在反射层上。然后，将用作上部设计层的表面层的树脂层通过热层压而层压在透明树脂层C上，并且树脂膜表面经受压花修整以形成层压体2。
然后，移除层压体1的剥离衬垫A和层压体2的剥离衬垫C，并且通过将层压体1和层压体2热层压来形成透光装饰性膜，使得包括在层压体1的下部设计层中的图案层与层压体2的树脂层B彼此相对。在制造透光装饰性膜的方法中，根据需要，涂覆可包括干燥和/或固化过程，并且可用单层挤出法、多层挤出法等代替共挤出法。
在一些实施方案中，透光装饰性膜的厚度不小于约25μm、不小于约50μm、或不小于约100μm，并且不大于约2mm、不大于约1mm、或不大于约500μm。通过将透光装饰性膜的厚度设定在上述范围内，可使装饰性膜充分地适形于具有复杂形状的基底，并且因此可提供具有优异外观的结构。
在一些实施方案中，在110℃至150℃的温度范围内，当以10Hz的频率在拉伸模式下测量时，透光装饰性膜的储能模量不小于约1×106Pa、不小于约1.5×106Pa、或不小于约2×106Pa，并且不大于约1.5×108Pa、或不大于约1.3×108Pa。在本公开中，“透光装饰性膜的储能模量”是指针对整个多层结构测量的单个值，该单个值是构成透光装饰性膜的每个单独层的储能模量的组合。由于透光装饰性膜的储能模量在上述范围内，因此可使透光装饰性膜很好地适形于基底的三维曲面。这使当应力、热等施加到透光装饰性膜时或者当透光装饰性膜变形时可防止对反射层的损坏并且保持第一设计和第二设计的质量。
在一些其他实施方案中，在115℃至140℃的温度范围内，当以10Hz的频率在拉伸模式下测量时，透光装饰性膜的储能模量不小于约1×105Pa、不小于约1.5×105Pa、或不小于约2×105Pa，并且不大于约2×108Pa、不大于约1.5×108Pa、或不大于约1×108Pa。由于透光装饰性膜的储能模量在上述范围内，因此可使透光装饰性膜很好地适形于基底的三维曲面。这使当应力、热等施加到透光装饰性膜时或者当透光装饰性膜变形时可防止对反射层的损坏并且保持第一设计和第二设计的质量。
在一些实施方案中，透光装饰性膜在可见光范围内的总透光率不大于约3％、不大于约2.5％、或不大于约2％，并且不小于约0.01％、不小于约0.025％、或不小于约0.04％。由于透光装饰性膜的总透光率在上述范围内，因此由下部设计层提供的设计在日光下的可见度可有效地降低，并且当受光源从后面照射时，由上部设计层和下部设计层的组合提供的第二设计的可见度可得以保持。
在一些其他实施方案中，透光装饰性膜在可见光范围内的总透光率不大于约12％、不大于约10％、或不大于约8％，并且不小于约0.01％、不小于约0.05％、或不小于约0.1％。由于透光装饰性膜的总透光率在上述范围内，因此由下部设计层提供的设计在日光下的可见度可有效地降低，并且当受具有低功率输出的光源照射时(具体地从后面照射时)，由上部设计层和下部设计层的组合提供的第二设计的可见度可得以保持。
可根据JIS K5600-5-4按照铅笔硬度来评估透光装饰性膜的耐刮擦性。当通过将透光装饰性膜固定在玻璃板上并且然后以600mm/min的速率刮擦表面来测量时，一个实施方案的透光装饰性膜的铅笔硬度为6B或更大。铅笔硬度可以不低于5B、不低于4B或不低于3B。
根据本公开的一个实施方案，提供了其中基底被透光装饰性膜覆盖的模塑制品。例如，通过使用TOM将透光装饰性膜施加到基底的表面，可形成其中基底覆盖有透光装饰性膜的模塑制品。相似地，即使当使用与TOM相比不要求与膜形状的形状的高程度的适形度的注塑成型、挤出等时，也可形成其中透光装饰性膜附接到基底的模塑制品。
基底例如可包含各种材料，诸如聚乙烯、聚丙烯、(甲基)丙烯酸类树脂、聚碳酸酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、它们的共混物或它们的组合。基底可以是具有光学透明度的无机材料，诸如玻璃。基底可具有各种形状，诸如平坦的形状或三维形状。基底可以是半透明的或透明的。基底是透明的(具体地，基底在400nm至700nm的波长范围内的总透光率不小于约90％或不小于约95％)是有利的，因为这允许由下部设计层提供的第二设计为清晰可见的。在一些实施方案中，基底包含具有优异的强度和透明度的聚碳酸酯。
