CN109264123A - 板材的保持装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种板材的保持装置，该保持装置于基座设有具有透气性的工作平台，并在工作平台上设置粘性胶膜，且粘性胶膜系呈活动式可进行更换，而粘性胶膜表面中央位置设有定位区间可供预设板材贴附定位，再于工作平台下方形成中空状的作业空间，则在工作平台的作业空间下方设置驱动机构，以供驱动机构的驱动单元驱动移动平台于作业空间下方纵向升降位移，通过移动平台贴近工作平台底部，则使工作平台及黏性胶膜呈真空状态吸附预设板材，达到供预设板材稳固定位保持于粘性胶膜表面的目的，也可进一步对预设板材进行表面剥离保护膜的作业。

Description

板材的保持装置

技术领域

本发明涉及一种板材的保持装置，尤指可供各式大小尺寸的板材定位的保持装置，通过基座于工作平台上设置可更换的粘性胶膜，再利用工作平台下方的驱动单元驱动移动平台贴近于工作平台底面，则对粘性胶膜进行抽真空作业，达到粘性胶膜表面可定位预设板材的目的。

背景技术

按，现今制造产业面临劳工需求短缺的严重问题，且制造产业容易对环境造成污染，而再环保意识高涨的情况下，对于传统加工制造的作业模式也产生极大影响，在劳工与环境等因素影响下，制造产业在面对人工与经营成本等都提高的问题时，则由劳力密集的加工产业转型成技术性密集的压力，因此业者也都利用产业外移或引进外凭借劳工的方式来因应生产成本上涨的压力，也或是运用生产线自动化的技术及治具辅助加工的作业模式，进一步改善经营体质与降低制造成本，且可达到减缩人力、节省制造工时而提高产能的目的。

而随着平面显示器制作技术进步，使得新一代的产品都朝向更为轻、薄、可挠性或曲面的方向设计，其目的都是期望能提供更精致的电子、电气产品供消费者使用；因此这些显示器的组成结构的各式膜类，比如液晶面板上的偏光板、抗反射膜、光学膜、触控膜，或可挠式主动有机显示发光装置面板(Flexible AMOLED)上的结构上、下膜、功能膜、封装膜、保护膜、支撑膜……等，也随之有更为轻、薄的倾向，以至于这些各式轻、薄的膜类在与其结合片材进行贴合后，则在板材在加工作业时进行搬运或移送过程，可保护板材表面不会被摩擦、刮划或碰撞等而产生刮痕、条纹等而形成不良品，达到保持板材表面的光滑、平整的目的，以进行后续的加工处理制程。

且板材在进行加工作业时，必须将版材放置在工作台面上，并通过真空吸引方式将板材进行定位后，再将板材表面的保护膜予以剥离撕除，以对板材进行加工处理，然，真空吸引装置的工作台面、真空吸引设备等整体结构、装置复杂，并导致加工成本提高，而对板材进真空吸引的工作台面，都是配合板材的尺寸设计，若要对不同尺寸的板材进行定位时，即必须更换符合板材尺寸的工作台面，再重新进行真空设备的设定、调整、规范等作业，才可以将板材予以真空吸引定位，也造成加工制程的不便，更提高加工制程的困难度，影响加工进度缓慢，无法提高产能，则在实际作业实施时，仍存在诸多缺失有待改善。

是以，如何解决目前板材进行定位的工在台面，整体真空设备复杂，导致加工成本提高的问题与困扰，且工作台面必须随着板材尺寸不同进行更换，并重新设定、规范等，导致加工作业延宕等的缺失与麻烦，即为从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。

发明内容

故，发明人有鉴于上述的问题与缺失，乃搜集相关资料，经由多方评估及考量，并以从事于此行业累积的多年经验，经由不断试作及修改，始设计出此种可配合预设板材尺寸不同，快速更换粘性胶膜，即可对预设板材进行定位，不必再进行重新设定、规范，且工作平台配合粘性胶膜可对各种尺寸的板材进行定位，整体结构、装置简易、操作方便，可降低制造成本、符合经济效益的板材的保持装置的发明专利诞生。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种板材的保持装置，其特征在于：包括基座、粘性胶膜及驱动机构，其中：

