CN109968786B - 一种自动付型贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动付型贴膜装置，涉及真空贴膜领域，该装置包括具有曲面产品仿形端的弹性体，该弹性体在弹性弯曲状态下，作用柔性产品向曲面产品侧弯曲；弹性体通过恢复形变，作用柔性产品沿曲面产品内腔自动付型。弹性体仿形侧朝向曲面产品侧，当其向曲面产品侧弹性弯曲时，可压着柔性产品向曲面产品侧弯曲，进而与曲面产品接触贴合；当弹性体恢复变形时，其传递压力给柔性产品，迫使柔性产品与曲面产品紧密贴合、并逐渐充实曲面产品整个内腔，沿着曲面产品内腔完成自动付型。因此本发明能够适应复杂曲面的贴合，换型成本低，贴合精度高，排气泡效果显著。

Description

一种自动付型贴膜装置

技术领域

本发明涉及真空贴膜技术领域，尤其涉及一种自动付型贴膜装置。

背景技术

在面板显示行业，目前的研究方向逐渐从硬屏显示向柔性屏显示转变。继而出现各种曲面显示的产品。在产品生产过程中，需要进行各种薄膜类元件的贴附。

传统的贴附方式主要采用在真空环境下，使用仿形模具将薄膜与基材进行压合。

但随着曲面技术的发展，为了适应各种复杂曲面的要求，使用仿形模具将薄膜与基材进行压合，对应不同产品需要设计相匹配的仿形模具，设备成本和模具成本都十分高昂，造成换型成本高。不仅如此，如果同一种产品尺寸误差较大，不仅会影响贴合的精度而且还会影响排气泡排不干净。

发明内容

针对上述不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种自动付型贴膜装置，该装置能够适应复杂曲面的贴合，换型成本低，贴合精度高，排气泡效果显著。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种自动付型贴膜装置，包括具有曲面产品仿形端的弹性体，所述弹性体在弹性弯曲状态下，作用所述柔性产品向所述曲面产品侧弯曲；所述弹性体通过恢复形变，作用所述柔性产品沿所述曲面产品内腔自动付型。

优选方式为，所述弹性体在弯曲机构作用下向所述曲面产品侧发生弹性弯曲。

优选方式为，所述弯曲机构包括迫使所述弹性块弯曲的弯曲块。

优选方式为，所述弯曲块包括两块，两块所述弯曲块分设在所述弹性体相对的两侧。

优选方式为，所述弯曲块上设置有固定所述弹性体外边缘的固定部。

优选方式为，所述固定部为设置在所述弯曲块上的L形卡槽。

优选方式为，所述柔性产品通过支撑组件保持在贴合工位；所述支撑组件包括用于放置所述柔性产品的支撑板，以及压设在所述柔性产品外边缘的压紧机构。

优选方式为，所述压紧机构至少包括两块分设在所述柔性产品相对两侧的压紧块。

优选方式为，所述压紧机构还包括驱动所述压紧块动作的压紧动力；所述压紧块背离所述柔性产品的一端铰接设置，另一端与所述压紧动力固定连接。

优选方式为，所述弹性体通过贴合机构向所述曲面产品侧移动；所述贴合机构包括动力装置以及与所述动力装置传动连接的直线运动机构，所述直线运动机构与所述弹性体固定连接。

优选方式为，所述弯曲机构还包括驱动所述弯曲块动作的推动动力，所述推动动力与对应的所述弯曲块固定连接。

采用上述技术方案后，本发明的有益效果是：

由于本发明的自动付型贴膜装置，包括具有曲面产品仿形端的弹性体，弹性体在弹性弯曲状态下，作用柔性产品向曲面产品侧弯曲；弹性体通过恢复形变，作用柔性产品沿曲面产品内腔自动付型。贴合时，曲面产品和柔性产品就位后，弹性体仿形侧朝向曲面产品设置，这样，弹性体向曲面产品侧弹性弯曲后，再向曲面产品侧移动时，可使柔性产品被弹性体压着向曲面产品侧弯曲，进而与曲面产品接触贴合；当弹性体失去外力作用恢复变形时，其传递压力给柔性产品，迫使柔性产品与曲面产品紧密贴合、并逐渐充实曲面产品整个内腔，沿着曲面产品内腔完成自动付型。可见，本发明的自动付型贴膜装置，能够适应复杂曲面的贴合，换型成本低，贴合精度高，排气泡效果显著。

由于弯曲块上设置有固定弹性体外边缘的固定部；此结构只要作用弯曲块向中间收缩，即可使弹性体向曲面产品侧弹性弯曲。

由于压紧机构还包括驱动压紧块动作的压紧动力；压紧块背离柔性产品的一端铰接设置，另一端与压紧动力固定连接；此结构使压紧动力驱动压紧块绕着铰接端转动，即可快速的实现压紧和松开操作。