如在上部设计层和下部设计层的情况下一样，基底可以是表现出油漆色等的着色层；表示徽标、图像或图案诸如木纹图案、石纹图案、几何图案或皮革图案的图案层；其中表面上设置有不平整的形状的浮雕(压花图案)层；或它们的组合，或者基底可包括这种层。着色层、图案层和浮雕层的示例与针对上部设计层和下部设计层所说明的那些示例相同。着色层可以是附接到基底的着色膜。在模塑制品中，由上部设计层产生的第一设计在日光下为可见的，并且由上部设计层、基底和下部设计层的组合产生的第二设计在存在依次穿过基底、下部设计层、反射层和上部设计层的光的情况下为可见的。
在还包括设置在透光装饰性膜与基底之间的粘合剂层的模塑制品中，由上部设计层产生的第一设计在日光下为可见的，并且由上部设计层、基底、粘合剂层和下部设计层的组合产生的第二设计在存在依次穿过基底、粘合剂层、下部设计层、反射层和上部设计层的光的情况下为可见的。粘合剂层可以是形成如上所述的透光装饰性膜的层，或者粘合剂层可在基底表面上形成。用作着色层的粘合剂层例如可包含着色剂，诸如颜料，诸如无机颜料(诸如氧化钛、炭黑、铬黄、黄色氧化铁、铁丹或红色氧化铁)；有机颜料(诸如酞菁颜料(酞菁蓝、酞菁绿等)、偶氮色淀颜料、靛蓝颜料、紫环酮颜料、二萘嵌苯颜料、喹酞酮颜料、二噁嗪颜料或喹吖啶酮颜料(诸如喹吖啶酮红))。
在一个实施方案中，基底在与透光装饰性膜相反侧的表面上具有不平整度。在图4A和图4B中示出了附接有该实施方案的透光装饰性膜的模塑制品和照明显示装置的示意性剖视图。图4A示出了照明显示装置在光源关闭的状态下观察到的外观，并且图4B示出了照明显示装置在光源开启的状态下的外观。在图4A中，如图2A所示，光源32关闭，并且在日光下从透光装饰性膜10的上侧入射的光被反射层14反射，使得由上部设计层12产生的设计(第一设计)对观察者可见。在图4B中，当来自光源32的光入射在基底22的不平整的表面上时，前进方向改变，并且然后光穿过基底22、粘合剂层18、下部设计层16、反射层14和上部设计层12。因此，由上部设计层12和下部设计层16的组合、由上部设计层12、基底22和下部设计层16的组合、以及由上部设计层12、基底22、粘合剂层18和下部设计层16的组合产生的设计(第二设计)在存在依次穿过基底22、粘合剂层18、下部设计层16、反射层14和上部设计层12的光的情况下对观察者可见。由于入射在基底22上的光的前进方向改变，因此可获得亮度、设计等例如根据观察模塑制品的角度而改变的视觉效果。
在一些实施方案中，模塑制品在可见光范围内的总透光率不大于约3％、不大于约2.5％、或不大于约2％，并且不小于约0.01％、不小于约0.025％、或不小于约0.04％。由于模塑制品的总透光率在上述范围内，因此由下部设计层以及任选的基底和/或粘合剂层提供的设计(第二设计)在日光下的可见度可有效地降低，并且当受光源从后面照射时第二设计的可见度可得以保持。
在一些其他实施方案中，模塑制品在可见光范围内的总透光率不大于约12％、不大于约10％、或不大于约8％，并且不小于约0.01％、不小于约0.05％、或不小于约0.1％。由于模塑制品的总透光率在上述范围内，因此由下部设计层以及任选的基底和/或粘合剂层提供的设计(第二设计)在日光下的可见度可有效地降低，并且当受具有低功率输出的光源照射时(具体地从后面照射时)，第二设计的可见度可得以保持。