该基座设有具有透气性的工作平台，并在工作平台上设置活动式的粘性胶膜，而粘性胶膜表面设有供预设板材贴附定位的定位区间，且工作平台下方形成中空状的作业空间；及

该驱动机构设置于基座的工作平台的作业空间下方，设有位于作业空间下方纵向位移、以供工作平台及粘性胶膜呈真空状态吸附预设板材的移动平台，而移动平台下方连设有驱动移动平台在作业空间下方纵向位移的驱动单元。

所述板材的保持装置，其中：该基座包括中空状的框架、定位于框架顶部具有透气性的工作平台及定位于框架下方的弹性薄胶膜，则在工作平台下方与弹性薄胶膜上方的框架内部形成中空状的作业空间，以供驱动机构的移动平台纵向升降顶持弹性薄胶膜进出作业空间。

所述板材的保持装置，其中：该工作平台是网板或具有复数透孔的板体，而工作平台上设置活动式的粘性胶膜，是在表面中央位置设有小于整体面积的定位区间，且定位区间设有具有透气效能的复数气孔，则定位区间的周边形成不透气的结合区间，而定位区间的长宽尺寸等于或小于预设板材的长宽尺寸。

所述板材的保持装置，其中：该基座包括中空状的框架，而在工作平台下方与框架内部形成中空状的作业空间，以供驱动机构的驱动单元驱动移动平台纵向升降进出作业空间而贴近于工作平台底面或远离。

所述板材的保持装置，其中：该驱动单元设有驱动移动平台贴合于工作平台底面进行抽真空的抽真空设备，且抽真空设备设有穿设于驱动元内部的真空通道，并在真空通道一侧连设有位于移动平台内部的抽真空区间。

所述板材的保持装置，其中：该驱动机构的驱动单元在顶部所设的移动平台，对位于工作平台及粘性胶膜的定位区间下方，则移动平台的长宽尺寸大于或等于该定位区间的长宽尺寸。

所述板材的保持装置，其中：该基座在工作平台、粘性胶膜上方设有剥离机构，且粘性胶膜在定位区间保持定位的预设板材二表面分别设有保护膜，而剥离机构设有对预设板材进行剥除表面保护膜的夹爪。

与现有技术相比较，本发明具有的有益效果是：

1.该保持装置于基座设有具有透气性的工作平台，并在工作平台上设置粘性胶膜，且粘性胶膜系呈活动式可进行更换，而粘性胶膜表面中央位置设有定位区间可供预设板材贴附定位，再于工作平台下方形成中空状的作业空间，则在工作平台的作业空间下方设置驱动机构，而供驱动机构的驱动单元驱动移动平台于作业空间下方纵向位移，以供移动平台贴近工作平台底面，则使工作平台及粘性胶膜呈真空状态吸附预设板材，达到供预设板材稳固定位保持于粘性胶膜表面的目的，且可进一步对预设板材进行表面剥离保护膜的作业。

2.该基座包括中空状的框架、定位于框架顶部的工作平台及定位于框架下方的弹性薄胶膜，则在工作平台下方与弹性薄胶膜上方的框架内部形成中空状的作业空间，以供驱动机构的移动平台纵向升降顶持弹性薄胶膜进出作业空间、贴近工作平台底面，且弹性薄胶膜系贴合于工作平台底面；而该工作平台是具有透气性的网板或具有复数透孔的板体等，至于工作平台上所设置的粘性胶膜，系呈活动式、可进行更换，并在粘性胶膜于表面中央位置设有定位区间，则定位区间的长宽尺寸系小于粘性胶膜的整体面积，且定位区间设有复数气孔为具有透气效能，即于定位区间的周边形成不透气的结合区间，再者，该定位区间的长宽尺寸等于或小于预设板材的长宽尺寸。

3.该基座包括中空状的框架，而在工作平台下方与框架内部形成中空状的作业空间，则供位于作业空间下方的驱动机构，通过驱动单元驱动移动平台纵向升降进出作业空间而靠近贴合于工作平台底面或离开；而驱动单元设有驱动移动平台靠近贴合于工作平台底面进行抽真空的抽真空设备，且抽真空设备连设有抽真空区间，则抽真空区间位于移动平台内部，可通过移动平台对工作平台、粘性胶膜进行抽真空的作业。