附图说明

图1是本发明自动付型贴膜装置的结构示意图；

图中：1-曲面产品，2-光学胶，3-柔性产品，4-压紧块，5-弹性体，6-弯曲块，7-上箱体，8-下箱体。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清除明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，一种自动付型贴膜装置，包括具有曲面产品仿形端的弹性体5，弹性体5在弹性弯曲状态下，作用柔性产品3向曲面产品1侧弯曲；弹性体5 通过恢复形变，作用柔性产品3沿曲面产品1内腔自动付型。

需要特别说明的是，本实施例的装置还包括保持曲面产品1在贴合工位上的上箱体7，以及设置弹性体5和保持柔性产品3在贴合工位的下箱体8，下箱体8和上箱体7闭合成密闭腔体，该密闭腔体抽真空形成真空腔体。

如图1所示，本发明的自动付型贴膜装置，上箱体7和下箱体8闭合形成密闭腔体，再对密闭腔体进行抽真空，形成真空腔体。将曲面产品1移到待贴合工位，弹性体5在外力作用下凸向曲面产品1侧发生弹性弯曲，弹性体5在中心线处凸出弯曲成拱形，或者弹性体5弹性弯曲成圆柱形，当然也可以为其他形状；然后在保持弹性弯曲的状态下，弹性体5向贴合工位上的曲面产品1 侧移动，遇到柔性产品3后，弹性体5的弯曲部先与柔性产品3的中间部分接触，使其迫柔性产品3向曲面产品1侧弯曲，进而与曲面产品1接触并通过光学胶2粘结。此时，弹性体5失去外力慢慢恢复形变，而恢复形变的过程中，对柔性产品3施加压力，迫使柔性产品3与曲面产品1贴合紧密，充实曲面产品1整个内腔，因弹性体5具有仿曲面产品1的仿形侧，使其能够作用柔性产品3沿曲面产品1内腔的形状自动付型。此时弹性体5传递给柔性产品3一定压力，弹性体5将压力均匀作用到柔性产品3上，使起泡排出干净，柔性产品3和曲面产品1贴合在一起后，真空腔体保压一定时间，弹性体5下降，破真空完成一次贴合。可见，本发明的自动付型贴膜装置，能够适应复杂曲面的贴合，换型成本低，贴合精度高，排气泡效果显著。

如图1所示，弹性体5在弯曲机构作用下向曲面产品1侧弹性弯曲；弯曲机构包括迫使弹性块5弯曲的弯曲块6，弯曲块6上设置有固定弹性体5外边缘的固定部；弯曲块6可为一块、两块、三块及以上。当弯曲块6为一块时，该弯曲块6可同时设有两个固定部，两固定部分别固定弹性体5相对的两侧，这样，两固定部向中间收缩，即可迫使弹性体5发生弹性弯曲；当弯曲块6为两块时，两块弯曲块6分设在弹性体5相对的两侧，这样，两弯曲块6向中间收缩，即可迫使弹性体5发生弹性弯曲；当弯曲块6为三块及以上时，所有弯曲块6分设在弹性体5相对的两侧，该种弯曲块分布设置只要能将弯曲块6向中间收缩，迫使弹性体5发生弹性弯曲即可，具体设置根据需要选择确认即可。

弯曲机构还包括驱动弯曲块6动作的推动动力，推动动力与对应的弯曲块6 固定连接。本例中弹性体5选用矩形块，该矩形块一侧与曲面产品1内腔仿形；而固定部则设计为设在弯曲块6上的L形卡槽，该L形卡槽与矩形块的底端相配合，固定效果更好，两侧的弯曲块6在推动动力的作用下，向中间收缩，可使弹性体5向曲面产品1侧弹性弯曲，并容易弯曲成拱形。上述推动动力可使用推动气缸，推动气缸的活塞杆与对应的弯曲块6固定连接，但是，推动动力不限推动气缸，还可为电机、电动杆等动力。

如图1所示，柔性产品3通过支撑组件保持在贴合工位；优选的，支撑组件包括用于放置柔性产品3的支撑板，以及压设在柔性产品3外边缘的压紧机构；压紧机构至少包括两块分设在柔性产品3相对两侧的压紧块4；压紧机构还包括驱动压紧块4动作的压紧动力；压紧块4背离柔性产品3的一端铰接设置，另一端与压紧动力固定连接。上述支撑板设在下箱体8内壁上，并且支撑板设置的位置与柔性产品3贴合需要而设置，此处，支撑板用于支撑柔性产品3的外边缘，故在中间设置了通孔。当柔性产品3放在支撑板上后，压紧动力动作，使压紧块4压在柔性产品3的外边缘上。本例中压紧动力可选用压紧气缸，压紧气缸动作后压紧块4绕着铰接端转动，实现了压紧和松开柔性产品3的操作。当然，压紧动力不限压紧气缸，可为电机、电动杆等动力，同样，压紧块4的设置方式不限上面所列举的结构，其也可通过升降动作，实现压紧和松开柔性产品3操作。