模塑之后透光装饰性膜的最大面积拉伸比率通常不低于约50％、不低于约100％、或不低于约200％，并且不高于约1000％、不高于约500％、或不高于约300％。面积拉伸比率被定义为面积拉伸比率(％)＝(B-A)/A(其中A是模塑之前透光装饰性膜的某部分的面积，并且B是模塑之后透光装饰性膜的对应于A的部分的面积)。例如，如果模塑之前透光装饰性膜的某部分的面积是100cm2，并且模塑之后制品的该部分的面积是250cm2，则面积拉伸比率为150％。最大面积拉伸比率是指整个制品表面上透光装饰性膜中的最高面积拉伸比率的位置处的值。例如，当通过TOM将平坦的膜附连到三维基底时，膜的首先附连到基底的部分拉伸非常小并且具有接近0％的面积拉伸比率。最后附连的端部被显著拉伸，并达到200％或更高的面积拉伸比率。因此，面积拉伸比率根据位置变化很大。模塑过程是否可接受取决于膜的拉伸最大的部分中是否存在缺陷，诸如与基底不适形、膜撕裂等。因此，拉伸最大的部分中的面积拉伸比率，即整个模塑产品的最大面积拉伸比率，而不是平均面积拉伸比率，成为模塑产品可接受性的重要指标。最大面积拉伸比率例如按如下方式测定：在模塑之前在透光装饰性膜的整个表面上印刷1mm的正方形，并且然后测量模塑之后其面积的变化，或通过测量透光装饰性膜在模塑之前和之后的厚度。
本公开的一个实施方案提供了一种照明显示装置，该照明显示装置包括其中基底被透光装饰性膜覆盖的模塑制品以及从透光装饰性膜的反射层角度设置在下部设计层侧的光源。各种光源诸如LED、荧光灯、白炽灯或卤素灯可用作光源。将具有高照度和少量热辐射的LED用作照明显示装置中所使用的光源是有利的。漫射板或漫射膜可设置在模塑制品与光源之间，目的是通过漫射来自光源的光来降低光源的形状的可见度。
照明显示装置中所使用的光源在垂直地距光源的发光表面15cm处定位的测量表面上的照度可以是例如不小于约0.5lm/m2、不小于约0.6lm/m2、或不小于约0.7lm/m2，并且不大于约300lm/m2、不大于约200lm/m2、或不大于约100lm/m2。本公开中的照度可使用照度计根据JIS C 7801:2014“测量一般照明光源的光的方法(Methods of Measuring Lightof Light Sources for General Lighting)”来测量。
照明显示装置在垂直地距模塑制品的表面的中心15cm处定位的测量表面上的照度可以是例如不小于约0.5lm/m2、不小于约0.6lm/m2、或不小于约0.7lm/m2，并且不大于约45lm/m2、不大于约35lm/m2、或不大于约30lm/m2。
为了装饰汽车部件、家用电器、有轨电车和建筑材料的目的，本公开的透光装饰性膜可适当地用于三维热拉伸模塑方法中，诸如嵌入模塑或TOM，并且该透光装饰性膜尤其适用于TOM中。本公开的透光装饰性膜也可用于其他模塑方法中，诸如例如各种模塑技术诸如注塑成型或挤出，或者可通过将透光装饰性膜施加到平坦的基底诸如塑料片材或窗玻璃来使用。
实施例
在以下实施例中，将本公开的具体实施方案描述为实施例，但本公开不限于这些实施方案。除非另外指定，否则所有的“份数”和“百分数”都基于质量。
实施例1至3以及比较例1和2
根据以下程序生产透光装饰性膜。将水基聚氨酯溶液(Resamine(商品名)D6260(下文称为“水基氨基甲酸酯溶液”)，日本东京中央区的大日精化工业株式会社(Dainichiseika Color&Chemicals Mfg.Co.,Ltd.(Chuo-ku,Tokyo,Japan)))施加到具有在经受脱模处理的厚度为50μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜上形成的木纹图案的印刷层，并将该溶液在120℃下加热5分钟以形成厚度为20μm的聚氨酯层。然后在衬垫上形成厚度为40μm的白色丙烯酸类粘合剂层，该衬垫通过在PET膜(ACW200，美国明尼苏达州圣保罗的3M公司(3M(St.Paul,Minnesota,USA)))上形成三聚氰胺脱模层来制备，并且在干燥之后，将该白色丙烯酸类粘合剂层在50℃下热层压在聚氨酯层上以形成层压体1。
具有在表1中示出的相应OD值的铟气相沉积层在厚度为20μm的聚氨酯层上形成，该聚氨酯层使用水基氨基甲酸酯溶液在另一个经受脱模处理的厚度为50μm的PET膜上形成，并且将在又一个经受脱模处理的厚度为50μm的PET膜上形成的薄的深黑色印刷层在50℃下热层压在气相沉积层上。使用Gretag Macbeth D200-II浓度计测定OD值。