4.该驱动机构的驱动单元顶部设置的移动平台，对位于工作平台、粘性胶膜的定位区间下方，则移动平台的长宽尺寸大于或等于定位区间的长宽尺寸。

5.该基座在工作平台、粘性胶膜上方设有剥离机构，且粘性胶膜于定位区间保持定位的预设板材二表面分别贴附有保护膜，而供剥离机构的夹爪可对预设板材进行剥除表面保护膜。

附图说明

图1是本发明的俯视图。

图2是本发明的侧视图。

图3是本发明较佳实施例的侧视图。

图4是本发明较佳实施例驱动机构作动时的侧视图。

图5是本发明较佳实施例驱动机构复位后的侧视图。

图6是本发明较佳实施例板材保护膜剥离时的侧视图。

图7是本发明较佳实施例板材保护膜剥离后的侧视图。

图8是本发明另一实施例板材定位的侧视图。

图9是本发明另一实施例板材保护膜剥离时的侧视图。

图10是本发明另一实施例板材保护膜剥离后的侧视图。

附图标记说明：1-基座；11-框架；12-工作平台；120-作业空间；13-弹性薄胶膜；2-粘性胶膜；21-定位区间；210-气孔；22-结合区间；3-驱动机构；31-驱动单元；32-移动平台；4-板材；41-保护膜；5-剥离机构；51-夹爪；6-抽真空设备；61-真空通道；62-抽真空区间。

具体实施方式

为达成上述目的与功效，本发明所采用的技术手段及其构造、实施的方法等，兹绘图就本发明的较佳实施例详加说明其特征与功能如下，俾利完全了解。

请参阅图1、图2、图3所示，是本发明的俯视图、侧视图、较佳实施例的侧视图，由图中所示可以清楚看出，本发明板材的保持装置包括基座1、粘性胶膜2及驱动机构3，其中：

该基座1包括呈中空状的框架11、定位于框架11顶部的工作平台12，且工作平台12底面形成中空状的作业空间120，并在工作平台12顶部表面设有活动式的粘性胶膜2，而粘性胶膜2中央位置设有定位区间21，则定位区间21设有复数气孔210为分别具有透气的效能，另于定位区间21的周边形成结合区间22，该结合区间22呈密实不透气状。

该驱动机构3具有驱动单元31，并在驱动单元31顶部设有移动平台32。

上述各构件于组装应用时，是在基座1的工作平台12底部作业空间120下方设置驱动机构3，可供驱动机构3的驱动单元31驱动移动平台32在作业空间120进行纵向升降位移，以供移动平台32贴近(靠近或贴合)于工作平台12的底面，进而可对工作平台12及粘性胶膜2形成真空状态，即可于粘性胶膜2的定位区间21放置预设板材4，供预设板材4定位于粘性胶膜2上，凭借基座1、粘性胶膜2及驱动机构3组构成本发明的板材保持装置。

该基座1于框架11顶部固设的工作台12，该工作平台12可为具有透气性的网板或具有复数透孔的板体等，而工作平台12上设置活动式的粘性胶膜2，可进行更替、置换，相当方便、快速，并不需重新设定、调整或规范真空定位的作业，加速后续作业流程进行；且不同粘性胶膜2分别于表面中央位置设有不同尺寸大小的定位区间21，则各粘性胶膜2的定位区间21的长宽尺寸(L1×W1)为小于整体面积的长宽尺寸(L×W)，当欲对不同尺寸的预设板材4进行加工处理时，可将工作平台12上的粘性胶膜2进行快速更换，以供粘性胶膜2可符合相对应大小尺寸的预设板材4被真空吸附于粘性胶膜2上，确实保持定位不易发生移动或偏离等缺失，也可提高加工作业的处理流程，并降低制造成本、符合经济效益；再者，粘性胶膜2的定位区间21上可供放置预设板材4，而定位区间21的长宽尺寸(L1×W1)可等于或小于预设板材4的长宽尺寸，至于该预设板材4可为镜子、玻璃基板、液晶面板、触控面板、压克力板、不锈钢板、软性显示器(Flexible Display)或有机发光装置面板(OLED)等。