如图1所示，弹性体5通过贴合机构向曲面产品1侧移动；贴合机构包括动力装置以及与动力装置传动连接的直线运动机构，直线运动机构与弹性体5 固定连接。本例中弹性体5对应设在支撑板的通孔下方，这样，弹性体5在弯曲机构作用下，向曲面产品1侧弹性弯曲后，动力装置启动，其驱动直线运动机构做直线运动，而直线运动机构则带着保持弹性变形状态的弹性体5向曲面产品1侧移动。贴合完成后，直线运动机构再带着弹性体5回移。本例中动力装置可选用伺服电机，直线运动机构则可包括丝杠以及套设在丝杠上的螺纹套，该螺纹套与弹性体5固定连接，丝杠与伺服电机的输出轴传动连接。当伺服电机启动后，丝杆转动，使螺纹套相对于丝杆转动，实现了弹性体5直线运动。同理，动力装置和直线运动机构不限上面说所列举的，也可为电动杆，拉杆等。

本实施例以柔性屏的贴合为例，原理如下：

如图1所示，上箱体7和下箱体8闭合形成密闭腔体，再对密闭腔体进行抽真空，形成真空腔体。曲面产品1和柔性产品3分别到待贴合工位，弯曲块6 向中间收缩弹性体5，使弹性体5被弯曲成拱形(详见图1 中 S1)。然后贴合机构动作，带着处于弹性弯曲的弹性体5上升，对柔性产品3施力使其发生变形，使柔性产品3通过光学胶2与曲面产品1中间接触(详见图1 中 S2和图1 中 S3)。然后，两侧的压紧块4松开柔性产品3，两侧的弯曲块6复位，使弹性体5慢慢恢复形变，压迫柔性产品3与曲面产品1贴合紧密，充实曲面产品1整个内腔，柔性产品3根据曲面产品1内腔的形状自动付型(详见图1 中 S4)。此时弹性体5传递给柔性产品3一定压力，弹性体5将压力均匀作用到柔性产品3上，使柔性产品3和曲面产品1通过光学胶2贴合在一起，保压一定时间，贴合机构作用弹性体下降，破真空腔体完成贴合。

以上所述本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同一种自动付型贴膜装置结构的改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种自动付型贴膜装置，其特征在于，包括具有曲面产品仿形端的弹性体，所述弹性体在弹性弯曲状态下，作用柔性产品向所述曲面产品侧弯曲；

所述弹性体通过恢复形变，作用所述柔性产品沿所述曲面产品内腔自动付型。

2.根据权利要求1所述的自动付型贴膜装置，其特征在于，所述弹性体在弯曲机构作用下向所述曲面产品侧发生弹性弯曲。

3.根据权利要求2所述的自动付型贴膜装置，其特征在于，所述弯曲机构包括迫使所述弹性体弯曲的弯曲块。

4.根据权利要求3所述的自动付型贴膜装置，其特征在于，所述弯曲块包括两块，两块所述弯曲块分设在所述弹性体相对的两侧。

5.根据权利要求3所述的自动付型贴膜装置，其特征在于，所述弯曲块上设置有固定所述弹性体外边缘的固定部。

6.根据权利要求5所述的自动付型贴膜装置，其特征在于，所述固定部为设置在所述弯曲块上的L形卡槽。

7.根据权利要求1至6任一所述的自动付型贴膜装置，其特征在于，

所述柔性产品通过支撑组件保持在贴合工位；

所述支撑组件包括用于放置所述柔性产品的支撑板，以及压设在所述柔性产品外边缘的压紧机构。

8.根据权利要求7所述的自动付型贴膜装置，其特征在于，所述压紧机构至少包括两块分设在所述柔性产品相对两侧的压紧块。

9.根据权利要求8所述的自动付型贴膜装置，其特征在于，

所述压紧机构还包括驱动所述压紧块动作的压紧动力；

所述压紧块背离所述柔性产品的一端铰接设置，另一端与所述压紧动力固定连接。

10.根据权利要求1所述的自动付型贴膜装置，其特征在于，

所述弹性体通过贴合机构向所述曲面产品侧移动；

所述贴合机构包括动力装置以及与所述动力装置传动连接的直线运动机构，所述直线运动机构与所述弹性体固定连接。

11.根据权利要求3所述的自动付型贴膜装置，其特征在于，所述弯曲机构还包括驱动所述弯曲块动作的推动动力，所述推动动力与对应的所述弯曲块固定连接。

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