在移除承载深黑色印刷层的PET膜之后，将厚度为75μm的丙烯酸类膜(Technolloy(商标)S014S，日本新泻县见附市的Escarbo Sheet公司(Escarbo Sheet(Mitsuke-shi,Niigata,Japan)))在50℃下进行热层压。然后使用具有细缝形状的加热筒使丙烯酸类膜表面经受压花修整以形成层压体2。
在移除层压体2的其他PET膜之后，移除承载层压体1的具有木纹图案的印刷层的PET膜，并定位层压体的聚氨酯层以便该聚氨酯层面对层压体1的具有木纹图案的印刷层并且将该聚氨酯层在120℃下进行热层压以生产透光装饰性膜。
从透光装饰性膜上移除衬垫(ACW200)，并且在145℃下用真空/压力形成方法将该透光装饰性膜压力粘结到具有半圆柱形三维曲面的聚碳酸酯基底上，以生产附接有透光装饰性膜的模塑产品。
表1中示出了实施例1至3以及比较例1和2的锡气相沉积层的OD值、透光率(根据OD值计算的值)、模塑前透光装饰性膜的总透光率、以及透光装饰性膜的真空模塑性。此外，表1中还示出了在未使用功率输出为10W的LED将光从聚碳酸酯基底侧照射时在日光下观察到的外观(第一设计)以及在暗室中受光照射时的外观(第二设计)。LED带灯(产品名称：用于汽车内部装饰的Minger LED带灯，LED型号5050，输出功率：10W(2.5W×4带)，来源：中华人民共和国广东省深圳市的深圳Minger电子商务有限公司(Shenzhen Minger E-commerceCo.,Ltd.(Shenzhen City,Guandong Province,People’s Republic of China)))用作光源。使用NDH 2000雾度计(日本东京市文京区的日本电色工业株式会社(Nippon DenshokuIndustries Co.,Ltd.(Bunkyo-ku,Tokyo,Japan)))测量总透光率。如果下部设计层的木纹图案设计为不可见的，则认为第一设计为良好的，并且如果木纹设计为可见的，则认为第一设计为不良的。如果下部设计层的木纹图案为清晰可见的，则认为第二设计为良好的，并且如果木纹图案显得模糊，则认为第二设计为不良的。在图5A和图5B的照片中分别示出了实施例2的透光装饰性膜的第一设计和第二设计。
表1
Figure BDA0002480796200000181
在110℃至150℃的温度范围内，当使用ARES动态粘弹性测量装置(由日本东京市品川区的日本TA仪器公司(TA Instruments Japan Inc.,Shinagawa-ku,Tokyo,Japan)制造)以10Hz的频率在拉伸模式下测量时，使用水基氨基甲酸酯溶液形成的包括在透光装饰性膜中的聚氨酯层的储能模量在6.2×106Pa至1.1×108Pa的范围内。
实施例4
根据以下程序生产透光装饰性膜。在使用水基氨基甲酸酯溶液在另一个经受脱模处理的厚度为50μm的PET膜上形成的厚度为20μm的聚氨酯层上以叠加的方式形成两个铟气相沉积层。使用Gretag Macbeth D200-II浓度计测定的铟气相沉积层的OD值为0.7。移除承载聚氨酯层的PET膜，并且将在另一个经受脱模处理的厚度为50μm的PET膜上形成的具有木纹图案的印刷层(厚度：3μm-4μm)在120℃下热层压在聚氨酯层上以形成层压体1。
将在又一个经受脱模处理的厚度为50μm的PET膜上形成的薄的深黑色印刷层(厚度：3μm)在120℃下热层压在层压体1的铟气相沉积层上以形成层压体2。
使用具有细缝形状的加热筒使厚度为105μm的多层挤塑膜(包括氟树脂层和丙烯酸类树脂层)在氟树脂层侧经受压花修整以形成表面层。
在从层压体2上移除承载深黑色印刷层的PET膜之后，通过在120℃下将表面层热层压在深黑色印刷层上使得非压花表面与深黑色印刷层接触来形成层压体3。