至于驱动机构3的驱动单元31可为气压缸、液压缸、电动升降台或组合气压、液压、电动效能的升降机台等，通过驱动单元31驱动移动平台32于工作平台12底部的作业空间120呈纵向位移，以供移动平台32贴近(靠近或贴合)于工作平台12底面或远离。

请参阅图3、图4、图5、图6、图7所示，是本发明较佳实施例的侧视图、较佳实施例驱动机构作动时的侧视图、较佳实施例驱动机构复位后的侧视图、较佳实施例板材保护膜剥离时的侧视图、较佳实施例板材保护膜剥离后的侧视图，由图中所示可以清楚看出，本发明板材的保持装置，该基座1的框架11下方可设有弹性薄胶膜13，则在工作平台12下方、弹性薄胶膜13上方的框架11内部形成中空状的作业空间120，以供驱动机构3的移动平台32纵向升降顶持弹性薄胶膜13进出作业空间，而在工作平台12、弹性薄胶膜13上方设有剥离机构5。

则于实际实施应用时，通过驱动机构3的驱动单元31驱动移动平台32纵向上升顶弹性薄胶膜13靠近工作平台12底面，并将弹性薄胶膜13顶推入作业空间120而贴合于工作平台12底面，以将工作平台12与粘性胶膜2间的气体向外排除，再由驱动单元31驱动移动平台32纵向下降，离开弹性薄胶膜13，以使弹性薄胶膜13贴合在工作平台12底面，即可于粘性胶膜2的定位区间21上放置预设板材4，则供预设板材4被吸附、定位于定位区间21间处，形成真空吸引状态、保持定位，而通过工作平台12上方的剥离机构5利用夹爪51，沿预设板材4侧边将保护膜41予以撕起、剥离预设板材4表面，因预设板材4被粘性胶膜2的定位区间21稳固吸附，在剥离机构5进行剥离保护膜41时，可确保预设板材4不会移动、偏离，并顺利进行剥离保护膜41的作业，即可利用基座1、粘性胶膜2将预设板材4送出，进行后续加工处理作业。

请参阅图8、图9、图10所示，是本发明另一实施例板材定位的侧视图、另一实施例板材保护膜剥离时的侧视图、另一实施例板材保护膜剥离后的侧视图，则由图中所示可以清楚看出，本发明板材的保持装置，该基座1的框架11于顶部设有工作平台12，则在工作平台12下方与框架11内部形成中空状的作业空间120，即可供驱动机构3的驱动单元31驱动移动平台32纵向升降、进出作业空间120，而供移动平台32可贴合于工作平台12底面或远离，且于工作平台12下方的移动平台32外侧连设有预设抽真空设备6，该预设抽真空设备6设有真空通道61连设于移动平台32处，并在移动平台32内部形成抽真空区间62与真空通道61连通。

即可于工作平台12上粘性胶膜2的定位区间21处放置预设板材4，再通过驱动机构3的驱动单元31驱动移动平台32纵向上升，以供移动平台32上升进入作业空间120并贴合于工作平台12底面，并利用预设抽真空设备6经由真空通道61对抽真空区间62、工作平台12、粘性胶膜2的定位区间21同时进行抽真空处理，以将预设板材4吸附于定位区间21处保持定位，则可由工作平台12及粘性胶膜2上方的剥离机构5，利用夹爪51将预设板材4上的保护膜41予以剥离、移除，且预设板材4受到预设抽真空设备6的真空吸引，稳固定位于粘性胶膜2上，则剥离机构5进行剥除保护膜41时，预设板材不会产生移动或偏离的情况，而能顺利完成剥离保护膜41的作业，再利用基座1、粘性胶膜2将预设板材4送出，进行后续加工处理作业。