然后在衬垫上形成厚度为40μm的白色丙烯酸类粘合剂层，该衬垫通过在PET膜上形成三聚氰胺脱模层来制备。在从层压体3上移除承载具有木纹图案的印刷层的PET膜之后，将白色丙烯酸类粘合剂层在50℃下热层压在具有木纹图案的印刷层上以生产透光装饰性膜。
从透光装饰性膜上移除衬垫(ACW200)，并且在145℃下用真空/压力形成方法将该透光装饰性膜压力粘结到具有半圆柱形三维曲面的透明聚碳酸酯基底上，以生产附接有透光装饰性膜的模塑产品。
实施例5
以与实施例4相同的方式生产透光装饰性膜和模塑制品，不同的是使用具有1.2的OD值的锡气相沉积层代替铟气相沉积层。
实施例6
以与实施例4相同的方式生产透光装饰性膜和模塑制品，不同的是使用包括铟气相沉积层和具有1.7的OD值的锡气相沉积层的多层气相沉积膜代替铟气相沉积层。
实施例7
根据以下程序生产透光装饰性膜。通过喷墨印刷在厚度为80μm的聚氯乙烯膜上形成“浇铸”图案作为印刷层以形成层压体1，该聚氯乙烯膜具有厚度为30μm的丙烯酸类透明粘合剂层，该丙烯酸类透明粘合剂层被经受脱模处理的厚度为50μm的PET膜覆盖。
在使用水基氨基甲酸酯溶液在另一个经受脱模处理的厚度为50μm的PET膜上形成的厚度为20μm的聚氨酯层上以叠加的方式形成两个铟气相沉积层。使用Gretag MacbethD200-II浓度计测定的铟气相沉积层的OD值为0.7。将在另一个经受脱模处理的厚度为50μm的PET膜上形成的薄的深黑色印刷层(厚度：3μm)层压在铟气相沉积层上。移除承载聚氨酯层的PET膜，并且将承载在经受脱模处理的厚度为50μm的PET膜上的厚度为30μm的丙烯酸类透明粘合剂层层压在聚氨酯层上以形成层压体2。
使用具有细缝形状的加热筒使厚度为105μm的多层挤塑膜(包括氟树脂层和丙烯酸类树脂层)在氟树脂层侧经受压花修整以形成表面层。将承载在经受脱模处理的厚度为50μm的PET膜上的厚度为30μm的丙烯酸类透明粘合剂层层压在表面层的非压花表面上以形成层压体3。
在从层压体2上移除承载深黑色印刷层的PET膜并从层压体3上移除承载丙烯酸类透明粘合剂层的PET膜之后，通过层压到深黑色印刷层上使得层压体3的丙烯酸类透明粘合剂层与深黑色印刷层接触来形成层压体4。
在移除承载层压体4的丙烯酸类透明粘合剂层的PET膜之后，通过层压层压体4和层压体1使得层压体4的丙烯酸类透明粘合剂层与层压体1的印刷层接触来生产透光装饰性膜。
从透光装饰性膜上移除PET膜，并且在120℃下用真空/压力形成方法将该透光装饰性膜压力粘结到具有半圆柱形三维曲面的透明聚碳酸酯基底上，以生产附接有透光装饰性膜的模塑产品。
实施例8
以与实施例7相同的方式生产透光装饰性膜和模塑制品，不同的是聚氯乙烯膜上的印刷层从“浇铸”图案变为点和圆形图案。
比较例3
根据以下程序生产透光装饰性膜。通过喷墨印刷在厚度为80μm的聚氯乙烯膜上形成“浇铸”图案作为印刷层以形成层压体1，该聚氯乙烯膜具有厚度为30μm的丙烯酸类透明粘合剂层，该丙烯酸类透明粘合剂层被经受脱模处理的厚度为50μm的PET膜覆盖。
在使用水基氨基甲酸酯溶液在另一个经受脱模处理的厚度为50μm的PET膜上形成的厚度为20μm的聚氨酯层上以叠加的方式形成两个铟气相沉积层。使用Gretag MacbethD200-II浓度计测定的铟气相沉积层的OD值为0.7。移除承载聚氨酯层的PET膜，并且将承载在经受脱模处理的厚度为50μm的PET膜上的厚度为30μm的丙烯酸类透明粘合剂层层压在聚氨酯层上以形成层压体2。
使用具有细缝形状的加热筒使厚度为105μm的多层挤塑膜(包括氟树脂层和丙烯酸类树脂层)在氟树脂层侧经受压花修整以形成表面层。将承载在经受脱模处理的厚度为50μm的PET膜上的厚度为30μm的丙烯酸类透明粘合剂层层压在表面层的非压花表面上以形成层压体3。
在从层压体3上移除承载丙烯酸类透明粘合剂层的PET膜之后，通过层压到铟气相沉积层上使得层压体3的丙烯酸类透明粘合剂层与铟气相沉积层接触来形成层压体4。
在移除承载层压体4的丙烯酸类透明粘合剂层的PET膜之后，通过层压层压体4和层压体1使得层压体4的丙烯酸类透明粘合剂层与层压体1的印刷层接触来生产透光装饰性膜。
从透光装饰性膜上移除PET膜，并且在120℃下用真空/压力形成方法将该透光装饰性膜压力粘结到具有半圆柱形三维曲面的透明聚碳酸酯基底上，以生产附接有透光装饰性膜的模塑产品。
比较例4
以与比较例3相同的方式生产透光装饰性膜和模塑制品，不同的是聚氯乙烯膜上的印刷层从“浇铸”图案变为点和圆形图案。
用以下程序评估实施例4至8以及比较例3和4的透光装饰性膜。
室内光下的外观
在室内光下观察模塑制品，并且在表2所示的标准下基于木纹图案、“浇铸”图案或点和圆形图案(第二设计)的可见度来评估外观。
表2：室内光下的外观评估标准
评分 标准
3 第二设计为不可见的。
2 第二设计在某种程度上为轻微可见的，可理解为存在第二设计。
1 可识别第二设计。
在暗室中白色LED灯开启时的外观
将白色LED设置在用于外观评估的模塑制品的透明聚碳酸酯基底的下方，并将该模塑制品放置在暗室(简单台式暗室BBX-01，日本大阪府大阪市的亚速旺株式会社(As OneCorporation(Osaka-shi,Osaka,Japan)))中。LED带灯(产品名称：用于汽车内部装饰的Minger LED带灯，LED型号5050，输出功率：10W(2.5W×4带)，来源：中华人民共和国广东省深圳市的深圳Minger电子商务有限公司(Shenzhen Minger E-commerce Co.,Ltd.(Shenzhen City,Guandong Province,People’s Republic of China)))或LED表面发光灯(LED跟踪支架，A4尺寸，功率输出：1.8W，厚度：5mm，Unigear(中华人民共和国的厦门博信强实业有限公司(Best Saving Biz(People’s Republic of China))))用作光源。在暗室中白色LED开启的状态下从正上方观察模塑制品，并且在表3所示的标准下基于木纹图案、“浇铸”图案或点和圆形图案(第二设计)的清晰度来评估外观。
表3：在暗室中白色LED灯开启时的外观评估标准
评分 标准
3 第二设计为清晰可见的。
2 第二设计为可见的，但缺乏清晰度。
1 第二设计为不可见的。
总透光率
测量透光装饰性膜的总透光率。将使用NDH 5000雾度计(日本东京市文京区的日本电色工业株式会社(Nippon Denshoku Industries Co.,Ltd.(Bunkyo-ku,Tokyo,Japan)))在由直径为3cm的圆所包围区域的三个区测量的值的平均值用作总透光率。对于实施例7和8以及比较例3和4，还测量包括深黑色印刷层和铟气相沉积层的层压体2的总透光率(实施例7和8)以及包括铟气相沉积层的层压体2的总透光率(比较例3和4)。
照度
当白色LED灯开启时可透过模塑制品看到的光的照度通过以下方式测量：在暗室中将黑色丙烯酸类板放置在垂直地距模塑制品的表面的中心15cm的位置处以形成测量表面，并且然后用在板上以12点(3×4点)等间隔放置的照度计(T-10M，日本东京市港区的柯尼卡美能达株式会社(Konica Minolta Japan,Inc.(Minato-ku,Tokyo,Japan)))测量的值的平均值作为照度(lm/m2)。
表4中示出了实施例4至8以及比较例3和4的评估结果。
表4
Figure BDA0002480796200000231
1)N.A.指示没有测量结果。
2)括号中的值指示不在光源下放置样品的情况下测量光源自身照度的结果。

Claims (20)

1.一种透光装饰性膜，所述透光装饰性膜能够通过热拉伸覆盖具有三维形状的制品，所述透光装饰性膜依次包括具有光学透明度的上部设计层、反射层和具有光学透明度的下部设计层，其中所述反射层的OD值为0.7至1.7。
2.根据权利要求1所述的透光装饰性膜，其中由所述上部设计层产生的第一设计在日光下为可见的，并且由所述上部设计层和所述下部设计层的组合产生的第二设计在存在依次穿过所述下部设计层、所述反射层和所述上部设计层的光的情况下为可见的。