是以，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，非因此局限本发明的专利范围，本发明板材的保持装置，是在基座1的框架11上设有透气性的工作平台12，再于工作平台12上设置粘性胶膜2，且粘性胶膜2上设有定位区间21，而工作平台12下方形成中空状的作业空间120，并在作业空间120下方设置驱动机构3，可通过驱动机构3的驱动单元31驱动移动平台32于作业空间120呈纵向升降位移，以供工作平台12及粘性胶膜2形成真空状态，再于粘性胶膜2的定位区间21上放置预设板材4，则使预设板材4被附于粘性胶膜2上保持定位，并通过剥离机构5将预设板材4表面保护膜41予以剥离，俾可达到预设板材4被稳固定位于粘性胶膜2上保持定位的功能，而工作平台12为具有透气性可供粘性胶膜2快速组装结合或进行更换，不必重新设定、调整或规范真空定位的作业，可方便各种尺寸的预设板材4被保持定位在粘性胶膜2上，更方便进行后续的剥除保护膜41等相关作业的实用功效，故举凡可达成前述效果的结构、装置都应受本发明所涵盖，此种简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本发明的专利范围内，合予陈明。

故，本发明为主要针对板材的保持装置进行设计，系利用基座的框架上设置透气性的工作平台，工作平台上设有粘性胶膜，并在工作平台底部作业空间下方设有驱动机构，可利用驱动单元驱动移动平台于作业空间下方呈纵向升降，以供移动平台贴近(靠近或贴合)于工作平台下方，且使工作平台与粘性胶膜形成真空状态，则在粘性胶膜的定位区间可供吸附预设板材，则供预设板材被吸附定位于粘性胶膜上，而可达到预设板材被吸附于粘性胶膜上保持定位，不易发生移动或偏离等情况为主要保护重点，而将预设板材上的保护膜通过剥离机构予以剥除，且工作平台系具有透气性，可供粘性胶膜快速更换替代，乃仅使粘性胶膜配合任何尺寸的预设板材做吸附定、保持位的功效，并不需重新设定、整调或规范真空定位的作业，实用性极佳，然而，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，非因此即局限本发明的专利范围，故举凡运用本发明说明书及图式内容所为的简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本发明的保护范围内，合予陈明。

Claims (7)

1.一种板材的保持装置，其特征在于：包括基座、粘性胶膜及驱动机构，其中：

该基座设有具有透气性的工作平台，并在工作平台上设置活动式的粘性胶膜，而粘性胶膜表面设有供预设板材贴附定位的定位区间，且工作平台下方形成中空状的作业空间；及

该驱动机构设置于基座的工作平台的作业空间下方，设有位于作业空间下方纵向位移、以供工作平台及粘性胶膜呈真空状态吸附预设板材的移动平台，而移动平台下方连设有驱动移动平台在作业空间下方纵向位移的驱动单元。

2.根据权利要求1所述板材的保持装置，其特征在于：该基座包括中空状的框架、定位于框架顶部具有透气性的工作平台及定位于框架下方的弹性薄胶膜，则在工作平台下方与弹性薄胶膜上方的框架内部形成中空状的作业空间，以供驱动机构的移动平台纵向升降顶持弹性薄胶膜进出作业空间。

3.根据权利要求1所述板材的保持装置，其特征在于：该工作平台是网板或具有复数透孔的板体，而工作平台上设置活动式的粘性胶膜，是在表面中央位置设有小于整体面积的定位区间，且定位区间设有具有透气效能的复数气孔，则定位区间的周边形成不透气的结合区间，而定位区间的长宽尺寸等于或小于预设板材的长宽尺寸。

4.根据权利要求1所述板材的保持装置，其特征在于：该基座包括中空状的框架，而在工作平台下方与框架内部形成中空状的作业空间，以供驱动机构的驱动单元驱动移动平台纵向升降进出作业空间而贴近于工作平台底面或远离。

5.根据权利要求4所述板材的保持装置，其特征在于：该驱动单元设有驱动移动平台贴合于工作平台底面进行抽真空的抽真空设备，且抽真空设备设有穿设于驱动元内部的真空通道，并在真空通道一侧连设有位于移动平台内部的抽真空区间。

6.根据权利要求1所述板材的保持装置，其特征在于：该驱动机构的驱动单元在顶部所设的移动平台，对位于工作平台及粘性胶膜的定位区间下方，则移动平台的长宽尺寸大于或等于该定位区间的长宽尺寸。

7.根据权利要求1所述板材的保持装置，其特征在于：该基座在工作平台、粘性胶膜上方设有剥离机构，且粘性胶膜在定位区间保持定位的预设板材二表面分别设有保护膜，而剥离机构设有对预设板材进行剥除表面保护膜的夹爪。