3.根据权利要求1或2所述的透光装饰性膜，其中在110℃至150℃的温度范围内，当以10Hz的频率在拉伸模式下测量时，储能模量为1×106Pa至1.5×108Pa。
4.根据权利要求1或2所述的透光装饰性膜，其中在115℃至140℃的温度范围内，当以10Hz的频率在拉伸模式下测量时，储能模量为1×105Pa至2×108Pa。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的透光装饰性膜，其中所述反射层包括气相沉积层，所述气相沉积层包含锡、铟或它们的组合。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的透光装饰性膜，其中所述上部设计层包括第一树脂层和表面层，并且所述下部设计层包括第二树脂层和图案层。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的透光装饰性膜，其中所述反射层具有不平整的表面。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的透光装饰性膜，所述透光装饰性膜还包括第三树脂层，所述第三树脂层被构造成在其表面上承载所述反射层。
9.根据权利要求8所述的透光装饰性膜，其中所述第三树脂层具有不平整的表面。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的透光装饰性膜，其中在400nm至700nm的波长下的总透光率不大于3％。
11.根据权利要求1至9中任一项所述的透光装饰性膜，其中在400nm至700nm的波长下的总透光率不大于12％。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的透光装饰性膜，其中所述上部设计层和所述反射层的组合在400nm至700nm的波长下的总透光率不大于12％。
13.一种模塑制品，所述模塑制品包括基底和根据权利要求1至12中任一项所述的透光装饰性膜，所述透光装饰性膜被构造成覆盖所述基底。
14.根据权利要求13所述的模塑制品，其中由所述上部设计层产生的第一设计在日光下为可见的，并且由所述上部设计层、所述基底和所述下部设计层的组合产生的第二设计在存在依次穿过所述基底、所述下部设计层、所述反射层和所述上部设计层的光的情况下为可见的。
15.根据权利要求13所述的模塑制品，所述模塑制品还包括在所述透光装饰性膜与所述基底之间的粘合剂层，其中由所述上部设计层产生的第一设计在日光下为可见的，并且由所述上部设计层、所述基底、所述粘合剂层和所述下部设计层的组合产生的第二设计在存在依次穿过所述基底、所述粘合剂层、所述下部设计层、所述反射层和所述上部设计层的光的情况下为可见的。
16.根据权利要求13至15中任一项所述的模塑制品，其中所述基底在与所述透光装饰性膜相反侧的表面上具有不平整度。
17.一种用于模塑制品的生产方法，所述生产方法包括：制备基底和根据权利要求1至12中任一项所述的透光装饰性膜；以及通过三维热拉伸模塑方法将所述透光装饰性膜施加到所述基底的表面以形成模塑制品，在所述模塑制品中，所述基底覆盖有所述透光装饰性膜。
18.一种照明显示装置，所述照明显示装置包括：根据权利要求13至16中任一项所述的模塑制品；以及当从所述透光装饰性膜的所述反射层观察时设置在下部设计层侧的光源。
19.根据权利要求18所述的照明显示装置，其中在垂直地距所述模塑制品的表面的中心15cm的测量表面上，照度为0.5lm/m2至45lm/m2。
20.根据权利要求18或19所述的照明显示装置，其中在垂直地距所述光源的发光表面15cm的测量表面上，所述光源的照度为0.5lm/m2至300lm/m2。
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